గ్యాస్ బాయిలర్ సర్దుబాటు: సరైన ఆపరేషన్ కోసం పరికరాన్ని సెటప్ చేయడానికి సిఫార్సులు

సరిగ్గా గ్యాస్ బాయిలర్ను ఏర్పాటు చేయడానికి మీరు తెలుసుకోవలసినది

సరైన గ్యాస్ తాపన పరికరాలు ఏర్పాటు కొనుగోలు దశలో ప్రారంభమవుతుంది. గదిని వేడి చేయడానికి దాని శక్తి సరిపోతుందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. స్థిరమైన గ్యాస్ సరఫరా గురించి నిర్ధారించుకోండి, అంతరాయాల విషయంలో, ఏ సర్దుబాటు సహాయం చేయదు. విండోస్, తలుపులు, గోడ మందం సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. సరైన సెట్టింగ్ నేరుగా ఈ కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రిత బాయిలర్‌తో వచ్చే థర్మోస్టాట్ సెట్టింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్రతిదీ స్వయంగా చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పడిపోయినప్పుడు, థర్మామీటర్ నుండి సిగ్నల్ బర్నర్‌ను ప్రారంభిస్తుంది లేదా దాని మంటను తీవ్రతరం చేస్తుంది. ఇటువంటి వ్యవస్థ అత్యంత సౌకర్యవంతమైన స్థాయిలో ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది, కానీ కొన్నిసార్లు అది సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.

సెట్టింగు, బైపాస్ వాల్వ్ సర్దుబాటు

బాయిలర్లలో, ప్రత్యక్ష మరియు తిరిగి వచ్చే తాపన పైప్లైన్లు బైపాస్ వాల్వ్ ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి - బైపాస్, పోస్. ఒకటి.

ఫార్వర్డ్ మరియు రిటర్న్ పైప్లైన్లలో ఒత్తిడి వ్యత్యాసం యొక్క నిర్దిష్ట విలువలో, వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు నీటి భాగం ప్రత్యక్ష పైప్లైన్ నుండి తిరిగి పైప్లైన్కు ప్రవహిస్తుంది. ఫలితంగా, ఫార్వర్డ్ మరియు రిటర్న్ పైప్లైన్లలో నీటి ఒత్తిడిలో వ్యత్యాసం వాల్వ్ సెట్టింగ్ ద్వారా సెట్ చేయబడిన విలువను మించకూడదు. సర్క్యులేషన్ పంప్ ఆన్ చేయబడినప్పుడు నీటి సుత్తిని నివారించడానికి వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ సహాయపడుతుంది. అదనంగా, వాల్వ్ సెట్టింగ్ తాపన సర్క్యూట్లో నీటి గరిష్ట ప్రవాహం రేటు (ప్రవాహం) పరిమితం చేస్తుంది.

వాల్వ్ యాక్చుయేషన్ పీడనం యొక్క విలువ సర్దుబాటు స్క్రూ యొక్క స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, చిత్రంలో pos.1. ఒక తీవ్రమైన స్థానం నుండి మరొకదానికి స్క్రూ 10 మలుపులు తిప్పవచ్చు.ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ - స్క్రూ అత్యంత కుడి స్థానం నుండి అపసవ్య దిశలో 5 మలుపులు తిప్పడం ద్వారా మధ్య స్థానానికి సెట్ చేయబడింది. వాల్వ్ 0.25 బార్ ఒత్తిడి తేడాతో తెరుచుకుంటుంది.

తాపన రేడియేటర్లను ఎత్తులో అసమానంగా వేడి చేస్తే - పైభాగం వేడిగా ఉంటుంది మరియు దిగువన చల్లగా ఉంటుంది (వ్యత్యాసం 15-20 ° C కంటే ఎక్కువ), అప్పుడు తాపన వ్యవస్థలో నీటి కదలిక వేగాన్ని పెంచడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, బైపాస్ వాల్వ్ సర్దుబాటు స్క్రూను సవ్యదిశలో తిప్పండి. వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ ఒత్తిడి 0.35 బార్కు పెరిగింది.

ప్రసరణ పంపు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో రేడియేటర్లలో లేదా నియంత్రణ కవాటాలలో శబ్దం వినిపించినట్లయితే, తాపన సర్క్యూట్లో నీటి ప్రవాహం రేటు తగ్గించబడాలి. దీన్ని చేయడానికి, స్క్రూ అపసవ్య దిశలో తిరగండి. వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ ఒత్తిడి 0.17 బార్కు తగ్గించబడుతుంది.

బాయిలర్ డిస్ప్లేలో ప్రదర్శించబడే ఒత్తిడి విలువలలో వ్యత్యాసం, సర్క్యులేషన్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో మరియు అది ఆపివేసిన వెంటనే, 0.2-0.4 బార్ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. మరింత ఉంటే, అప్పుడు బాయిలర్ నుండి నీటిని హరించడం, మరను విప్పు మరియు బైపాస్ వాల్వ్ యొక్క పరిశుభ్రతను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

గ్యాస్ బాయిలర్ కోసం మూడు-మార్గం వాల్వ్

మూడు మార్గం గ్యాస్ బాయిలర్ వాల్వ్ తాపన రీతిలో. DHW మోడ్‌లో, వాల్వ్‌తో ఉన్న కాండం పైకి కదులుతుంది.

బాయిలర్ను ఖాళీ చేయడానికి, వాల్వ్తో ఉన్న కాండం సేవా మెను (మెను లైన్ d.70) ద్వారా మధ్య స్థానానికి సెట్ చేయబడింది.

కంట్రోలర్ విధులు

ఘన ఇంధనం బాయిలర్ కోసం థర్మోస్టాట్ నీటి జాకెట్ యొక్క కంటెంట్లను మరిగే నుండి నిరోధిస్తుంది మరియు తాపన వ్యవస్థలో ఒత్తిడిలో పదునైన పెరుగుదల కారణంగా పేలుడుకు కారణమవుతుంది.

అందువల్ల, శీతలకరణి యొక్క తాపనాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి పరికరం లేకపోవడం బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ సురక్షితం కాదు - బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తికి పరికరాల ఆపరేటింగ్ మోడ్పై నిరంతరం శ్రద్ధ అవసరం.

శీతలకరణిని మరిగే నుండి రక్షించడంతో పాటు ట్రాక్షన్ కంట్రోల్ ఇతర విధులను కలిగి ఉంటుంది

• ప్రాంగణంలో వేడి అవసరాన్ని బట్టి తాపన వ్యవస్థలో నీటి తాపన యొక్క నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి పరికరం సహాయపడుతుంది (మంచు సమయంలో, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం అవసరం, ఆఫ్-సీజన్‌లో మరియు కరిగే కాలంలో, డిగ్రీ శీతలకరణి యొక్క తాపన తగ్గింది);
• గాలి సరఫరా తీవ్రతను మార్చడం ద్వారా, ఒక ఇంధన లోడ్ యొక్క దహన సమయాన్ని పెంచడం సాధ్యమవుతుంది (కానీ అదే సమయంలో, దహన పరిస్థితులు సరైనవి కావు మరియు బాయిలర్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది).

శీతలకరణిని ఉడకబెట్టకుండా ఉండటానికి, రెగ్యులేటర్‌కు బదులుగా, ఘన ఇంధన యూనిట్‌లో భద్రతా వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించవచ్చు. సెట్ విలువను మించి ఉంటే అది స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వాల్వ్ ఒక-సమయం అత్యవసర ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది - హీట్ జెనరేటర్ క్రమం తప్పకుండా క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతల వరకు వేడెక్కినట్లయితే అది విఫలమవుతుంది. అదనంగా, డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ లేకుండా, శీతలకరణి యొక్క వేడిని మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

తాపన వ్యవస్థలను అమర్చడానికి పరికరాలు కొలిచే

పెరుగుతున్న ఇంధన ధరల కారణంగా, సరైనది తాపన పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం యుటిలిటీ ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన భాగం అవుతుంది. టెస్టో యొక్క పోర్టబుల్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఎనలైజర్‌లు తాపన పరికరాలను సెటప్ చేయడం, ప్రారంభించడం మరియు సర్వీసింగ్ చేయడం వంటి ఏదైనా పనిని పూర్తి చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

టెస్టో 330-1 LL తో ప్రొఫెషనల్ గ్యాస్ విశ్లేషణ
h4>

పొడిగించిన సెన్సార్ లైఫ్‌తో టెస్టో 330-1 LL గ్యాస్ ఎనలైజర్ అనేది తాపన పరికరాలలో లోపాలను నిర్ధారించడానికి మరియు వాతావరణంలోకి హానికరమైన పదార్ధాల ఉద్గారాలను పర్యవేక్షించడానికి లేదా తాపన నిపుణుల రోజువారీ పని కోసం నమ్మదగిన సాధనం. ఇది గ్యాస్ ఎనలైజర్‌పై ఉంచిన అత్యధిక అవసరాలను తీర్చగలదు: అత్యధిక సెన్సార్ ఖచ్చితత్వం మరియు సెన్సార్ జీవితకాలం.

టెస్టో 330-2 LL తో ప్రొఫెషనల్ గ్యాస్ విశ్లేషణ
h4>

Testo 330-1 LL గ్యాస్ ఎనలైజర్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలతో పాటు, మీరు ఫ్లూ వాయువులలో అధిక CO సాంద్రతలలో టెస్టో 330-2 గ్యాస్ ఎనలైజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. 5 కారకం ద్వారా ఫ్లూ గ్యాస్ నమూనా యొక్క ఆటోమేటిక్ పలుచన యొక్క అంతర్నిర్మిత ఫంక్షన్ ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. చిమ్నీలో మిగిలి ఉన్న ప్రోబ్‌తో ఒత్తిడి/డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ యొక్క జీరోయింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా అదనపు సౌలభ్యం సాధించబడుతుంది.

టెస్టో 320తో అధిక పనితీరు గల గ్యాస్ విశ్లేషణ

h4>

గ్యాస్ ఎనలైజర్ టెస్టో 320 అనేది తాపన నిపుణుల కోసం మల్టీఫంక్షనల్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఎనలైజర్. టెస్టో 320 గ్యాస్ ఎనలైజర్ యొక్క సహజమైన మెను నిర్మాణం మరియు సౌలభ్యం, అధిక రిజల్యూషన్ కలర్ డిస్‌ప్లేతో కలిపి, తాపన బాయిలర్లు మరియు బర్నర్‌ల సంస్థాపన, కమీషన్, సేవ మరియు నిర్వహణ సమయంలో అవసరమైన అన్ని కొలతలను నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

బేస్ స్థాయి గ్యాస్ విశ్లేషణ టెస్టో 310
h4>

టెస్టో 310 గ్యాస్ ఎనలైజర్ అధిక కొలత ఖచ్చితత్వంతో వాడుకలో సౌలభ్యాన్ని మిళితం చేస్తుంది మరియు గ్యాస్ బాయిలర్లు మరియు బర్నర్‌లపై అన్ని ప్రాథమిక కొలతలకు ఆదర్శంగా సరిపోతుంది. సుదీర్ఘ బ్యాటరీ జీవితం, ఫ్లూ గ్యాస్ సాంద్రత కొలతల శ్రేణితో సహా పరికరం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం యొక్క అవకాశాన్ని హామీ ఇస్తుంది.

పర్టిక్యులేట్ నంబర్ ఎనలైజర్ టెస్టో 308
h4>

Testo 308 సూట్ ఎనలైజర్ మీ మసిని కొలవడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. అంతర్నిర్మిత పంపు మరియు బ్యాక్‌లిట్ డిస్‌ప్లేలో కొలిచిన విలువ యొక్క ఆటోమేటిక్ డిస్‌ప్లే ఆధునిక కొలత పద్ధతిని ఉపయోగించి చిమ్నీలోని మసి కంటెంట్‌పై సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ కొలత పద్ధతి చేతి పంపును ఉపయోగించి మసిని కొలిచే సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోల్చవచ్చు.

ఈజీ హీట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో సులభమైన డేటా నిర్వహణ
h4>

డెడికేటెడ్ టెస్టో సాఫ్ట్‌వేర్‌తో మీరు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మీ గ్యాస్ ఎనలైజర్ నుండి డేటాను సులభంగా PCకి బదిలీ చేయవచ్చు. కస్టమర్ డేటా మరియు మీటరింగ్ డేటా మేనేజ్‌మెంట్ వంటి విస్తృత శ్రేణి ఫంక్షన్‌లు మీ కస్టమర్‌ల సైట్‌లలో సేవా కార్యకలాపాలను ప్లాన్ చేసే పనిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

వివిధ తయారీదారుల నుండి ఆటోమేషన్

వాల్ మౌంటెడ్ గ్యాస్ బాయిలర్

మేము ప్రామాణిక గోడ-మౌంటెడ్ గ్యాస్ బాయిలర్ గురించి మాట్లాడినట్లయితే, అది శీతలకరణి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం పని చేయవచ్చు. గది థర్మోస్టాట్ లేదా క్రోనోథర్మోస్టాట్ దానికి కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఓపెన్‌టర్మ్ ప్రోటోకాల్ రెగ్యులేటర్ (ఓపెన్‌టర్మ్)ని కనెక్ట్ చేయడం కూడా సాధ్యమే.

గోడ-మౌంటెడ్ బాయిలర్స్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రత్యేక సందర్భం వాతావరణ-ఆధారిత ఆటోమేషన్ను ఉపయోగించే అవకాశం. బహిరంగ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ వాడకం కారణంగా, భవనం వెలుపల మారుతున్న పరిస్థితులపై ఆధారపడి బర్నర్ పవర్, సరఫరా ఉష్ణోగ్రతను మరింత త్వరగా సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే అదనపు వేరియబుల్స్ కనిపిస్తాయి.

ఆటోమేషన్ అర్బాట్

పరికరాలకు 5 డిగ్రీల రక్షణ ఉంటుంది. థర్మోఎలెక్ట్రిక్ జ్వాల రక్షణ ఉంది. స్విచ్ ఆఫ్ చేసినప్పుడు గ్యాస్ సరఫరా నిరోధించబడుతుంది.మాడ్యులేటింగ్ థర్మోస్టాట్ ఉపయోగంలో సౌకర్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు ముతక మెష్ ఫిల్టర్ సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

కొన్ని నమూనాలు సర్క్యులేషన్ పంప్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. పరికరం తాపన వ్యవస్థ అంతటా శీతలకరణిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. గది లోపల లేదా వెలుపల బాహ్య థర్మోస్టాట్‌కు కనెక్ట్ చేయడం కూడా సాధ్యమే.

ఆటోమేషన్ హనీవెల్

హనీవెల్ చాలా బడ్జెట్ (మెకానికల్) నుండి మల్టీఫంక్షనల్ ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్స్ వరకు గ్యాస్ బాయిలర్‌ల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంది.

ముఖ్య లక్షణాలు:

• శీతలకరణి స్వయంచాలకంగా ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది;
• గ్యాస్ సరఫరాలో అంతరాయాల విషయంలో బాయిలర్ను ఆపివేయడం;
• ట్రాక్షన్ లేకపోవడంతో లేదా రివర్స్ ట్రాక్షన్తో షట్డౌన్;
• గ్యాస్ బర్నర్ బయటకు వెళ్లినప్పుడు గ్యాస్ సరఫరాను నిరోధించడం.

కొన్ని నమూనాలు రోజు, వాతావరణం మరియు వారం రోజులలో తాపన / శీతలీకరణ మోడ్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేసే సమయాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రత కాలాలను సెట్ చేయగల సామర్థ్యంతో ప్రోగ్రామబుల్ ఆటోమేషన్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. మరియు స్మైల్ సిరీస్ యొక్క నమూనాలు ఒకేసారి అనేక ఉష్ణోగ్రత సర్క్యూట్లను నియంత్రిస్తాయి (తాపన, వెంటిలేషన్, "వెచ్చని నేల", వేడి నీరు మొదలైనవి).

ఆటోమేషన్ యూరోసిట్ 630 (యూరోసిట్ 630)

యూరోసిట్ గ్యాస్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే వాటిలో ఒకటి. ఇది దేశీయ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న బాయిలర్లలో చూడవచ్చు. ప్రధాన ప్రయోజనాలు: గ్యాస్ సరఫరా నియంత్రకం యొక్క మల్టిఫంక్షనాలిటీ, మాడ్యులేషన్ థర్మోస్టాట్ మరియు ప్రధాన బర్నర్ యొక్క పూర్తి మాడ్యులేషన్ స్విచింగ్ యొక్క ఫంక్షన్. ఇది ద్రవీకృత ఇంధనంతో సిలిండర్ల నుండి మరియు విద్యుత్తును ఉపయోగించకుండా గ్యాస్ ట్యాంక్ నుండి పనిచేస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరమయ్యే వివిధ రకాల గ్యాస్-వినియోగ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

Eurosit 630 ఆటోమేషన్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు.

పైలట్ బర్నర్ యొక్క జ్వలన.

1. నాబ్ యొక్క స్థానం "ఆఫ్" చిహ్నానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. నియంత్రణ నాబ్‌ను "నక్షత్రం" స్థానానికి తరలించండి.
3. కంట్రోల్ నాబ్‌ని కొన్ని సెకన్ల పాటు నొక్కి ఉంచండి. ఆపై విడుదల చేసి, పైలట్ బర్నర్ ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. పైలట్ బర్నర్ ఆగిపోయినట్లయితే, దశ 3ని పునరావృతం చేయండి.

ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక.

ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయడానికి నియంత్రణ నాబ్ ఉపయోగించండి. గ్యాస్ ప్రధాన బర్నర్‌లోకి ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ అది పైలట్ బర్నర్‌ను ఉపయోగించి మండించబడుతుంది.

పవర్ మాడ్యులేషన్.

థర్మోస్టాటిక్ సిస్టమ్ సిస్టమ్ యొక్క కేశనాళిక సెన్సార్‌పై ఆధారపడి ప్రధాన బర్నర్‌లో గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మరియు గ్యాస్ పీడనాన్ని నియంత్రిస్తుంది. సెన్సార్ చల్లగా, మరింత శక్తి మరియు వైస్ వెర్సా. బర్నర్ పూర్తిగా ఆపివేయబడే వరకు శక్తి గరిష్ట స్థాయి నుండి కనిష్ట స్థాయికి మరియు మరింతగా ఎలా మారుతుందో గ్రాఫ్ క్రమపద్ధతిలో చూపుతుంది.

విధి స్థానం.

నియంత్రణ నాబ్‌ను సెట్ ఉష్ణోగ్రత నుండి "నక్షత్రం"కి తరలించండి. ప్రధాన బర్నర్ బయటకు వెళ్తుంది, కానీ పైలట్ బర్నర్ వెలుగుతూనే ఉంటుంది.

షట్డౌన్.

నాబ్‌ను ఆఫ్ స్థానానికి సెట్ చేయండి. వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది, అయితే థర్మోకపుల్ సెన్సార్ చల్లబడే వరకు థర్మోఎలెక్ట్రిక్ రక్షణ అయస్కాంతం తాత్కాలికంగా సక్రియం చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ సిస్టమ్ యొక్క పునఃప్రారంభం యాంత్రికంగా నిరోధించబడుతుంది. ఫంక్షన్‌ను "ఇంటర్‌లాగ్" అంటారు. ఇది తదుపరి బర్నర్ ప్రారంభానికి ముందు దహన చాంబర్ యొక్క వెంటిలేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

ఇది కూడా చదవండి:

విభజనలు

వంటగది మరియు గదిలో లోపలి భాగం రెండు మండలాల డాకింగ్ నుండి ఆలోచించడం ప్రారంభమవుతుంది.

• స్పేస్‌ని డీలిమిట్ చేసే కొన్ని మార్గాలు మరియు వస్తువులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
• బార్ కౌంటర్ యొక్క సంస్థాపన;
• వంటగది ద్వీపం;
• పెద్ద పట్టిక;
• తక్కువ విభజన యొక్క సంస్థాపన.

డిజైనర్లు విస్తృత రాక్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయమని సలహా ఇస్తారు, ఎందుకంటే సాధారణ టేబుల్ వద్ద కూర్చోవడం సాధ్యమవుతుంది మరియు ఎత్తైన కుర్చీలు మొత్తం కుటుంబానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అయినప్పటికీ, ఇరుకైన రాక్లు చిన్న గదులలో (16 చదరపు మీటర్లు) ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. చ.మీ. లేదా 30 చ.మీ. m). క్యాపిటల్ తక్కువ విభజనలు వాటిని దేనికి ఉపయోగించాలో ముందుగానే నిర్ణయించినట్లయితే మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి (ఉదాహరణకు, టీవీ స్టాండ్ వలె).

ఆటోమేటిక్ సెట్టింగ్‌లు ఏమిటి?

ప్రస్తుతానికి, మార్కెట్ వినియోగదారునికి విస్తృత శ్రేణి నియంత్రణ పరికరాలను అందిస్తుంది. అందువల్ల, గృహ తాపన వ్యవస్థల కోసం ఏ విధమైన ఆటోమేషన్ సాధారణంగా ఉనికిలో ఉంది, దేనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలో తెలుసుకోవడం అవసరం.

గది థర్మోస్టాట్

సంస్థాపనా ప్రమాణాల ప్రకారం, ఇవి ఉన్నాయి:

• వైర్డు థర్మోస్టాట్లు. ఈ రకమైన ప్రయోజనం వైర్ల ద్వారా సుమారు 50 మీటర్ల వరకు శక్తిని నిర్వహించగల సామర్థ్యం.
• వైర్లెస్ థర్మోస్టాట్లు. ప్రయోజనం ఏమిటంటే వైర్లు కోసం ఒక రంధ్రం సృష్టించడం అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, వారికి ముఖ్యమైన లోపం ఉంది - రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ గోడలు సిగ్నల్ బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

కార్యాచరణ ద్వారా, అవి వేరు చేస్తాయి:

• సాధారణ థర్మోస్టాట్లు. వారు వెచ్చదనాన్ని సరైన స్థాయిలో ఉంచుతారు.
• ప్రోగ్రామబుల్ థర్మోస్టాట్లు. ఇటువంటి పరికరాలు సెకన్ల గరిష్ట ఖచ్చితత్వంతో ముందుగానే (కాలం మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది) మొత్తం వారంలో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో డిగ్రీలను సెట్ చేయగలదు. వీక్లీ ప్రోగ్రామింగ్ కారణంగా ప్రయోజనాలు కూడా ఖర్చు పొదుపుగా పరిగణించబడతాయి.

థర్మోస్టాట్లు కూడా ఉన్నాయి:

• ఎలక్ట్రానిక్ థర్మోస్టాట్లు. కిట్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్, సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిటర్, రిలే.పరికరం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం పరికరాల గరిష్ట ఖచ్చితత్వం. వాడుకలో సౌలభ్యం గురించి మర్చిపోవద్దు.
• మెకానికల్ థర్మోస్టాట్లు. పరికరాల ఆధారం ఉష్ణోగ్రత స్థాయి ప్రభావంతో లక్షణాలను మార్చగల సామర్థ్యం. గ్యాస్ పొరలో ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా, ఒక సర్క్యూట్ మూసివేయబడుతుంది లేదా తెరుచుకుంటుంది, కొన్ని యంత్రాంగాలను పని చేయడానికి బలవంతం చేస్తుంది.
• ఎలక్ట్రోమెకానికల్ థర్మోస్టాట్లు. పరికరం యొక్క యంత్రాంగం ఎలక్ట్రానిక్ కంటే చాలా సులభం. ప్రధాన అంశం రిలే. నోడ్ ఒక ట్యూబ్ లాగా కనిపిస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతకు ప్రతిస్పందించే ప్రత్యేక పదార్ధంతో నిండి ఉంటుంది. జ్యోతి వేడెక్కినట్లయితే, అప్పుడు పదార్ధం విస్తరిస్తుంది; అదేవిధంగా, జ్యోతి చల్లబడుతుంది - పదార్ధం కుదించబడుతుంది. మరియు పదార్ధం-ఆధారిత డ్రైవ్, ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్కు ధన్యవాదాలు, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది.

దీనికి కనెక్షన్ చేయవచ్చు:

• బాయిలర్;
• పంపు;
• సర్వో డ్రైవ్;

థర్మల్ హెడ్

ఇది థర్మోస్టాటిక్ మూలకం, ఇది బాహ్య వాతావరణం యొక్క ప్రభావంతో, రేడియేటర్‌ను కొద్దిగా తెరుస్తుంది లేదా మూసివేస్తుంది. గృహ తాపన కోసం చవకైన రకం ఆటోమేషన్. ఒక ముఖ్యమైన ప్లస్ ఏమిటంటే, థర్మల్ హెడ్ స్థానిక తాపన కోసం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు గణనీయమైన ఖర్చు పొదుపులు కూడా ఉన్నాయి. మైనస్‌లలో: ముందుగా, సర్దుబాటు ప్రమాణాల ద్వారా జరుగుతుంది, నైరూప్య సంఖ్యలను కలిగి ఉంటుంది, డిగ్రీలు కాదు. రెండవది, సెన్సార్ సంస్థాపన చుట్టూ వేడి స్థాయిని కొలుస్తుంది, కానీ గది కాదు, ఇది పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వాతావరణ ఆధారిత ఆటోమేషన్

వాతావరణ-పరిహార ఆటోమేషన్ రూపకల్పన ఇంటిని వేడి చేయడం చాలా సులభం: బయట వాతావరణం తగ్గుతుంది, శీతలకరణి యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, వాతావరణ-ఆధారిత సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైన లోపంగా ఉంది - సిస్టమ్ కొన్నిసార్లు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా సమయం ఉండదు, అందువలన, ప్రభావం ఆలస్యం అవుతుంది.అదనంగా అనుసంధానించబడినట్లయితే ప్రత్యేకంగా పేర్కొన్న మైనస్ వ్యక్తమవుతుంది - వేడిచేసిన అంతస్తులు. ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేయవు, సుమారుగా, వాతావరణంలో కాలానుగుణ మార్పుతో మాత్రమే మార్పు గమనించవచ్చు. యూనిట్ ధరలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నాయని గమనించాలి. కానీ యూనిట్లు ఉత్పత్తిలో చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, పెద్ద ఎత్తున ఇళ్ళు (500 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ).

3 గది ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ - సెట్టింగ్ గైడ్

గ్యాస్ బాయిలర్ను సెట్ చేయడం వలన మీరు ప్రాంగణంలో వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతని సెట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. థర్మోస్టాట్ యొక్క ఉనికి మాత్రమే షరతు, దీని పని బర్నర్ యొక్క శక్తిని నియంత్రించడం. థర్మోస్టాట్ గదిలో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. మొదట మీరు మీకు సౌకర్యవంతమైన కావలసిన ఉష్ణోగ్రత విలువను సెట్ చేయాలి. ఆ తర్వాత, మీరు పుస్తకాలు చదవడం ద్వారా లేదా మీకు ఇష్టమైన సినిమాలు చూడటం ద్వారా వెచ్చదనాన్ని ఆస్వాదించవచ్చు.

గ్యాస్ బాయిలర్ను అమర్చడం ద్వారా, మీరు గదిలో సరైన ఉష్ణోగ్రతని సెట్ చేయవచ్చు

థర్మోస్టాట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఈ పరికరం ఒక గదిలో మాత్రమే ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రతికూలతను తొలగించడానికి, ప్రతి తాపన రేడియేటర్ ముందు సరఫరా పైపులో థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం. వాల్వ్ లోపల ఉన్న పని మాధ్యమం యొక్క సంకుచితం లేదా విస్తరణ కారణంగా, పైపు యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంలో మార్పు ఉంది. ఇటువంటి కవాటాలు స్వల్పంగా ఉష్ణోగ్రత కొలతకు ప్రతిస్పందిస్తాయి, గదిలోని వ్యక్తుల సంఖ్య పెరుగుదల కూడా పని మాధ్యమం యొక్క సంకుచితానికి దారి తీస్తుంది.

థర్మోస్టాట్ల వైఫల్యం అన్ని తాపన రేడియేటర్ల ఏకకాల షట్డౌన్కు కారణమవుతుంది. ఇది తాపన పరికరాల సర్క్యూట్లో శీతలకరణి యొక్క ప్రసరణ యొక్క ముగింపుకు దారి తీస్తుంది. అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి ముందుగా జంపర్ ట్యూబ్ లేదా బైపాస్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.

భద్రతకు బాధ్యత వహించే ఆటోమేషన్

రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంటేషన్ (SNiP -87, SNiP, SP) లో పేర్కొన్న నిబంధనల ప్రకారం, గ్యాస్ బాయిలర్లలో భద్రతా వ్యవస్థను అందించాలి. ఈ బ్లాక్ యొక్క పని ఏదైనా విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు ఇంధన సరఫరా యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్.

సమర్పించబడిన రేఖాచిత్రం ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌ను చూపుతుంది, ఇది గ్యాస్ పరికరం యొక్క విధులను సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అన్ని మూలకాల యొక్క వివరణాత్మక చిత్రంతో

గ్యాస్ బాయిలర్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్ సూత్రం ఇన్స్ట్రుమెంట్ రీడింగులపై నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నియంత్రణ యూనిట్ క్రింది కారకాలను పర్యవేక్షిస్తుంది:

• గ్యాస్ ఒత్తిడి. ఇది క్లిష్టమైన స్థాయికి పడిపోయినప్పుడు, మండే పదార్ధం సరఫరా వెంటనే ఆగిపోతుంది. ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఒక నిర్దిష్ట విలువకు ముందుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన వాల్వ్ మెకానిజంను ఉపయోగించి జరుగుతుంది.
• అస్థిర పరికరాలలో ఈ ఆస్తికి బాధ్యత గరిష్ట లేదా కనిష్ట రిలేతో ఉంటుంది. ఆపరేషన్ యొక్క మెకానిజం వాతావరణాల సంఖ్య పెరుగుదలతో రాడ్తో పొరను వంచడంలో ఉంటుంది, ఇది హీటర్ యొక్క పరిచయాలను తెరవడానికి దారితీస్తుంది.
• బర్నర్‌లో మంట లేదు. అగ్నిని ఆపివేసినప్పుడు, థర్మోకపుల్ చల్లబడుతుంది, ఇది కరెంట్ ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది మరియు గ్యాస్ వాల్వ్‌ను మూసివేసే విద్యుదయస్కాంత డంపర్ కారణంగా గ్యాస్ సరఫరా ఆగిపోతుంది.
• ట్రాక్షన్ ఉనికి.ఈ కారకం తగ్గడంతో, బైమెటాలిక్ ప్లేట్ వేడెక్కుతుంది, ఇది దాని ఆకృతిలో మార్పుకు కారణమవుతుంది. సవరించిన మూలకం వాల్వ్‌పై ఒత్తిడి చేస్తుంది, ఇది మూసివేయబడుతుంది, మండే వాయువు సరఫరాను నిలిపివేస్తుంది.
• హీట్ క్యారియర్ ఉష్ణోగ్రత. థర్మోస్టాట్ సహాయంతో, ఇచ్చిన విలువలో ఈ కారకాన్ని నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క వేడెక్కడం నిరోధించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న సాధ్యం లోపాలు ప్రధాన బర్నర్ బయటకు వెళ్లడానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా గ్యాస్ గదిలోకి ప్రవేశించే అవకాశం ఉంది, ఇది ప్రాణాంతక పరిణామాలకు దారితీస్తుంది.

ఈ సంఖ్య నియంత్రణ ఆటోమేషన్ యొక్క పనితీరు కోసం ఒక స్కీమాటిక్ పరికరాన్ని చూపుతుంది, సిస్టమ్ యొక్క వేడెక్కడం లేదా దాని ఆపరేషన్లో ఇతర ఆటంకాలను నివారించడానికి రూపొందించబడింది.

దీనిని నివారించడానికి, అన్ని బాయిలర్ నమూనాలు తప్పనిసరిగా ఆటోమేటిక్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండాలి. ఇది పాత నమూనాలకు ప్రత్యేకించి వర్తిస్తుంది, అటువంటి పరికరాలను తయారీదారులు ఇంకా అందించలేదు.

బర్నర్ జ్వాల సర్దుబాటు ఎప్పుడు అవసరం?

తాపన పరికరాల కోసం వాతావరణ గ్యాస్ బర్నర్ తరచుగా విఫలమవుతుంది. ఇది గోడ-మౌంటెడ్ మరియు ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ బాయిలర్లు రెండింటి నమూనాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. బహిరంగ పరికరాల ఇంజెక్షన్ బర్నర్ వివిధ కారణాల వల్ల దాని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది:

• బర్నర్ పవర్ చాలా ఎక్కువ. చిన్న తాపన పరికరాల కోసం అధిక-శక్తి బర్నర్ కొనుగోలు చేయబడినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, దహన కోసం తగినంత స్థలం లేదు, అటువంటి శక్తి కోసం గాలి ప్రవాహం బలహీనంగా ఉంటుంది, ఇది నీలం నుండి పసుపు రంగులోకి మంట యొక్క పరివర్తనకు దారితీస్తుంది, దహన చాంబర్, చిమ్నీ యొక్క మసి.
• చిమ్నీ పేలవంగా శుభ్రం చేయబడితే, బాయిలర్ యొక్క డ్రాఫ్ట్ క్షీణిస్తుంది. అదే సమయంలో, గడిపిన దహన ఉత్పత్తులు పేలవంగా తొలగించబడతాయి, గాలి ప్రవాహం చిన్నది.ఇది దహనాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది, మంట పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.
• బర్నర్ యొక్క లోపం ఇంధనం యొక్క పూర్తి దహనాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు.
• గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలో ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా, బాగా నియంత్రించబడిన పరికరాలు పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించని వాయువును చిమ్నీలోకి విడుదల చేస్తాయి. పాక్షికంగా, ఇది మసి, మసితో స్థిరపడుతుంది. మసి యొక్క పెద్ద పొర ట్రాక్షన్ను తగ్గిస్తుంది, ఇంధన వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
• మరమ్మత్తు తర్వాత తాపన పరికరాలను ప్రారంభించడం.
• బాయిలర్, గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అదనపు శబ్దం ఉండటం.
• ఇంధన రకం మార్పు.

గ్యాస్ బాయిలర్ల సర్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు

ఒక సౌకర్యవంతమైన కుటీర, ఒక విశాలమైన గ్యారేజ్, ఒక ప్రైవేట్ కాటేజ్, ఒక బహుళ-స్థాయి అపార్ట్మెంట్ - గ్యాస్ బాయిలర్లు మిలియన్ల మంది ప్రజల జీవితాలను వేడి చేస్తాయి. శక్తివంతమైన యూనిట్ల వేడి స్థిరంగా ఉంటుంది, అలవాటుగా ఉంటుంది మరియు మీ ఇల్లు లేదా పని గదిలో ఉష్ణోగ్రత అకస్మాత్తుగా పడిపోయే వరకు మీరు దాని గురించి ఆలోచించరు. కాలానుగుణంగా నిర్వహించబడే గ్యాస్ బాయిలర్ల సర్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు ప్రమాదాలు మరియు విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి సహాయం చేస్తుంది.

రష్యన్‌కు ఏది మంచిది యూరోపియన్‌కు 20 mbar

రష్యా మరియు ఐరోపా దేశాలలో, ప్రధాన గ్యాస్ పీడన ప్రమాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. విదేశాలలో, ఈ విలువ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు 20 mbarగా నిర్వచించబడింది. అయినప్పటికీ, వేసవిలో మరియు శీతాకాలంలో రష్యాలో వేడిని ఒకే స్థాయిలో ఉంచడం ఆదర్శధామం. కాబట్టి, వెచ్చని సీజన్లో, సూచిక సుమారు 13 mbar కి పడిపోతుంది మరియు ఫ్రాస్ట్ రావడంతో, ఒత్తిడి పెరుగుదల మరియు గ్యాస్ ఇంధన సరఫరాలో అంతరాయాలు నెట్వర్క్లో గమనించబడతాయి.

గ్యాస్ బాయిలర్ల యొక్క విదేశీ తయారీదారులు తమ పొరుగువారి వాతావరణ పరిస్థితులకు గుడ్డి కన్ను వేయలేరు మరియు దిగుమతి చేసుకున్న బాయిలర్లను నిర్దిష్ట సున్నితత్వ పరిధులకు సర్దుబాటు చేయలేరు. ఈ ఆపరేషన్ మెకానిజం యొక్క అసెంబ్లీ సమయంలో ఫ్యాక్టరీలో నిర్వహించబడుతుంది. అదనంగా, అవసరమైతే ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే ప్రత్యేక గ్యాస్ వాల్వ్ సృష్టించబడింది.ప్రారంభంలో, ఇది ఇంధన వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి ఒక మార్గంగా భావించబడింది, అయితే రష్యన్ పౌరులు లైన్లో ఒత్తిడి తగ్గడం వల్ల గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ను నిరోధించే సాధనంగా దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ను ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రధాన చర్యలు ప్రత్యేకంగా శిక్షణ పొందిన వ్యక్తిచే నిర్వహించబడాలి. కానీ థర్మల్ ఎనర్జీ వినియోగదారుడు కూడా నిర్వహించగల అనేక కార్యకలాపాలు ఉన్నాయి - ఉదాహరణకు, మాస్టర్ రాక కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు.

1. సమస్య: బర్నర్ పవర్ చాలా ఎక్కువ. వివరణ: చిమ్నీని పొగబెట్టే "డ్యాన్స్" జ్వాల. పరిష్కారం: అవరోహణపై గ్యాస్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.
2. సమస్య: తక్కువ బాయిలర్ డ్రాఫ్ట్. వివరణ: గాలి బాయిలర్‌లోకి ప్రవేశించదు, ప్రాసెస్ చేయబడిన గ్యాస్ బయటికి వెళ్లదు. పరిష్కారం: దిగువన ఉన్న గ్యాస్ కాక్‌ను మూసివేయండి, తద్వారా బర్నర్ యొక్క శక్తిని తగ్గిస్తుంది.
3. సమస్య: దహనానికి మద్దతుగా గాలి లేకపోవడం. వివరణ: పసుపు మంట, మసి చేరడం. పరిష్కారం: పైన సూచించిన పద్ధతిలో బర్నర్ పవర్‌ను తగ్గించండి.
4. సమస్య: అధిక వాయువు పీడనం. వివరణ: చిమ్నీ మరియు కొలిమి యొక్క గోడలపై మసి స్థిరపడుతుంది, గ్యాస్ వినియోగం పెరుగుతుంది. పరిష్కారం: ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, గ్యాస్ కాక్‌ను మూసివేయండి.

సమిష్టిగా గ్యాస్ బాయిలర్‌ల సర్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు అని పిలువబడే చర్యలు బాయిలర్‌ను వేడి చేయడం, చిమ్నీ డంపర్‌ను తెరవడం, భద్రతా ఆటోమేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డయల్ గేజ్‌ను బదిలీ చేయడం వంటివి కూడా ఉన్నాయి.

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ప్రారంభ మరియు సర్దుబాటు పనులు సరఫరాకు వెళ్లే వ్యర్థాలు మరియు గ్యాస్ ప్రవాహాల విశ్లేషణ లేకుండా ఊహించలేము. గాలి మరియు వాయువు యొక్క వాంఛనీయ సంతులనం కనుగొనబడకపోతే సర్దుబాటు పూర్తయినట్లు పరిగణించబడదు.వాతావరణంలోకి జాడ లేకుండా పారిపోయే ఇంధనం కోసం ఎవరు చెల్లించాలనుకుంటున్నారు? అసమర్థ వేడితో ఎవరు వేడెక్కుతారు? హీటర్ యొక్క జీవితాన్ని ఉద్దేశపూర్వకంగా తగ్గించడానికి ఆసక్తి ఉన్న పౌరులు ఉన్నారా?

మీ ఇల్లు లేదా కార్యాలయం నుండి ప్రమాదాన్ని దారి మళ్లించడానికి, మీరు సర్దుబాటు పనిని ఒక సాధారణ విషయంగా చేయాలి. దీన్ని ఒక నియమం చేయండి: గ్యాస్ బాయిలర్, దాని భాగాలు మరియు భాగాల యొక్క సమగ్ర సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించడానికి ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఒకసారి. బాయిలర్ యొక్క గరిష్టంగా సాధించగల సామర్థ్యం పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యతతో నిర్వహించబడుతుంది. గోడ-మౌంటెడ్ లేదా ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ తాపన బాయిలర్ను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, కొలిమి గదిలో అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరం లేదని మరియు బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అనివార్యమైన ఉష్ణ నష్టాలు ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

బర్నర్ జ్వాల

బర్నర్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ యొక్క సూచికలలో ఒకటి మంట యొక్క రంగు. గ్యాస్ పరికరాలు ఇతర రంగుల మలినాలు లేకుండా సమానమైన నీలిరంగు మంటతో వర్గీకరించబడతాయి. పసుపు, ఎరుపు రంగుల చేరికల ఉనికిని బర్నర్ బాగా పనిచేయడం లేదని సూచిస్తుంది, ఇది తాపన పరికరాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది ఇంజెక్షన్ బర్నర్లకు వర్తిస్తుంది, కానీ కొన్నిసార్లు ఇది ఫ్యాన్ బర్నర్లకు కూడా విలక్షణమైనది. మంట కేవలం ఆక్సిజన్ లేదు. అలాగే, గాలితో పాటు, దుమ్ము మరియు ఇతర చిన్న శిధిలాలు ప్రవేశించగలవు, ఇది పరికరాన్ని అడ్డుకుంటుంది, బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇవన్నీ నేరుగా మంటను ప్రభావితం చేస్తాయి. అది హమ్ చేస్తే, బర్నర్ బిగ్గరగా ఉంటుంది, అగ్ని రంగు మార్చబడింది - మీరు పరికరం యొక్క సరైన ఆపరేషన్ను సెటప్ చేయాలి.

డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోంది:

డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ మూడు విధాలుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది: నిలువుగా మరియు అడ్డంగా (బాయిలర్ వైపు లేదా ముందు నుండి).

1 బాయిలర్ బాడీలో ప్రత్యేక 3/4 రంధ్రంలో నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. థ్రెడ్ కనెక్షన్లను సీలింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక మార్గాలను ఉపయోగించండి.

2 అవసరమైతే, డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్‌ను బాయిలర్ బాడీతో సమలేఖనం చేయండి, స్క్రూ 3ని విప్పు మరియు డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్‌ను అవసరమైన స్థానానికి తీసుకురండి. ఫిక్స్ స్క్రూ 3.

3 డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ హౌసింగ్‌లో లివర్ (1)ను పరిష్కరించడానికి స్క్రూ (2)ని ఉపయోగించండి, తద్వారా గొలుసు కోసం రంధ్రం షట్టర్ పైన ఉంటుంది.

ఘన ఇంధనం బాయిలర్ల కోసం డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ మరియు ఇతర భాగాలను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి

స్కీమాటిక్ రూపంలో ఘన ఇంధనం బాయిలర్

ఈ పద్ధతులు పరికరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు థ్రస్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి సహాయపడతాయి. వారు:

1. యూనిట్ +80 ° C వరకు వేడి చేస్తుంది.
2. సెట్టింగ్ హ్యాండిల్ సహాయంతో, ఉష్ణోగ్రత డ్రాఫ్ట్ కంట్రోలర్పై సెట్ చేయబడుతుంది, ఇది బాయిలర్ థర్మామీటర్లో ప్రతిబింబిస్తుంది.
3. ఎయిర్ డంపర్‌పై గొలుసు లాగబడుతుంది. డంపర్ తప్పనిసరిగా అటువంటి స్థానాన్ని తీసుకోవాలి, తద్వారా బాయిలర్ కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, డంపర్ మరియు హౌసింగ్ మధ్య శూన్యత 2-50 మిమీ పరిధిలో మారుతూ ఉంటుంది.
4. ట్రాక్షన్ కంట్రోలర్ ఇతర ఉష్ణోగ్రత డేటా కోసం తనిఖీ చేయబడింది: సెట్టింగులలో పరామితి 90 ° Cకి సెట్ చేయబడింది. కంట్రోలర్ ఈ పారామీటర్‌కు ఎలా మద్దతు ఇస్తుందో మీరు గుర్తించాలి. బాయిలర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద పరామితి 95 ° Cకి చేరుకున్నప్పుడు, నియంత్రిక తప్పనిసరిగా గ్యాప్ డంపర్ 2-5 మిమీని మూసివేయాలి. బాయిలర్‌కు నిర్బంధ స్క్రూ ఉంటే, అది డంపర్‌ను మూసివేయకుండా నిరోధిస్తుంది. గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి దాన్ని ఉపయోగించండి.
5. రెండు సర్క్యూట్లతో బాయిలర్ కోసం చర్య. థ్రస్ట్ కంట్రోలర్‌ను క్రమాంకనం చేసిన తర్వాత, ఉపకరణం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద కావలసిన ఉష్ణోగ్రత పారామితులను 85 ° C లోపల సెట్ చేయండి.

అటువంటి బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం అభివృద్ధి

ఈ బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం ప్రధానంగా ఇంధన రకం మరియు దాని నిర్మాణాత్మక లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఉదాహరణకు, బొగ్గు, కట్టెలు లేదా ప్యాలెట్లు కాల్చినప్పుడు, చాలా వేడి శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది. సంబంధిత కంపార్ట్మెంట్లో ఇంధన దహన యొక్క సాంకేతిక పద్ధతి మరియు తాపన వ్యవస్థ రకం సామర్థ్యంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఆంత్రాసైట్, హార్డ్ బొగ్గు మరియు పీట్ బ్రికెట్లను కాల్చేటప్పుడు, సగటు సామర్థ్యం 70-80%. ప్యాలెట్లను కాల్చేటప్పుడు - 85% వరకు. గుళికలను కాల్చేటప్పుడు, అధిక సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ శక్తి యొక్క అద్భుతమైన మొత్తం ఉంటుంది.

మీ ఘన ఇంధనం బాయిలర్ కాలక్రమేణా సామర్థ్యాన్ని అభివృద్ధి చేయవలసి వస్తే, మీరు అవగాహన కోసం సూచనలను అధ్యయనం చేయవచ్చు. సాధారణంగా తయారీదారులు సాధారణ పద్ధతులను సూచిస్తారు. కానీ కాలక్రమేణా, అవి చాలా పేలవంగా పనిచేస్తాయి. మరియు నేడు, ఘన ఇంధనం బాయిలర్ల సామర్థ్యాన్ని పెంచే అటువంటి పద్ధతి గొప్ప కీర్తిని పొందింది: మరొక ఉష్ణ వినిమాయకం మౌంట్ చేయబడింది. ఇది తప్పనిసరిగా అస్థిర దహన ఉత్పత్తుల నుండి ఉష్ణ శక్తిని తీసివేయాలి.

సంస్థాపనకు ముందు, అవుట్లెట్ వద్ద పొగ యొక్క ఉష్ణోగ్రత డేటాను ఖచ్చితంగా కనుగొనండి. దీన్ని చేయడానికి, మల్టీమీటర్ ఉపయోగించండి. అతని స్థానం చిమ్నీ మధ్యలో ఉంది. పొందగలిగే వేడి యొక్క సంభావ్య మొత్తం గురించి సమాచారం అదనపు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క వైశాల్యాన్ని లెక్కించడంలో సహాయపడుతుంది.

కార్యకలాపాల యొక్క తదుపరి అల్గోరిథం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో కట్టెలు దహన చాంబర్లోకి లోడ్ చేయబడతాయి.
2. ఈ మొత్తంలో ఇంధనం ఎంతకాలం కాలిపోతుందో నిర్ణయించండి.

ఉదాహరణ: 14.2 కిలోల కట్టెలు లోడ్ చేయబడ్డాయి. వారి బర్నింగ్ వ్యవధి 3.5 గంటలు. అవుట్‌లెట్ వద్ద పొగ పరామితి 460 సి.

గంట వ్యవధిలో 4.05 కిలోల కట్టెలు కాలిపోయాయి. ఇది అటువంటి గణన యొక్క ఫలితం: 14.2: 3.5.

పొగ పరిమాణాన్ని లెక్కించేందుకు, సాధారణ విలువను ఉపయోగించండి - 1 కిలోల కట్టెలు 5.7 కిలోల పొగ వాయువులకు సమానం.ఇంకా, 4.05 యొక్క మునుపటి ఫలితం 5.7తో గుణించబడుతుంది. ఇది 23.08 అవుతుంది. ఇది అస్థిర దహన ఉత్పత్తుల ద్రవ్యరాశి. కొత్త, జోడించిన ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని వేడి చేయడానికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తిని లెక్కించడం ద్వారా ఇతరుల కోసం ఈ విలువ నుండి ప్రారంభించండి.

అస్థిర వేడిచేసిన వాయువుల ఉష్ణ సామర్థ్యం పరామితిని తెలుసుకోవడం (ఇది 1.1 kJ / kg), ఉష్ణ ప్రవాహం యొక్క శక్తిని లెక్కించడం సాధ్యమవుతుంది. పొగ పరామితి 160 0С (460 0С నుండి) తగ్గినప్పుడు ఇది అవసరం.

కింది ఫార్ములా ఇక్కడ పని చేస్తుంది

కాబట్టి అదనపు శక్తి యొక్క ఖచ్చితమైన పరామితి ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇది దహన ఉత్పత్తుల ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. ఇది ఇలా మారుతుంది: q \u003d 8124/3600 \u003d 2.25 kW. ఇది మంచి సూచిక. ఇది మీ బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.

ఎంత శక్తి వృధా అవుతుందో తెలుసుకోవడం, రెండవ ఉష్ణ వినిమాయకం జోడించడం అర్ధమే. కొత్త ఉష్ణ శక్తి సృష్టించబడుతుంది. బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు మొత్తం తాపన వ్యవస్థ రెండూ పెరుగుతాయి.

వీడియో: ఘన ఇంధనం బాయిలర్ కోసం సామర్థ్యం గురించి మరింత

ఏదైనా స్వతంత్ర పరికరం కోసం సెటప్ చేయడం, అలాగే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం ఎల్లప్పుడూ కష్టం కాదు, కానీ చాలా బాధ్యతాయుతమైన పని. ఎక్కడ అనుమానం ఉండకూడదు. అందువల్ల, శుద్ధీకరణ లేదా మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో తలెత్తే ఇబ్బందుల విషయంలో, ఈ తరగతి పరికరాలపై మాస్టర్ నుండి సలహా పొందడం మంచిది.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

సమర్పించిన వీడియోలో మీరు ఆటోమేటిక్ యూరోసిట్ సిస్టమ్‌తో కూడిన గ్యాస్ బాయిలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సంక్షిప్త సూచనను కనుగొంటారు.

ఆధునిక గ్యాస్ బాయిలర్ చాలా క్లిష్టమైన డిజైన్, ఇది అనేక ఉపయోగకరమైన విధులను అందిస్తుంది. చాలా మోడళ్ల ఆటోమేషన్ వారి ఆపరేషన్‌ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది, మెకానిజమ్‌ల నిర్వహణ మరియు వారి పనిపై నియంత్రణను తీసుకుంటుంది.

ఇది తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రత స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు సరైన మోడ్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా దాని సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

మీరు మీ గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఆటోమేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయాలా? మీరు ఈ సమస్యను మీరే పరిష్కరించాలనుకుంటున్నారా మరియు కొన్ని అంశాలను స్పష్టం చేయాలనుకుంటున్నారా? ఈ కథనం క్రింద మీ ప్రశ్నలను అడగడానికి సంకోచించకండి మరియు మా నిపుణులు మీకు సహాయం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు.

లేదా మీరు ఆటోమేషన్ సర్దుబాటును విజయవంతంగా పూర్తి చేసారా మరియు మీ అనుభవాన్ని ఇతర వినియోగదారులతో పంచుకోవాలనుకుంటున్నారా? మీ సలహాను వ్రాయండి, ప్రధాన అంశాలను చూపించే ఫోటోను జోడించండి - మీ సిఫార్సులు అదే బాయిలర్ యొక్క ఇతర యజమానులకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.