వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల మరమ్మత్తు: ప్రముఖ లోపాల విశ్లేషణ మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి

అపార్ట్మెంట్లలో వెంటిలేషన్ యొక్క లోపాలు

ఎగ్జాస్ట్ అంతర్నిర్మిత అభిమానులు డిజైన్ పరంగా చాలా సరళంగా ఉంటాయి. కానీ వారి ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సర్క్యులేషన్ నుండి అదృశ్యమైన భాగాల కోసం వెతకడం కంటే కొత్తదాన్ని కొనుగోలు చేయడం చాలా సులభం.ప్రాంగణంలోని పేలవమైన వెంటిలేషన్ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ వల్ల కాకపోవచ్చు, కానీ ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థలో లోపాల వల్ల.

బాత్రూంలో వెంటిలేషన్

బాత్రూంలో వెంటిలేషన్ పని చేయకపోతే, గాలి తేమగా మారుతుంది మరియు వెంటిలేషన్ చేయబడదు, లాండ్రీ బాగా పొడిగా ఉండదు, అచ్చు కనిపించవచ్చు.

సాధారణ వెంటిలేషన్ నమూనా

కారణాలు క్రిందివి కావచ్చు:

• వెంటిలేషన్ రంధ్రం దుమ్ము మరియు cobwebs తో అడ్డుపడే;
• గనిలో విదేశీ వస్తువులు;
• ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ఎగ్జాస్ట్‌కు బదులుగా గాలిని లాగడానికి సెట్ చేయబడింది.

సమస్యకు సరైన పరిష్కారం నిర్వహణ సంస్థను సంప్రదించడం. నిపుణులు అన్ని అడ్డంకులను అధిగమించడానికి చాలా అపార్ట్మెంట్కు వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్లోకి లోడ్ను తగ్గిస్తారు. ముఖ్యంగా నిర్లక్ష్యం చేయబడిన సందర్భాల్లో, అడ్డంకుల స్థానాన్ని గుర్తించడానికి కెమెరా గనిలోకి తగ్గించబడుతుంది. వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్ ప్రవేశ ద్వారం వైపు నుండి తెరవబడుతుంది. మీరు రైసర్‌లోని పొరుగువారి చుట్టూ తిరగాల్సి రావచ్చు మరియు వారు హుడ్‌తో జోక్యం చేసుకునే ఫ్యాన్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేదా అని తనిఖీ చేయండి.

వంటగదిలో హుడ్

ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ అపార్ట్మెంట్ నుండి అసహ్యకరమైన వాసనలు మరియు పాత గాలిని తొలగించడానికి రూపొందించబడింది. అయితే, నిర్మాణ సాంకేతికత ఉల్లంఘించినట్లయితే లేదా ఇతర కారణాల వల్ల, అభిమాని నడుస్తున్నప్పటికీ, ఎగ్సాస్ట్ ఓపెనింగ్ నుండి గాలి అపార్ట్మెంట్లోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభమవుతుంది.

ఎయిర్ షాఫ్ట్ కాలుష్యం

దీని కారణంగా, అపార్ట్మెంట్లో అదనపు వాసనలు కనిపిస్తాయి. వంట ఉత్పత్తులు వంటగది నుండి తీసివేయబడవు. కారణాలు క్రిందివి కావచ్చు:

• వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు ఛానెల్‌ల రూపకల్పనలో లోపాలు రివర్స్ థ్రస్ట్‌ను సృష్టిస్తాయి;
• ఒక దిశలో బలమైన గాలులు గనిలోకి గాలి ప్రవాహాలను దెబ్బతీస్తాయి;
• వెంటిలేషన్లో ఆవిరి ద్రవ్యరాశి మరియు అతిశీతలమైన గాలి చేరడం;
• మంచు మరియు వ్యర్థాలతో గని కాలుష్యం.

ఫలితంగా, అక్షసంబంధ అభిమాని ఒక షాఫ్ట్ నుండి మరొకదానికి గాలి ద్రవ్యరాశిని ఆకర్షిస్తుంది మరియు హుడ్ వ్యతిరేక దిశలో నిశ్శబ్దంగా పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది.

లోపాలను పరిష్కరించడానికి, నిపుణులను ఆహ్వానించడం మంచిది. వారు డాక్యుమెంటేషన్కు అనుగుణంగా పరికరాలను ఉపయోగించడం యొక్క హేతుబద్ధతను అంచనా వేస్తారు మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ యొక్క అధిక-నాణ్యత పరీక్షను నిర్వహిస్తారు. ఫలితంగా నివేదిక ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థ మరియు చర్యల యొక్క అన్ని లోపాలను సూచిస్తుంది వాటిని సరిచేయడానికి. క్రిమినల్ కోడ్ యొక్క ఉద్యోగులు విదేశీ వస్తువుల నుండి వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్లను శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది. బ్యాక్‌డ్రాఫ్ట్ ప్రభావాన్ని కూడా వదిలించుకోండి హుడ్ కోసం డిఫ్లెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి పొగ చూషణ మరియు వంటగదిలో గాలి ప్రవాహాల ద్వారా సృష్టించడం.

ప్రామాణిక బ్రేక్‌డౌన్‌ల కోడ్‌ల గురించి

అన్నింటిలో మొదటిది, సెన్సార్‌లు ఎన్నిసార్లు ఫ్లాష్ అవుతాయో మీరు చూడాలి. ఇది ఒక్కసారి మాత్రమే "బ్లింక్" అయితే - చాలా మటుకు, సమస్య థర్మిస్టర్‌లో ఉంటుంది, ఇది స్ప్లిట్ సిస్టమ్ యొక్క ఇండోర్ యూనిట్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది. రెండు బీప్‌లు అవుట్‌డోర్ యూనిట్‌తో సమస్య ఉందని సూచిస్తున్నాయి. మూడు ఆవిర్లుతో, సిస్టమ్ చల్లని మరియు వేడి కోసం ఏకకాలంలో పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది.

దీపం నాలుగు సార్లు మెరుస్తున్నట్లయితే ఓవర్లోడ్ రక్షణ నిలిపివేయబడుతుంది. సిగ్నల్ యొక్క ఐదు రెట్లు చేర్చడం అంటే సమాచార మార్పిడి ప్రక్రియలో బ్లాక్ల మధ్య లోపాలు కనిపించడం. ఆరు బ్లింక్‌లు అంటే వినియోగం స్థాయి ప్రమాణం కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరికరం యొక్క వివిధ భాగాలలో అదనపు పరీక్షను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పది ఫ్లాష్‌లతో, ట్రావెల్ వాల్వ్ ఖచ్చితంగా విరిగిపోయింది. చివరగా, 10 సార్లు స్విచ్ ఆన్ చేయడం విఫలమైన థర్మిస్టర్‌ను సూచిస్తుంది. ఇకపై ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించదు. చాలా బ్రాండ్‌లు మరియు పరికరాల మోడల్‌లు దాదాపు అదే సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. ప్రతి పరికరం లోపాలను సూచించే దాని స్వంత కోడ్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించడానికి, స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం సరైన సెట్టింగులను సెట్ చేయడానికి సూచన సహాయం చేస్తుంది.

వెంటిలేషన్ పునరుద్ధరణను మీరే చేయండి: లాభాలు మరియు నష్టాలు

అనేక ఇతర పనుల వలె, ఏర్పాటు చేయబడిన వెంటిలేషన్ యొక్క పునరుద్ధరణ మీరే చేయవచ్చు, లేదా మీరు నిపుణుల చేతులను విశ్వసించవచ్చు. అదృష్టవశాత్తూ, అటువంటి సేవలను అందించే కార్యాలయాలు అసాధారణం కాదు. ఇంకా, వెంటిలేషన్ యొక్క స్వీయ-నిర్వహణకు సంబంధించి, మీరు పేర్కొన్న కార్యాలయాల ఉద్యోగి కాకపోతే, ఇది చాలా అవాంఛనీయమైనది. సాధారణ వ్యక్తి యొక్క పని యొక్క విజయం హామీ ఇవ్వబడదు. అంతే కాదు, మీ నిరాడంబరమైన ప్రయత్నాలు మీ పొరుగువారిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు. అటువంటి అసౌకర్యానికి దూరంగా ఉండటానికి వారు మిమ్మల్ని అనుమతించే అవకాశం లేదు. మరియు తదనంతరం, మీ మెటీరియల్ ఖర్చులు రెట్టింపు అవుతాయి.

ఈ పరిస్థితిలో మీపై ఆధారపడిన ఏకైక విషయం వ్యవస్థ యొక్క సరైన ఉపయోగం, ఇది అటువంటి సమస్యల సంభవించకుండా నిరోధిస్తుంది.

హౌసింగ్ మరియు సామూహిక సేవలలో ప్రమాదాలను తొలగించడానికి గడువులు: లోపాలు, ప్రమాదాలు, విచ్ఛిన్నాల కోసం ప్రమాణాలు

1. పారుదల వ్యవస్థలు లీకేజీలకు (డ్రెయిన్ ట్యాంకులు, నీటి కుళాయిలు మొదలైనవి) లోబడి ఉంటే, అప్పుడు సమస్య తప్పనిసరిగా 1 రోజులోపు తొలగించబడాలి.
2. డ్రైనేజీ వ్యవస్థలలో, పైపు జంక్షన్లలో, మొదలైన వాటిలో ప్రమాదాలు. గుర్తించిన వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి.

• ఇంటికి శక్తి యొక్క ప్రధాన కండక్టర్ అయిన ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, అటువంటి సమస్యను 2 గంటలలోపు తొలగించాలి;
• గోడలు, పైకప్పులు, మొత్తం ఇల్లు కూలిపోవడానికి కారణమయ్యే విచ్ఛిన్నాలు మరియు ప్రమాదాల సందర్భాలలో, సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి ప్రమాణాల ప్రకారం ప్రత్యేక సేవల ఉద్యోగులకు 5 రోజుల కంటే ఎక్కువ సమయం ఇవ్వబడదు;
• విఫలమైన ఎలివేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ను సరిచేయడానికి, నిపుణులకు 1 రోజు ఇవ్వబడుతుంది;
• చెత్త చూట్‌ల అడ్డుపడటం మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నట్లయితే, నిపుణులు 1 రోజు తర్వాత సమస్యను తొలగించాలి;
• ప్రవేశ ద్వారాలు, గుంటలు, బాల్కనీలు మొదలైన వాటి కిటికీలలో గాజు సమగ్రతను పునరుద్ధరించడానికి గడువులు.శీతాకాలంలో 1 రోజు మరియు వేసవిలో 3 రోజులు మించకూడదు;
• ఏదైనా సమస్యలు సంభవించిన వెంటనే, పైప్‌లైన్ మరియు పైప్ సహచరులపై ప్రమాదాలు సంభవించినప్పుడు, అలాగే ఎలక్ట్రికల్ నెట్‌వర్క్‌లలో షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల విషయంలో మాస్టర్ తప్పనిసరిగా పనిని ప్రారంభించాలి;
• ప్రవేశ వాకిలితో ఏవైనా సమస్యలు తప్పనిసరిగా 1 రోజులోపు పరిష్కరించబడతాయి.

ప్రధాన లోపాల గురించి

మీ స్వంతంగా సంభవించిన నష్టాన్ని సరిచేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. మరమ్మతులు స్వయంగా జరిగితే, ఆపై సమస్యలు తలెత్తితే, తయారీదారు వారంటీ బాధ్యతలను తిరస్కరించే అవకాశం ఉంది.

గదిలో పేలవమైన శీతలీకరణ విషయంలో

ఇది సాధారణంగా క్రింది కారణాల వల్ల జరుగుతుంది:

• బలహీన శక్తి.
• అంతర్గత విచ్ఛిన్నాల రూపాన్ని.

ఒక నిర్దిష్ట గదిలో ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క శక్తి సరిపోదని కొన్నిసార్లు ఇది జరుగుతుంది. ఆపరేషన్ నిర్వహించబడే వాతావరణంలో తీవ్రమైన మార్పు కారణంగా ఒక ఉదాహరణ. సగటు ఉష్ణోగ్రత పరిధి -7 నుండి +40 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. ఇవి అన్ని పరికరాలకు వర్తించే ప్రధాన సూచికలు.

ఇతర పరిస్థితులలో, సమస్య పరికరం యొక్క అంతర్గత విచ్ఛిన్నాలకు సంబంధించినది. సాంకేతిక సేవ కోసం వెంటనే సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇక్కడ మీ స్వంతంగా ఏదైనా పరిష్కరించడం కూడా కష్టం.

షార్ట్ సైకిల్ యూనిట్

మొదట, పరికరం ఆన్ చేయబడింది, అయితే ఇది 15-20 నిమిషాల తర్వాత అక్షరాలా పనిచేయడం ఆపివేస్తుంది.

ఈ సమస్య అనేక కారణాల వల్ల వస్తుంది:

1. డర్టీ రేడియేటర్.
2. విరిగిన థర్మోస్టాట్.
3. విరిగిన నియంత్రణ బోర్డు.
4. సెట్టింగ్‌ల వైఫల్యం.

బాహ్య రేడియేటర్లు ముఖ్యంగా వేసవిలో వివిధ యాంత్రిక నష్టాలు మరియు లోడ్లకు గురవుతాయి. విదేశీ వస్తువులు లోపలికి వచ్చినప్పుడు, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క వేడెక్కడం ప్రారంభమవుతుంది.దీంతో పనులన్నీ ఆగిపోయాయి. నీరు మరియు బలమైన ఒత్తిడితో, రేడియేటర్‌ను ఫ్లష్ చేయడం ద్వారా సమస్య తొలగించబడుతుంది. ఇది ఎయిర్ కండీషనర్ల ఇతర విచ్ఛిన్నాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఛార్జింగ్ తర్వాత రిఫ్రిజెరాంట్ అసమతుల్యత సంభవించవచ్చు. సమస్య ఎంత తీవ్రంగా ఉందో అర్థం చేసుకోవడానికి కంప్రెసర్ యొక్క పని ఒత్తిడిని కొలవడం సరిపోతుంది. ఓవర్లోడ్ ఉన్నట్లయితే, అదనపు ద్రవం కేవలం పారవేయబడుతుంది.

ఇండోర్ యూనిట్ నుండి కండెన్సేట్ లీకేజ్

తప్పు పరికరాల సంకేతాలలో ఇది కూడా ఒకటి. అడ్డుపడే కండెన్సర్ ట్యూబ్ కారణంగా ఇది జరగవచ్చు.

పరిష్కారం కొన్ని సాధారణ దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• ఎయిర్ కండీషనర్ ఆఫ్ చేయడం. మీరు 10 నిమిషాలు వేచి ఉండాలి.
• ప్లాస్టిక్ డ్రెయిన్ ట్యూబ్‌ని డిస్‌కనెక్ట్ చేస్తోంది.
• శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం.
• నిర్మాణాన్ని దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వడం. ఎయిర్ కండీషనర్ విచ్ఛిన్నమైతే ఇది తరచుగా సహాయపడుతుంది.

తనిఖీల అవసరం

వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క స్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం మరియు షెడ్యూల్ చేసిన తనిఖీలు సాంకేతిక సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించడం, అవసరమైన పారామితుల ప్రకారం వాటి పనితీరును సర్దుబాటు చేయడం మరియు వినియోగ వస్తువుల యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన భర్తీ కోసం అవసరం. పారిశ్రామిక భవనం యొక్క వెంటిలేషన్ నాళాల సంక్లిష్ట వ్యవస్థ వలె, దేశీయ ఎయిర్ కండీషనర్ క్రమం తప్పకుండా మరియు సమర్ధవంతంగా సేవ చేయాలి. ఇది వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన షరతు, ఎందుకంటే పరికరాల వైఫల్యం లేదా సరికాని ఆపరేషన్ ప్రజల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించవచ్చు మరియు పెద్ద మొత్తంలో డబ్బును కోల్పోతుంది.

ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

ఆధునిక మొబైల్ ఎయిర్ కండీషనర్లను రిపేర్ చేయడానికి, వారి పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి అవసరమైనప్పుడు, గోడ-మౌంటెడ్ క్లైమేట్ సిస్టమ్స్తో పోలిస్తే వేరే పథకం ఉపయోగించబడుతుంది. మొబైల్ పరికరాల కోసం, ఆవిరిపోరేటర్ మరియు కండెన్సర్ ఒకే గృహంలో ఉన్నాయి మరియు స్ప్లిట్ సిస్టమ్స్ ఎల్లప్పుడూ ఉంటాయి రెండు వేర్వేరు బ్లాకుల నుండి. అవి వివిధ వ్యాసాల విద్యుత్ కేబుల్ మరియు రాగి గొట్టాల ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి:

1. శీతలకరణి రాగి గొట్టాల ద్వారా కదులుతుంది (ఫ్రీయాన్, దీని బ్రాండ్ ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది). గ్యాస్ దశ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్‌లో కదులుతుంది మరియు ద్రవ ఫ్రీయాన్ మరొక మార్గంలో కదులుతుంది. సంస్థాపన సమయంలో పైపులలో ప్రతి ఒక్కటి తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే మెటల్ అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, రాగి పైప్లైన్లు మన్నికైనవి, సులభంగా వంగి, టంకము మరియు సమస్యలు లేకుండా నిఠారుగా ఉంటాయి.
2. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ రాగి పైపులు మరియు డ్రైనేజీతో ఏకకాలంలో వేయబడుతుంది. దాని సహాయంతో, ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క బయటి భాగానికి విద్యుత్ సరఫరా చేయబడుతుంది. పరికరాల పనితీరుపై ఆధారపడి కేబుల్ క్రాస్ సెక్షన్ ఎంపిక చేయబడింది.
3. కాలువ గొట్టం సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగించే రబ్బరు ఉత్పత్తి. అవసరమైతే, అంటుకునే టేప్ లేదా ఫమ్-టేప్ ఉపయోగించి పారుదల మూలకాన్ని కనెక్ట్ చేయండి. తరచుగా, డ్రైనేజీ అదనంగా ప్రత్యేక తాపన కేబుల్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది శీతాకాలంలో ఆచరణాత్మకంగా ఎంతో అవసరం, ఎందుకంటే ట్యూబ్లో మంచు ప్లగ్ ఏర్పడుతుంది. ఇండోర్ యూనిట్ నుండి కండెన్సేట్ తొలగించడాన్ని నిరోధించేది ఆమె.

ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ యూనిట్లలో కండెన్సర్ మరియు ఆవిరిపోరేటర్ కాయిల్స్. అవి గాలితో ఎగిరిపోతాయి. ఇది చేయుటకు, డిజైన్ అభిమానులను కలిగి ఉంటుంది. ఎయిర్ కండీషనర్ శీతాకాలంలో నిర్వహించబడితే, అప్పుడు బాహ్య యూనిట్ యొక్క కంప్రెసర్ క్రాంక్కేస్ తాపనతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రామాణిక కందెనలు ప్రతికూల మరియు సానుకూల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏకకాలంలో పనిచేయవు. కాబట్టి గోడ-మౌంటెడ్ ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క స్వీయ-మరమ్మత్తు చాలా తరచుగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, వేగం తగ్గుతుంది.శీతాకాలంలో, అదనపు ఖాళీని వేడి చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, బాహ్య యూనిట్ ఒక ఆవిరిపోరేటర్గా పనిచేస్తుంది. అందువలన, ఈ సందర్భంలో, శీతలకరణి చల్లని బాహ్య గాలి నుండి వేడిని తీసుకుంటుంది. అయితే, అన్ని పరికరాలు ఈ మోడ్‌లో పనిచేయగలవు.

ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క బాహ్య మరియు ఇండోర్ యూనిట్ ఇదే విధమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత మూలకం అదనంగా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రిసీవర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. రిమోట్ కంట్రోల్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం ఇది అవసరం. బాహ్య యూనిట్‌లో నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ కూడా ఉంది.

కంప్రెసర్ ఎల్లప్పుడూ బాహ్య మూలకంలో ఉంటుంది. ఈ అమరిక మీరు శబ్దం స్థాయిని తగ్గించడానికి మరియు వీధికి వేడి తొలగింపును నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఆవిరిపోరేటర్‌లో వాక్యూమ్ ఏర్పడుతుంది, ఎందుకంటే కంప్రెసర్ దాని నుండి రిఫ్రిజెరాంట్‌ను పంపుతుంది. ఫలితంగా, ఫ్రీయాన్ గ్యాస్ దశలోకి మారడం చాలా సులభం. కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశించే వాయువు కంప్రెస్ చేయబడింది. ఆ తరువాత, అది కండెన్సర్కు కదులుతుంది. ఇక్కడ, శీతలకరణి ద్రవ దశలోకి వెళుతుంది మరియు వేడిని ఇస్తుంది. బహిరంగ మరియు ఇండోర్ యూనిట్ల కాయిల్స్పై ఉష్ణ మార్పిడి అభిమానుల ఉనికిని వేగవంతం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సెన్సార్లచే నిర్వహించబడుతుంది, పరికరాలు యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ నుండి వచ్చే సంకేతాలు.

వెంటిలేషన్ మరమ్మత్తు

వెంటిలేషన్ బాక్స్ యొక్క పునరుద్ధరణ

అపార్ట్మెంట్లో వెంటిలేషన్ యొక్క పునరుద్ధరణ గృహ మరియు మతపరమైన సేవల సర్టిఫికేట్ ఉన్నట్లయితే మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

నివాస మరియు నాన్-రెసిడెన్షియల్ ప్రాంగణాల మరమ్మత్తులో పాల్గొన్న సంస్థలకు ఈ సర్టిఫికేట్ తప్పనిసరి. అనుమతించబడిన సేవల అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.

వెంటిలేషన్ డక్ట్ (వెంట్ బ్లాక్) యొక్క పునరుద్ధరణపై పని పూర్తయిన తర్వాత, కాంట్రాక్టర్ యొక్క ముద్రతో, ఒక ఒప్పందం, దాచిన పని యొక్క చట్టం మరియు అటువంటి పనికి ప్రవేశ ధృవీకరణ పత్రం యొక్క కాపీతో దాని కాపీని జారీ చేస్తారు.వెంటిలేషన్ యొక్క మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణపై పని కాని మండే పదార్థాలతో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. మేము ఒక నురుగు బ్లాక్ను ఉపయోగిస్తాము - మందం 50mm (వెంటిలేషన్ బ్లాక్ యొక్క ప్రామాణిక గోడ మందం). వేగవంతమైన ట్యూబ్ (ఉపగ్రహ-ఛానెల్స్) దాని నుండి పునరుద్ధరించబడుతుంది. డిజైన్ తగినంత బలంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది - వెంటిలేషన్ డక్ట్ యొక్క పునరుద్ధరణ ముగింపులో, అనేక అపార్ట్మెంట్ యజమానులు ఉదాహరణకు, వెంటిలేషన్ యూనిట్లో టీవీని మౌంట్ చేస్తారు.

అపార్ట్మెంట్లో వెంటిలేషన్ డక్ట్ను ఎలా కొట్టాలి

పూర్తి ఆల్బమ్‌ని వీక్షించండి

రచనల ఫోటోలు, ఉదాహరణలు, కథనాలు. వ్యాఖ్యలు, చర్చలు, సిఫార్సులు.

ప్రస్తుతానికి, సమూహాలు VK మరియు OKలో పని చేస్తాయి.

లో ప్రచురణలు (కథనాలు, ఫోటో రచనలు) సిద్ధమవుతున్నాయి. రండి, అన్ని ప్రచురణలు మరియు ఫోటోలు నమోదు లేకుండా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మా పని గురించి సమీక్షలు

హౌసింగ్ మరియు సామూహిక సేవలకు సంబంధించిన మా సర్టిఫికేట్ నం. 7.15.65.17

వెంటిలేషన్ మరియు చిమ్నీ సేవల కోసం సమూహ సంఖ్యలు

(హౌసింగ్ మరియు పబ్లిక్ యుటిలిటీస్ సర్టిఫికేట్ యొక్క అనుబంధం నం. 1లోని అంశాలు)

వెంటిలేషన్ పునరుద్ధరణ: పని ఖర్చు

L- ఆకారపు గాలి వాహిక యొక్క పాక్షిక పునరుద్ధరణ - 8,500 రూబిళ్లు. ఖర్చు స్థిరంగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క ధర (డెలివరీ, ఫోమ్ బ్లాక్), వేరుచేయడం-సేకరణ (ఫ్లోర్ టైల్స్ కటింగ్, పునరుద్ధరణ స్థలంలో ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ యొక్క తొలగింపుతో సహా) కలిగి ఉంటుంది. చెత్తను తీయడం.

వెంటిలేషన్ (ఎలక్ట్రికల్ సాకెట్లు, ఫర్నీచర్ యొక్క ఉపసంహరణ, స్విచ్లు మొదలైనవి)కి నేరుగా సంబంధం లేని పనులు కాంట్రాక్ట్ ఖర్చుతో విడిగా చెల్లించబడతాయి.

పాక్షిక కట్అవుట్, పైకప్పు (కాలమ్) వరకు - 10,000 రూబిళ్లు నుండి. కష్టం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సింక్ వైపు ఒక కటౌట్ (రెండు గోడలు అమర్చబడి ఉంటాయి) మరియు వంటగది ముందు తలుపు వైపు (మూడు గోడలు అమర్చబడి ఉంటాయి) కటౌట్ ఉన్నాయి.

పూర్తిగా విడదీయబడిన వెంటిలేషన్ యూనిట్ - 14,000 రూబిళ్లు నుండి. ఇది పునరుద్ధరణ పని యొక్క సంక్లిష్టతపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాజెక్ట్ వెంటిలేషన్ యూనిట్పై ఆధారపడి ఖర్చు మారవచ్చు.బాక్సుల కొలతలు (94X44, 70X35, 90X34) వరుసగా గృహాల యొక్క వివిధ శ్రేణిలో ప్రామాణికమైనవి, ఒక చిన్న పరిమాణం పునరుద్ధరించడానికి చౌకగా ఉంటుంది.

TV కట్అవుట్ - 3000 రూబిళ్లు నుండి. కాల్ చేసినప్పుడు చర్చించారు. కట్అవుట్ యొక్క పరిమాణం, ఒక నియమం వలె, ప్రతి ఒక్కరికీ భిన్నంగా ఉంటుంది.

పరికరం చాలా ధ్వనించేది

యూనిట్ యొక్క ప్రొపెల్లర్, దీని ప్రధాన పని గాలి ప్రవాహాన్ని సృష్టించడం, ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది (ఎల్లప్పుడూ అధిక నాణ్యతతో ఉండదు), తరువాతి వైకల్యం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. యూనిట్ నేరుగా సూర్యకాంతిలో లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత మూలానికి సమీపంలో ఎక్కువసేపు ఉంచినట్లయితే ఇది సాధారణంగా జరుగుతుంది. వైకల్యంతో, బ్లేడ్ల మధ్య సంతులనం చెదిరిపోతుంది, ఇది సాధారణ గాలి ప్రవాహం సమయంలో బలమైన కంపనం మరియు శబ్దం కలిగిస్తుంది.

అలాగే, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ నుండి వదులైన సాదా బేరింగ్ యొక్క బుషింగ్ కారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క కంపనం కనిపించవచ్చు.

తరచుగా, పరికరం పడిపోయినప్పుడు, బ్లేడ్లు తిరుగుతున్నప్పుడు, రక్షిత గ్రిల్ వైకల్యంతో ఉంటుంది. తిరిగే ప్రొపెల్లర్ దానిని తాకినట్లయితే, బ్లేడ్లలో ఒకటి విరిగిపోవచ్చు.

సంగ్రహంగా, అభిమానుల యొక్క వివిధ నమూనాలలో, ప్రధాన భాగాలు మరియు నియంత్రణ అంశాలు భిన్నంగా కనిపించవచ్చని మేము చెప్పగలం. కానీ డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ సూత్రాలు దీని నుండి మారవు.

స్టవ్ ఫ్యాన్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు

విచ్ఛిన్నానికి ఇంకా చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, అవి వివిధ కారణాల వల్ల ఉత్పన్నమవుతాయి, వైఫల్యానికి అత్యంత ప్రాథమిక కారణాలను మేము పరిశీలిస్తాము, వృత్తిపరమైన మరమ్మతులలో నిమగ్నమై లేని సాధారణ వాహనదారుడు కూడా తొలగించగలడు.

ఫర్నేస్ బ్రష్‌లు అరిగిపోయాయి లేదా క్రమంలో లేవు

అటువంటి పరిస్థితిలో, మీరు స్టవ్ మోటారును విడదీయాలి మరియు బ్రష్లను భర్తీ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. దీనిని చేయటానికి, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క శరీరం నుండి ఇంపెల్లర్ తొలగించబడుతుంది (ఇది సాధారణంగా లాచెస్లో స్థిరంగా ఉంటుంది).అవసరమైన బ్రష్‌లు ఆటో విడిభాగాల కేటలాగ్‌లో లేకుంటే, మీరు పాత అనలాగ్‌లను అన్‌సోల్డర్ చేయవచ్చు మరియు వాటిని ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న వాటితో భర్తీ చేయవచ్చు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, గ్రాఫైట్-రాగి బ్రష్‌లు సూది ఫైల్‌తో దాఖలు చేయబడతాయి.

సహజంగానే, టంకం, రోసిన్ మరియు టంకం ఇనుము లేకుండా టంకం బ్రష్‌లు చేయలేము. బ్రష్‌లను భర్తీ చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రిక్ మోటారును సమీకరించేటప్పుడు, వాడుకలో లేని బ్రష్‌ల దుస్తులు ఉత్పత్తి నుండి దాని లోపలి భాగాలను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

అభిమాని యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో squeaking లేదా ధ్వనించే శబ్దాలు సంభవించినట్లయితే, దాని మరమ్మత్తు సమయంలో లిథోల్ యొక్క పరిష్కారంతో బుషింగ్లను ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, కందెన యొక్క చిన్న భాగం స్లీవ్ (దాని ముగింపు) పై ఉంచబడుతుంది మరియు అది లోపల ప్రవహించేలా చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది. ఫ్యాన్ యొక్క నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్‌తో, దాని బుషింగ్‌ల సరళత మినహాయించబడుతుంది, ఎందుకంటే కందెన ద్రావణం, దుమ్మును నిలుపుకోవడం, దానిని జిగట పేస్ట్‌గా మారుస్తుంది, ఇది అభిమానులకు పని చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఫ్యాన్ గరిష్ట వేగంతో నడుస్తుంది లేదా మారదు.

ఫ్యాన్ గరిష్ట వేగంతో మాత్రమే నడుస్తుంటే లేదా దాని వేగంలో ఒకదానికి మారడం సాధ్యం కానట్లయితే, ఈ సమస్య చాలా యంత్రాలలో ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించే చెడు సిరీస్ రెసిస్టర్‌ల కారణంగా వస్తుంది.

నిరోధక పరీక్షను ఎలా నిర్వహించాలి?

మల్టీమీటర్ ఉపయోగించి అదనపు రెసిస్టర్లు తనిఖీ చేయబడతాయి. రోగనిర్ధారణ ప్రక్రియ ఈ ఎలక్ట్రికల్ ఎలిమెంట్ యొక్క టెర్మినల్స్ యొక్క నిరోధక విలువను కొలవడం, అలాగే ఒక నిర్దిష్ట యంత్రం కోసం సూచనలలో సూచించిన రెసిస్టర్ సూచికలతో పొందిన విలువలను పోల్చడం. ఈ సందర్భంలో, థర్మల్ ఫ్యూజ్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం విలువ, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్ సందర్భంలో బర్న్ చేయవచ్చు. కొన్నిసార్లు దాని బలమైన తాపన కారణంగా రెసిస్టర్‌ను టంకం చేయడంతో సంబంధం ఉన్న సమస్య ఉంది. రేడియో మార్కెట్‌లో ఒకే విధమైన పారామితులతో కొత్త రెసిస్టర్ ఎంపిక చేయబడింది.

ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ హీటింగ్ సిస్టమ్ పనిచేయదు.

సమస్య యొక్క మూలాలు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్, ఎయిర్-టైప్ డంపర్ల స్థానాన్ని పరిష్కరించే సెన్సార్, కంట్రోల్ ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ యూనిట్. పై సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, మీరు స్టవ్ ఫ్యాన్ యొక్క వైఫల్యానికి కారణాన్ని సులభంగా గుర్తించవచ్చు మరియు మీకు విద్యుత్తుతో అనుభవం ఉంటే, మీరు ఈ మూలకాన్ని మీరే రిపేరు చేయవచ్చు.

ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు

సాపేక్షంగా సాధారణ వ్యవస్థలలో, పరికరాల పరిస్థితి యొక్క సాంప్రదాయిక దృశ్య తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా విఫలమైన భాగం కనుగొనబడింది. ఒక సాధారణ తనిఖీ ద్వారా పదుల లేదా వందల కొద్దీ మూలకాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన వాయు శాస్త్రంలో ఒక పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. అదనంగా, ఇది చాలా సమయం పడుతుంది.

అందువల్ల, సాంకేతికంగా సంక్లిష్టమైన వాయు వ్యవస్థలలో తప్పు మూలకాల కోసం శోధించడానికి ప్రత్యేక పారిశ్రామిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. వారి ఉపయోగం లోపాన్ని గుర్తించే వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. ఆధునిక విధానాల ప్రకారం, వాయు వ్యవస్థ యొక్క తప్పు భాగాలను స్థానికీకరించడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి.

1. పట్టిక.

ఇది న్యూమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని విశ్లేషించడం మరియు అన్ని అంశాల జాబితాను కలిగి ఉన్న పట్టికను కంపైల్ చేయడంలో ఉంటుంది. ఈ పట్టిక ప్రకారం, ఉల్లంఘనల స్వభావాన్ని బట్టి, వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడానికి అత్యంత సరైన క్రమం నిర్ణయించబడుతుంది. పంపిణీ చేయబడిన వాయు వ్యవస్థలను పరిష్కరించేటప్పుడు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉపయోగపడుతుంది.

1. అల్గోరిథమిక్.

ఇది ముందుగా నిర్ణయించిన చర్యలు లేదా అల్గోరిథం యొక్క అమలును కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణంలో సారూప్యమైన వాయు వ్యవస్థల వైఫల్య కేసుల విశ్లేషణ ఫలితాల ఆధారంగా సంకలనం చేయబడింది. సాధారణ వాయు పరికరాల పనితీరు ఉల్లంఘనలకు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి సంబంధించి సంబంధిత గణాంకాలు సేకరించబడ్డాయి. సూచించిన అల్గోరిథం సాధారణంగా "సాధ్యమైన లోపాలు" విభాగంలోని పరికరానికి సంబంధించిన డాక్యుమెంట్‌లో వివరించబడుతుంది.

4.1 విషపూరితం పరంగా ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణం

రబ్బరు - సింథటిక్ బ్యూటాడిన్, ప్రమాద తరగతి - 2; కాంతి నుండి గోధుమ షేడ్స్ వరకు ఘన మరియు థర్మోఫ్లోయింగ్ మాస్. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, యాక్రిలిక్ యాసిడ్ విడుదల చేయబడుతుంది (నాడీ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది), ద్రవీభవన స్థానం 42 డిగ్రీల సెల్సియస్. ఓవర్ఆల్స్‌లో ప్రస్తుత సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్‌తో భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా పని చేయండి.

సల్ఫర్ - ప్రమాదకరమైన తరగతి-2 బూడిద రంగు యొక్క ఘన ద్రవ్యరాశి ప్రమాణాల రూపంలో, స్పర్శకు జిడ్డు, ద్రవీభవన స్థానం 62-69 డిగ్రీల సెల్సియస్; సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ ఆన్ చేయబడిన జీవ గ్లోవ్స్‌లో పని చేయండి.

సాంకేతిక కార్బన్ (మసి) — ప్రమాద తరగతి-3; బ్లాక్ పౌడర్, చర్మాన్ని బాగా కలుషితం చేయడం, రెస్పిరేటర్లలో పని చేయడం, గాగుల్స్, సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ ఆన్ చేయబడినప్పుడు రబ్బరు చేతి తొడుగులు, బర్న్ చేయవు.

3.3.6 కలపడం లోపం మరమ్మత్తు పద్ధతి

ఏదైనా భాగం ధరించడం లేదా విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు కప్లింగ్‌లు మరమ్మతులు చేయబడతాయి, అయితే యంత్రాన్ని సవరించడం లేదా మరమ్మత్తు చేయవలసిన అవసరం ఉన్నందున చాలా తరచుగా అవి విడదీయబడతాయి. స్క్రూ లేదా హైడ్రాలిక్ పుల్లర్ ఉపయోగించి షాఫ్ట్ నుండి కలపడం భాగాలు తొలగించబడతాయి. కలపడం భాగాలను పదేపదే తొలగించడంతో, షాఫ్ట్ కోసం రంధ్రం క్రమంగా అరిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా ఫిట్ యొక్క బిగుతు ఉల్లంఘించబడుతుంది, ఇది కలపడం సగం మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఏకాగ్రతకు దారి తీస్తుంది.మౌంటు రంధ్రం యొక్క ప్రారంభ పరిమాణం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉపరితలం ద్వారా పునరుద్ధరించబడుతుంది, తరువాత బోరింగ్. చాలా దుస్తులు లేదా ఒక చిన్న రంధ్రం వ్యాసంతో, అది విసుగు చెందుతుంది, ఒక కొత్త బుషింగ్ నొక్కినప్పుడు కావలసిన పరిమాణానికి విసుగు చెందుతుంది.

బోరింగ్ ఉన్నప్పుడు, షాఫ్ట్ కోసం రంధ్రం యొక్క ఏకాగ్రత మరియు వేళ్ల కేంద్రాల చుట్టుకొలత లేదా కలపడం సగం యొక్క బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం నిర్ధారించడానికి చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం.

కప్లింగ్ హాల్వ్స్ తరచుగా వేలు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లోపాన్ని సరిచేయడానికి క్రింది ప్రధాన మార్గాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి: పెద్ద వ్యాసం యొక్క వేళ్ల కోసం రంధ్రాలను రీమింగ్ చేయడం; ఇది కలపడం సగం బలహీనపడకపోతే పాత వాటి మధ్య ఖాళీలలో కొత్త రంధ్రాలు వేయడం (లేకపోతే, పాత రంధ్రాలు ప్లగ్‌లతో అడ్డుపడేవి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి).

కప్లింగ్ క్యామ్‌లు మెషీన్, మిల్లింగ్ లేదా మాన్యువల్ ఫైల్‌పై ప్లానింగ్ చేయడం ద్వారా సర్ఫేసింగ్ ద్వారా మరమ్మతులు చేయబడతాయి. అరిగిపోయిన వేళ్లు కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి. బర్ర్స్ మరియు డెంట్ల రూపంలో గేర్ కప్లింగ్స్లో చిన్న లోపాలు మాన్యువల్ ఫైలింగ్ ద్వారా సరిచేయబడతాయి. భారీగా ధరించే వేళ్లతో కూడిన కప్లింగ్స్ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయి.

గాలి వాహిక లోపాలు

గాలి నాళాలు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలలో అంతర్భాగంగా ఉన్నాయి, ఇవి వారి సాంకేతిక పరిస్థితిపై ఆధారపడి సాధారణ తనిఖీలు, మరమ్మత్తులు మరియు శుభ్రపరచడానికి కూడా లోబడి ఉంటాయి. గాలి నాళాల యొక్క ప్రధాన లోపాలు వాటి బిగుతును ఉల్లంఘించడం, అలాగే ఎయిర్ లైన్ లోపలి గోడలకు అంటుకునే ధూళి కారణంగా క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంలో తగ్గుదల. గాలి నాళాల నిర్వహణ స్రావాల తొలగింపు మరియు కలుషితాలను శుభ్రపరచడానికి తగ్గించబడుతుంది.

బిగుతు యొక్క ఉల్లంఘన మరియు స్రావాల తొలగింపు

వాహిక నెట్వర్క్ అనేక వ్యక్తిగత యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది: నేరుగా విభాగాలు మరియు అంచుల ద్వారా అనుసంధానించబడిన అమరికలు.వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల ఆపరేషన్ సమయంలో, కంపనం అనివార్యం, ఇది వ్యక్తిగత నోడ్స్ యొక్క కనెక్షన్ల ఉల్లంఘనకు కారణమవుతుంది, ఇది గాలి నాళాల ద్వారా శబ్దం మరియు అసహ్యకరమైన వాసనల వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది. ఇది ప్రజలు ఉన్న గదులలో అననుకూలమైన మైక్రోక్లైమేట్‌ను సృష్టిస్తుంది. గాలి నాళాలలో స్రావాలు మొత్తం వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. స్రావాలు తొలగించడానికి మరియు గాలి వాహిక బిగుతును పునరుద్ధరించడానికి, దెబ్బతిన్న మృదువైన ఇన్సర్ట్‌లు, ఇంటర్‌ఫ్లాంజ్ సీల్స్ భర్తీ చేయబడతాయి, దెబ్బతిన్న విభాగాలు మరియు గాలి వాహిక యొక్క మూలకాలు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి లేదా భర్తీ చేయబడతాయి.

నాళాల కాలుష్యం

ఆపరేషన్ సమయంలో, గాలి నాళాలు, ఫిల్టర్లు మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ఇతర భాగాలు దుమ్ము మరియు గ్రీజుతో కప్పబడి ఉంటాయి. గాలి వాహిక యొక్క అంతర్గత గోడలపై తేమ ఘనీభవించడం, కొవ్వు నిల్వలతో సంబంధం కలిగి ఉండటం వలన, తొలగించడం కష్టంగా ఉండే ధూళి యొక్క దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అటువంటి పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది నాళాల యొక్క ఏరోడైనమిక్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఈ లక్షణాల క్షీణత వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, అభిమాని మోటారులపై లోడ్ పెరుగుతుంది, వారి వేడెక్కడం మరియు పెరిగిన దుస్తులు దారితీస్తుంది.

వాయు కాలుష్యం కారణంగా, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలో తిరిగి ప్రసారం చేయబడినప్పుడు గాలి నాణ్యత క్షీణిస్తుంది. గాలి నాళాల గోడలపై మురికి నిక్షేపాలు బ్యాక్టీరియా, శిలీంధ్రాలు మరియు వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులకు అద్భుతమైన సంతానోత్పత్తి ప్రదేశం. సూక్ష్మజీవులు కంటితో కనిపించవు, కానీ గాలి పునర్వినియోగం ఉన్న గదులలో పనిచేసే వ్యక్తులకు వ్యాధి ప్రమాదం తగ్గదు.

కలుషితమైన వాయు నాళాల వల్ల వచ్చే తదుపరి ప్రమాదం ఏమిటంటే మంటలు ప్రారంభమై భవనంలోని అన్ని గదుల్లో గాలి నాళాల ద్వారా వ్యాపించే ప్రమాదం ఉంది. పబ్లిక్ క్యాటరింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ (రెస్టారెంట్‌లు, కేఫ్‌లు మొదలైనవి) యొక్క వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

వెంటిలేషన్ గదులు, గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్సాస్ట్ షాఫ్ట్‌లు

తనిఖీ:

పరివర్తనాల కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేస్తోంది
ఫ్యాన్ నుండి ఛాంబర్ వరకు, అలాగే
భవనం నిర్మాణాల బిగుతు
అన్ని బోల్ట్ fastenings తనిఖీ తో;

డెంట్లు, రంధ్రాలు, తుప్పు పట్టిన వాటిని గుర్తించడం
సీట్లు, రంగు తనిఖీ, థర్మల్ మరియు
సౌండ్ ఇన్సులేషన్;

ప్రవేశ ద్వారం యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం;

బైపాస్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు స్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది
ఛానెల్లు మరియు కవాటాలు, అలాగే ఇన్సులేట్
సరఫరా గదులలో కవాటాలు;

మైదానాల స్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది
ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వెంటిలేషన్ యూనిట్లు;

గనుల సాధారణ స్థితిని తనిఖీ చేయడం (పెయింటింగ్,
థర్మల్ ఇన్సులేషన్, fastenings, డిటెక్షన్
నష్టం);

గ్రిడ్లు, షట్టర్ల పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది
గనుల మీద గ్రేటింగ్‌లు మరియు గొడుగులు;

గని మార్గాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది
పైకప్పు ద్వారా

గ్రిడ్‌లు మరియు లౌవ్‌లను శుభ్రపరచడం
గనులు;

శబ్దాన్ని అణిచివేసే పరికరాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది.

నిర్వహణ:

తో వదులుగా కనెక్షన్లు బిగించి
అంచులు మరియు బోల్ట్లను భర్తీ చేయడం;

ఫెన్సింగ్ యొక్క వ్యక్తిగత స్థలాల భర్తీ
మరమ్మతులతో గని నిర్మాణాలలో గదులు
సౌండ్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్;

లోపల తలుపులు వేయడం మరియు మూసివేయడం
కెమెరాలు, తప్పు గ్రిడ్ల భర్తీ మరియు
గనులలో షట్టర్లు;

బైపాస్ ట్రబుల్షూటింగ్
ఛాంబర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లలో ఛానెల్‌లు మరియు కవాటాలు
థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేట్ యొక్క మరమ్మత్తుతో
కవాటాలు;

షాఫ్ట్ మీద గొడుగును మార్చడం;

కాలుష్యం నుండి గదులు మరియు షాఫ్ట్లను శుభ్రపరచడం మరియు
తుప్పు పట్టడం;

షాఫ్ట్లు పైకప్పు గుండా వెళ్ళే ప్రదేశాల మరమ్మత్తు;

పెయింటింగ్ లేదా ప్లాస్టరింగ్
కణాలలో మరమ్మత్తు స్థలాలు మరియు
గనులు, అలాగే మూలకాలు, అవసరం
పెయింటింగ్ లేదా ప్లాస్టరింగ్
తనిఖీ ద్వారా స్థాపించబడింది.

సమగ్ర పరిశీలన:

మొత్తం 50% కంటే ఎక్కువ భర్తీ లేదా మరమ్మత్తు
గదులు మరియు షాఫ్ట్ల నిర్మాణ అంశాలు;

బైపాస్ మరియు తీసుకోవడం కవాటాల భర్తీ;

శబ్దం అణిచివేత పరికరాల మరమ్మత్తు;

గది మరియు షాఫ్ట్ యొక్క పూర్తి పెయింటింగ్.