వెంటిలేషన్ నియంత్రణ ప్యానెల్: పరికరం, ప్రయోజనం + దీన్ని సరిగ్గా సమీకరించడం ఎలా

ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

నిబంధనల ప్రకారం, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ, అలాగే నియంత్రణ గదులు, ఇంజనీరింగ్ విద్యతో నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి. వారు తప్పు ఎంపిక, సంస్థాపన, పరికరాల కనెక్షన్, అలాగే సరికాని లేదా అత్యవసర పరిస్థితిలో సాంకేతిక పరికరాల నిర్వహణకు కూడా పూర్తిగా బాధ్యత వహిస్తారు.

షీల్డ్ లేదా క్యాబినెట్ యొక్క పూరకాన్ని సరిగ్గా నిర్ణయించడానికి, ఇన్స్టాలర్లు వెంటిలేషన్ నెట్వర్క్ యొక్క పూర్తి పర్యవేక్షణను చేస్తాయి.

అప్పుడు మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

• లోడ్ విశ్లేషించండి;
• సరైన పథకాన్ని ఎంచుకోండి;
• సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పరికరాల ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లను నిర్ణయించడం;
• పరికరాలు తీయటానికి.

అసెంబ్లీకి కొంచెం సమయం పడుతుంది: అన్ని పరికరాలు అనేక వరుసలలో అమర్చబడి ఉంటాయి, వైర్లు టెర్మినల్ బ్లాక్‌లకు జాగ్రత్తగా జోడించబడతాయి మరియు వ్యవస్థీకృత బండిల్స్‌లో పంక్తుల వెంట వేయబడతాయి, తరువాత అవి బయటకు తీసుకురాబడతాయి.

కనెక్షన్ ఎంపికలలో ఒకటి, ఇక్కడ NK1 మరియు NK2 ఛానెల్-రకం తాపన పరికరాలు; M1 - 3-ఫేజ్ ఫ్యాన్; A, B, C - నెట్వర్క్ కనెక్షన్, N - తటస్థ, PE - భూమి; Q - వేడెక్కడం వ్యతిరేకంగా రక్షణ థర్మోస్టాట్; Y - జ్వలన రక్షణ థర్మోస్టాట్

ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలర్‌లకు SCHUV యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్‌లో అనుభవం ఉంది, కాబట్టి వారు మోడల్ ఎంపిక మరియు కనెక్ట్ చేసే పరికరాల సూక్ష్మ నైపుణ్యాలతో పొరపాటు చేసే అవకాశం లేదు. అదనంగా, వారు అపార్టుమెంట్లు మరియు దేశం గృహాల కోసం వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల పథకాలలో బాగా ప్రావీణ్యం కలిగి ఉన్నారు మరియు డ్రాయింగ్లో లోపం ఉన్నట్లయితే త్వరగా గుర్తించవచ్చు.

మీరు సమయానికి దాన్ని గుర్తించకపోతే మరియు నిరక్షరాస్యుల పథకం ప్రకారం పరికరాలను కనెక్ట్ చేయకపోతే - మరియు ఇది కూడా జరుగుతుంది - మీరు అత్యవసర పరిస్థితిని సృష్టించవచ్చు.

వెంటిలేషన్, శీతలీకరణ మరియు తాపన పరికరాలను తయారు చేసే లేదా విక్రయించే అనేక కంపెనీలు షీల్డ్స్ మరియు క్యాబినెట్ల అమ్మకం మరియు అమ్మకంలో నిమగ్నమై ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మాస్కోలో, ఇది "రుక్లిమత్", "రోవెన్", "AV-avtomatika", "గాల్వెంట్" మొదలైన సంస్థలలో చేయవచ్చు.

వెంటిలేషన్ నియంత్రణ క్యాబినెట్ల పథకం

నీటి తాపనతో సరఫరా వెంటిలేషన్ నియంత్రణ యూనిట్ యొక్క పథకం

వెంటిలేషన్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క ప్రామాణిక లేఅవుట్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• తరంగ స్థాయి మార్పిని;
• మైక్రోప్రాసెసర్ కంట్రోలర్;
• స్టార్టర్స్, కత్తి స్విచ్లు;
• ఆటోమేటిక్ స్విచ్లు;
• సంపర్కులు;
• రక్షిత విధానాలు;
• రిలే;
• మోడ్ సూచికలు.

నీటి తాపనతో సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ కోసం నియంత్రణ యూనిట్ యొక్క పథకం

ఫ్యాన్ బ్లేడ్లు మరియు అసమకాలిక మోటార్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని మార్చడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు అవసరమవుతాయి, జెర్క్స్ లేకుండా మెకానిజమ్లను ప్రారంభించండి, మరింత అనుకూలమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్ను అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లలో వేగ నియంత్రణను అందిస్తుంది, ఇంజిన్ ఓవర్‌లోడ్‌లను నిరోధిస్తుంది. శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సిస్టమ్ భద్రతను పెంచడం, సిస్టమ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం.

వెంటిలేషన్ క్యాబినెట్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి నియంత్రిక.

కంట్రోలర్ రకాలు:

• వివిక్త;
• అనలాగ్.

రష్యన్ మార్కెట్లో సమర్పించబడిన నమూనాలు రష్యన్ భాషలో ప్రోగ్రామింగ్ మెనుని కలిగి ఉంటాయి. వెంటిలేషన్ సిస్టమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో తలెత్తే ఏవైనా సమస్యలను పరిష్కరించడానికి కంట్రోలర్ యొక్క సామర్థ్యాలు సరిపోతాయి. అత్యంత ఆచరణాత్మక కంట్రోలర్లు ఉచిత ప్రోగ్రామింగ్, ఇది ఏదైనా పథకం యొక్క వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

వెంటిలేషన్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క విశ్వసనీయ మరియు సంక్లిష్టమైన పథకం దాని సేవ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించకుండా ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి, కేబుల్స్ మరియు ఇన్సులేషన్ యొక్క సమగ్రత, గ్రౌండింగ్ స్థితి తనిఖీ చేయబడుతుంది. అదనంగా, మీరు పరికరాలను నిర్వహించడానికి నియమాలకు కట్టుబడి ఉండాలి.

3 తయారీ లక్షణాలు

మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క నిరంతరాయమైన పనితీరు వెంటిలేషన్ క్యాబినెట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, దాని తయారీలో పేర్కొన్న పరిస్థితులలో సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించగల పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. వెంటిలేషన్ ప్లాన్‌ను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. 1. పరిసర ఉష్ణోగ్రత అంటే ఏమిటి.ప్రతి పదార్థం కొన్ని పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు అవి గమనించబడకపోతే, పరికరం అధ్వాన్నంగా పని చేస్తుంది. బయటి షెల్ కరిగిపోవచ్చు, ఇది మొత్తం పరికరాన్ని భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
2. 2. సముద్ర మట్టానికి సంబంధించి భవనం యొక్క ఎత్తు. దాని మార్పుతో, వాతావరణ పీడనం కూడా మారుతుంది, మరియు ఇది వెంటిలేషన్ యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణ బదిలీ క్షీణిస్తుంది మరియు ఇది ముందుగానే పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
3. 3. తేమ స్థాయి. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వ్యవస్థలో షార్ట్ సర్క్యూట్ల ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

ఇవన్నీ మరియు మరిన్నింటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, ప్రాథమిక కొలతలు కొన్నిసార్లు తయారు చేయబడతాయి, అయితే చాలా ప్రాంగణాలకు తగినట్లుగా ముందుగా సెట్ చేయబడిన ప్రమాణాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, వ్యవస్థ సముద్ర మట్టానికి ఎంత ఎత్తులో ఉంటుందో తెలుసుకోవడం ఇప్పటికీ అవసరం, గదులలో ఉష్ణోగ్రత ఏ పరిమితుల్లో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు పరికరాల శక్తి ఏమిటి. అదనంగా, క్యాబినెట్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ, మరియు షీల్డ్ మరియు పరిసర వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ముందుగానే తెలుసుకోండి.

అవసరమైన అన్ని డేటాను సేకరించిన తర్వాత, మీరు అన్ని విధాలుగా సరిపోయే క్యాబినెట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు లేదా ఆర్డర్ చేయవచ్చు.

పంప్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు పరికరాలు

వివిధ నమూనాల సాంకేతిక పూరకం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే నియంత్రణ పాయింట్లు వ్యక్తిగత ఫంక్షనల్ దృష్టిని కలిగి ఉంటాయి.

ప్రామాణిక పరికరాల సంక్షిప్త వివరణ

కొన్ని అంశాల ఉనికిని పంపుల సంఖ్య మరియు వర్గం, ఇరుకైన లేదా విస్తృత సాంకేతిక సామర్థ్యాలు మరియు అదనపు ఫంక్షన్ల లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అమ్మకానికి ఉన్న చాలా మోడళ్ల కోసం ప్రాథమిక పరికరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ముందు వైపు ఉన్న నియంత్రణ ప్యానెల్‌తో దీర్ఘచతురస్రాకార మెటల్ కేసు.ప్యానెల్ రూపకల్పన భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ ఇది తప్పనిసరిగా "ప్రారంభించు" లేదా "ఆపు" వంటి సూచికలు మరియు బటన్లను కలిగి ఉంటుంది.
• మాన్యువల్ మోడ్‌లో పంపును ఆన్ / ఆఫ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే స్విచ్ (ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ).
• ఫ్యూజులు మరియు రక్షణ అంశాలు.
• మూడు దశల వోల్టేజీని నియంత్రించే కంట్రోల్ యూనిట్.
• అసమకాలిక మోటార్‌ను నియంత్రించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ అవసరం.
• పరికరాల యొక్క ప్రణాళిక మరియు అత్యవసర షట్డౌన్కు బాధ్యత వహించే ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ యూనిట్.
• నీటి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను చూపే సెన్సార్ల సమితి.
• థర్మల్ రిలే.
• లైట్ బల్బుల సమితి - లైట్ సిగ్నలింగ్.

నియంత్రణ యూనిట్లో పొందుపరిచిన ప్రధాన విధులు అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 2 పంపులు ఉంటే, ప్రధాన మరియు అదనపు (బ్యాకప్), మీరు రెండు మెకానిజమ్‌లను ఆన్ చేయడానికి అనుమతించే ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

స్టాండ్‌బై మోడ్‌లో పనిచేసే రెండు పంపుల కోసం కంట్రోల్ ప్యానెల్. విరామం మార్పిడి యొక్క ప్రయోజనం లోడ్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన వనరులో పెరుగుదల.

ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ పరికరాలను వేడెక్కడం మరియు పొడిగా నడపడం నుండి రక్షిస్తుంది (అటువంటి పరిస్థితి యొక్క సంభావ్యత తరచుగా తగినంత ప్రవాహం రేటుతో బావులలో సంభవిస్తుంది). ఆటోమేషన్ పరికరాలు యొక్క ఆపరేషన్ను నిలిపివేస్తుంది మరియు నీటిని తీసుకోవడం కోసం అనుకూలమైన పరిస్థితులు ఏర్పడినప్పుడు, అది మళ్లీ కనెక్ట్ చేయబడిన పంపు యొక్క ఇంజిన్ను ఆన్ చేస్తుంది.

• పంపింగ్ పరికరాల నియంత్రణ స్టేషన్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పని జీవితం యొక్క పొడిగింపుకు హామీ ఇస్తుంది
• ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (9 వరకు) సబ్‌మెర్సిబుల్ పంపుల కోసం కంట్రోల్ క్యాబినెట్ సిస్టమ్ నుండి నీటిని తీసుకున్నప్పుడు వాటిని స్వయంచాలకంగా ప్రారంభిస్తుంది మరియు దానిలోని ఒత్తిడి తగ్గుతుంది
• సబ్‌మెర్సిబుల్ పంప్ యొక్క SHUN రిలే రకం ఫ్యూజ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను పరికరాలను ప్రభావితం చేయకుండా మరియు అత్యవసర పరిస్థితులను తయారు చేయడం నుండి నిరోధించబడుతుంది.
• పంప్ కంట్రోల్ స్టేషన్ కేంద్రీకృత నెట్‌వర్క్ నుండి లేదా స్వయంప్రతిపత్త విద్యుత్ జనరేటర్ నుండి శక్తిని పొందుతుంది

పవర్ సర్జెస్, ఫేజ్ వైఫల్యం, తప్పు కనెక్షన్ వ్యతిరేకంగా రక్షణ పరికరాలు యంత్రాంగాలను రక్షిస్తాయి మరియు వాటిని అత్యవసర రీతిలో పని చేయడానికి అనుమతించవు. వారు నెట్వర్క్ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తారు, మరియు సూచికలను సమం చేసిన తర్వాత మాత్రమే స్వయంచాలకంగా పరికరాలను కనెక్ట్ చేస్తారు.

ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ కూడా అదే విధంగా పనిచేస్తుంది. ఉదాహరణకు, రెండు పంపుల ఏకకాల క్రియాశీలతపై నిషేధం ఉంది, ఇది అనవసరమైన ఖర్చులు మరియు పరికరాల అహేతుక వినియోగానికి దారితీస్తుంది.

నియంత్రణ క్యాబినెట్ దేనికి?

నియంత్రణ క్యాబినెట్ ఆటోమేటిక్ లేదా మాన్యువల్ మోడ్‌లో సరఫరా, ఎగ్జాస్ట్, సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్, అత్యవసర వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లో చేర్చబడిన అన్ని పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు సమన్వయం చేయడానికి రూపొందించబడింది. అదనంగా, కంట్రోల్ యూనిట్లు ఎలక్ట్రిక్ లేదా వాటర్ హీటర్లు మరియు కూలర్లు, రికవరీ మరియు వాయు ప్రవాహాల పునశ్చరణతో కూడిన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలతో విజయవంతంగా పని చేయగలవు. నియంత్రణ క్యాబినెట్ సహాయంతో పరిష్కరించబడే ప్రధాన పనులు:

• వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలో చేర్చబడిన పరికరాల పరిస్థితి మరియు పనితీరును పర్యవేక్షించడం.
• పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క అవసరమైన మోడ్‌లను నిర్ధారించడం.
• పరికరాల వైఫల్యాల సకాలంలో నోటిఫికేషన్, గాలి నాళాలు మరియు వడపోత మూలకాల కాలుష్యం.

4 అంతర్గత అమరిక

వెంటిలేషన్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు వేర్వేరు పనులను చేయగలవు మరియు విభిన్న డిజైన్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాదాపు ప్రతిచోటా ఉండే కొన్ని ప్రాథమిక అంశాలు ఉన్నాయి. అటువంటి వ్యవస్థను నియంత్రించడానికి అవి అవసరం:

1. 1. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఫ్యాన్ బ్లేడ్ల వేగం సజావుగా మారుతుంది మరియు పని ప్రారంభమైన వెంటనే మోటారు ఓవర్లోడ్ చేయబడదు.
2. 2. స్టార్టర్ మరియు కత్తి స్విచ్ - పరికరాలు ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడం కోసం అంశాలు.
3. 3. కంట్రోలర్ మొత్తం వ్యవస్థను నియంత్రిస్తుంది, అవసరమైన అన్ని పారామితులను సెట్ చేయడానికి దాని విధులు స్వేచ్ఛగా మార్చబడతాయి. ఇది అనలాగ్ మరియు వివిక్తమైనది.
4. 4. కాంటాక్టర్ - పరికరాలను రిమోట్‌గా ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేసే మెకానిజం.
5. 5. షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి అత్యవసర పరిస్థితుల్లో అత్యవసర కనెక్షన్ లేదా కరెంట్ డిస్‌కనెక్ట్ కోసం ఆటోమేటిక్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
6. 6. వివిధ అత్యవసర పరిస్థితుల నుండి రక్షణ యంత్రాంగాలు రక్షణ కల్పిస్తాయి.
7. 7. సిస్టమ్ నడుస్తున్నప్పుడు రిలేలు ఒక సర్క్యూట్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం.
8. 8. కాంతి సూచికలు. వారి గ్లో ద్వారా, మీరు పరికరాల పనితీరు గురించి సమాచారాన్ని పొందవచ్చు.

జనాదరణ పొందిన నమూనాలు

దేశీయ మార్కెట్లో, కింది బ్రాండ్ల ఉత్పత్తులు తమను తాము బాగా నిరూపించుకున్నాయి:

1. Grundfos బ్రాండ్ క్యాబినెట్ల శ్రేణి చాలా విస్తృతమైనది. ఇది వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంది. కొన్ని నమూనాలు డ్రై ఆపరేషన్, అండర్ వోల్టేజ్ మరియు ఫేజ్ వైఫల్యానికి వ్యతిరేకంగా రక్షణను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, అవన్నీ వీటిని చేయగలవు:
   • పంపింగ్ పరికరాలను నిర్వహించండి;
   • సుదీర్ఘకాలం నిష్క్రియంగా ఉన్న తర్వాత స్వయంచాలకంగా యూనిట్ను ప్రారంభించండి;
   • డిస్ప్లే ప్యానెల్‌లో నీటి స్థాయి మరియు ప్రదర్శన డేటాను నియంత్రించండి;
   • పరికరాల ఆపరేషన్ను నియంత్రించండి;
   • అటువంటి ఉత్పత్తులను ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో -20 నుండి +40 ° C వరకు ఉపయోగించవచ్చు;
   • ఈ బ్రాండ్ యొక్క అన్ని పరికరాలకు రెండు సంవత్సరాల వారంటీ ఇవ్వబడుతుంది.

1. ఆల్ఫా కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు యూనిట్లు విఫలమయ్యే ప్రతికూల కారకాల నుండి పంపింగ్ పరికరాలను విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తాయి. వారు పంపుల యొక్క ఏదైనా నమూనాలతో పని చేయవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తులు 220 మరియు 380 V యొక్క నెట్‌వర్క్‌కు అనుసంధానించబడేలా రూపొందించబడ్డాయి. హోదాలో "D" మార్కింగ్ మోడల్‌ను రెండు పంపులను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించవచ్చని సూచిస్తుంది.

రక్షణ వ్యవస్థ

ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ వెంటిలేషన్ నియంత్రణ, ఏ ఇతర వంటి, సరైన భద్రత లేకుండా ఉనికిలో హక్కు లేదు. కింది పరిస్థితులలో ఒకదానిలో షీల్డ్‌లోని రక్షిత విధానాలు ప్రేరేపించబడతాయి:

• రాజ్యాంగ మూలకం యొక్క ఆపరేషన్ విధానంలో వైఫల్యం.
• పరికరాలు లేదా పరికరాలలో ఏదైనా వైఫల్యం.
• గదిలో గాలి యొక్క కొన్ని పారామితులను నియంత్రించడంలో అసమర్థత - ఒక రకమైన సెన్సార్తో కమ్యూనికేషన్ కోల్పోయినట్లయితే.

ఆటోమేటిక్ వెంటిలేషన్ మెకానిజం యొక్క ఆపరేషన్లో ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, నియంత్రణ నియంత్రకం రూపొందించబడింది. కంట్రోలర్ల ఉపయోగం ప్రతి పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో సాధారణ స్థితి నుండి చాలా తక్కువ వ్యత్యాసాలకు త్వరగా ప్రతిస్పందించడానికి మరియు అదే సమయంలో వాటిని త్వరగా తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అందువలన, గది యొక్క వెంటిలేషన్ యొక్క నియంత్రణ, మీకు ప్రత్యేక కవచం ఉంటే, వేగంగా, సరళంగా, సాధ్యమైనంత సౌకర్యవంతంగా మరియు సురక్షితంగా మారుతుంది.

మోడల్ అవలోకనం

SHUPN-2

రెండు పంపుల కోసం సాధారణ నియంత్రణ క్యాబినెట్ (స్టాండ్‌బైతో సహా). అగ్నిమాపక వ్యవస్థలు మరియు వ్యవసాయ నీటిపారుదలలో ఉపయోగించే సబ్మెర్సిబుల్ యూనిట్లతో పరస్పర చర్య చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. 55 kW వరకు పవర్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -10 నుండి +50 డిగ్రీల వరకు. తయారీదారు పర్యావరణం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.గాలి దూకుడు వాయువులను కలిగి ఉండకూడదు మరియు వాహక ధూళితో సంతృప్తంగా ఉండకూడదు. 80% వరకు సాపేక్ష ఆర్ద్రత అనుమతించబడుతుంది. క్యాబినెట్ పది సంవత్సరాల సేవా జీవితం కోసం రూపొందించబడింది. రిటైల్ ధర 31,600 రూబిళ్లు.

SHUN

2005 నుండి దేశీయ మార్కెట్లో వస్తువులను ప్రదర్శిస్తున్న ఎకోటెక్నాలజీస్ కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసింది. హార్డ్‌వేర్ వారంటీ రెండేళ్లు. క్యాబినెట్‌లు డ్రైనేజీ పంపులు మరియు మురుగు పంపింగ్ స్టేషన్‌లతో పనిచేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఫైర్ ట్యాంకులను ఆపరేట్ చేయవచ్చు. యూనిట్ రెండు మోడ్‌లలో నియంత్రించబడుతుంది - ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్.

రిజర్వ్ మరియు ప్రధాన - రెండు పంపులను కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ప్రధాన పంపు యొక్క వైఫల్యం సందర్భంలో, బ్యాకప్ పంపు స్వయంచాలకంగా సక్రియం చేయబడుతుంది. ఏకరీతి నడుస్తున్న సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు మూసివేసే వేడెక్కడం నిరోధించడానికి పంపుల స్వయంచాలక ప్రత్యామ్నాయం అందించబడుతుంది. కస్టమర్ అభ్యర్థన మేరకు, యూనిట్ ఆధునికీకరించబడింది. ఉదాహరణకు, ఒక GPRS మాడ్యూల్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది ప్రమాదంలో SMS సందేశాలను ఫార్వార్డ్ చేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. క్యాబినెట్ మోడల్‌పై ఆధారపడి ప్రతి పంపు యొక్క అనుమతించదగిన శక్తి 4 నుండి 11 kW వరకు ఉంటుంది. బడ్జెట్ మోడల్ యొక్క సగటు ధర 10,900 రూబిళ్లు.

SHKANS-0055

మీరు దేశీయ గృహం లేదా స్వయంప్రతిపత్త నీటి సరఫరా ఉన్న డాచా యజమాని అయితే, పంపింగ్ పరికరాలను మరింత సమర్థవంతంగా మరియు ఎక్కువసేపు ఎలా పని చేయాలో మీరు కనీసం ఒక్కసారైనా ఆలోచిస్తున్నారు మరియు అనేక అనుకూలమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లను కూడా కలిగి ఉంటారు. అదనంగా, కొన్నిసార్లు ఇంటికి నీటిని అందించడానికి మరియు తోటకి నీరు పెట్టడానికి రెండు పంపులు ఒకేసారి ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి వారి పనిని సమన్వయం చేయడం మరియు ఆటోమేట్ చేయడం అవసరం. మీరు ఏమిటో కనుగొన్నప్పుడు మీరు అన్ని ప్రశ్నలకు సమాధానం పొందుతారు పంప్ నియంత్రణ క్యాబినెట్మరియు అది ఎందుకు అవసరం.

స్విచ్ క్యాబినెట్ల యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఒకేసారి ఒకటి లేదా అనేక పంపింగ్ యూనిట్ల ఎలక్ట్రిక్ మోటారును నియంత్రించడం. పంపు రకం పట్టింపు లేదు. ఇది సబ్మెర్సిబుల్ రకం పరికరాలు లేదా బోర్హోల్ లేదా డ్రైనేజ్ పంప్ కావచ్చు.

అంతేకాకుండా, పంపింగ్ పరికరాల ప్రయోజనం భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, తాపన వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం సబ్మెర్సిబుల్ రకం యూనిట్ అవసరం, ఒక దేశం ఇంటి నీటి సరఫరాను ఏర్పాటు చేయడం లేదా మంటలను ఆర్పే వ్యవస్థను సృష్టించడం. కానీ డ్రైనేజ్ పంప్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌తో కలిసి, ద్రవాన్ని పంపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

మీరు బోర్‌హోల్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను సమన్వయం చేయడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, చివరకు మీరు చాలా కాలంగా ఎదురుచూస్తున్న శాంతి మరియు విశ్రాంతిని కనుగొంటారు, ఎందుకంటే ఇప్పటి నుండి మీరు పరికరాల ఆపరేషన్‌ను పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇవన్నీ దీని ద్వారా చేయబడతాయి. క్యాబినెట్‌లో ఉన్న ఆటోమేషన్. ఈ సందర్భంలో, ఈ పరికరం క్రింది విధులను నిర్వహించగలదు:

పరికరాలు పంపింగ్ యూనిట్ యొక్క ఇంజిన్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు మృదువైన ప్రారంభాన్ని నిర్ధారిస్తాయి;
ఆటోమేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ను నియంత్రించగలదు;
అదనంగా, పరికరం వ్యవస్థలో ఒత్తిడి, నీటి స్థాయి, అలాగే దాని ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షిస్తుంది, ఇది పంపింగ్ పరికరాలను సకాలంలో ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పంపుల కోసం నియంత్రణ క్యాబినెట్ల విధులు మరింత విస్తృతమైనవి:

• పంపుల్లో ఒకటి అత్యవసర మోడ్‌లో పనిచేస్తుందని యూనిట్ గమనిస్తే, అది వెంటనే రెండవ పంపును పని చేయడానికి కనెక్ట్ చేస్తుంది;
• కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క ఆటోమేషన్ ప్రతి పంపుల యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది కాబట్టి, పంప్ యూనిట్ల సాధారణ దుస్తులు తరువాత వస్తాయి;
• పంపుల్లో ఒకటి ఎక్కువసేపు పనిలేకుండా ఉంటే, పరికరాలు దానిని సిల్టింగ్ నుండి రక్షించగలవు;
• అటువంటి పరికరానికి ధన్యవాదాలు, మీరు పంపులలో ఒకదాని యొక్క ఆపరేషన్ను మానవీయంగా నిరోధించవచ్చు;
• క్యాబినెట్ ఆటోమేషన్ అనేక పంపుల కోసం వివిధ నియంత్రణ కార్యక్రమాలను కలిగి ఉంది;
• అవసరమైతే, మీరు ప్రతి యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై పూర్తి డేటాను విడిగా పొందవచ్చు.

ఎగ్సాస్ట్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లు

స్క్రీన్ సెట్టింగ్ మోడ్‌లు

M1 - ఆటో / ఆఫ్ - ఫ్యాన్ 1 - ఆన్ - ఆఫ్

M2 - ఆటో/ఆఫ్ - ఫ్యాన్ 2 - ఆన్-ఆఫ్

మేము మొదట ఆటోలో స్విచ్ SA1 ను ఆన్ చేస్తే, అప్పుడు అభిమాని M1 ప్రధానమైనదిగా మారుతుంది. ఆటోలో SA2 స్విచ్ ఆన్ చేసినప్పుడు, M2 ఫ్యాన్ బ్యాకప్ అవుతుంది. మేము ముందుగా SA2ని ఆన్ చేస్తే, ప్రధాన ఫ్యాన్ M2 అవుతుంది మరియు M1 బ్యాకప్ అవుతుంది. అభిమానులలో ఒకరు విఫలమైతే, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా బ్యాకప్ ఒకటికి మారుతుంది.

ప్రమాదం. సిస్టమ్ షట్డౌన్

ఫైర్ అలారం ట్రిగ్గర్ అయినప్పుడు, అవుట్‌డోర్ ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ డంపర్ యొక్క పనిచేయకపోవడం లేదా ఇన్‌లెట్ టెంపరేచర్ సెన్సార్ పనిచేయకపోవడం వల్ల ఈ మోడ్ యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది.

సర్దుబాటు

సెటప్ మోడ్‌లో, మీరు అన్ని మెకానిజమ్‌లను విడిగా ఆన్ చేయవచ్చు. ఈ మోడ్ ప్రారంభించబడినప్పుడు, PLCలో ఆకుపచ్చ సూచిక వెలిగించబడుతుంది.

హుడ్ సెట్టింగ్‌ల స్క్రీన్

సెట్ పాయింట్. సన్మానించారు సెయింట్ వోజ్డ్. — అవుట్‌డోర్ ఎయిర్ డంపర్ MAM3 కోసం సెట్‌పాయింట్ అనేది ఇన్‌లెట్ టెంపరేచర్ సెన్సార్ ప్రకారం డంపర్‌ను నియంత్రించడానికి PID కంట్రోలర్‌కు సెట్‌పాయింట్.

సెట్ పాయింట్ T నిమి - ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ప్రకారం కనిష్ట ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం

సెట్‌పాయింట్ Tmax - ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ప్రకారం గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేస్తుంది

Tmin మరియు Tmax సెట్టింగ్‌లు మించిపోయినప్పుడు, అది ఎమర్జెన్సీ మోడ్‌కి మారుతుంది. వ్యవస్థను ఆపండి.

డెడ్ జోన్ MAM3 - డంపర్ MAM3 యొక్క డెడ్ జోన్. బాహ్య ఎయిర్ డంపర్ MAM3 ఎల్లప్పుడూ పర్యవేక్షించబడుతుంది.మేము టాస్క్ ఇస్తాము \ రిటర్న్ సిగ్నల్ పొందండి. డెడ్ జోన్ - డంపర్‌కు సున్నితత్వం లేని జోన్. మీరు 2-5 డిగ్రీలు సెట్ చేయవచ్చు.

కోఎఫీషియంట్ prop.R (MAM3) - PID కంట్రోలర్ యొక్క అనుపాతత యొక్క గుణకం

Integ.factor I (MAM3) – PID కంట్రోలర్ యొక్క ఇంటిగ్రేషన్ ఫ్యాక్టర్

ప్రొపోర్షనల్ మరియు ఇంటిగ్రేషన్ కోఎఫీషియంట్‌లు అవుట్‌డోర్ డంపర్ PID కంట్రోలర్‌కు గుణకాలు. అనుభవం ద్వారా ఎంపిక చేయబడింది.

సెట్ పాయింట్ min M1 - కనిష్ట అభిమాని నియంత్రణ పరిధి M1

సెట్‌పాయింట్ గరిష్ట M1 - గరిష్ట అభిమాని నియంత్రణ పరిధి M1

సెట్ పాయింట్ min M2 — కనిష్ట అభిమాని నియంత్రణ పరిధి M2

సెట్ పాయింట్ గరిష్ట M2 - గరిష్ట అభిమాని నియంత్రణ పరిధి M2

అభిమానులు M1 మరియు M2 డంపర్ PID కంట్రోలర్ నుండి అవుట్‌పుట్‌కు ప్రత్యక్ష నిష్పత్తిలో పనిచేస్తాయి. కనిష్ట మరియు గరిష్టం ఫ్యాన్ నియంత్రణ పరిధిని సెట్ చేస్తుంది. (కనిష్టం- 15, గరిష్టం- 1015). 15 - 0 హెర్ట్జ్, 1015 - 50 హెర్ట్జ్.

సెట్‌పాయింట్ మోటార్ గంట M1, సెట్‌పాయింట్ మోటార్ గంట M2 - ప్రధాన ఫ్యాన్ ఆఫ్ అవుతుంది మరియు బ్యాకప్ ఫ్యాన్ పని చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత గంటలలో సమయాన్ని సెట్ చేయండి.

స్క్రీన్ ఎగ్జాస్ట్ ఎంపికలు

స్క్రీన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క వివిధ పారామితులను ప్రదర్శిస్తుంది - అవుట్‌డోర్ ఎయిర్ డంపర్ యొక్క స్థానం, M1 మరియు M2 ఎగ్జాస్ట్ యొక్క స్థితి, డంపర్ల MAM1 మరియు MAM2 యొక్క స్థానం, అభిమానుల M1 మరియు M2 యొక్క ఆపరేటింగ్ సమయం.

స్క్రీన్ ఫిల్టర్లు

ఫిల్టర్లు - ప్రతిస్పందన ఆలస్యం. సెకన్లలో ప్రతిస్పందన ఆలస్యం నిర్దిష్ట ప్రమాదం కోసం లేదా ఫ్యాన్లు లేదా డంపర్లను ఆన్ చేయడం కోసం సెట్ చేయబడింది.

సిస్టమ్ అలారాలను రీసెట్ చేయండి - SA1 మరియు SA2 స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్థానానికి సెట్ చేయబడ్డాయి. PLCలో F1 బటన్‌ను నొక్కండి.

1 మంత్రివర్గం యొక్క ఉద్దేశ్యం

నియమం ప్రకారం, ఒక అపార్ట్మెంట్ లేదా ఒక చిన్న గదిలో వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ అనేక పారామితుల సంక్లిష్ట నిర్వహణ అవసరం లేదు, కానీ పెద్ద సంస్థలలో, విషయాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సహజ వాయు సరఫరా అసాధ్యమైన పరిశ్రమలకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది - భవనం యొక్క విశేషాంశాల కారణంగా లేదా ఒక నిర్దిష్ట ఇండోర్ వాతావరణాన్ని నిరంతరం నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కొన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడిన అటువంటి పరికరాల యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి:

• ఎగ్జాస్ట్, సరఫరా లేదా సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్;
• ఉత్పత్తి సమయంలో విడుదలయ్యే పొగ తొలగింపును నిర్ధారించడం;
• తరువాత ఉపయోగం కోసం గాలిని శుద్ధి చేయడం లేదా పునర్వినియోగాన్ని ఉపయోగించడం;
• గాలిలో ప్రమాదకర పదార్థాల కంటెంట్‌ను తగ్గించడం లేదా రికవరీని కలిగి ఉండటం;
• నీరు లేదా విద్యుత్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.

ఇటువంటి పరికరాలు బాహ్య పరిస్థితులపై ఆధారపడి మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా మారగల అనేక ప్రామాణిక మోడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఫైర్ ఫ్యాన్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు.

ఈ క్యాబినెట్‌లు మీరు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండవలసిన ప్రతిదాన్ని కలిగి ఉంటాయి:

1. క్యాబినెట్‌లు ప్రారంభించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వోల్టేజ్ 24V, ఇది సమగ్రత నియంత్రణతో సమస్యలను తొలగిస్తుంది.

2. మాన్యువల్ / ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లను కలిగి ఉండండి

3. క్యాబినెట్‌లు సమగ్ర డిస్పాచింగ్ సిగ్నల్‌లను జారీ చేస్తాయి: పని, ఆటోమేషన్, ఎమర్జెన్సీ.

4. పవర్ సర్క్యూట్‌లతో సహా అన్ని సర్క్యూట్‌లు పర్యవేక్షించబడతాయి.

5. క్యాబినెట్ ప్యానెల్ నుండి బాహ్య మాన్యువల్ నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ అవకాశం ఉంది.

6. మరియు ముఖ్యంగా - ఫెడరల్ లా నంబర్ FZ-123కి అనుగుణంగా ఉన్న సర్టిఫికేట్.

బోలిడే.

ShKP-10 14925₽.

కంట్రోల్ క్యాబినెట్.వాల్వ్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్లు లేవు మరియు చిరునామా వ్యవస్థలో భాగంగా 2200 రూబిళ్లు ఖరీదు చేసే S2000-SP4 పొగ ఎగ్సాస్ట్ మాడ్యూల్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

ప్లాస్మా-T.

SHUV 11kW 15332₽.

డైరెక్ట్ స్టార్ట్, DEK పరికరాలు, IP31తో 11 kW వరకు శక్తితో మూడు-దశల పంప్ / ఫ్యాన్ మోటార్ కోసం కంట్రోల్ క్యాబినెట్. వాల్వ్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్లు లేవు - ఏదో ఒకటి కూడా చేయాలి.

ఫ్రాంటియర్.

SHUN/V-15-00 ప్రాజెక్ట్ R3 29000₽.

ఈ క్యాబినెట్‌ను ఇతరులతో పోల్చడం పూర్తిగా సరైనది కాదు, ఎందుకంటే ఈ క్యాబినెట్ కూడా అడ్రస్ చేయగల పరికరం, అంటే అడ్రస్ చేయగల కమ్యూనికేషన్ లైన్‌లోని ఒక వైర్ మాత్రమే దీనికి కనెక్ట్ చేయబడాలి మరియు కంట్రోల్ లూప్‌లు మరియు స్టార్ట్ లైన్‌ల కోసం పరికరం లేదా మాడ్యూల్ అవసరం లేదు.

నిర్వహణ మరియు పంపడం చిరునామా నెట్‌వర్క్ ద్వారా జరుగుతుంది.

వాల్వ్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్లు లేవు మరియు చిరునామా వ్యవస్థలో భాగంగా, 2280 రూబిళ్లు ఖరీదు చేసే MDU-1 పొగ ఎగ్సాస్ట్ మాడ్యూల్ను ఉపయోగించడం అవసరం.

ఆపరేటింగ్ వెంటిలేషన్ నియంత్రణలు

వెంటిలేషన్ నియంత్రణ సెన్సార్లు

ఈ మూలకాలు సిస్టమ్ (ఉష్ణోగ్రత, కాలుష్య స్థాయి, గ్యాస్ ఏకాగ్రత, గాలి ద్రవ్యరాశి కదలిక వేగం మొదలైనవి) గురించి అవసరమైన అన్ని సమాచారాన్ని సేకరించి, వెంటిలేషన్ కాంప్లెక్స్ యొక్క "మెదడు"కి ప్రసారం చేసే గ్రాహకాల పాత్రను పోషిస్తాయి. అందుకున్న పారామితుల ఆధారంగా, నియంత్రణ వ్యవస్థ యాక్యుయేటర్లకు తగిన ఆదేశాలను జారీ చేస్తుంది.

సెన్సార్లలో చాలా రకాలు ఉన్నాయి, అందువల్ల, సౌలభ్యం కోసం, వారు ఒక రకమైన వర్గీకరణను ఉపయోగిస్తారు.

నియామకం ద్వారా:

• ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు (అనలాగ్ మరియు డిజిటల్) గాలి ప్రవాహాలు మరియు వ్యక్తిగత పని అంశాల ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేస్తాయి, "అవుట్‌బోర్డ్ పర్యావరణం" మరియు సిస్టమ్ యొక్క స్థితి రెండింటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది;
• తేమ సెన్సార్లు పరిసర గాలిలో తేమ శాతాన్ని స్వయంచాలకంగా నిర్ణయిస్తాయి, దీని ఆధారంగా అత్యంత సౌకర్యవంతమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను ఎంచుకోవడం;
• వేగం మరియు పీడన సెన్సార్లు గాలి నాళాల లోపల పనిచేసే ప్రవాహాల తీవ్రత ద్వారా అభిమానుల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

స్థానం ద్వారా:

• ఇండోర్ గదిలోనే ఉష్ణోగ్రతలో మార్పుల గురించి సమాచారాన్ని సేకరిస్తుంది;
• వాతావరణం భవనాల వెలుపల వ్యవస్థాపించబడింది మరియు వారు సేకరించిన సమాచారానికి ధన్యవాదాలు, బాహ్య వాతావరణం యొక్క సూచికలకు అనుగుణంగా ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను ముందుగానే మార్చడం సాధ్యమవుతుంది.

ప్రత్యక్ష సంస్థాపన స్థానంలో (ప్రధానంగా ఇవి గాలి ప్రవాహం యొక్క వేగాన్ని మరియు వెంటిలేషన్ పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహించే సెన్సార్లు):

• వాహిక సెన్సార్లు వాయు ప్రవాహం యొక్క వేగం మరియు దాని పీడనం, పీడనం మరియు ఇతర అవసరమైన లక్షణాల శక్తిపై డేటాను రికార్డ్ చేస్తాయి (అవి నేరుగా గోడలపై లేదా గాలి ప్రవాహం అంతటా విభాగాన్ని తొలగించడంతో గాలి నాళాల లోపల వ్యవస్థాపించబడతాయి);
• వెంటిలేటింగ్ పరికరాల బాహ్య పారామితులను సేకరించేందుకు బాహ్య సెన్సార్లు బాధ్యత వహిస్తాయి - బ్లేడ్ల భ్రమణ వేగం, వైండింగ్ల ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి (అవి నేరుగా నియంత్రిత మూలకం యొక్క ఉపరితలంపై వ్యవస్థాపించబడతాయి)

సెన్సార్ల యొక్క సరైన సంస్థాపన వారి సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ కోసం తయారీదారుల సిఫార్సులు మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలు రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. లేకపోతే, సిస్టమ్ దాని భద్రతను కోల్పోయే ప్రమాదం ఉంది, కానీ అసమంజసంగా శక్తి-ఇంటెన్సివ్ అవుతుంది.

కంట్రోలర్లు

అవి అనేక సెన్సార్ల నుండి సమాచారాన్ని ప్రాసెస్ చేసే సాధనాలు. అందుకున్న సిగ్నల్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, వారు యాక్యుయేటర్లకు ఆదేశాలను ఇస్తారు, తద్వారా వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్‌ను మారుస్తారు.

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మైక్రోప్రాసెసర్ కంట్రోలర్లు, కాంపాక్ట్ కొలతలు వాటిని ప్రామాణిక పరిమాణాల నియంత్రణ క్యాబినెట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. అటువంటి నియంత్రిక యొక్క ఉదాహరణ తాపన మరియు నీటి సరఫరా లైన్లతో సహా వివిధ రకాల కమ్యూనికేషన్ నెట్‌వర్క్‌ల నుండి సమాచారంతో పని చేయగల మల్టీఫంక్షనల్ పిక్సెల్ కంట్రోలర్.

ఆటోమేటెడ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

కాబట్టి ఆటోమేటెడ్ వెంటిలేషన్ పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటి?

ఈ రకమైన అనేక ఆధునిక సాంకేతికతల వలె, ఇది ఎయిర్ ఫ్రెషనింగ్ ప్రక్రియలను నియంత్రించే ప్రక్రియలో కనీస ఆపరేటర్ ప్రమేయాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంది. పదం యొక్క నిజమైన అర్థంలో, పరికరాలు తమను తాము ప్రశాంతంగా పనులను ఎదుర్కొంటాయి.

స్మార్ట్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లు మీ ప్రాంగణానికి లేదా ప్రాంగణానికి ప్రత్యేకంగా అవసరమైన అల్గోరిథంను అభివృద్ధి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి, దీని ప్రకారం రోజులోని నిర్దిష్ట సమయంలో సిస్టమ్ ప్రత్యేక మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది. మీ స్వంత చేతులతో ఈ వ్యవస్థను నిర్వహించడం సులభం కాదు, కానీ కొంత శ్రద్ధతో మీరు విజయం సాధిస్తారు.

ఉదాహరణకు, మధ్యాహ్న భోజన సమయంలో, భవనం వెనుక భాగంలో సూర్యుడు ప్రకాశవంతంగా ప్రకాశిస్తాడు, ఇక్కడ అది సాధారణంగా పగటిపూట చేరుకోదు. కాబట్టి, ఈ సమయంలో, ఈ భాగంలోని ఎగ్సాస్ట్ యూనిట్ సిస్టమ్ కష్టపడి పనిచేయాలి.

కానీ, ఈ వైపు రోజులో ఎక్కువ భాగం సూర్యరశ్మికి గురికాదు కాబట్టి, రోజంతా గట్టిగా పనిచేసే వెంటిలేషన్ యూనిట్లను వదిలివేయడం ఆర్థికంగా లేదు.

కానీ సమస్యను పూర్తిగా వదిలించుకోవడానికి మార్గం లేదు. దీని అర్థం సిస్టమ్ స్వయంగా పరిస్థితిని నియంత్రించాలి మరియు పరిస్థితులు మరియు పరిస్థితిని బట్టి వెంటిలేషన్ స్థాయిని మార్చాలి.

ఈ కంప్యూటర్ గాలి యొక్క ప్రధాన సూచికలను నిర్ణయించే సెన్సార్ల మొత్తం బంచ్ ద్వారా సహాయం చేయబడుతుంది.సిస్టమ్ నియంత్రణ కేంద్రానికి డేటాను ప్రసారం చేయడం ద్వారా, వారు కృత్రిమ మేధస్సు ద్వారా దాదాపు తక్షణ నిర్ణయం తీసుకునే ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తారు.

అభిమానులు వేగవంతం చేస్తారు, ఇన్లెట్ కవాటాలు విస్తృతంగా తెరవబడతాయి, ఉష్ణోగ్రత కావలసిన సగటు కంటే పడిపోతుంది. కానీ సరైన సమయంలో మాత్రమే!

ఆ తరువాత, అన్ని సెన్సార్లు కొత్త కొలతలను ప్రసారం చేస్తాయి, ఇది సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పాలనకు సాక్ష్యమిస్తుంది. వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్ల ఆపరేషన్ సాధారణ స్థితికి వస్తుంది.

వెంటిలేషన్ స్విచ్

అంటే, ప్రాంగణానికి స్వచ్ఛమైన గాలిని సమర్ధవంతంగా అందించే ప్రారంభ విధులతో పాటు, సిస్టమ్ పొదుపు పరికరం యొక్క పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది విద్యుత్తును వృధా చేయకుండా మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మెనుకి

అతి ముఖ్యమైన విషయం నాణ్యత!

ఏదైనా పరికరాలు లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఇన్‌టేక్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు వారి వినియోగదారు శక్తికి శ్రద్ద ఉండాలి. కొన్ని పరికరాలు, మంచివి ఉన్నప్పటికీ, చాలా పొదుపుగా ఉండవు (ముఖ్యంగా పనిని వెలికితీసేటప్పుడు) మరియు విద్యుత్ టారిఫ్‌ల కారణంగా మీ వాలెట్‌ను తీవ్రంగా కొరుకుతుంది.

ముఖ్యంగా ఈ దృక్కోణంలో, ఆటోమేటిక్ సరఫరా వెంటిలేషన్ బిగించి ఉంటుంది

కొన్ని పరికరాలు, మంచివి ఉన్నప్పటికీ, చాలా పొదుపుగా ఉండవు (ముఖ్యంగా అలసిపోయినప్పుడు) మరియు విద్యుత్ టారిఫ్‌ల కారణంగా మీ వాలెట్‌ను తీవ్రంగా కొరుకుతుంది. ముఖ్యంగా ఈ దృక్కోణంలో, ఆటోమేటిక్ సరఫరా వెంటిలేషన్ బిగించి ఉంటుంది.

మూలం ఉన్న దేశం కూడా ఒక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ పథకం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మంచి తయారీదారుల నుండి ఉపకరణాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మాత్రమే దానితో పనిచేయడం విలువ.

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క షీల్డ్

యూరోపియన్ తయారీదారులు అత్యధిక నాణ్యతను కలిగి ఉంటారు, వారు వారి కీర్తిని గౌరవిస్తారు మరియు వారి పనిని ఖచ్చితంగా చేస్తారు. చైనీస్ ఉపకరణాలు తక్కువ నాణ్యమైనవి కావు, కానీ శక్తితో కూడుకున్నవి. దీనర్థం అవి ఎల్లప్పుడూ మీకు సరిపోకపోవచ్చు.

మీ వెంటిలేషన్ యొక్క స్వయంచాలక భాగం యొక్క నాణ్యత యొక్క ప్రాముఖ్యత వేసవి వేడిని మరింత ప్రశాంతంగా భరించేందుకు కార్యాలయ సిబ్బందికి సహాయపడుతుంది. ప్రతిగా, ఇది రాబడి మరియు కార్యాచరణను పెంచుతుంది

మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు ఇతర శీతలీకరణ పరికరాల వలె మీ ఆరోగ్యంపై అటువంటి హానికరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు.
మెనుకి

ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ స్విచ్‌తో క్యాబినెట్‌లను నియంత్రించండి (ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్)

ATS నియామకం

బదిలీ స్విచ్ రెండు స్వతంత్ర మూలాల నుండి లోడ్‌కు శక్తిని అందించడానికి రూపొందించబడింది: ఇది రెండు స్వతంత్ర ఇన్‌పుట్‌లను రక్షించే పవర్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లను నియంత్రిస్తుంది మరియు బస్‌బార్‌కు కరెంట్ సరఫరా చేస్తుంది. ఒకేలాంటి ప్రధాన పరికరాలు ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు స్వయంచాలకంగా బ్యాకప్ పరికరాలను ఆన్ చేయడానికి కూడా ATSని ఉపయోగించవచ్చు. ATS యొక్క ఉపయోగం పరికరాల పనికిరాని సమయం, నెట్‌వర్క్ కోల్పోవడం లేదా దాని ప్రధాన లక్షణాలు అనుమతించదగిన విలువలకు మించి ఉంటే సాంకేతిక ప్రక్రియల అంతరాయాన్ని నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతం

ATS ఉపయోగించబడుతుంది: అంతరాయం లేని విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వ్యవస్థలు మరియు పరికరాలలో; క్లిష్టమైన లోడ్లకు శక్తిని అందించడానికి; విద్యుత్ సరఫరాల సమాంతర పునరావృత వ్యవస్థలలో.

ATS యొక్క ప్రధాన విధులు

ప్రధాన సోర్స్ వోల్టేజ్ విఫలమైనప్పుడు లేదా దాని పారామితులు సాధారణ విలువలకు మించి ఉన్నప్పుడు బ్యాకప్ పవర్ సోర్స్‌కి ఆటోమేటిక్ స్విచ్ చేయడం ప్రధాన విధి.

• మోటారు స్విచ్చింగ్;
• అంతర్నిర్మిత నియంత్రణ రిలే;
• ద్వంద్వ విద్యుత్ సరఫరా;
• లోడ్ కింద మారడం;
• మాన్యువల్ ఫెయిల్‌ఓవర్, సెట్టింగ్ పరిధి 5-15సె.
• వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీలో పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల నియంత్రణ;
• ATS అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ యొక్క విద్యుత్ శక్తి యొక్క అకౌంటింగ్ మరియు పర్యవేక్షణ.

ATS ఆపరేషన్ మోడ్‌ల వివరణ

ATS ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ మోడ్‌లో పని చేయగలదు.

ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పని చేయండి:

బ్యాకప్ పవర్ సోర్స్‌ని కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా ప్రధాన పవర్ సోర్స్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు వినియోగదారులకు పవర్‌ని రీస్టోర్ చేస్తుంది. ప్రధాన మూలం వద్ద వోల్టేజ్ కోల్పోయినట్లయితే, యంత్రం ప్రధాన మూలం యొక్క ఆటోమేటిక్ స్విచ్‌ను ఆపివేస్తుంది మరియు టైమర్ సెట్ చేసిన సమయం తర్వాత ఈ మూలాన్ని ఆపివేస్తుంది. సమయం ముగిసిన ఆలస్యం ముగిసిన తర్వాత, బ్యాకప్ సోర్స్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఆన్ అవుతుంది. ప్రధాన మూలానికి శక్తి పునరుద్ధరించబడినప్పుడు, టైమర్ నిర్ణీత సమయం తర్వాత బ్యాకప్ మూలం యొక్క సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఆపివేస్తుంది మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ని ఉపయోగించి ప్రధాన పవర్ సోర్స్‌ని మళ్లీ కనెక్ట్ చేస్తుంది. ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్ఫర్ స్విచ్ని నియంత్రించడానికి, ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోల్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో ATS సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క అన్ని తర్కం ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది. ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోల్ రిలే లిక్విడ్-క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్‌లో ప్రస్తుత స్థితి, మారడం మరియు అత్యవసర పరిస్థితుల గురించి సమాచారాన్ని (రష్యన్‌లో ప్రదర్శన పాఠాల రూపంలో) ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది అస్థిర మెమరీని కలిగి ఉంటుంది. ATS సర్క్యూట్ యొక్క సహాయక విద్యుత్ సరఫరా పూర్తిగా డి-ఎనర్జిజ్ చేయబడితే, పవర్ పునరుద్ధరించబడినప్పుడు కూడా ప్రోగ్రామ్ సేవ్ చేయబడుతుంది, విద్యుత్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి ఆధారంగా సర్క్యూట్ పని చేస్తూనే ఉంటుంది.

మాన్యువల్ ఆపరేషన్:

ATS ఆపరేషన్ మోడ్ స్విచ్ "మాన్యువల్" స్థానానికి మారినప్పుడు, ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోల్ రిలే యొక్క అవుట్పుట్ నియంత్రణ ఆదేశాలు మాత్రమే నిలిపివేయబడతాయి, ప్రదర్శన వచన సందేశాల రూపంలో అన్ని సిగ్నలింగ్ పని కొనసాగుతుంది. సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల నియంత్రణ: ఇన్పుట్ 1 (QF1) మరియు ఇన్పుట్ 2 (QF2) ATS క్యాబినెట్ యొక్క ముందు ప్యానెల్లోని బటన్లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

రెండు ఇన్‌పుట్‌లు (వర్కింగ్ మరియు రిజర్వ్) మరియు ఒక అవుట్‌పుట్‌తో ATS పథకం.

రిజర్వ్ యొక్క స్వయంచాలక బదిలీ కస్టమర్ యొక్క ఎంపికలో పని యొక్క విభిన్న అల్గోరిథంతో చేయబడుతుంది:

మొదటి ఇన్‌పుట్ ప్రాధాన్యతతో ATS:

సాధారణ రీతిలో, శక్తి మొదటి ఇన్పుట్ నుండి మాత్రమే సరఫరా చేయబడుతుంది. దానిపై వోల్టేజ్ అదృశ్యమైతే, యంత్రం రెండవ ఇన్‌పుట్‌కు మారుతుంది, మొదటి ఇన్‌పుట్ వద్ద సరఫరా పునరుద్ధరించబడినప్పుడు, ATS షీల్డ్ వెంటనే దానికి శక్తిని అందిస్తుంది.

సమానమైన ఇన్‌పుట్‌లతో AVR:

మొదటి మరియు రెండవ ఇన్‌పుట్ నుండి చాలా కాలం పని చేయగలదు. మొదటి ఇన్‌పుట్ వద్ద వోల్టేజ్ ఆపివేయబడినప్పుడు, రెండవ ఇన్‌పుట్ స్వయంచాలకంగా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది, దాని నుండి వోల్టేజ్ సరఫరా కొనసాగుతుంది. విద్యుత్ సరఫరా పునరుద్ధరించబడినప్పుడు మొదటి ఇన్‌పుట్‌కు ఆటోమేటెడ్ రిటర్న్ అందించబడదు, రెండవ ఇన్‌పుట్ వద్ద విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు మాత్రమే ఇది జరుగుతుంది. ఈ రకమైన ATS క్యాబినెట్‌లలో, ఒక ఇన్‌పుట్ నుండి మరొకదానికి మాన్యువల్‌గా మారడం సాధ్యమవుతుంది.

AVR వాపసు లేదు:

మొదటి ఇన్‌పుట్ వద్ద విద్యుత్ సరఫరాకు అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు, ఈ రకమైన ATS స్వయంచాలకంగా రెండవ ఇన్‌పుట్‌కి మారుతుంది. మొదటి ఎంట్రీకి తిరిగి రావడం మాన్యువల్ మోడ్‌లో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది.

కొన్ని AVRలు వినియోగదారుల యొక్క వివిధ సమూహాల కోసం ప్రతి ఇన్‌పుట్ యొక్క స్వతంత్ర ఆపరేషన్ మోడ్‌ను అందిస్తాయి. ఒక ఇన్‌పుట్ విఫలమైతే, వినియోగదారులందరూ సేవ చేయదగిన ఇన్‌పుట్‌లో చేరతారు.

ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్స్ యొక్క మార్కింగ్

షీల్డ్స్ యొక్క క్లాసిక్ మార్కింగ్ మొదటి అక్షరాల సంక్షిప్తీకరణ నుండి స్పష్టంగా ఉంది:

• SCHU ఒక నియంత్రణ ప్యానెల్;
• SHA అనేది ఆటోమేషన్ షీల్డ్;
• SHAU ఒక నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్ ప్యానెల్;
• NKU అనేది 0.4 kV వరకు తక్కువ-వోల్టేజీ పూర్తి పరికరాల (SchU, SCHA, SCHAU, SCHR, ASU, MSB) యొక్క సాధారణ హోదా.

విడిగా, మేము హైలైట్ చేయవచ్చు:

• SCHO - లైటింగ్ బోర్డులు;
• SHUV ─ వెంటిలేషన్ నియంత్రణ ప్యానెల్లు;
• OSCHV ─ హింగ్డ్ లైటింగ్ బోర్డులు;
• UOSCHV ─ అంతర్నిర్మిత లైటింగ్ బోర్డులు.

SchAU అసెంబ్లీ లక్షణాలు

ఆటోమేషన్ ప్యానెల్లు, చాలా తరచుగా, ఒక నిర్దిష్ట పని, నిర్దిష్ట సాంకేతిక ప్రక్రియ లేదా పరికరాలు కోసం సమావేశమవుతాయి. షీల్డ్ యొక్క అసెంబ్లీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• సాంకేతిక లక్షణాల తయారీ;
• షీల్డ్ యొక్క అసెంబ్లీ కోసం భాగాల ఎంపిక;
• షీల్డ్ అసెంబ్లీ;
• ఒక వస్తువుపై కవచాన్ని వ్యవస్థాపించడం;
• షీల్డ్ యొక్క ప్రారంభం మరియు సర్దుబాటు.

నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్ ప్యానెల్లు, ప్రత్యేక సంస్థల అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపనలో నిమగ్నమై ఉంది.

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల సంస్థాపన

ఆటోమేటిక్ భాగాలతో వెంటిలేషన్ సిస్టమ్స్ యొక్క సంస్థాపనకు ముందు, ప్రాజెక్ట్ యొక్క సమర్థవంతమైన డ్రాఫ్టింగ్ అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, మీరు నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి నిపుణులకు అలాంటి పనిని అప్పగించడం ఉత్తమం.

ప్రస్తుత సాంకేతికతలు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల కోసం చాలా క్లిష్టమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలను రూపొందించడం సాధ్యం చేస్తాయి. ఈ కారణంగా, వారి సంస్థాపన మరియు తదుపరి సర్దుబాటు, బాగా రూపకల్పన చేయబడిన ప్రాజెక్ట్ ఉన్నప్పటికీ, అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులచే మాత్రమే నిర్వహించబడాలి. మీ స్వంత చేతులతో అలాంటి పని చేయడం సిఫారసు చేయబడలేదు, ప్రత్యేకించి ఇది చాలా క్లిష్టమైన పథకం విషయానికి వస్తే. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో చేసిన ఏవైనా లోపాలు మరియు తప్పులు వాయు మార్పిడి యొక్క తీవ్రమైన ఉల్లంఘనను రేకెత్తిస్తాయి, దీని కారణంగా ప్రజలు ఉండటానికి అసాధ్యమైన అందుబాటులో ఉన్న స్థలంలో పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి.

అటువంటి పనిని నిర్వహించడంలో సమానమైన ముఖ్యమైన దశ కమీషన్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, మొత్తంగా సమావేశమైన వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ముందుగానే అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రాజెక్ట్కు అనుగుణంగా అవసరమైన అన్ని సూచికలు ఇవ్వబడతాయి.