గ్యాస్ బాయిలర్ మరమ్మత్తు మీరే చేయండి

మీ పరికరాల గురించి మీరు ఏమి తెలుసుకోవాలి?

ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క అనేక సమస్యలు పరికరాల సూచనలలో కవర్ చేయబడ్డాయి. తీవ్రమైన తయారీదారులు సాధారణంగా ప్రతి మోడల్‌కు సిఫార్సులు ఇస్తారు, దాని లక్షణాలను సూచిస్తారు. కాబట్టి తరచుగా సూచనలు వారి స్వంతంగా రోగనిర్ధారణ చేయగల (మరియు కొన్నిసార్లు తొలగించబడే) సాధ్యం విచ్ఛిన్నాలు లేదా లోపాలను వివరిస్తాయి. అందువల్ల, తాపన బాయిలర్ ఎందుకు పనిచేయదు లేదా దానిని ఎలా శుభ్రం చేయాలో మీకు ప్రశ్న ఉంటే, సూచనలను చూడండి. బహుశా మీరు అక్కడ సమాధానం కనుగొంటారు.అంతేకాకుండా, దాదాపు అన్ని నమూనాలు అనేక సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి - దహన, ఉష్ణోగ్రత, నీటి స్థాయి, పీడనం మరియు ఇతరులు. మరియు వారు చేర్చబడనప్పటికీ, వాటిని ఒక ఎంపికగా ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అర్ధమే. అన్నింటికంటే, ఇది తాపన బాయిలర్‌ను భర్తీ చేయవలసిన అవసరానికి దారితీసే తీవ్రమైన విచ్ఛిన్నాలను నిరోధించడంలో సహాయపడే పరికరాలు మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క పరిస్థితి యొక్క కార్యాచరణ పర్యవేక్షణ.

గ్యాస్ బాయిలర్ AOGV యొక్క పరికరం - 17.3-3

దాని ప్రధాన అంశాలు చూపబడ్డాయి బియ్యం. 2

. చిత్రంలో ఉన్న సంఖ్యలు సూచిస్తాయి: 1- ట్రాక్షన్ ఛాపర్; 2- థ్రస్ట్ సెన్సార్; 3- డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ వైర్; 4- ప్రారంభ బటన్; 5- తలుపు; 6- గ్యాస్ మాగ్నెటిక్ వాల్వ్; 7- సర్దుబాటు గింజ; 8-ట్యాప్; 9- నిల్వ ట్యాంక్; 10- బర్నర్; 11-థర్మోకపుల్; 12- ఇగ్నైటర్; 13- థర్మోస్టాట్; 14-బేస్; 15- నీటి సరఫరా పైపు; 16- ఉష్ణ వినిమాయకం; 17-టర్బులేటర్; 18- నాట్-బెల్లోస్; 19- నీటి పారుదల పైపు; 20- ట్రాక్షన్ కంట్రోల్ యొక్క తలుపు; 21-థర్మామీటర్; 22-ఫిల్టర్; 23- టోపీ.

బాయిలర్ ఒక స్థూపాకార ట్యాంక్ రూపంలో తయారు చేయబడింది. ముందు వైపు నియంత్రణలు ఉన్నాయి, ఇవి రక్షిత కవర్తో కప్పబడి ఉంటాయి. గ్యాస్ వాల్వ్ 6 (చిత్రం 2)

విద్యుదయస్కాంతం మరియు వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇగ్నైటర్ మరియు బర్నర్‌కు గ్యాస్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా వాయువును ఆపివేస్తుంది. ట్రాక్షన్ ఛాపర్ 1 చిమ్నీలో డ్రాఫ్ట్ను కొలిచేటప్పుడు బాయిలర్ కొలిమిలో వాక్యూమ్ విలువను స్వయంచాలకంగా నిర్వహించడానికి పనిచేస్తుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం, తలుపు 20 స్వేచ్ఛగా, జామింగ్ లేకుండా, అక్షం మీద తిప్పాలి. థర్మోస్టాట్ 13 ట్యాంక్‌లోని నీటి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

ఆటోమేషన్ పరికరం చూపబడింది బియ్యం. 3

. దాని మూలకాల యొక్క అర్థంపై మరింత వివరంగా నివసిద్దాం. శుద్దీకరణ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్న గ్యాస్ 2, 9 (చిత్రం 3)

సోలనోయిడ్ గ్యాస్ వాల్వ్‌కి వెళుతుంది 1. యూనియన్ గింజలతో వాల్వ్కు 3, 5 డ్రాఫ్ట్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు ఇగ్నైటర్ యొక్క జ్వలన నిర్వహించబడుతుంది 4. థర్మోస్టాట్ 6 యొక్క శరీరంపై సెట్టింగ్ స్కేల్ ఉంది 9. దీని విభాగాలు డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో గ్రాడ్యుయేట్ చేయబడ్డాయి.

బాయిలర్లో కావలసిన నీటి ఉష్ణోగ్రత యొక్క విలువ సర్దుబాటు గింజను ఉపయోగించి వినియోగదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది 10. గింజ యొక్క భ్రమణం బెలోస్ యొక్క సరళ కదలికకు దారితీస్తుంది 11 మరియు కాండం 7. థర్మోస్టాట్ ట్యాంక్ లోపల ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బెలోస్-థర్మోబాలోన్ అసెంబ్లీని కలిగి ఉంటుంది, అలాగే మీటల వ్యవస్థ మరియు థర్మోస్టాట్ హౌసింగ్‌లో ఉన్న వాల్వ్. సర్దుబాటుపై సూచించిన ఉష్ణోగ్రతకు నీటిని వేడి చేసినప్పుడు, థర్మోస్టాట్ సక్రియం చేయబడుతుంది మరియు బర్నర్‌కు గ్యాస్ సరఫరా ఆగిపోతుంది, అయితే ఇగ్నైటర్ పని చేస్తూనే ఉంటుంది. బాయిలర్‌లోని నీరు చల్లబడినప్పుడు 10 … 15 డిగ్రీలు, గ్యాస్ సరఫరా పునఃప్రారంభించబడుతుంది. ఇగ్నైటర్ యొక్క మంట ద్వారా బర్నర్ మండించబడుతుంది. బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, గింజతో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం (తగ్గించడం) ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది 10 - ఇది బెలోస్ విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. ట్యాంక్‌లోని నీరు 30 డిగ్రీల వరకు చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే మీరు సర్దుబాటుపై ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు. ఎగువ సెన్సార్‌పై ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం నిషేధించబడింది 90 డిగ్రీలు - ఇది ఆటోమేషన్ పరికరాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేస్తుంది. థర్మోస్టాట్ యొక్క రూపాన్ని చూపబడింది (Fig. 4)

పై లోపాన్ని కనుగొనే పద్ధతిని పరిగణించండి

వద్ద తనిఖీ చేయండి
గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క మరమ్మత్తు ఆటోమేషన్ పరికరం యొక్క "బలహీనమైన లింక్" తో ప్రారంభమవుతుంది - డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్. సెన్సార్ ఒక కేసింగ్ ద్వారా రక్షించబడలేదు, కాబట్టి 6 ... 12 నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత అది దుమ్ము యొక్క మందపాటి పొరను "పొందుతుంది". బైమెటల్ ప్లేట్ (అంజీర్ 6 చూడండి)
వేగంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన పరిచయం ఏర్పడుతుంది.

దుమ్ము కోటు మృదువైన బ్రష్తో తొలగించబడుతుంది. అప్పుడు ప్లేట్ పరిచయం నుండి దూరంగా లాగి జరిమానా ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయబడుతుంది. పరిచయాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం అని మనం మర్చిపోకూడదు. ప్రత్యేక స్ప్రే "కాంటాక్ట్" తో ఈ మూలకాలను శుభ్రపరచడం ద్వారా మంచి ఫలితాలు లభిస్తాయి. ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను చురుకుగా నాశనం చేసే పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ద్రవ కందెన యొక్క పలుచని పొర ప్లేట్ మరియు పరిచయానికి వర్తించబడుతుంది.

తదుపరి దశ థర్మోకపుల్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం. ఇది భారీ ఉష్ణ పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, ఇది నిరంతరం ఇగ్నైటర్ మంటలో ఉంటుంది, సహజంగానే, దాని సేవ జీవితం మిగిలిన బాయిలర్ అంశాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

థర్మోకపుల్ యొక్క ప్రధాన లోపం దాని శరీరం యొక్క బర్న్అవుట్ (విధ్వంసం). ఈ సందర్భంలో, వెల్డింగ్ సైట్ (జంక్షన్) వద్ద పరివర్తన నిరోధకత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. ఫలితంగా, థర్మోకపుల్లో ప్రస్తుత - విద్యుదయస్కాంత సర్క్యూట్.

బైమెటల్ ప్లేట్ నామమాత్రపు విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది విద్యుదయస్కాంతం ఇకపై కాండంను పరిష్కరించలేకపోతుంది. (చిత్రం 5)
.

గ్యాస్ పరికరాల విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు

దేశీయ తయారీదారు కోనార్డ్ యొక్క ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత ఉన్నప్పటికీ, అటువంటి గ్యాస్ బాయిలర్లు కాలక్రమేణా విఫలమవుతాయి.

సమస్య ఎల్లప్పుడూ భాగాల సహజ దుస్తులు కాదు, మరియు, ఒక నియమం వలె, ఇది ఆపరేషన్ ప్రారంభమైన తర్వాత కనీసం 5 సంవత్సరాల తర్వాత మాత్రమే జరుగుతుంది.

గ్యాస్ బాయిలర్ బ్రేక్‌డౌన్‌లకు అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి ఆకస్మిక షట్డౌన్ లేదా విద్యుత్తులో బలమైన పెరుగుదల, దీని ఫలితంగా పరికర సెట్టింగ్‌లు తప్పుదారి పట్టాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ అయిన వెంటనే పరికరాలు విచ్ఛిన్నమైతే, సెట్టింగులలో ప్రాథమిక వైఫల్యం లేదా వోల్టేజ్ డ్రాప్ ఫలితంగా ఇది సంభవించవచ్చు.

తరచుగా, గ్యాస్ బాయిలర్లు పనిచేయకపోవడం క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

1. నెట్వర్క్లో వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు. ఆకస్మిక శక్తి పెరుగుదల షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా, ఎగిరిన ఫ్యూజ్, దానిని సేవ చేయదగిన భాగంతో భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, అధిక-నాణ్యత స్టెబిలైజర్ను కొనుగోలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది నెట్వర్క్లో వోల్టేజ్ వైఫల్యాల గురించి ఇకపై చింతించదు.
2. నాణ్యత లేని నీరు. డబుల్-సర్క్యూట్ బాయిలర్ల ఆపరేషన్లో, నీటిని వేడి చేయడానికి కూడా బాధ్యత వహిస్తుంది, వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. తక్కువ-నాణ్యత గల నీటిని వేడి చేయడం వలన ప్రవాహ ఉష్ణ వినిమాయకం నిరుపయోగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అటువంటి పరిస్థితిలో పూర్తి స్థాయి నీటి శుద్దీకరణ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించడం మాత్రమే మార్గం.
3. తప్పు సంస్థాపన. గ్యాస్ తాపన పరికరాల సంస్థాపన అర్హత కలిగిన నిపుణుడిచే నిర్వహించబడాలి, ఎందుకంటే స్వల్పంగా తప్పు కూడా తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది. ఉదాహరణకు, తారాగణం-ఇనుప గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క సరిగ్గా అమలు చేయని పైపింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని శరీరం కేవలం పగుళ్లు ఏర్పడుతుందనే వాస్తవానికి దారి తీస్తుంది.

అదనంగా, గ్యాస్ పరికరాల సరైన ఆపరేషన్ వాతావరణ పరిస్థితుల ద్వారా అంతరాయం కలిగించవచ్చు, దీని కారణంగా బాయిలర్ నిరుపయోగంగా మారవచ్చు.

అతిశీతలమైన వాతావరణంలో, చాలా మంది వినియోగదారులు పూర్తి శక్తితో తాపనాన్ని ఆన్ చేస్తారు, గ్యాస్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, అంటే బాయిలర్ వాగ్దానం చేసిన వేడిని ఉత్పత్తి చేయదు.

తాపన యొక్క అదనపు మూలంగా, మీరు బొగ్గుపై ఒక ఘన ఇంధనం బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది మీరు గ్యాస్ బాయిలర్ను ఓవర్లోడ్ చేయకుండా అనుమతిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో తగినంత ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

మీకు సాంప్రదాయ కానార్డ్ గ్యాస్ బాయిలర్ (వేడి నీటిని వేడి చేయకుండా) ఉంటే, మంచి స్టెబిలైజర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే కొనుగోలుపై ఆదా చేయకపోవడమే మంచిది. కాబట్టి, మీరు ప్రతి విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత ఫ్యూజ్‌ని మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, ఇంకా ఎక్కువగా, కాలిపోయిన పంప్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో డబ్బు ఖర్చు చేయండి.

సాధ్యమయ్యే లోపాలు మరియు మీరే మరమ్మతు చేసే పద్ధతులు

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఏదైనా పనిచేయకపోవడం తప్పనిసరిగా నిపుణుడిచే పరిష్కరించబడాలి. అయినప్పటికీ, మాస్టర్ యొక్క సేవలను ఉపయోగించుకునే అవకాశం ఎల్లప్పుడూ అందుబాటులో ఉండదు మరియు విచ్ఛిన్నాలు అల్పమైనవి. స్వతంత్రంగా పరిష్కరించబడే సమస్యలను పరిగణించండి.

ఇంట్లో గ్యాస్ వాసన వస్తుంది

సాధారణంగా, సరఫరా గొట్టం యొక్క థ్రెడ్ కనెక్షన్ నుండి లీక్ అయినప్పుడు గ్యాస్ వాసన కనిపిస్తుంది. బాయిలర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గదిలో వాసన ఉంటే, మీరు విండోను తెరిచి బాయిలర్ను ఆపివేయాలి. ఆపై సూచనల ప్రకారం కొనసాగండి:

1. అవసరమైన వస్తువులను సిద్ధం చేయండి: సబ్బు ద్రావణం, FUM టేప్, ఓపెన్-ఎండ్ లేదా సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్.
2. అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లకు మోర్టార్‌ను వర్తించండి. బుడగలు పెరగడం ప్రారంభిస్తే, ఒక లీక్ కనుగొనబడింది.
3. గ్యాస్ వాల్వ్ మూసివేయండి.
4. కీతో కనెక్షన్‌ని విస్తరించండి. బాహ్య థ్రెడ్‌పై FUM టేప్‌ను చుట్టండి మరియు అన్నింటినీ తిరిగి సమీకరించండి.
5. ద్రావణాన్ని మళ్లీ వర్తించండి మరియు గ్యాస్ సరఫరాను పునఃప్రారంభించండి.
6. లీక్ పరిష్కరించబడి, గ్యాస్ వాసన పోయినట్లయితే, మిగిలిన ద్రావణాన్ని తొలగించండి.

ఫ్యాన్ పనిచేయడం లేదు

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో టర్బైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే ధ్వని అదృశ్యమవుతుంది లేదా తగ్గుతుంది, ఇది బ్లోయింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క పనిచేయకపోవడాన్ని సూచిస్తుంది.మరమ్మత్తు కోసం మీరు అవసరం: ఒక స్క్రూడ్రైవర్, ఒక కొత్త బేరింగ్, ఒక రాగ్, గ్రీజు.

1. బాయిలర్ను ఆపివేయడం మరియు వాయువును ఆపివేయడం అవసరం.
2. టర్బైన్ తొలగించండి.
3. టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల నుండి దుమ్ము మరియు మసిని శుభ్రం చేయడానికి వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
4. నల్లబడటం కోసం ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్ కాయిల్‌ని తనిఖీ చేయండి. ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటే, అభిమానిని కొనసాగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.
5. ఫ్యాన్ హౌసింగ్‌ను విడదీయండి. లోపల టర్బైన్ షాఫ్ట్లో బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడింది, అది తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి. కొంతమంది అభిమానులకు బేరింగ్‌కు బదులుగా స్లీవ్ ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, అది ద్రవపదార్థం చేయాలి.

తక్కువ మెయిన్స్ వోల్టేజ్ లేదా కంట్రోల్ బోర్డ్ పనిచేయకపోవడం వల్ల టర్బైన్ కూడా పని చేయకపోవచ్చు. మొదటిది స్టెబిలైజర్ సహాయంతో తొలగించబడుతుంది, కానీ రెండవది నిపుణుడిని పిలవడం ద్వారా మాత్రమే.

అధిక ఉష్ణోగ్రతలు

బాయిలర్ యొక్క వేడెక్కడం అనేది ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క కాలుష్యంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పరికరాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, మీకు ఇది అవసరం: హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ యొక్క ప్రత్యేక పరిష్కారం, సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్, ఒక FUM టేప్, ఒక మెటల్ బ్రష్. ఆపై సూచనల ప్రకారం కొనసాగండి:

1. బాయిలర్ను ఆపివేయండి, గ్యాస్ మరియు నీటిని ఆపివేయండి.
2. సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ ఉపయోగించి ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని తొలగించండి.
3. బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి.
4. పైపు ద్వారా ఉష్ణ వినిమాయకంలోకి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని పోయాలి. నురుగు కనిపించినట్లయితే, లోపల చాలా స్థాయి ఉంటుంది.
5. ద్రావణాన్ని పోయాలి మరియు విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి.
6. శుభ్రం చేయు.
7. FUM టేప్‌తో అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను చుట్టిన తర్వాత తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

సెన్సార్ వైఫల్యం

దహన ఎలక్ట్రోడ్తో సమస్యలు సాధారణంగా తలెత్తుతాయి. బర్నర్ జ్వాల కొన్ని సెకన్ల తర్వాత బయటకు వెళ్లి ఉంటే, మరియు బాయిలర్ ఒక లోపం ఇస్తుంది, అప్పుడు సమస్య దహన సెన్సార్లో ఉంది. బాయిలర్ ఆఫ్, గ్యాస్ ఆఫ్.

ఎలక్ట్రోడ్ను రిపేర్ చేయడానికి, మీకు ఇసుక అట్ట అవసరం, దానితో సెన్సార్ యొక్క ప్రోబ్స్ తొలగించకుండా శుభ్రం చేయబడతాయి. వైఫల్యం మిగిలి ఉంటే, సెన్సార్ భర్తీ చేయబడుతుంది.

బాయిలర్ చిమ్నీ అడ్డుపడింది

చిమ్నీతో సమస్యలు ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ బాయిలర్లలో మాత్రమే జరుగుతాయి. ఇది దాని పరిమాణం మరియు నిలువు స్థానం కారణంగా ఉంది. మౌంటెడ్ పరికరాలు చిమ్నీని శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

మెటల్ భాగాలతో కూడిన చిమ్నీ, మెటల్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఇది తప్పనిసరిగా విడదీయబడాలి మరియు సేకరించిన మసి యాంత్రికంగా తొలగించబడుతుంది. మొత్తం చిమ్నీ ప్రత్యేక వాక్యూమ్ క్లీనర్లు లేదా రసాయనాలతో శుభ్రం చేయబడుతుంది. కానీ దీని కోసం మీరు ప్రొఫెషనల్‌ని పిలవాలి.

ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ గ్యాస్ బాయిలర్ కోసం చిమ్నీని ఏర్పాటు చేయడానికి మూడు మార్గాలు. మొదటి ఎంపిక శుభ్రం చేయడానికి కష్టతరమైనది.

స్వీయ షట్డౌన్

బాయిలర్ యొక్క ఆకస్మిక షట్డౌన్కు దారితీసే రెండు సమస్యలు ఉన్నాయి. దహన సెన్సార్ విచ్ఛిన్నమైంది లేదా చిమ్నీ అడ్డుపడేలా ఉంది. రెండు లోపాల మరమ్మత్తు వ్యాసంలో పైన వివరించబడింది.

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క పొగ ఎగ్జాస్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

ఫ్యాన్ నోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఇంపెల్లర్‌ను తిప్పే ఇంజిన్.
2. దహన చాంబర్‌లో వాక్యూమ్‌ను సృష్టించే టర్బైన్.
3. సరఫరా గాలిని కలపడానికి బ్లేడ్లు.
4. ప్రెజర్ స్విచ్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ఒత్తిడి తగ్గుదలని సృష్టించే వెంచురి గొట్టాలు.

గ్యాస్ బాయిలర్ ఫ్యాన్ పరికరం.

స్మోక్ ఎగ్జాస్టర్ యొక్క టర్బైన్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ లేదా అల్యూమినియంతో చేసిన గృహంలో ఉంచబడుతుంది. మోటారు వైబ్రేషన్ ప్యాడ్‌ల ద్వారా మౌంటు బోల్ట్‌లతో శరీరానికి జోడించబడుతుంది.

స్టేటర్ ఇండక్టర్‌పై 220 వోల్ట్లు కనిపించినప్పుడు, ఆర్మేచర్ టర్బైన్ మరియు బ్లేడ్‌లను తిప్పడం ప్రారంభమవుతుంది. సరఫరా గాలి మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లూ వాయువులు ఏకాక్షక గొట్టం లేదా ప్రత్యేక గాలి వాహిక మరియు చిమ్నీ ద్వారా తొలగించబడతాయి.

అభిమాని యొక్క విద్యుత్ శక్తి బాయిలర్ యొక్క ఉష్ణ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, గృహ నమూనాల కోసం, 35 - 80 వాట్స్.

డయాగ్నోస్టిక్స్

మరమ్మత్తు యొక్క సమర్థవంతమైన అమలు చర్యల యొక్క నిర్దిష్ట క్రమానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది:

1. సమస్య పరిష్కరించు. స్పష్టమైన మరియు అవ్యక్త విచ్ఛిన్నాలు ఉన్నాయి. పనితీరును నిలిపివేసిన బాయిలర్‌తో, ప్రతిదీ స్పష్టంగా ఉంటుంది, అయితే వెంటనే గమనించడం కష్టం లేదా బాయిలర్ గది యొక్క ఆపరేషన్‌ను పెద్దగా ప్రభావితం చేయని లోపాలు ఉండవచ్చు.
2. డయాగ్నస్టిక్స్: విచ్ఛిన్నానికి దారితీసిన కారణాల కోసం శోధించండి. ఇది అడ్డుపడే ఫిల్టర్ కావచ్చు, వైర్ల సమగ్రతను ఉల్లంఘించడం, వ్యక్తిగత నోడ్‌ల వైఫల్యం.
3. కారణాల తొలగింపు. మొదట మీరు బాయిలర్‌ను మీ స్వంతంగా రిపేర్ చేయడం సాధ్యమవుతుందో లేదో నిర్ణయించుకోవాలి, కొన్ని సందర్భాల్లో మీరు సాధారణ అవకతవకలను చేయడం ద్వారా చాలా ఆదా చేయవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు తప్పు చర్యలు తీసుకుంటే పరిస్థితిని మరింత తీవ్రతరం చేసే ప్రమాదం ఉంది.

సూచన! దాని ఆపరేషన్ యొక్క వారంటీ వ్యవధి ఇంకా ముగియనప్పుడు బాయిలర్‌ను విడదీయవద్దు మరియు మరమ్మత్తు చేయవద్దు. పరికరాలను స్వయంగా మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, మరమ్మతు చేసేవారు లోపాలను ఉచితంగా పరిష్కరించడానికి నిరాకరిస్తారు.

బర్నర్ యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్, ఇది తరచుగా మసకబారుతుంది. దహన ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి, ఆక్సిజన్ ఉనికిని అవసరం, ఉదాహరణకు, బాయిలర్ గదిలో విండోస్ తెరవబడితే, దాని లోపం (బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో) సులభంగా గుర్తించబడుతుంది. దహన స్థిరీకరణ పని గదిలో వెంటిలేషన్ మెరుగుపరచవలసిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.

మీరు గాలి ఇన్లెట్లు లేదా ఒక బిలం ఉన్న తలుపును ఇన్స్టాల్ చేయాలి.

బాయిలర్ నుండి గొట్టం డిస్కనెక్ట్ అయినప్పుడు లైన్లో తగినంత గ్యాస్ ప్రవాహం నిర్ణయించబడుతుంది. వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు, హిస్సింగ్ వినబడాలి మరియు గ్యాస్ మిశ్రమంలో సంకలితాల వాసనను అనుభవించాలి.

ఫిల్టర్ యొక్క అడ్డుపడే ఫలితంగా ఒత్తిడి పడిపోవచ్చు, దానిని శుభ్రం చేయడానికి, లోపల ఉన్న మెష్ తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి మరియు కడిగివేయాలి. గ్యాస్ మీటర్‌లో అడ్డంకి ఏర్పడితే, మీరు గ్యాస్ సర్వీస్ కార్మికులను పిలవాలి.

శీతలకరణి యొక్క వేడెక్కడం వలన పరికరాలు అత్యవసర షట్డౌన్ కావచ్చు. ఇంటి చుట్టూ పనిచేసే ద్రవాన్ని వేగవంతం చేసే పంప్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల ఇది తరచుగా జరుగుతుంది.

పంప్ యొక్క పని గదిలోకి గాలి ప్రవేశించినట్లయితే, దానిని తొలగించడానికి, మీరు అక్కడ శీతలకరణిని జోడించాలి.

కొన్నిసార్లు రోటర్ - పంప్ యొక్క ఒక మూలకం - కర్రలు మరియు భ్రమణ ఆపి, మీరు హౌసింగ్ను విడదీయడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు, రోటర్ చేతితో స్క్రోల్ చేయబడుతుంది, వీలైతే చాంబర్లో చెత్తను తొలగిస్తుంది.

మరియు మీరు విస్తరణ ట్యాంక్‌ను కూడా తనిఖీ చేయాలి, ఇది బాయిలర్‌ల ఆధునిక మోడళ్లలో యూనిట్‌లోనే నిర్మించబడింది. దానిలో ఒత్తిడి ప్రామాణిక ఆటోమొబైల్ ప్రెజర్ గేజ్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది, దాని విలువ పైప్లైన్లో పని ఒత్తిడి కంటే 0.2 atm తక్కువగా ఉండాలి.

అవసరమైతే, గాలి మాన్యువల్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ పంప్ ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది.

గ్యాస్ బాయిలర్లు విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణాలు

అటానమస్ గ్యాస్ హీటింగ్ ప్రజలకు సౌకర్యం మరియు వెచ్చదనాన్ని అందిస్తుంది. మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క "గుండె" సురక్షితంగా బాయిలర్ అని పిలువబడుతుంది, పరికరాలు యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే లేదా దాని ఆపరేషన్ను పూర్తిగా నిలిపివేయగల లోపాలు.

గ్యాస్ బాయిలర్లు అనేక కారణాల వల్ల విఫలమవుతాయి:

• సెట్టింగుల వైఫల్యం;
• షట్ఆఫ్ కవాటాలకు నష్టం;
• పంపు పనిచేయదు;
• హుడ్ యొక్క పేలవమైన పనితీరు;
• చిమ్నీ యొక్క అడ్డుపడటం, ప్రత్యేక డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ ఫలితంగా;
• ఆపరేషన్ మరియు భద్రత నియమాల ఉల్లంఘన;
• తక్కువ నాణ్యత భాగాలు;
• గ్యాస్ పీడనం తగ్గడం వల్ల విద్యుత్ వైఫల్యం;
• యాంత్రిక నష్టం మొదలైనవి.

అలాగే, యూనిట్ యొక్క నియంత్రణలు మరియు రక్షిత వ్యవస్థలలో లోపాల విషయంలో గ్యాస్ బాయిలర్ల మరమ్మత్తు అవసరం.

బాయిలర్ ఎందుకు ఆన్ చేయదు

వోల్టేజ్ డ్రాప్‌తో, బాయిలర్‌లోని బోర్డు కాలిపోవచ్చు మరియు అది ఆన్ చేయబడదు

సరైన సంస్థాపన తర్వాత, ఉల్లంఘనల లేకపోవడంతో, గోడ-మౌంటెడ్ బాయిలర్ సాధారణంగా దాని యజమానులకు సమస్యలను కలిగించదు. యూనిట్ యొక్క సగటు సేవా జీవితం 4 నుండి 9 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది, అయితే ఆపరేషన్ యొక్క ఏ దశలోనైనా బ్రేక్డౌన్లు సంభవించవచ్చు. వాల్-మౌంటెడ్ బాయిలర్ ఆన్ చేయనప్పుడు, పరికరం యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్‌పై ఆధారపడి వ్యక్తిగత కోడ్ లేదా నంబర్‌ను సూచించే లోపం సమాచారం దాని ప్రదర్శనలో కనిపిస్తుంది.

మీరు దానిని వ్రాసి, సూచనలలో ఖచ్చితమైన విలువను చూడాలి, ఇది అత్యంత సాధారణ లోపాల వివరణలను అందిస్తుంది. గ్యాస్-ఎయిర్ మిశ్రమం యొక్క జ్వలన లేకపోవడం అత్యంత సాధారణ సమస్య. బాయిలర్ గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్‌ను మూసివేస్తే మంట వెలిగించి, కొంతకాలం తర్వాత బయటకు వెళ్లవచ్చు లేదా పూర్తిగా కనిపించకుండా పోతుంది. ఇది అనేక కారణాల వల్ల జరుగుతుంది:

• కనెక్షన్ ధ్రువణత సమస్యలు లేదా దశలవారీ లోపం;
• ఇగ్నిషన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా కాలుష్యం, బర్నర్లో గ్యాప్ ఉండటం;
• అధిక-వోల్టేజ్ వైర్ల యొక్క ఇన్సులేటింగ్ భాగంలో పగుళ్లు లేదా విచ్ఛిన్నాలు;
• విద్యుత్తును కనెక్ట్ చేయడంలో ఇబ్బందులు;
• తప్పు మీటర్ లేదా డర్టీ ఫిల్టర్ల కారణంగా గ్యాస్ సరఫరా లేకపోవడం;
• విరిగిన నియంత్రణ బోర్డు.

మరొక సాధారణ సమస్య ట్రాక్షన్ లేకపోవడం. అటువంటి పరిస్థితిలో, దహన ఉత్పత్తులు పూర్తిగా తొలగించబడవు, తాపన బాయిలర్ ఆన్ చేయదు మరియు మండించదు.అదనంగా, నీటి పీడనంతో తరచుగా ఇబ్బందులు ఉన్నాయి, ఇది సాధారణంగా కనీస స్థాయిలో ఉండాలి మరియు వ్యక్తిగత సెన్సార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వినియోగదారులు అంతర్నిర్మిత మెకానికల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ టైప్ ప్రెజర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించి ఒత్తిడి స్థాయిని పర్యవేక్షించగలరు.

బాయిలర్‌లోని ఒత్తిడి అనుమతించదగిన స్థాయి కంటే తగ్గినప్పుడు, ఆటోమేషన్ ఆపరేషన్‌ను అడ్డుకుంటుంది

అన్ని గ్యాస్ బాయిలర్లు క్లోజ్డ్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌లో పనిచేస్తాయి, దీనిలో ఒత్తిడి క్రమానుగతంగా పడిపోతుంది. ఇది 0.5-0.7 బార్ యొక్క క్లిష్టమైన స్థాయికి పడిపోతే, పరికరం ప్రారంభించబడదు, ఎందుకంటే సెన్సార్ సమస్యను బ్రేక్‌డౌన్‌గా పరిష్కరిస్తుంది మరియు పరికరం యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్‌ను సస్పెండ్ చేస్తుంది.

బాయిలర్ ఒకే మోడ్‌లో పనిచేయకపోవచ్చు, ఉదాహరణకు, వేడి నీరు లేదా తాపన. అటువంటి పరిస్థితిలో, యూనిట్ విచ్ఛిన్నానికి కారణాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగల నిపుణుడి నుండి పూర్తి డయాగ్నస్టిక్స్ అవసరం.

తాపన బాయిలర్లో ఒత్తిడి ఎందుకు పెరుగుతుంది?

తాపన సర్క్యూట్ను పూరించడం అనేది చర్యల యొక్క ఖచ్చితమైన క్రమానికి లోబడి నిర్వహించబడుతుంది, నియమాల నుండి విచలనం వ్యవస్థ యొక్క లోపాలకు దారితీస్తుంది. సిస్టమ్ యొక్క కాలానుగుణ ప్రారంభ సమయంలో, సర్దుబాటు చేయగల సహాయక అంశాలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సరైన స్థానంలో కవాటాల స్థానాన్ని పరిష్కరించడం అవసరం.

సిస్టమ్‌లో ఎయిర్ లాక్

తాపన వ్యవస్థలో పనిచేయకపోవడం, ఒత్తిడిలో ఏకపక్ష పెరుగుదలలో వ్యక్తీకరించబడిన సందర్భంలో, శీతలకరణి యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు పడిపోతుంది మరియు బాయిలర్ నిరోధించబడుతుంది. ఫలితంగా, అటువంటి పరిస్థితులలో, వ్యవస్థ యొక్క పనితీరులో అసమతుల్యత ఉంది, ఇది ఖరీదైన అంశాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

సర్క్యూట్‌ను ప్రసారం చేయడం సారూప్య పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది మరియు ఫలితంగా ప్లగ్‌లు బాయిలర్‌లో ఒత్తిడి పెరగడానికి ఒక సాధారణ కారణంగా గుర్తించబడతాయి.

ఎయిర్ పాకెట్స్ అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు:

• పరికరాలు పనిచేయకపోవడం;
• వ్యవస్థ ఉల్లంఘనలతో ప్రారంభించబడింది;
• ఆటోమేషన్ వైఫల్యం;
• ఉష్ణ వినిమాయకం గృహంలో పగుళ్లు ఏర్పడటం.

పై పరిణామాలు తాపన వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి ఏర్పాటు చేసిన నియమాలను విస్మరించిన ఫలితం.

ఈ వైఫల్యాలు క్రింది చర్యల వల్ల సంభవించవచ్చు:

• DHW సర్క్యూట్ నింపడం టాప్ పాయింట్ నుండి నిర్వహించబడుతుంది;
• ప్రారంభంలో, వ్యవస్థ వేగంగా నీటితో నిండి ఉంటుంది;
• ప్రయోగానికి ముందు, ఒక చెక్ నిర్వహించబడలేదు, ఇది గాలి గుంటలు అవసరం, అలాగే ప్రతి మేవ్స్కీ క్రేన్;
• మరమ్మత్తు తర్వాత రేడియేటర్ల నుండి గాలి విడుదల కాలేదు;
• సర్క్యులేషన్ పంప్‌తో అమర్చబడిన వైబ్రేటింగ్ ఇంపెల్లర్, నెమ్మదిగా గాలిని పంపుతుంది, ఇది ప్రసరణ సమస్యను కలిగిస్తుంది.

తాపన సర్క్యూట్ నుండి ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా ఇటువంటి సమస్యలు తొలగించబడతాయి. తరువాత, సర్క్యూట్ నీటితో నిండి ఉంటుంది, దిగువ పాయింట్ నుండి నిర్వహించబడుతుంది

వ్యవస్థ యొక్క పూరకం సమయంలో, గాలి రక్తస్రావం కవాటాలను తెరిచి ఉంచడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. నింపడం అనవసరమైన తొందరపాటు లేకుండా క్రమంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ ముగింపుకు సంకేతం సిస్టమ్ పైభాగంలో నీరు కనిపించడం.

బైమెటల్ బాయిలర్ ప్లేట్

సహజ వాయువుపై తాపన వ్యవస్థలు పెరిగిన ప్రమాదం యొక్క పరికరాలు, కాబట్టి అవి పరిస్థితిని పర్యవేక్షించడానికి వివిధ సెన్సార్లను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి, ప్రధాన భద్రతా మూలకం థ్రస్ట్ సెన్సార్. ఇది దహన ఉత్పత్తుల నిష్క్రమణ యొక్క సరైన దిశను నిర్ణయిస్తుంది, అంటే, దహన చాంబర్ నుండి చిమ్నీ వైపు.ఇది కార్బన్ మోనాక్సైడ్ గదిలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు ప్రజలను విషపూరితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ యొక్క ప్రధాన భాగం గ్యాస్ బాయిలర్ కోసం బైమెటాలిక్ ప్లేట్. దీని ఆపరేషన్ సూత్రం ఏదైనా బైమెటల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క కొలతలు మరియు పారామితులు ఛానెల్‌లో 75 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను మించి ప్లేట్ యొక్క వైకల్యానికి మరియు గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క యాక్చుయేషన్‌కు దారితీసే విధంగా లెక్కించబడతాయి.

మరమ్మత్తు మీరే చేయడం విలువైనదేనా?

సాధారణ గ్యాస్ బాయిలర్‌లో, అన్ని నిర్మాణ అంశాలు షరతులతో మూడు సమూహాలుగా మిళితం చేయబడతాయి:

• బర్నర్;
• భద్రతకు బాధ్యత వహించే బ్లాక్‌లు;
• ఫ్యాన్, సర్క్యులేషన్ పంప్ మరియు అనేక ఇతర అంశాలతో కూడిన ఉష్ణ మార్పిడి యూనిట్.

మరమ్మత్తు సమయంలో, ప్రధాన భద్రతా ప్రమాదం సాధ్యమయ్యే గ్యాస్ లీక్ నుండి పుడుతుంది. దీనికి కారణం ఇంధన సరఫరా ఫంక్షన్లతో సరికాని మరమ్మత్తు, ఉపసంహరణ లేదా పరికరాల సంస్థాపన కావచ్చు.

దీని కారణంగా, ఈ నిర్మాణ భాగాలను నిపుణుడిచే మరమ్మత్తు చేయడం మంచిది. అదనంగా, గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో స్వీయ-ట్రబుల్షూటింగ్ అనుమతించబడదు. ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ చాలా నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మీకు తగిన అర్హతలు లేకపోతే, ఆచరణలో ఈ రకమైన పరికరాలను సరిగ్గా పునరుద్ధరించడం అసాధ్యం.

మరియు ఇంకా, మీకు తగినంత అనుభవం లేకపోతే, తాపన బాయిలర్ల నిర్వహణ మరియు గ్యాస్ వాటర్ హీటర్ల మరమ్మత్తు నిపుణులకు అప్పగించడం మంచిది.

మీ స్వంత చేతులతో ఏమి మరమ్మతులు చేయవచ్చు

అన్ని ఇతర అంశాలు స్వతంత్రంగా మరమ్మత్తు చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు:

1. ఉష్ణ వినిమాయకం మానవీయంగా ఫ్లష్ చేయబడుతుంది (దీని కోసం, యూనిట్ విడదీయబడుతుంది, దాని తర్వాత దానిని సరిగ్గా ఉంచాలి). పంపులను ఉపయోగించి - ఉపసంహరణ లేకుండా మీరు ఈ పనులను చేయవచ్చు.
2. డ్రాఫ్ట్‌లో సమస్య ఉన్న సందర్భాల్లో చిమ్నీ శుభ్రపరచడం అవసరం (అవరోధాలను యాంత్రిక లేదా రసాయన తొలగింపు నిర్వహిస్తారు).
3. సాంకేతిక నూనెతో దాని బేరింగ్లను ద్రవపదార్థం చేయడం ద్వారా బూస్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క మరమ్మత్తు.

వాస్తవానికి, మేము యాంత్రిక నష్టం లేదా దృశ్యమానంగా (లేదా వాసన ద్వారా) సులభంగా గుర్తించగలిగే అడ్డంకుల గురించి మాట్లాడుతున్న సందర్భాల్లో మాత్రమే గ్యాస్ బాయిలర్‌ను మీ స్వంతంగా రిపేర్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

మిగిలిన విచ్ఛిన్నాలు మరింత తీవ్రంగా పరిగణించబడతాయి, కాబట్టి అవి నిపుణుడి సహాయంతో తొలగించబడతాయి మరియు వారి స్వంత చేతులతో కాదు.

మౌంటు ఫీచర్లు

నీటి దిశ తప్పనిసరిగా పరికరం యొక్క శరీరంపై బాణం యొక్క దిశతో సరిపోలాలి

వాల్వ్ పైపుపై ఉంచబడుతుంది, తద్వారా ద్రవ దిశ బాణం యొక్క కోర్సుతో సమానంగా ఉంటుంది. ఫిల్టర్ ప్లగ్ డౌన్ పాయింట్లు మరియు సర్దుబాటు స్క్రూ ఉపయోగం కోసం తప్పనిసరిగా అందుబాటులో ఉండాలి. విలువలను సులభంగా చదవడానికి మానోమీటర్ డయల్ తిరుగుతుంది.

మూసివేసే పదార్థం హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా అదనపు గేర్బాక్స్ యొక్క క్లియరెన్స్లోకి రాదు. ఒక వాల్వ్ రూపంలో బాయిలర్ మేకప్ ప్రధాన లోడ్లు (కంప్రెషన్, టోర్షన్, బెండింగ్, వైబ్రేషన్) మీద ఆధారపడి ఉండకూడదు. దీని కోసం, అదనపు మద్దతు లేదా కాంపెన్సేటర్లు ఉంచబడతాయి.

పైప్లైన్ల గొడ్డలి మధ్య అసమతుల్యత 1 మీటర్ల పొడవుతో 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, ఎక్కువ పొడవుతో, ప్రతి లీనియర్ మీటర్ కోసం 1 మిమీ జోడించబడుతుంది. మేకప్ సర్క్యూట్ విస్తరణ ట్యాంక్ సమీపంలో పైప్లైన్కు అనుసంధానించబడి ఉంది.

అంశంపై ముగింపు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

వీడియో క్లాకింగ్ అంటే ఏమిటి, అటువంటి ప్రతికూల దృగ్విషయం ఎలా సంభవిస్తుంది మరియు దానితో వ్యవహరించే మార్గాలను కూడా వివరిస్తుంది:

బలమైన గాలులలో బాయిలర్ యొక్క క్షీణతతో పరిస్థితిని క్రింది వీడియో వివరిస్తుంది:

ఏదైనా ఆధునిక గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఆఫ్ / ఆన్ సైకిల్స్ యొక్క తరచుగా పునరావృతం నేరుగా దాని అస్థిర ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది. అందువల్ల పనిచేయకపోవడం లేదా సరికాని సెట్టింగ్ ఉనికి కోసం, ఇది పరికరాలు వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడానికి కారణం. అందువల్ల, మీరు సమస్యను గుర్తించిన తర్వాత, మీరు వెంటనే దాన్ని పరిష్కరించడం ప్రారంభించాలి.

మీరు గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్లో అంతరాయాలను ఎదుర్కోవలసి వచ్చిందా? మీరు ఎలాంటి సమస్యను ఎదుర్కోవలసి వచ్చింది మరియు వారి పరిస్థితి నుండి మీరు ఎలా బయటపడగలిగారు? దయచేసి మీ అనుభవాన్ని వ్యాఖ్యల విభాగంలో మా పాఠకులతో పంచుకోండి.