- అసలు మరియు అనుకూల నోడ్లు
- అన్ని ఎర్రర్ కోడ్లు మరియు వాటి వివరణ
- వివిధ నమూనాలలో తప్పు సూచన
- ప్రధాన లోపాలు మరియు వాటిని తొలగించే మార్గాలు
- శీతలకరణి యొక్క ప్రసరణ ఉల్లంఘన.
- ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు
- కనెక్షన్ రకాలు
- మంట సిగ్నల్ లేదు
- ప్రారంభించండి మరియు నిలిపివేయండి
- ఫెర్రోలీ వాల్ మౌంటెడ్ గ్యాస్ బాయిలర్లు
- బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు, బర్నర్ ఆన్ చేయదు
- ఒత్తిడి ఎందుకు పడిపోతుంది
- గాలి తీసుకోవడం/పొగ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం
- బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు (బర్నర్ ఆన్ చేయదు)
- బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు, బర్నర్ ఆన్ చేయదు
- వాడుక సూచిక
- బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు (బర్నర్ ఆన్ చేయదు)
- ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు
- ఉపకరణాలు
- ఒత్తిడి ఎందుకు పడిపోతుంది
- నివారణ సలహా
- ముగింపు
- అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో
అసలు మరియు అనుకూల నోడ్లు
ఏదైనా బాయిలర్ యూనిట్ విచ్ఛిన్నమైతే, దానిని మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, భర్తీ సమస్య తలెత్తుతుంది. ఫెర్రోలీ పరికరాలు చాలా సాధారణం కాదు, మీరు అసలు భాగాన్ని త్వరగా కనుగొనగలరని మీరు అనుకోవచ్చు. అయినప్పటికీ, అనేక ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు గొట్టాలు సాధారణ ఆకృతిలో ఉన్నాయి, ఈ సందర్భంలో మూడవ పక్ష ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయవచ్చు.
ఫెర్రోలి బాయిలర్ల కోసం, అసలు విడి భాగాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- నియంత్రణా మండలి;
- గ్యాస్ వాల్వ్;
- జ్వలన మరియు దహన యూనిట్;
- నోడ్ (పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము) మేకప్;
- చిమ్నీ కోసం అభిమాని;
- ప్రదర్శన మరియు నియంత్రణ గుబ్బలు;
- ఉష్ణ వినిమాయకం (అసలు మౌంట్);
- విస్తరణ ట్యాంక్.
మేకప్ ట్యాప్ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, బాయిలర్ యొక్క మోడల్ను తెలుసుకోవడం అత్యవసరం, ఎందుకంటే ఫెర్రోలిలో ఈ భాగం యొక్క రెండు సారూప్య రకాలు ఉన్నాయి.
సర్క్యులేషన్ పంప్, సేఫ్టీ వాల్వ్లు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెన్సార్లు, ప్రెజర్ స్విచ్, ఫ్లో స్విచ్, వైరింగ్, ఇన్సులేషన్ ఎలిమెంట్స్, యానోడ్లు అనుకూలంగా కొనుగోలు చేయవచ్చు
కానీ వాటి స్పెసిఫికేషన్లు సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉండటం ముఖ్యం.
అన్ని ఎర్రర్ కోడ్లు మరియు వాటి వివరణ
ప్రామాణిక ఎర్రర్ కోడ్లను పరిగణించండి ఇమ్మర్గాస్ గ్యాస్ బాయిలర్లు:
| కోడ్ | డిక్రిప్షన్ |
| 01 | జ్వలన లేదు |
| 02 | థర్మోస్టాట్ జ్వలనను నిరోధించడానికి ఆదేశాన్ని ఇచ్చింది |
| 03 | స్మోక్ సెన్సార్ సమస్యలు |
| 05 | RH ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ వైఫల్యం |
| 06 | DHW ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ వైఫల్యం |
| 08 | అన్లాక్ బటన్ పని చేయడం లేదు |
| 09 | సెట్టింగ్ ఫంక్షన్ ప్రారంభించబడింది |
| 10 | తగ్గిన శీతలకరణి ఒత్తిడి |
| 11 | అంతర్గత నిరోధం |
| 12 | బాయిలర్ వేడెక్కడం |
| 15 | బాయిలర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వైఫల్యం |
| 16 | అభిమాని వైఫల్యం, పేలవమైన పరిచయం |
| 20 | బర్నర్ ఆఫ్లో ఉన్నప్పుడు సిస్టమ్ మంటను గుర్తిస్తుంది |
| 27 | RH ప్రసరణ వైఫల్యం |
| 31 | నియంత్రణ బోర్డు సమస్యలు |
| 37 | క్లిష్టంగా తక్కువ సరఫరా వోల్టేజ్ |
వివిధ నమూనాలలో తప్పు సూచన
ఫెర్రోలీ బాయిలర్లు స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, వినియోగదారుకు లోపం కోడ్ను అందిస్తాయి. పనిచేయకపోవడం యొక్క రకాన్ని తెలుసుకోవడం, మీరు దాని సంభవించిన కారణాన్ని త్వరగా కనుగొనవచ్చు. అనేక విచ్ఛిన్నాలు వాటిని పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేక జ్ఞానం అవసరం లేదు.
ఫెర్రోలీ బాయిలర్ల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అన్ని సమస్యలు, తయారీదారు షరతులతో 2 వర్గాలుగా విభజించబడింది:
- పూర్తి బ్లాక్కు కారణమయ్యే క్లిష్టమైన లోపాలు. కోడ్కు ముందు "A" అక్షరంతో నియమించబడింది.అటువంటి లోపం సంభవించినట్లయితే, సమస్యను తొలగించడం మరియు "రీసెట్" లేదా "రీసెట్" కీని నొక్కడం ద్వారా బాయిలర్ను పునఃప్రారంభించడం అవసరం.
- బాయిలర్ లేదా దాని భాగాలలో ఒకదానిని తాత్కాలికంగా మూసివేసే సమస్యలు. కోడ్కు ముందు "F" అక్షరంతో నియమించబడింది. ఆటోమేషన్ పరిస్థితి యొక్క సాధారణీకరణ కోసం వేచి ఉంది, దాని తర్వాత అది బాయిలర్ను పునఃప్రారంభిస్తుంది.
ఎర్రర్ కోడ్ సమాచారం LCDలో లేదా రిమోట్ కంట్రోల్లో ప్రదర్శించబడుతుంది. పాత మోడళ్ల కోసం, మీరు సూచికల ద్వారా బ్రేక్డౌన్ రకాన్ని కనుగొనవచ్చు.
అలాగే, కొన్నిసార్లు "D" అక్షరంతో ప్రారంభమయ్యే కోడ్ తెరపై కనిపిస్తుంది. బాయిలర్ ఒక మోడ్ నుండి మరొకదానికి మారుతుందని వినియోగదారుని హెచ్చరించే సాంకేతిక సమాచారం ఇది.
ప్రధాన లోపాలు మరియు వాటిని తొలగించే మార్గాలు
ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్ రేఖాచిత్రం కొనుగోలు చేసిన పరికరాలు ఏ డిజైన్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కొంతమంది హోమ్ మాస్టర్స్ కూడా పనిచేయకపోవటానికి గల కారణాలను గుర్తించగలుగుతారు, అలాగే వారి స్వంత సమస్యలను పరిష్కరించగలరు. పరికరం ఆన్ చేయకపోతే, అప్పుడు నెట్వర్క్లో గ్యాస్ ఉండకపోవచ్చు, కానీ బాయిలర్లో నీటి పీడనం పడిపోయినప్పుడు, ప్రధాన కారణం సర్క్యులేషన్ పంప్ యొక్క పనిచేయకపోవడం కావచ్చు. జ్వలన శక్తి తగినంతగా లేనప్పుడు ఇలాంటి సమస్యలు కొన్నిసార్లు సంభవిస్తాయి, ఈ సందర్భంలో అది తప్పనిసరిగా పెంచబడాలి. అయితే, బాయిలర్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ బోర్డుకి నష్టం మినహాయించబడదు.
మీరు ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్ను కొనుగోలు చేసినట్లయితే, పరికరం లోపల అదనపు శబ్దంలో కూడా లోపాలు వ్యక్తీకరించబడతాయి. అటువంటి సమస్యను మాస్టర్ మాత్రమే పరిష్కరించగలరు మరియు మీరు వీలైనంత త్వరగా మద్దతును సంప్రదించాలి. నీటి పీడనం పడిపోతే, నీటి సరఫరా వ్యవస్థ అడ్డుపడవచ్చు, కాబట్టి ప్లగ్ వెంటనే పారవేయబడాలి.
శీతలకరణి యొక్క ప్రసరణ ఉల్లంఘన.
సర్క్యులేషన్ పంప్ యొక్క విచ్ఛిన్నం, ఉష్ణ వినిమాయకం, ఫిల్టర్ లేదా రేడియేటర్ కవాటాలు, పేలవమైన-నాణ్యత శీతలకరణి లేదా తాపన సంస్థాపనలో లోపాల వల్ల ఈ రకమైన బాయిలర్ లోపం సంభవించవచ్చు. ఎయిర్ అవుట్లెట్ ప్లగ్ ద్వారా స్క్రూడ్రైవర్ లేదా తగిన సాధనంతో మోటారు షాఫ్ట్ను తిప్పడం ద్వారా జామ్డ్ పంప్ రోటర్ తొలగించబడుతుంది. మీరు పంప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు బాయిలర్ బోర్డు యొక్క ఆరోగ్యాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి. బర్నర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో పీడన గేజ్లు మరియు లక్షణ శబ్దాలను చదవడం ద్వారా ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క కాలుష్యం తనిఖీ చేయబడుతుంది. తాపన వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపనలో లోపాలు హైడ్రాలిక్ తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతాయి, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో సర్క్యులేషన్ పంపులతో వ్యవస్థల్లో ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. థర్మో-హైడ్రాలిక్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ (హైడ్రాలిక్ బాణం), ఫ్లో మరియు డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లను ఉపయోగించే విషయంలో తాపన సర్క్యూట్ల పరస్పర ప్రభావాన్ని మినహాయించడం సాధ్యపడుతుంది.
ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు
ఫెర్రోలి బాయిలర్ల రూపకల్పన అన్ని భాగాలు మరియు వివరాల యొక్క బాగా ఆలోచించిన మరియు అధిక-నాణ్యత అధ్యయనం ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటుంది.
అయితే, ఏదైనా వ్యవస్థ బలహీనతలను కలిగి ఉంది మరియు గ్యాస్ బాయిలర్లు మినహాయింపు కాదు.
యూనిట్ల యొక్క కొన్ని భాగాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు చాలా కష్టం, ఉష్ణోగ్రత లోడ్లు లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాల అలసట యొక్క దృగ్విషయం సంభవించడానికి దోహదం చేస్తాయి.
నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, అత్యంత సాధారణ లోపాలు:
- బాయిలర్ ఆన్ చేయదు. వాటిని పరిష్కరించడానికి వివిధ కారణాలు మరియు మార్గాలు ఉండవచ్చు, అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి.
- ఒత్తిడి పడిపోతుంది లేదా పెరుగుతుంది. ఇది వేడి మాధ్యమం యొక్క లీకేజీకి దారితీసే ఒక తీవ్రమైన సమస్య, ఇది బాయిలర్ యొక్క వేడెక్కడం మరియు అడ్డుపడటం లేదా అధిక ఒత్తిడి మరియు ప్రతిష్టంభనకు కారణమవుతుంది.ముఖ్యంగా ప్రమాదకరమైనది ఒత్తిడి పెరుగుదల, దీని నుండి యూనిట్ యొక్క భాగాలు పేలవచ్చు.
- ఫ్యాన్ లేదా సర్క్యులేషన్ పంప్ వైఫల్యం. రెండు విధులు కోల్పోవడం అంటే సిస్టమ్ పనిచేయడం సాధ్యం కాదు - పొగను తొలగించలేకపోవడం ఆకస్మిక వేడెక్కడం మరియు నిరోధించడాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ద్రవ కదలిక లేకపోవడం ఇతర సెన్సార్ల ద్వారా మాత్రమే గుర్తించబడిన అదే పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది.
- ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ బోర్డు యొక్క లోపాలు. ఈ సమస్యలకు కారణం చాలా తరచుగా అస్థిర సరఫరా వోల్టేజ్ లేదా అధిక-నాణ్యత గ్రౌండింగ్ లేకపోవడం. బాయిలర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఆపరేటింగ్ మోడ్లో ఏవైనా మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. చుక్కలు లేదా జంప్లు కనిపించినప్పుడు, పునఃప్రారంభించినప్పుడు పునరావృతం కాని లోపాల యొక్క నిరంతర శ్రేణిని జారీ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. తరచుగా కేసుపై స్టాటిక్ ఛార్జ్ చేరడం ఉంది, ఇది మాస్ ద్వారా కంట్రోల్ బోర్డ్ మరియు అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది A02 లోపం యొక్క రూపాన్ని కలిగిస్తుంది (ఏదీ లేనప్పుడు సిస్టమ్ మంటను చూస్తుంది). సమస్యకు పరిష్కారం కొంతకాలం పవర్ సిస్టమ్ నుండి బాయిలర్ను పూర్తిగా డిస్కనెక్ట్ చేయడం మరియు అధిక-నాణ్యత గ్రౌండింగ్ను పునరుద్ధరించడం (లేదా సృష్టించడం).
కనెక్షన్ రకాలు
సంపూర్ణంగా పనిచేయడానికి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, బాయిలర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా మాన్యువల్ యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు సరైన ఆపరేషన్ మరియు నీటి నిరంతర ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించాలి.
గ్యాస్ కనెక్షన్లను కనెక్ట్ చేయడానికి, గ్యాస్ పైపులను శుభ్రం చేయడం అవసరం. ప్రస్తుత నిబంధనల ప్రకారం కనెక్షన్ ఖచ్చితంగా జరుగుతుంది.
అదనంగా, బాయిలర్ ఒక విద్యుత్ కనెక్షన్ను కలిగి ఉంది, దీనిలో మీరు సరిగ్గా గ్రౌండ్ లూప్కు కనెక్ట్ చేయాలి.
బాయిలర్ను అధిక అర్హత కలిగిన నిపుణులచే ఆపరేషన్లో ఉంచాలి.
ఈ రోజు మనం ఇటాలియన్ తయారీదారు ఫెర్రోలీ యొక్క గ్యాస్ హీటర్ల రకాలను పరిశీలిస్తాము.కాబట్టి, ఫెర్రోలీ బాయిలర్లు రెండు రకాలు: గోడ మరియు నేల. సస్పెండ్ చేయబడిన యూనిట్లు కూడా రెండు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి - సంప్రదాయ మరియు కండెన్సింగ్. తరువాతి అధిక సామర్థ్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది.
మంట సిగ్నల్ లేదు
బాయిలర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ నెట్వర్క్లో పనిచేయకపోవడం: తరచుగా అనేక లోపాలకు కారణం.
స్టెబిలైజర్ (బాయిలర్ కోసం) లేదా UPS ద్వారా తాపన బాయిలర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఇది గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది నియంత్రణ బోర్డుని భర్తీ చేయడానికి అనవసరమైన ఖర్చుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడుతుంది.
ప్లగ్-సాకెట్ కనెక్షన్లో ధ్రువణతను తనిఖీ చేస్తోంది: ప్లగ్ను 90 డిగ్రీలు తిప్పండి మరియు దానిని తిరిగి సాకెట్ లేదా స్టెబిలైజర్లోకి చొప్పించండి.
బాయిలర్ యొక్క మెటల్ భాగంలో సంభావ్యతను తనిఖీ చేయండి: లోపం జోక్యానికి సంబంధించినది కావచ్చు (విచ్చలవిడి ప్రవాహాలు). అవి వివిధ కారణాల వల్ల కనిపిస్తాయి (విద్యుత్ లైన్లు సమీపంలో ఉన్నాయి, రేడియేషన్ యొక్క శక్తివంతమైన మూలం, విద్యుత్ కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ దెబ్బతింది లేదా మరొకటి), కానీ ఫలితం ఒకే విధంగా ఉంటుంది: సంభావ్యత లేని చోట, అది ఉంటుంది. చేయవద్దు గ్యాస్ పైప్పై డైలెక్ట్రిక్ కప్లింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం గురించి కూడా మర్చిపోండి.
గ్రౌండింగ్ తనిఖీ చేయండి: అపార్ట్మెంట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన లోపాలు కనిపించడానికి ప్రధాన కారణం.
ప్రైవేట్ సెక్టార్లో, లూప్ టెస్టింగ్ను మెగోహమ్మీటర్తో నిర్వహిస్తారు, ప్రతిఘటనను కొలిచేటప్పుడు, ఇది 4 ఓంల కంటే ఎక్కువ R చూపాలి.
బాయిలర్ యొక్క మెటల్ భాగంలో సంభావ్యతను తనిఖీ చేయండి: లోపం జోక్యానికి సంబంధించినది కావచ్చు (విచ్చలవిడి ప్రవాహాలు). అవి వివిధ కారణాల వల్ల కనిపిస్తాయి (విద్యుత్ లైన్లు సమీపంలో ఉన్నాయి, రేడియేషన్ యొక్క శక్తివంతమైన మూలం, విద్యుత్ కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ దెబ్బతింది లేదా మరొకటి), కానీ ఫలితం ఒకే విధంగా ఉంటుంది: సంభావ్యత లేని చోట, అది ఉంటుంది. చేయవద్దు గ్యాస్ పైప్పై డైలెక్ట్రిక్ కప్లింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం గురించి కూడా మర్చిపోండి.
ఇంటికి గ్యాస్ సరఫరాలో వైఫల్యాలు: తరచుగా గ్యాస్ సరఫరా ఒత్తిడి ప్రధాన లైన్లో తగ్గుతుంది మరియు బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ మోడ్లోకి ప్రవేశించదు. గరిష్ట మోడ్లో స్టవ్పై ఉన్న అన్ని బర్నర్లను మండించడానికి చెక్ వస్తుంది. లక్షణ నీడతో జ్వాల నాలుకలు ఇంధన సరఫరాలో సమస్యలు లేకపోవడాన్ని సూచిస్తాయి మరియు వాటి తీవ్రత, స్థిరత్వం - ఒత్తిడి యొక్క స్థిరత్వం మరియు దాని సాధారణ విలువ.
మీరు కూడా తనిఖీ చేయాలి:
- కవాటాల స్థానం నియంత్రిస్తుంది: బహుశా ఇంటికి గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ అనుకోకుండా మూసివేయబడింది లేదా విద్యుత్తు అంతరాయం సమయంలో షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ పని చేస్తుంది.
- సర్వీస్బిలిటీ, సాంకేతిక పరికరాల పరిస్థితి: మీటర్, రీడ్యూసర్ (స్వయంప్రతిపత్త గ్యాస్ సరఫరాతో), ప్రధాన వడపోత, ట్యాంక్ నింపే స్థాయి (గ్యాస్ ట్యాంక్, సిలిండర్ సమూహం).
బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ వాల్వ్ తప్పుగా ఉంది: మేము ఒక మల్టీమీటర్తో కాయిల్స్ యొక్క వైండింగ్లను తనిఖీ చేస్తాము (మేము kOhm లో కొలుస్తాము).
మాడ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క కాయిల్ యొక్క ప్రతిఘటన ~ 24 ఓం, షట్-ఆఫ్ 65 ఓం ఉండాలి
సమ్మతి లేని సందర్భంలో, గ్యాస్ వాల్వ్ భర్తీ చేయబడుతుంది (టర్న్-టు-టర్న్ షార్ట్ సర్క్యూట్). R = ∞ బ్రేక్ అయితే, R = 0 షార్ట్ సర్క్యూట్.
అయోనైజేషన్ ఎలక్ట్రోడ్: బర్నర్ మంటను నియంత్రిస్తుంది, ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డ్ కొలిచే పరికరం నుండి సిగ్నల్ అందుకోకపోతే, బాయిలర్ నిరోధించబడుతుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలు:
ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్కు నష్టం (బ్రేక్, నమ్మదగని పరిచయం, బాయిలర్ బాడీకి షార్ట్ సర్క్యూట్).
సెన్సార్ హోల్డర్ యొక్క లోపం: ఇది జ్వలన ఎలక్ట్రోడ్లు (క్రాక్, చిప్డ్ సిరామిక్స్) తో అదే అసెంబ్లీలో ఉంది.
వైర్ కాలుష్యం: దుమ్ము, మసి, ఆక్సైడ్లు దానిపై పేరుకుపోతాయి మరియు ఫలితంగా, సెన్సార్ జ్వలన తర్వాత మంటను గుర్తించదు. ఇది జరిమానా-కణిత ఇసుక అట్టతో ఎలక్ట్రోడ్ను శుభ్రపరచడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
వైర్ స్థానం: నిర్వహణ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ సరికాని చర్యల ద్వారా పడగొట్టబడుతుంది, ఇది బర్నర్ జ్వాల ఉనికిని గుర్తించడం మానేస్తుంది.
సేవా పారామితుల మెనులో జ్వలన శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి (పారామితి P01).
బర్నర్ను శుభ్రపరచడం: నాజిల్లు దుమ్ముతో మూసుకుపోయినప్పుడు జ్వాల విభజన జరుగుతుంది, తగినంత ఆక్సిజన్ ఉంది, కానీ వాయువు లేదు. మేము వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు టూత్ బ్రష్తో శుభ్రం చేస్తాము.
బర్నర్ మరియు ఇగ్నిషన్/అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య నామమాత్రపు (3.0+0.5 మిమీ) గ్యాప్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
ఎలక్ట్రోడ్పై సంక్షేపణం: బాయిలర్ వేడి చేయని గదిలో ఉంటే లేదా రివర్స్ వాలు లేకుండా చిమ్నీ నుండి లీక్లు ఉంటే, తేమ అన్ని బాయిలర్ ఉపకరణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, గదిని ఆరబెట్టడం అవసరం.
తప్పు జ్వలన ట్రాన్స్ఫార్మర్: కారణం ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్కు నష్టం: ఓపెన్, ఏ పరిచయం లేదు.
ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డ్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది: EA సర్క్యూట్లోని లోపం బాయిలర్లో లోపాన్ని కూడా ప్రారంభిస్తుంది.
వైకల్యం, ద్రవీభవన, విరామాలు మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయడం ద్వారా లోపాలు గుర్తించబడతాయి.
పరికరాల వైఫల్యానికి కారణం బోర్డులో ఉంటే, యూనిట్ యొక్క ఆల్ఫాన్యూమరిక్ మార్కింగ్ను సూచించే సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించండి.
ప్రారంభించండి మరియు నిలిపివేయండి
సూచనలను ఉపయోగించి, గ్యాస్ యూనిట్ ఎలా ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆపివేయబడుతుందనే దానితో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవడం సాధ్యపడుతుంది. బాయిలర్ ముందు ఉన్న గ్యాస్ కాక్ తెరవబడాలి. గ్యాస్ పైపులలో ఉండే గాలి తప్పనిసరిగా బయటకు రావాలి. ఆ తరువాత, ఫెర్రోలీ నెట్వర్క్కు అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు రెగ్యులేటర్ల గుబ్బలు నిర్దిష్ట తాపన లేదా వేడి నీటి మోడ్కు సెట్ చేయబడతాయి. ఒక నిర్దిష్ట అభ్యర్థన తర్వాత, ఫెర్రోలి తన పనిని ప్రారంభిస్తుంది. ఆఫ్ చేయడానికి, నాబ్లను కనీస స్థానానికి మార్చండి. ఈ సందర్భంలో, ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డు వోల్టేజ్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడదు. మంచు రక్షణ వ్యవస్థ చురుకుగా ఉంది.విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు ఇది పనిచేయడం మానేస్తుంది. 
రిమోట్ కంట్రోల్ సూచనలను ఉపయోగించి, సిస్టమ్లోని ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో ఉంటుంది మరియు గది థర్మోస్టాట్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 30 ° C నుండి 85 ° C వరకు ఉంటుంది. కానీ 45 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రోలి యొక్క ఆపరేషన్ సిఫారసు చేయబడలేదు.
వేడి నీటి సరఫరా యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40 ° C నుండి 55 ° C వరకు మారవచ్చు. నాబ్ను తిప్పడం ద్వారా, కావలసిన ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడుతుంది. రిమోట్ కంట్రోల్ కనెక్ట్ అయినప్పుడు, రిమోట్ కంట్రోల్ నుండి వేడి నీరు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఫెర్రోలీ వాల్ మౌంటెడ్ గ్యాస్ బాయిలర్లు
వాల్ హీటర్ ఇటాలియన్ కంపెనీ ఫెర్రోలి.
ఫెర్రోలి వాల్-మౌంటెడ్ బాయిలర్లు వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు సామర్థ్యాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, కాబట్టి మీరు మీ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్ ప్రకారం యూనిట్ను ఎంచుకోవచ్చు. మొదటి లక్షణం సర్క్యూట్ల సంఖ్య. కాబట్టి, హీటర్లు తాపన వ్యవస్థలో నీటిని వేడి చేయడానికి మాత్రమే పని చేయగలవు, కానీ ఏకకాలంలో వేడి నీటితో ఇంటిని సరఫరా చేస్తాయి. దీని ప్రకారం, సింగిల్-సర్క్యూట్ మరియు డబుల్-సర్క్యూట్ బాయిలర్లు ప్రత్యేకించబడ్డాయి.
రెండవ అంశం దహన చాంబర్ మరియు దాని ఆకృతీకరణ రకం. దహన చాంబర్ ఓపెన్ లేదా సీలు ఉండవచ్చు. సాంప్రదాయ స్టవ్ బర్నర్ వంటి ఓపెన్ దహన గదులు, గది నుండి గాలిని కాల్చేస్తాయి (ఆక్సిజన్ లేకుండా అగ్ని లేదు). మూసివున్న గదులు వీధి నుండి గాలిని ఏకాక్షక చిమ్నీ అని పిలిచే ప్రత్యేక చిమ్నీ పైపు ద్వారా తీసుకుంటాయి.
దహన చాంబర్లో ఉష్ణ వినిమాయకం (ఒకటి లేదా రెండు) వ్యవస్థాపించబడింది. ఒక ఉష్ణ వినిమాయకం (బిథెర్మిక్) అనేది ఒక పైపులో ఒక గొట్టం, దీనిలో ప్రత్యేక పొగ తొలగింపు కోసం పైపులు కత్తిరించబడతాయి. ఉష్ణ వినిమాయకం రాగితో తయారు చేయబడింది. రెండు ఉష్ణ వినిమాయకాలు ఉంటే, అప్పుడు అవి ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడతాయి. ప్రాథమికమైనది రాగితో మరియు ద్వితీయమైనది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది.
సూచనల ప్రకారం ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్ల పూర్తి సెట్:
- ఉష్ణ వినిమాయకం (ఒకటి లేదా రెండు);
- గ్యాస్ వాల్వ్ - సిమెన్స్ లేదా హనీవెల్;
- మూడు-స్పీడ్ సర్క్యులేషన్ పంప్ విలో;
- పొగ తొలగింపు కోసం శాఖ పైపులు - ప్రత్యేక పొగ ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థ;
- బైపాస్;
- కంట్రోల్ బ్లాక్.
LCD డిస్ప్లేతో మరియు లేకుండా మోడల్స్ ఉన్నాయి. ప్రదర్శన హీటర్ యొక్క పారామితులు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే లోపాల గురించి సమాచారాన్ని చూపుతుంది. డిస్ప్లే నీలం రంగులో వెలుగుతుంది. DivaTop 60 మోడల్ అంతర్నిర్మిత 60 లీటర్ బాయిలర్తో అందుబాటులో ఉంది.
ఏదైనా మోడల్ యొక్క ఫెర్రోలి గోడ-మౌంటెడ్ తాపన బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం సుమారు 93%. కనిష్ట శక్తి 7.2 kW, గరిష్టంగా 40 kW. యూనిట్ 85 డిగ్రీల వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన వ్యవస్థలకు శీతలకరణిని వేడి చేస్తుంది మరియు వేడి నీటి సరఫరా కోసం నీరు - 55 డిగ్రీల వరకు. బాయిలర్లు సహజ మరియు ద్రవీకృత వాయువుపై పనిచేస్తాయి. నామమాత్రపు శక్తి వినియోగం ప్రతి మోడల్కు పాస్పోర్ట్లో సూచించబడుతుంది. సహజ వాయువు కోసం ఇన్లెట్ గ్యాస్ పీడనం కనీసం 20 mbar మరియు ద్రవీకృత వాయువు కోసం 37 mbar ఉండాలి.
సీలింగ్ ఇన్సులేషన్ కోసం వర్మిక్యులైట్ ఎంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ చదవండి.
బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు, బర్నర్ ఆన్ చేయదు
బాయిలర్ను ప్రారంభించడంలో సమస్యలు చాలా సాధారణం, ఎందుకంటే అటువంటి పరిస్థితికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.
వాటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
- గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ మూసివేయబడింది.
- గ్యాస్ వాల్వ్ సమస్యలు.
- బర్నర్ నాజిల్లు మసితో అడ్డుపడేవి.
- నియంత్రణ బోర్డు విఫలమైంది.
- ఏదైనా నోడ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల బాయిలర్ బ్లాక్ చేయబడింది.
చాలా వరకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ ద్వారా గుర్తించబడతాయి మరియు సంబంధిత కోడ్ డిస్ప్లేలో ప్రదర్శించబడుతుంది.
అయితే, కొన్ని సాధ్యమైన కారణాలు - గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం, ఒక క్లోజ్డ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర యాంత్రిక అడ్డంకులు, సిస్టమ్ గమనించకపోవచ్చు, కాబట్టి మీరు పని కోసం సిద్ధంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.అదనంగా, బాయిలర్ యొక్క దశ ఆధారపడటం మరియు గ్రౌండింగ్ అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
కనెక్షన్లు చేసిన తర్వాత కొన్నిసార్లు కవచంపై, వైర్లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.
ఒత్తిడి ఎందుకు పడిపోతుంది
బాయిలర్లో ఒత్తిడి తగ్గడం మూడు కారణాల వల్ల కావచ్చు:
- తాపన సర్క్యూట్లో లీక్ కనిపించడం (బాయిలర్తో సహా). ఈ ఐచ్ఛికం యొక్క లక్షణం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం, ఎందుకంటే సిస్టమ్ ఎంత ఫీడ్ చేసినా శీతలకరణి వదిలివేయదు. ఈ సందర్భంలో, మీరు లీక్ యొక్క స్థలాన్ని కనుగొనాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు డ్రెయిన్ కాక్ లేదా వాల్వ్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి, అది తెరిచి ఉందా లేదా క్రమంలో లేదు. ఈ నోడ్లో లోపాలు కనుగొనబడకపోతే, మొత్తం తాపన సర్క్యూట్ వరుసగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు వారు రేడియేటర్లలో ఉత్సర్గ వాల్వ్ను మూసివేయడం మర్చిపోతారు, పైప్లైన్లలో ఫిస్టులాలు కనిపిస్తాయి, కనెక్షన్లు విఫలమవుతాయి. పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఒక కాంక్రీట్ స్క్రీడ్లో పోసిన నీటిని వేడిచేసిన నేల వ్యవస్థను ఫీడ్ చేస్తే లీక్ని గుర్తించడం చాలా కష్టం. నేలపై లేదా దిగువ అంతస్తు యొక్క పైకప్పుపై తడి ప్రదేశం ద్వారా మీరు సమస్యను గుర్తించవచ్చు మరియు దీని కోసం మీరు తరచుగా ఫ్లోర్ కవరింగ్ లేదా స్ట్రెచ్ సీలింగ్ను తీసివేయాలి.
- సర్క్యులేషన్ పంప్ యొక్క వైఫల్యం. ఈ సమస్య వెంటనే స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది మరియు పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడం సులభం. మూలకం యొక్క దృశ్య తనిఖీని చేయడానికి మరియు తగిన చర్యలు తీసుకోవడానికి ఇది సరిపోతుంది.
- విస్తరణ ట్యాంక్ డయాఫ్రాగమ్ చీలిక. ఈ సందర్భంలో, శీతలకరణి మొత్తం వాల్యూమ్ను నింపే వరకు ఒత్తిడి పడిపోతుంది, ఆ తర్వాత ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది.అప్పుడు ఒత్తిడిలో అనియంత్రిత పెరుగుదల సాధ్యమవుతుంది, ముఖ్యంగా RH యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ఇంటెన్సివ్. సమస్యాత్మక మూలకం ఖచ్చితంగా విస్తరణ ట్యాంక్ అని తేలితే, అసెంబ్లీని మరమ్మతు చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి అత్యవసర చర్యలు తీసుకోవాలి.లేకపోతే, ద్రవ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణతో, ఉష్ణ వినిమాయకం లేదా వ్యవస్థ యొక్క ఇతర మూలకం విఫలమవుతుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క మరమ్మత్తు మరియు పునరుద్ధరణకు గణనీయమైన ఖర్చులు అవసరం.
గాలి తీసుకోవడం/పొగ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం
బాయిలర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ నెట్వర్క్లో పనిచేయకపోవడం: తరచుగా అనేక లోపాలకు కారణం.
స్టెబిలైజర్ (బాయిలర్ కోసం) లేదా UPS ద్వారా తాపన బాయిలర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఇది గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది నియంత్రణ బోర్డుని భర్తీ చేయడానికి అనవసరమైన ఖర్చుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడుతుంది.
ప్లగ్-సాకెట్ కనెక్షన్లో ధ్రువణతను తనిఖీ చేస్తోంది: ప్లగ్ను 90 డిగ్రీలు తిప్పండి మరియు దానిని తిరిగి సాకెట్ లేదా స్టెబిలైజర్లోకి చొప్పించండి.
చిమ్నీని తనిఖీ చేయండి: ఫ్లూ గ్యాస్ డక్ట్ను తగ్గించే అడ్డంకి, చిట్కాపై ఐసింగ్. బహిరంగ దహన చాంబర్ (గది నుండి గాలి తీసుకోబడుతుంది) తో బాయిలర్లకు సంబంధించి, గదిలోకి మంచి గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం.
మేము తాత్కాలిక జంపర్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము (తద్వారా పరిచయం యొక్క మూసివేతను అనుకరించడం) మరియు బాయిలర్ను పునఃప్రారంభించండి.
మానోస్టాట్ యొక్క సమగ్రతను మరియు దానికి తగిన గొట్టాలను తనిఖీ చేయడం: మేము మానోస్టాట్ యొక్క రంధ్రంలోకి పేల్చివేసి, స్విచ్చింగ్ క్లిక్లను పరిష్కరించాము, క్లిక్లు లేనట్లయితే, మానోస్టాట్ను భర్తీ చేయాలి. పరిచయాన్ని మూసివేయడం మరియు తెరవడం కోసం మల్టీమీటర్తో ప్రతిఘటనను తనిఖీ చేయడం నిరుపయోగంగా ఉండదు.
అభిమాని యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి: ఫ్యాన్ పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి; ఆన్ చేసినప్పుడు, ఇంపెల్లర్ స్పిన్ చేయాలి మరియు సిస్టమ్లో ఒత్తిడిని సృష్టించాలి. టర్బైన్ నడుస్తున్నప్పుడు, అభిమాని అవసరమైన వేగాన్ని చేరుకోనప్పుడు మరియు థ్రస్ట్ లెక్కించిన దానికంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా లోపం కనిపిస్తుంది.
- పనితీరు డైనమిక్స్లో అంచనా వేయబడుతుంది (ఒక టెర్మినల్కు ~220). అరిస్టన్ బాయిలర్ యొక్క కేసింగ్ను తీసివేయండి, వైర్లను వెనక్కి మడవండి, అవుట్లెట్ నుండి శక్తిని ఆన్ చేయండి.ఇంపెల్లర్ తిరిగినట్లయితే, పరికరం గురించి ఎటువంటి ఫిర్యాదులు లేవు.
- ED నుండి వచ్చే U ఉనికిని తనిఖీ చేస్తారు. అరిస్టన్ EGIS ప్లస్ మోడల్ యొక్క 607 లోపంతో, మల్టీమీటర్ సున్నాని చూపుతుంది - ఫ్యాన్ నియంత్రణ లేదు.
వెంచురి పరికరం: బాయిలర్ మోడల్ కండెన్సేట్ ట్రాప్ను అందించకపోతే, ట్యూబ్ కుహరం క్రమంగా ద్రవ బిందువులతో నిండి ఉంటుంది: ఇది సులభంగా తొలగించబడుతుంది, ఎగిరింది మరియు స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.
బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ వాల్వ్ తప్పుగా ఉంది: మేము ఒక మల్టీమీటర్తో కాయిల్స్ యొక్క వైండింగ్లను తనిఖీ చేస్తాము (మేము kOhm లో కొలుస్తాము).
మాడ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క కాయిల్ యొక్క ప్రతిఘటన ~ 24 ఓం, షట్-ఆఫ్ 65 ఓం ఉండాలి
సమ్మతి లేని సందర్భంలో, గ్యాస్ వాల్వ్ భర్తీ చేయబడుతుంది (టర్న్-టు-టర్న్ షార్ట్ సర్క్యూట్). R = ∞ బ్రేక్ అయితే, R = 0 షార్ట్ సర్క్యూట్.
అయోనైజేషన్ ఎలక్ట్రోడ్: బర్నర్ మంటను నియంత్రిస్తుంది, ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డ్ కొలిచే పరికరం నుండి సిగ్నల్ అందుకోకపోతే, బాయిలర్ నిరోధించబడుతుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలు:
ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్కు నష్టం (బ్రేక్, నమ్మదగని పరిచయం, బాయిలర్ బాడీకి షార్ట్ సర్క్యూట్).
సెన్సార్ హోల్డర్ యొక్క లోపం: ఇది జ్వలన ఎలక్ట్రోడ్లు (క్రాక్, చిప్డ్ సిరామిక్స్) తో అదే అసెంబ్లీలో ఉంది.
వైర్ కాలుష్యం: దుమ్ము, మసి, ఆక్సైడ్లు దానిపై పేరుకుపోతాయి మరియు ఫలితంగా, సెన్సార్ జ్వలన తర్వాత మంటను గుర్తించదు. ఇది జరిమానా-కణిత ఇసుక అట్టతో ఎలక్ట్రోడ్ను శుభ్రపరచడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
వైర్ స్థానం: నిర్వహణ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ సరికాని చర్యల ద్వారా పడగొట్టబడుతుంది, ఇది బర్నర్ జ్వాల ఉనికిని గుర్తించడం మానేస్తుంది.
బర్నర్ను శుభ్రపరచడం: నాజిల్లు దుమ్ముతో మూసుకుపోయినప్పుడు జ్వాల విభజన జరుగుతుంది, తగినంత ఆక్సిజన్ ఉంది, కానీ వాయువు లేదు. మేము వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు టూత్ బ్రష్తో శుభ్రం చేస్తాము.
బర్నర్ మరియు ఇగ్నిషన్/అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య నామమాత్రపు (3.0+0.5 మిమీ) గ్యాప్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
ఎలక్ట్రోడ్పై సంక్షేపణం: బాయిలర్ వేడి చేయని గదిలో ఉంటే లేదా రివర్స్ వాలు లేకుండా చిమ్నీ నుండి లీక్లు ఉంటే, తేమ అన్ని బాయిలర్ ఉపకరణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, గదిని ఆరబెట్టడం అవసరం.
వైకల్యం, ద్రవీభవన, విరామాలు మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయడం ద్వారా లోపాలు గుర్తించబడతాయి.
పరికరాల వైఫల్యానికి కారణం బోర్డులో ఉంటే, యూనిట్ యొక్క ఆల్ఫాన్యూమరిక్ మార్కింగ్ను సూచించే సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించండి.
బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు (బర్నర్ ఆన్ చేయదు)
బాయిలర్ను ప్రారంభించడంలో సమస్యలు చాలా సాధారణం, ఎందుకంటే అటువంటి పరిస్థితికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.
వాటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
- గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ మూసివేయబడింది.
- గ్యాస్ వాల్వ్ సమస్యలు.
- బర్నర్ నాజిల్లు మసితో అడ్డుపడేవి.
- నియంత్రణ బోర్డు విఫలమైంది.
- ఏదైనా నోడ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల బాయిలర్ బ్లాక్ చేయబడింది.
చాలా వరకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ ద్వారా గుర్తించబడతాయి మరియు సంబంధిత కోడ్ డిస్ప్లేలో ప్రదర్శించబడుతుంది.
అయితే, కొన్ని సాధ్యమైన కారణాలు - గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం, ఒక క్లోజ్డ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర యాంత్రిక అడ్డంకులు, సిస్టమ్ గమనించకపోవచ్చు, కాబట్టి మీరు పని కోసం సిద్ధంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి. అదనంగా, బాయిలర్ యొక్క దశ ఆధారపడటం మరియు గ్రౌండింగ్ అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
కనెక్షన్లు చేసిన తర్వాత కొన్నిసార్లు కవచంపై, వైర్లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.
ముఖ్యమైనది!
దశ తప్పు ఎలక్ట్రోడ్కు కనెక్ట్ చేయబడితే, బాయిలర్ ప్రారంభించబడదు. పని చేసే సున్నా మరియు భూమి మధ్య విద్యుత్ సంభావ్యతను కలిగి ఉండటం కూడా చాలా అవాంఛనీయమైనది, ఇది A02 లోపం యొక్క రూపాన్ని కలిగిస్తుంది.
బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు, బర్నర్ ఆన్ చేయదు
బాయిలర్ను ప్రారంభించడంలో సమస్యలు చాలా సాధారణం, ఎందుకంటే అటువంటి పరిస్థితికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.
వాటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
- గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ మూసివేయబడింది.
- గ్యాస్ వాల్వ్ సమస్యలు.
- బర్నర్ నాజిల్లు మసితో అడ్డుపడేవి.
- నియంత్రణ బోర్డు విఫలమైంది.
- ఏదైనా నోడ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల బాయిలర్ బ్లాక్ చేయబడింది.
చాలా వరకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ ద్వారా గుర్తించబడతాయి మరియు సంబంధిత కోడ్ డిస్ప్లేలో ప్రదర్శించబడుతుంది.
అయితే, కొన్ని సాధ్యమైన కారణాలు - గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం, ఒక క్లోజ్డ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర యాంత్రిక అడ్డంకులు, సిస్టమ్ గమనించకపోవచ్చు, కాబట్టి మీరు పని కోసం సిద్ధంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి. అదనంగా, బాయిలర్ యొక్క దశ ఆధారపడటం మరియు గ్రౌండింగ్ అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
కనెక్షన్లు చేసిన తర్వాత కొన్నిసార్లు కవచంపై, వైర్లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.
వాడుక సూచిక
ఇమ్మర్గాస్ గ్యాస్ బాయిలర్ల ఆపరేషన్ యూనిట్ కోసం తగిన పరిస్థితులను సృష్టించడం మరియు దాని ఆపరేషన్లో జోక్యం చేసుకోకపోవడం.
వినియోగదారు నిర్వహించగల విధానాలు:
- RH మరియు DHW యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, ఒకరి స్వంత భావాలకు అనుగుణంగా ఆపరేటింగ్ మోడ్లో ప్రదర్శించబడుతుంది.
- బాయిలర్ను వేసవి లేదా శీతాకాల మోడ్కు మార్చడం (తాపన లేకుండా DHW సరఫరా లేదా ఒకే సమయంలో రెండు విధులు).
- వ్యవస్థను హరించడం మరియు నింపడం.
- మురికి నుండి బాయిలర్ బాడీని శుభ్రపరచడం.
అన్ని ఇతర చర్యలు - వార్షిక నిర్వహణ, మరమ్మత్తు, చిమ్నీ లేదా ఉష్ణ వినిమాయకం శుభ్రపరచడం - సేవా కేంద్రం యొక్క నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి.
ప్రత్యేకించి బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియ అనేది వ్యక్తిగత భాగాలు, భాగాల మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ. ఇక్కడే నైపుణ్యం కలిగిన హస్తకళాకారుడు అవసరం.
నియంత్రణ ప్యానెల్లో అన్ని సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి, ఇది బాయిలర్ యొక్క అనేక పారామితులను ఏకకాలంలో చూడడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే వివరణాత్మక పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇతర తయారీదారుల నుండి యూనిట్ల కంటే ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అయితే వినియోగదారు మాన్యువల్తో ముందస్తుగా పరిచయం అవసరం.
అన్ని అత్యంత క్లిష్టమైన నోడ్లు నేరుగా ప్యానెల్కు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి మరియు వాటి స్వంత కాంతి సూచనను కలిగి ఉంటాయి.
సమస్య సంభవించినట్లయితే, కాంతి మెరుస్తూ ప్రారంభమవుతుంది, తగిన చర్య తీసుకోవాల్సిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.
బాయిలర్ ప్రారంభం కాదు (బర్నర్ ఆన్ చేయదు)
బాయిలర్ను ప్రారంభించడంలో సమస్యలు చాలా సాధారణం, ఎందుకంటే అటువంటి పరిస్థితికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.
వాటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
- గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ మూసివేయబడింది.
- గ్యాస్ వాల్వ్ సమస్యలు.
- బర్నర్ నాజిల్లు మసితో అడ్డుపడేవి.
- నియంత్రణ బోర్డు విఫలమైంది.
- ఏదైనా నోడ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల బాయిలర్ బ్లాక్ చేయబడింది.
చాలా వరకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ ద్వారా గుర్తించబడతాయి మరియు సంబంధిత కోడ్ డిస్ప్లేలో ప్రదర్శించబడుతుంది.
అయితే, కొన్ని సాధ్యమైన కారణాలు - గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం, ఒక క్లోజ్డ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర యాంత్రిక అడ్డంకులు, సిస్టమ్ గమనించకపోవచ్చు, కాబట్టి మీరు పని కోసం సిద్ధంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవాలి. అదనంగా, బాయిలర్ యొక్క దశ ఆధారపడటం మరియు గ్రౌండింగ్ అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
కనెక్షన్లు చేసిన తర్వాత కొన్నిసార్లు కవచంపై, వైర్లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.
ముఖ్యమైనది!
దశ తప్పు ఎలక్ట్రోడ్కు కనెక్ట్ చేయబడితే, బాయిలర్ ప్రారంభించబడదు. పని చేసే సున్నా మరియు భూమి మధ్య విద్యుత్ సంభావ్యతను కలిగి ఉండటం కూడా చాలా అవాంఛనీయమైనది, ఇది A02 లోపం యొక్క రూపాన్ని కలిగిస్తుంది.
ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు
ఫెర్రోలి బాయిలర్ల రూపకల్పన అన్ని భాగాలు మరియు వివరాల యొక్క బాగా ఆలోచించిన మరియు అధిక-నాణ్యత అధ్యయనం ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటుంది.
అయితే, ఏదైనా వ్యవస్థ బలహీనతలను కలిగి ఉంది మరియు గ్యాస్ బాయిలర్లు మినహాయింపు కాదు.
యూనిట్ల యొక్క కొన్ని భాగాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు చాలా కష్టం, ఉష్ణోగ్రత లోడ్లు లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాల అలసట యొక్క దృగ్విషయం సంభవించడానికి దోహదం చేస్తాయి.
నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, అత్యంత సాధారణ లోపాలు:
- బాయిలర్ ఆన్ చేయదు. వాటిని పరిష్కరించడానికి వివిధ కారణాలు మరియు మార్గాలు ఉండవచ్చు, అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి.
- ఒత్తిడి పడిపోతుంది లేదా పెరుగుతుంది. ఇది వేడి మాధ్యమం యొక్క లీకేజీకి దారితీసే ఒక తీవ్రమైన సమస్య, ఇది బాయిలర్ యొక్క వేడెక్కడం మరియు అడ్డుపడటం లేదా అధిక ఒత్తిడి మరియు ప్రతిష్టంభనకు కారణమవుతుంది. ముఖ్యంగా ప్రమాదకరమైనది ఒత్తిడి పెరుగుదల, దీని నుండి యూనిట్ యొక్క భాగాలు పేలవచ్చు.
- ఫ్యాన్ లేదా సర్క్యులేషన్ పంప్ వైఫల్యం. రెండు విధులు కోల్పోవడం అంటే సిస్టమ్ పనిచేయడం సాధ్యం కాదు - పొగను తొలగించలేకపోవడం ఆకస్మిక వేడెక్కడం మరియు నిరోధించడాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ద్రవ కదలిక లేకపోవడం ఇతర సెన్సార్ల ద్వారా మాత్రమే గుర్తించబడిన అదే పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది.
- ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ బోర్డు యొక్క లోపాలు. ఈ సమస్యలకు కారణం చాలా తరచుగా అస్థిర సరఫరా వోల్టేజ్ లేదా అధిక-నాణ్యత గ్రౌండింగ్ లేకపోవడం. బాయిలర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఆపరేటింగ్ మోడ్లో ఏవైనా మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. చుక్కలు లేదా జంప్లు కనిపించినప్పుడు, పునఃప్రారంభించినప్పుడు పునరావృతం కాని లోపాల యొక్క నిరంతర శ్రేణిని జారీ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. తరచుగా కేసుపై స్టాటిక్ ఛార్జ్ చేరడం ఉంది, ఇది మాస్ ద్వారా కంట్రోల్ బోర్డ్ మరియు అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది A02 లోపం యొక్క రూపాన్ని కలిగిస్తుంది (ఏదీ లేనప్పుడు సిస్టమ్ మంటను చూస్తుంది). సమస్యకు పరిష్కారం కొంతకాలం పవర్ సిస్టమ్ నుండి బాయిలర్ను పూర్తిగా డిస్కనెక్ట్ చేయడం మరియు అధిక-నాణ్యత గ్రౌండింగ్ను పునరుద్ధరించడం (లేదా సృష్టించడం).
పైన పేర్కొన్న వాటికి అదనంగా, దహన మోడ్తో చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి:
- చాలా తక్కువ మంట.
- దహనం యొక్క ఆకస్మిక ప్రారంభం.
- DHW తాపన లేదు.
- పాప్తో జ్వాల యొక్క పదునైన ఫ్లాష్.
ఈ సమస్యలన్నీ నాజిల్ యొక్క అడ్డుపడటం, థర్మోకపుల్ లేదా ఇంధన వాల్వ్ కాయిల్ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా గ్యాస్ సరఫరాలో క్షీణతతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.
ఉపకరణాలు
బాయిలర్ల యొక్క ప్రతి వర్గానికి, తయారీదారు అదనపు ఉపకరణాలను కూడా అందిస్తుంది. ప్రత్యేకించి, వాల్-మౌంటెడ్ డబుల్-సర్క్యూట్ మోడల్లను కిట్తో భర్తీ చేయవచ్చు. పొగ ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్స్ మరియు పరికరాలుపరికరాన్ని ద్రవీకృత వాయువుపై పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రతిగా, ఫెర్రోలీ ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ గ్యాస్ బాయిలర్ను బాయిలర్లు, వేడి నీటి ప్రాధాన్యతా వ్యవస్థలు, టర్బో నాజిల్లు మరియు క్యాస్కేడ్ నియంత్రణ కోసం పరికరాలతో అమర్చవచ్చు. కండెన్సింగ్ యూనిట్లు అదనపు ఎంపికల యొక్క అతిపెద్ద పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. వారు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, మల్టీ-సర్క్యూట్ సిస్టమ్స్ కోసం నియంత్రణ బోర్డులు, హైడ్రాలిక్ స్విచ్లు, మౌంటు మానిఫోల్డ్ ఫ్రేమ్, అలాగే బాయిలర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేక సెట్ల అమరికలతో అందించవచ్చు.
ఒత్తిడి ఎందుకు పడిపోతుంది
బాయిలర్లో ఒత్తిడి తగ్గడం మూడు కారణాల వల్ల కావచ్చు:
- తాపన సర్క్యూట్లో లీక్ కనిపించడం (బాయిలర్తో సహా). ఈ ఐచ్ఛికం యొక్క లక్షణం ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం, ఎందుకంటే సిస్టమ్ ఎంత ఫీడ్ చేసినా శీతలకరణి వదిలివేయదు. ఈ సందర్భంలో, మీరు లీక్ యొక్క స్థలాన్ని కనుగొనాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు డ్రెయిన్ కాక్ లేదా వాల్వ్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి, అది తెరిచి ఉందా లేదా క్రమంలో లేదు. ఈ నోడ్లో లోపాలు కనుగొనబడకపోతే, మొత్తం తాపన సర్క్యూట్ వరుసగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు వారు రేడియేటర్లలో ఉత్సర్గ వాల్వ్ను మూసివేయడం మర్చిపోతారు, పైప్లైన్లలో ఫిస్టులాలు కనిపిస్తాయి, కనెక్షన్లు విఫలమవుతాయి. పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ఒక కాంక్రీట్ స్క్రీడ్లో పోసిన నీటిని వేడిచేసిన నేల వ్యవస్థను ఫీడ్ చేస్తే లీక్ని గుర్తించడం చాలా కష్టం. నేలపై లేదా దిగువ అంతస్తు యొక్క పైకప్పుపై తడి ప్రదేశం ద్వారా మీరు సమస్యను గుర్తించవచ్చు మరియు దీని కోసం మీరు తరచుగా ఫ్లోర్ కవరింగ్ లేదా స్ట్రెచ్ సీలింగ్ను తీసివేయాలి.
- సర్క్యులేషన్ పంప్ యొక్క వైఫల్యం.ఈ సమస్య వెంటనే స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది మరియు పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడం సులభం. మూలకం యొక్క దృశ్య తనిఖీని చేయడానికి మరియు తగిన చర్యలు తీసుకోవడానికి ఇది సరిపోతుంది.
- విస్తరణ ట్యాంక్ డయాఫ్రాగమ్ చీలిక. ఈ సందర్భంలో, శీతలకరణి మొత్తం వాల్యూమ్ను నింపే వరకు ఒత్తిడి పడిపోతుంది, ఆ తర్వాత ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది.అప్పుడు ఒత్తిడిలో అనియంత్రిత పెరుగుదల సాధ్యమవుతుంది, ముఖ్యంగా RH యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ఇంటెన్సివ్. సమస్యాత్మక మూలకం ఖచ్చితంగా విస్తరణ ట్యాంక్ అని తేలితే, అసెంబ్లీని మరమ్మతు చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి అత్యవసర చర్యలు తీసుకోవాలి. లేకపోతే, ద్రవ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణతో, ఉష్ణ వినిమాయకం లేదా వ్యవస్థ యొక్క ఇతర మూలకం విఫలమవుతుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క మరమ్మత్తు మరియు పునరుద్ధరణకు గణనీయమైన ఖర్చులు అవసరం.
నివారణ సలహా
ఆధునిక గ్యాస్ బాయిలర్లు చాలా ఆచరణాత్మక మరియు ఆలోచనాత్మకమైన యూనిట్లు, అవి బాయిలర్ పదార్థాలు, నియంత్రణ మరియు రక్షణ ఆటోమేషన్ రంగంలో తాజా పరిణామాలతో కలిపి గత దశాబ్దాల ఉత్తమ అనుభవాన్ని గ్రహించాయి. వారు ధరించే భాగాలు మరియు సమావేశాలను భర్తీ చేసే అవకాశంతో బ్లాక్గా తయారు చేస్తారు.
తయారీదారుల పాలన మ్యాప్ల ప్రకారం నిర్వహించబడే యూనిట్లు, అత్యవసర షట్డౌన్లు మరియు భాగాల భర్తీ లేకుండా దశాబ్దాలపాటు పనిచేయగలవు.
ప్రోటెర్మ్ బాయిలర్లు మరియు బుడెరస్ బాయిలర్ యొక్క బలహీనమైన భాగాలు:
- ఉష్ణ వినిమాయకం - తాపన సర్క్యూట్ యొక్క నీటికి అభివృద్ధి చేయబడిన పైప్ ఉపరితలం ద్వారా ఎగ్సాస్ట్ వాయువుల వేడిని బదిలీ చేయడానికి పనిచేస్తుంది: తాపన మరియు వేడి నీరు. దాని ఆపరేషన్ వ్యవధి ఎక్కువగా పంపు నీటి నాణ్యత మరియు దానిలో కాఠిన్యం లవణాలు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన మలినాలను అలాగే నెట్వర్క్లోని ఉష్ణోగ్రత పాలనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.70 సి కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కాఠిన్యం లవణాలు నీటి వైపు నుండి పైపుల గోడలపై తీవ్రంగా జమ చేయబడతాయి, క్రమంగా ప్రవాహ ప్రాంతాన్ని అడ్డుకుంటుంది. తక్కువ ప్రసరణ నీరు మరియు పైపు గోడల వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఉపరితలంపై అధిక వేడెక్కడం నుండి ఫిస్టులాస్ ఏర్పడతాయి. పైపులలో స్కేల్ ఉనికి యొక్క స్వల్పంగా అనుమానంతో, బాయిలర్ తయారీదారుచే పేర్కొన్న సాంకేతికత మరియు కారకాల ప్రకారం హీటర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం యొక్క రసాయన శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. స్కేల్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, బాయిలర్కు ఇన్లెట్ వద్ద నీటి శుద్దీకరణ ఫిల్టర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి.
- ప్రసరణ పంపులు. కొత్త ఆపరేటింగ్ నియమాల ప్రకారం, గ్యాస్ బాయిలర్ యూనిట్ క్లోజ్డ్ హీటింగ్ సిస్టమ్లో పనిచేస్తుంది, ఇది స్పేస్ హీటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు థర్మల్ పరిస్థితుల యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది. పంపుల మరమ్మత్తు సాధారణంగా నిర్మాణం యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ భాగాలలో నష్టం ఉండటం వలన సంభవిస్తుంది.
- తాపన సర్క్యూట్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఆటోమేటిక్ మోడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లో ప్రధానమైన పరామితిని అవుట్పుట్ చేస్తుంది, దీనికి సంబంధించి బాయిలర్ ఆన్ / ఆఫ్ చేయబడింది, దాని పనిచేయకపోవడం సంప్రదింపు సమూహంలో ఉండవచ్చు లేదా కమ్యూనికేషన్ లైన్లో విరామం వల్ల సంభవించవచ్చు.
- గ్యాస్ బర్నర్ - బాయిలర్ యొక్క ప్రధాన పరికరం, ఇది ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంధనాన్ని కాల్చేస్తుంది. ఈ పరికరం యొక్క మరమ్మత్తు నాజిల్లను శుభ్రపరచడంలో ఉంటుంది.
- విస్తరణ ట్యాంక్ అనేది తాపన ప్రక్రియలో సంభవించే మీడియం యొక్క అదనపు ఒత్తిడిని భర్తీ చేసే యూనిట్. మరమ్మత్తు సాగే పొరలను భర్తీ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
బాయిలర్ మరమ్మతు కోసం చాలా భాగాలు మరియు సమావేశాలు పంపిణీ నెట్వర్క్లో ఉన్నాయి, అవి ఇంటర్నెట్లో కూడా కనుగొనడం సులభం, అయితే బాయిలర్ వారంటీలో ఉంటే, వాటిని సేవా కేంద్రాల ద్వారా కొనుగోలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది అధిక హామీని ఇస్తుంది. -నాణ్యత మరమ్మతులు, కానీ దాని మన్నిక.
ముగింపు
ఇటాలియన్ గ్యాస్ బాయిలర్లు అధిక నిర్మాణ నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు ఆలోచనాత్మక రూపకల్పనతో విభిన్నంగా ఉంటాయి.
ఇమ్మర్గాస్ ఉత్పత్తులు ఇతర ప్రసిద్ధ తయారీదారుల కంటే తక్కువ కాదు, అన్ని కఠినమైన యూరోపియన్ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గ్యాస్ బాయిలర్లను సూచిస్తాయి. యూనిట్ బీమా చేయబడని ఏవైనా లోపాలు స్వయంచాలకంగా గుర్తించబడతాయి మరియు వెంటనే బాయిలర్ డిస్ప్లేలో ప్రదర్శించబడతాయి.
ఇది పనిచేయకపోవడాన్ని కనుగొనడం మరియు స్థానికీకరించడం కోసం సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, మరమ్మత్తులను మరింత ఖచ్చితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు బాయిలర్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సృష్టించడం ప్రధాన పని, మరియు పరికరాలు చాలా కాలం పాటు వైఫల్యాలు మరియు లోపాలు లేకుండా ఉంటాయి.
అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో
వాయు పీడన స్విచ్ యొక్క రీడింగులలో లోపంతో సంబంధం ఉన్న బాయిలర్ బ్రేక్డౌన్ సందర్భంలో ప్రాథమిక సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక ఉదాహరణ. త్వరిత డూ-ఇట్-మీరే రిపేర్:
వాక్యూమ్ క్లీనర్తో ఫ్లూ వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం:
మీరు లోపం రకం మరియు దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలో తెలిస్తే మీరు ఫెర్రోలీ గ్యాస్ బాయిలర్ను మీరే పరిష్కరించవచ్చు. అయినప్పటికీ, గ్యాస్ పరికరాలు పెరిగిన ప్రమాదం యొక్క మూలకం అని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, ఒప్పందం ముగిసిన గ్యాస్ సేవ యొక్క ప్రతినిధులకు అన్ని నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనులను అప్పగించడం మంచిది.
దిగువ బ్లాక్లో, మీరు ఇటాలియన్ తయారీదారు నుండి గ్యాస్ బాయిలర్లను శుభ్రపరచడంలో మరియు పునరుద్ధరించడంలో మీ స్వంత అనుభవాన్ని పంచుకోవచ్చు. మీరు సైట్ సందర్శకులతో భాగస్వామ్యం చేయడానికి విలువైన ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని కలిగి ఉండే అవకాశం ఉంది. వ్యాసం యొక్క అంశంపై సమాచారం మరియు ఫోటోలను భాగస్వామ్యం చేయండి, దయచేసి ప్రశ్నలు అడగండి.
