పంప్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ - ఇది ఏమిటి మరియు ఎప్పుడు ఇన్స్టాల్ చేయాలి?

సరైన క్యాబినెట్ ఎంచుకోవడానికి ప్రమాణాలు

నీటి సరఫరా, మంటలను ఆర్పే మరియు ఇతర వ్యవస్థలలో అనేక పరికరాల సమకాలిక కనెక్షన్ కోసం తరచుగా అవసరాలు ఉంటాయి కాబట్టి, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి SHUN అవసరం. దానిని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత స్థాయి మరియు అది రూపొందించబడిన లోడ్ల పనితీరు రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

కానీ బాగా అమర్చిన డ్రైనేజ్ పంప్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ను ఎంచుకోవడం అంతా కాదు.

కంట్రోల్ సిస్టమ్ సర్వీస్ చేయబడిన పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉండటం ముఖ్యం.ఉదాహరణకు, మీరు కొత్త తరం పంపులతో కలిపి SPS నియంత్రణ క్యాబినెట్‌ను ఉపయోగించబోతున్నట్లయితే, మీరు ఆధునిక మోడల్‌లో ఆపాలి. సాధారణంగా వ్యవస్థ ఎంపిక చేయబడుతుంది, తద్వారా దాని తయారీ సంవత్సరం పరికరాల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

సాధారణంగా, సిస్టమ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది, తద్వారా దాని తయారీ సంవత్సరం పరికరాల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

ఫైర్ పంప్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్, శీఘ్ర చెల్లింపు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా దానిని కొనుగోలు చేయడం అవసరం. ఈ సమస్య యొక్క సమర్థవంతమైన పరిష్కారంతో, అధిక విశ్వసనీయత మాత్రమే కాకుండా, వనరులను ఆదా చేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది.

అందుబాటులో ఉన్న పంపింగ్ పరికరాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని KNS నియంత్రణ క్యాబినెట్ కోసం భాగాలు ఎంచుకోవాలి.

KNS నియంత్రణ బోర్డు

సిస్టమ్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ కోసం, మీకు ఇది అవసరం:

• ఒత్తిడి సెన్సార్లు;
• కన్వర్టర్లు;
• విద్యుదయస్కాంత స్టార్టర్స్;
• నెట్‌వర్క్ చోక్స్;
• కంట్రోలర్లు.

నాణ్యత సూచికలతో పాటు, కొనుగోలుదారులు తరచుగా పరికరాల ధరకు శ్రద్ధ చూపుతారు.

చౌకైన SHUN మోడల్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించకుండా ఉండటం ఇక్కడ ముఖ్యం. పంప్ నియంత్రణ క్యాబినెట్. అటువంటి పరికరాలు సాధారణంగా చాలా నమ్మదగినవి కావు మరియు సుదీర్ఘకాలం ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడలేదు. అటువంటి పరికరాలు సాధారణంగా చాలా నమ్మదగినవి కావు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం రూపొందించబడలేదు.

అటువంటి పరికరాలు సాధారణంగా చాలా నమ్మదగినవి కావు మరియు సుదీర్ఘకాలం ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడలేదు.

ప్రసిద్ధ నమూనాల అవలోకనం

దేశీయ మార్కెట్లో సమర్పించబడిన SHUNలో, ఇప్పటికే ఉత్తమ వైపు నుండి తమను తాము నిరూపించుకోగలిగిన బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తులలో ShUN Grundfos ఉన్నాయి.ఈ తయారీదారు యొక్క పరికరాలు క్రింది రకాల డ్రైనేజీ మరియు మల పంపుల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడ్డాయి:

• SEG;
• SEV;
• ఎ.పి.

ఈ సందర్భంలో, క్యాబినెట్ స్విచ్చింగ్ పరికరం పాత్రను పోషిస్తుంది. ఇది పంపును సిస్టమ్‌కు కలుపుతుంది మరియు కేబుల్‌లను ఉపయోగించి తేలుతుంది. Grundfos డ్రెయిన్ పంప్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లను 220V మరియు 380V నెట్‌వర్క్‌కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు. మీరు ఎంచుకున్న మోడల్ యొక్క మార్కింగ్ లాటిన్ అక్షరం Dని కలిగి ఉంటే, ఉత్పత్తి 2 పంపులను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడింది.

Grundfos మోడల్

Grundfos ఉత్పత్తుల శ్రేణి చాలా విస్తృతంగా ప్రదర్శించబడింది. ఇది కాన్ఫిగరేషన్ మరియు సాంకేతిక లక్షణాలలో విభిన్నమైన SHUNని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అవన్నీ ఈ క్రింది విధులను నిర్వర్తించగలవు:

1. పంప్ నియంత్రణ;
2. దీర్ఘకాలం నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు స్వయంచాలక ప్రారంభం;
3. డిస్ప్లే ప్యానెల్‌కు డేటా అవుట్‌పుట్‌తో ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ;
4. సర్దుబాటు.

OKOF లో చేర్చబడిన పంప్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ల ఆపరేషన్ మైనస్ 20 నుండి ప్లస్ 40 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాధ్యమవుతుంది.

చాలా Grundfos మోడల్‌లు ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజిన్ ప్రొటెక్షన్ యూనిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి:

• డ్రై రన్;
• వోల్టేజ్ చుక్కలు;
• దశ లేదు.

KNS క్యాబినెట్‌లు ఆల్ఫా కంట్రోల్ KNS తక్కువ జనాదరణ పొందిన బ్రాండ్ కాదు. వారు మురుగు స్టేషన్ల పనిని నిర్వహించడానికి మరియు వారి పరికరాల యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ బ్రాండ్ యొక్క క్యాబినెట్‌లు వైఫల్యానికి దారితీసే కారకాల నుండి పంపులను రక్షిస్తాయి మరియు యూనిట్ల యొక్క ఏదైనా నమూనాలను నియంత్రించగలవు.

అటువంటి పరికరాల వినియోగానికి ధన్యవాదాలు, పంపుల వనరు యొక్క ఏకరీతి అభివృద్ధిని సాధించడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రాథమిక SHUN పథకం ప్రధాన మరియు బ్యాకప్ సూత్రంపై రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరికరాలను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ముగింపు

పై సమాచారాన్ని విశ్లేషించడం, SHUN యొక్క ఉపయోగం పరికరాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను సాధించడానికి మాత్రమే కాకుండా, విద్యుత్తును ఆదా చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది అని మేము నిర్ధారించగలము. అందువల్ల, అవి మానవ కార్యకలాపాల యొక్క వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

డ్రైయర్ డిజైన్

బట్టలు కోసం డ్రైయర్ డ్రమ్స్ చాలా సరళమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. చాలా కండెన్సర్ డ్రైయర్‌లు ఎలా ఉంటాయో మేము మీకు చెప్తాము.

1. నియంత్రణ ప్యానెల్. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ డిస్ప్లే, ప్రోగ్రామ్ సెలెక్టర్, దుస్తుల రకాన్ని బట్టి, అదనపు ఫంక్షన్ల కోసం బటన్లను కలిగి ఉంటుంది.
2. మోటారును ట్యాంక్‌కు కనెక్ట్ చేసే డ్రైవ్ బెల్ట్.
3. డ్రైయర్ డ్రమ్. ఇది డ్రైయర్ యొక్క ప్రధాన అంశం, దీనిలో విషయాలు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
4. విద్యుత్ మోటారు.
5. ఉష్ణ వినిమాయకం. అందులో, చల్లని మరియు వేడి గాలి ప్రవాహాలు ఒకేసారి రెండు ఛానెల్‌ల వెంట కదులుతాయి. అయితే, అవి ఒకదానితో ఒకటి కలపవు. ఈ విధంగా గాలి చల్లబడుతుంది మరియు సంక్షేపణం మరింత ఏర్పడుతుంది.
6. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ (TEN). డ్రమ్‌లోకి నేరుగా బట్టలలోకి ప్రవేశించే ముందు ఇది గాలిని వేడి చేస్తుంది.
7. అభిమాని. ఇది చల్లని గాలిని సంగ్రహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు దాని సరైన దిశను సెట్ చేస్తుంది.
8. కండెన్సేట్ సేకరించడానికి కంటైనర్. ఇది ముందు ప్యానెల్ దిగువన లేదా పౌడర్ రిసీవర్ ఉతికే యంత్రంలో ఉన్న చోట ఉంటుంది. దాని నుండి క్రమానుగతంగా నీటిని హరించడం అవసరం, తద్వారా కొత్త కండెన్సేట్‌కు వెళ్లడానికి ఎక్కడా ఉంది.
9. ఫ్లఫ్ ఫిల్టర్‌లతో గాలి తీసుకోవడం. వారు దుమ్ము, గాలి ప్రవాహాలతో వచ్చే శిధిలాల కణాలను సేకరిస్తారు. ఫిల్టర్లను కనీసం నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.

ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ ఏ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది

ప్రస్తుతం, వివిధ రకాల ఆటోమేషన్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి సరళమైన వివిక్త పరికరాల నుండి చిన్న-పరిమాణ యూనిట్ల వరకు పల్స్ వెడల్పు మాడ్యులేషన్. ఉపయోగించిన సాంకేతిక పరిణామాలు మరియు ప్రదర్శించిన విధుల పరిధిని బట్టి దాని అన్ని రకాలను మూడు గ్రూపులుగా విభజించవచ్చు.

మొదటి తరం

ఈ సందర్భంలో, స్వయంచాలక నియంత్రణ సరళమైన నోడ్‌లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

1. ఒత్తిడి మరియు నిష్క్రియ స్విచ్. వారి పనితీరు పైన వివరంగా వివరించబడింది, పైప్లైన్లో మీ స్వంత చేతులతో పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు కాన్ఫిగర్ చేయడం సులభం.
2. హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్. ఇది నీటిని సేకరించడానికి ఒక కంటైనర్, దీని పరిమాణం గణనీయంగా మారవచ్చు, ప్రధాన ప్రయోజనం ఒత్తిడికి మద్దతు ఇవ్వడం మరియు వ్యవస్థలో నీటి సుత్తిని భర్తీ చేయడం.
3. ఒత్తిడి కొలుచు సాధనం. ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ స్విచ్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి అవసరమైన మూలకం.

అన్నం. 9 1వ తరం పంప్ ఆటోమేషన్

రెండవ తరం నియంత్రణ యూనిట్లు

కింది పారామితుల కారణంగా ఈ తరగతి యొక్క మాడ్యూల్స్ మొదటి రకం నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి:

1. వాల్యూమెట్రిక్ హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్‌తో సహా అన్ని వివిక్త భాగాలు ఒక మాడ్యూల్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి;
2. ప్రదర్శించిన విధులు గణనీయంగా విస్తరించబడ్డాయి;
3. పారామితి అమరిక ఎలక్ట్రానిక్గా చేయబడుతుంది;
4. అనేక మాడ్యూల్స్ ఎలక్ట్రిక్ పంపుల నిర్దిష్ట నమూనాలతో పని చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు ప్రీసెట్ సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

రెండవ తరం యొక్క మాడ్యూల్స్ ద్వారా పంప్ నియంత్రణ యొక్క ఆటోమేషన్ క్రింది విధులను అమలు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:

• పీడనం అనుమతించదగిన పారామితుల కంటే పెరిగినప్పుడు లేదా లైన్‌లో ద్రవం లేనప్పుడు కొన్ని సెకన్ల తర్వాత పంపు ఆపివేయబడుతుంది.
• పనిలేకుండా ఉండటానికి వైండింగ్ రక్షణ.
• సర్దుబాటు పారామితుల యొక్క చక్కటి సర్దుబాటు యొక్క అవకాశం.
• హైడ్రాలిక్ పనితీరు మరియు పరికరాల పరిస్థితిని ప్రతిబింబించే ఎలక్ట్రానిక్ సూచన.
• చిన్న వాల్యూమ్ హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా నీటి సుత్తిని అణిచివేస్తుంది.
• మృదువైన ప్రారంభం, పంప్ యూనిట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడం.
• పైప్‌లైన్‌లో లీక్ అయినప్పుడు పదేపదే పవర్ ఆన్ చేయకుండా నిరోధించడానికి యాంటీ-సైక్లింగ్.

అన్నం. 10 2వ తరం మాడ్యూల్స్

మూడవ తరం

మూడవ తరం ఆటోమేషన్ మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసే అదనపు సామర్థ్యంతో రెండవది అన్ని లిస్టెడ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఫీచర్ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

• పంప్ మోటారు నీటిని తీసుకోవడంతో పని చేస్తుంది, పెద్ద మొత్తంలో వినియోగంతో అధిక వేగాన్ని ఆన్ చేస్తుంది మరియు చిన్న ప్రవాహంతో దాని వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• మాడ్యూల్‌లో హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్ లేదు - దాని అవసరం లేదు, ఎందుకంటే నీటి సరఫరా జంప్‌లు లేకుండా సజావుగా జరుగుతుంది.
• నీటి సరఫరాలో స్థిరమైన ఒత్తిడి ఎల్లప్పుడూ నిర్వహించబడుతుంది.
• ఇంజిన్ తక్కువ వేగంతో ఎకానమీ మోడ్‌లో పనిచేసినప్పుడు విద్యుత్తు 30 - 40% ఆదా అవుతుంది.

మాడ్యులర్ బాగా ఆటోమేషన్ - ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

2వ మరియు 3వ తరం మాడ్యూళ్లలో ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు క్రింది లక్షణాలు:

• అన్ని నోడ్‌లు ఒక బ్లాక్‌లో సమావేశమవుతాయి, ఇది తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు నీటి సరఫరాకు సులభంగా అనుసంధానించబడుతుంది.
• పరికరాలు నిర్వహణ కోసం విస్తృత కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి.

అన్నం. 3వ తరానికి చెందిన 11 ఆటోమేషన్ యూనిట్లు

• ఉపయోగించినప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ పంప్ మరియు వాటర్ మెయిన్ యొక్క ఇతర భాగాల సేవ జీవితం పెరుగుతుంది మరియు శక్తి ఆదా అవుతుంది.
• నియంత్రణ, రోగనిర్ధారణ, సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణ యొక్క విధానం సరళీకృతం చేయబడింది.
• వ్యవస్థలో స్థిరమైన ఒత్తిడి కారణంగా, నీటి సరఫరా వ్యవస్థను ఉపయోగించడం యొక్క సౌలభ్యం పెరుగుతుంది.

ప్రతికూలతలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

• మూడవ తరం మాడ్యూల్స్ యొక్క అధిక ధర, ఇది రెండవ దాని కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ మరియు మొదటి దాని కంటే ఎక్కువ పరిమాణం యొక్క క్రమం.
• పరికరాల పనితీరు నెట్‌వర్క్‌లోని వోల్టేజ్‌పై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
• అనేక వ్యవస్థలు నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ఎలక్ట్రిక్ పంప్‌తో మాత్రమే పని చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, స్థిర సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇతర పరికరాలతో ఉపయోగించడానికి తగినవి కావు.

అన్నం. 12 సర్ఫేస్ పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ రేఖాచిత్రం

ప్రతిపాదిత పరికరాల రకాలు

"క్యాబినెట్ల ఉత్పత్తి మరియు ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్లు" పేజీలో ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్ ప్యానెల్‌ల కోసం క్యాబినెట్‌లు ఉన్నాయి:

• పంపిణీ నియంత్రణ వ్యవస్థ DCS;
• సాంకేతిక ప్రక్రియలు;
• అత్యవసర రక్షణ PAZ;
• పంపింగ్ స్టేషన్లు మరియు పంపులు;
• పంపే వ్యవస్థలు;
• శక్తి అకౌంటింగ్ ASTUE, ASKUE;
• గ్యాస్ కాలుష్య నియంత్రణ;
• వెంటిలేషన్ సిస్టమ్స్, హీటింగ్ పాయింట్లు, ఎయిర్ ఓవర్ ప్రెజర్ కోసం అభిమానులు, పొగ తొలగింపు;
• అగ్ని పంపులు, కవాటాలు, చానెల్స్;
• విద్యుత్ సరఫరా మరియు లైటింగ్ వ్యవస్థలు;
• టెలికమ్యూనికేషన్స్;
• క్రాస్ క్యాబినెట్స్;
• సర్వర్ గదులు;
• ప్రధాన స్విచ్‌బోర్డ్, RP, ATS, ASU.

ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ కోసం ప్రామాణిక నియంత్రణ క్యాబినెట్ను కొనుగోలు చేయడం సాధ్యమవుతుంది, పూర్తి చేసిన ప్రశ్నాపత్రం ప్రకారం, లేదా వ్యక్తిగత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రామాణికం కానిది.

ACU సిరీస్ క్యాబినెట్‌లు యూరోపియన్ భాగాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి.

ఆకృతి విశేషాలు

ShU క్యాబినెట్‌లు విభిన్నంగా ఉంటాయి, అవి పవర్ సర్క్యూట్‌లు మరియు కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. నియంత్రణ క్యాబినెట్ రేఖాచిత్రాలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

• విద్యుత్ సరఫరాలు;
• కంట్రోలర్లు, వివిక్త మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్స్ యొక్క ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ కోసం మాడ్యూల్స్;
• ఆటోమేటిక్ స్విచ్లు;
• నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్స్;
• టచ్ ప్యానెల్లు (ఐచ్ఛికం);
• సంపర్కులు;
• విద్యుదయస్కాంత రిలేలు;
• రెండు మరియు మూడు స్థానాల స్విచ్లు;
• బటన్లు;
• సూచన సిగ్నల్ దీపాలు;
• టెర్మినల్స్.

విధులు నిర్వర్తించారు

నియంత్రణ క్యాబినెట్ల (నియంత్రణ ప్యానెల్లు) యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం ఆధారంగా:

• సిస్టమ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలలో మార్పుల స్థిరమైన పర్యవేక్షణ, సెన్సార్లచే నమోదు చేయబడుతుంది;
• కంట్రోలర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా అందుకున్న డేటా యొక్క గణిత ప్రాసెసింగ్;
• పరికరాలు (పంపులు, కంప్రెషర్‌లు, కవాటాలు మొదలైనవి) ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి మరియు వాటి ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను సెట్ చేయడానికి నియంత్రణ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయడం;
• సాంకేతిక ప్రక్రియల స్థితి యొక్క దృశ్య పర్యవేక్షణ అమలు.

SHU నియంత్రణ క్యాబినెట్‌లు మరియు SHA ఆటోమేషన్ క్యాబినెట్‌ల యొక్క ప్రధాన విధులు:

• పరికరాల విశ్లేషణ మరియు రక్షణ;
• ఆటోమేటిక్ పరికరాలు నియంత్రణ;
• మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ మోడ్ మధ్య మారడం;
• డిస్పాచర్ మరియు ఆపరేటర్ ఆదేశాల అమలు;
• ఇంజనీరింగ్ వ్యవస్థలు లేదా సాంకేతిక ప్రక్రియల (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మొదలైనవి) యొక్క సాంకేతిక సూచికల ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు;
• ఆపరేటర్ ప్యానెల్‌కు లేదా కంట్రోల్ రూమ్‌లోని ఆపరేటర్ మానిటర్‌లకు టెలిమెట్రిక్ డేటాను ప్రసారం చేయడం;
• పర్యవేక్షించబడిన పారామితుల విలువలలో మార్పుల దృశ్య మరియు రిమోట్ పర్యవేక్షణ;
• కాంతి మరియు ధ్వని సిగ్నలింగ్ (పని, హెచ్చరిక, సమాచారం, అత్యవసర);
• ప్రమాదంలో ఆటోమేటిక్ రక్షణ;
• అత్యవసర పరిస్థితి పునరావృతమయ్యే సందర్భంలో పరికరాల క్రియాశీలతను నిరోధించడం.

ఎంపిక మరియు దరఖాస్తు కోసం చిట్కాలు

ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్‌ను ఎంచుకునే ముందు, మీరు ఎంత ఎక్కువ నీటిని సరఫరా చేయాలో అర్థం చేసుకోవాలి, ఎందుకంటే ప్రామాణిక పీడనం 1.5 నుండి 3 atm వరకు ఉంటుంది. మరియు ప్రతి 5 మీటర్లకు నీటిని సరఫరా చేయడానికి, మీరు ఈ సూచికకు మరో 0.5 atm జోడించాలి. అందువలన, 2 వ అంతస్తు కోసం, కనీస పీడనం 2 నుండి 3.5 atm వరకు ఉంటుంది.

మీరు వోల్టేజ్ సర్జ్‌ల నుండి నష్టాన్ని నిరోధించే పంపుపై ఒక బ్లాక్‌ను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఇది సిస్టమ్‌కు సరఫరా చేయబడిన ప్రస్తుత పవర్ స్టెబిలైజర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. క్లిష్టమైన విలువలలో, రక్షణ శక్తిని ఆపివేస్తుంది మరియు సూచికలు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటే, కానీ పరిమితం చేయకపోతే, అది వోల్టేజ్‌ను సమం చేస్తుంది.

మీరు ఆటోమేషన్ మరియు పంపును ఉపయోగించడం ప్రారంభించే ముందు, అన్ని పారామితులను జాగ్రత్తగా కాన్ఫిగర్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే అవి ప్రతి బావికి భిన్నంగా ఉండవచ్చు. అలాగే, సెట్టింగులు హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్ మరియు దాని వాల్యూమ్ యొక్క ఉనికిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

వీడియో వివరణ

ప్రెజర్ స్విచ్‌ను ఎలా సరిగ్గా సెటప్ చేయాలో ఈ వీడియో చూపిస్తుంది:

ఆటోమేషన్ అవసరమైతే మాత్రమే ఇన్స్టాల్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, స్వయంప్రతిపత్త తాపన వ్యవస్థ కోసం. వేసవి సీజన్లలో సైట్కు నీరు పెట్టడానికి, ఆటోమేషన్ అవసరం లేదు. దీని కోసం ఒక సాధారణ పంపు సరిపోతుంది. బావి యొక్క ప్రవాహం రేటు కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం ఉన్న పంపు (రికోయిల్) జెర్క్స్‌లో నీటిని సరఫరా చేస్తుంది, ఇది విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ యూనిట్ పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి, తద్వారా సిస్టమ్ లోపల ఉన్న పరిచయాలు ఆక్సీకరణం చెందవు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ జరగదు. అలాగే, స్థలం ఎవరికి సులభంగా అందుబాటులో ఉండాలి, ఎందుకంటే విఫలమైన సందర్భంలో లేదా సెట్టింగులను మార్చేటప్పుడు, యూనిట్ బ్లాక్ చేయబడితే దాన్ని సంప్రదించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఆటోమేషన్ యూనిట్ (సెట్టింగ్, ఆపరేబిలిటీ కోసం తనిఖీ చేయడం, భాగాలను భర్తీ చేయడం) యొక్క ఆవర్తన నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం. ఇది అవసరం ఎందుకంటే మోటారు సరిగ్గా పని చేయకపోతే మరియు సమయానికి ఆన్ చేయకపోతే, పంపులోని పరిచయాలు కాలిపోతాయి మరియు అది పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

ఆటోమేషన్ యూనిట్ యొక్క సేవా నిర్వహణ

ఎలక్ట్రానిక్ ఆటోమేషన్ యొక్క సంస్థాపన అనుభవంతో మాత్రమే నిర్వహించబడాలి. అది లేనట్లయితే, నిపుణులను ఆశ్రయించడం మంచిది, ఎందుకంటే సరిగ్గా అమర్చని వ్యవస్థ త్వరగా విఫలమవుతుంది లేదా పని చేయడం ప్రారంభించదు.

ఒక బాహ్య పంపును ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది బావికి అనుసంధానించబడి ఉంటే, అప్పుడు నిల్వ ట్యాంక్ (అందుబాటులో లేనట్లయితే) మరియు దాని కోసం ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. ఈ మాడ్యూళ్ళతో వచ్చిన బాహ్య పంపులు ఉన్నాయి లేదా ప్రారంభంలో దాని హౌసింగ్కు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. మీరు విద్యుద్విశ్లేషణ సెన్సార్ల రూపంలో ద్రవ ప్రవాహ స్విచ్ని కూడా ఉంచాలి. ఇది మోటారులోకి గాలిని నిరోధిస్తుంది.

వేర్వేరు వాల్యూమ్లలో నీటిని తరచుగా ఉపయోగించడం అవసరమైతే ఖరీదైన వ్యవస్థలు ఉత్తమంగా వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి దాని ప్రవాహాన్ని నియంత్రించగలవు.

బాగా ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ యూనిట్

ప్రధాన గురించి క్లుప్తంగా

పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క తరచుగా స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ అవసరమైతే, అలాగే వ్యవస్థలో స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి బావుల కోసం ఆటోమేషన్ అవసరమవుతుంది.

పంప్ నియంత్రణ కోసం మూడు తరాల ఆటోమేషన్ ఉన్నాయి.

మొదటి తరం ఆటోమేషన్ చాలా తరచుగా యాంత్రికమైనది, అందుకే దీనికి తక్కువ ధర ఉంటుంది.

రెండవ తరం ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, దీని కారణంగా నీటి సరఫరా ఆఫ్లైన్లో జరుగుతుంది.

అత్యంత విశ్వసనీయ ఆటోమేటిక్ నీటి సరఫరా నియంత్రణ వ్యవస్థలు మూడవ తరానికి చెందినవి, ఎందుకంటే అవి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ యూనిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

మూలం

పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క ఆటోమేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సంపూర్ణత.

పరికరాలను పూర్తి చేయడానికి మరియు వ్యవస్థను నిర్మించడానికి మూడు విధానాలు ఉన్నాయి.

1. రెండు వేర్వేరు అంశాలు.
2. బ్లాక్-మాడ్యులర్ విధానం.
3. ఒక పూర్తి పరికరం.

రెండు వేర్వేరు అంశాలు.

సిస్టమ్ రెండు పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది: PU మరియు SHAK.

ఈ విధానం స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించబడింది, ఉదాహరణకు, స్ప్రుట్ -2 సెట్ యొక్క పరికరాలలో.

అగ్నిమాపక పంపింగ్ స్టేషన్ల నియంత్రణకు ప్రత్యేకమైన నియంత్రణ పరికరం ఉంది. నియంత్రణ పరికరం ప్రత్యేక ఉత్పత్తిగా తయారు చేయబడింది, నీటి మంటలను ఆర్పే వ్యవస్థలలో ఉపయోగం కోసం పదును పెట్టబడింది. ఆధునిక నియంత్రణ పరికరాలలో అన్ని గూడీస్ ఉన్నాయి: RS-485 ఇంటర్‌ఫేస్, సూచన మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ పరికరాలు, విస్తరణ పరికరాలు మొదలైనవి.

మొత్తం పవర్ విభాగం ఒక స్విచింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ క్యాబినెట్‌లో ఉంటుంది, ఇది ముందస్తు ఆర్డర్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిగా కూడా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

యూనిట్లు మరియు యాక్యుయేటర్ల సంఖ్య మరియు శక్తిపై ఆధారపడి, అలాగే నిర్దిష్ట పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క ఇతర పారామితులపై ఆధారపడి, స్విచ్చింగ్ పరికరాలతో ఒక క్యాబినెట్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

బ్లాక్-మాడ్యులర్ విధానం.

ఈ విధానం లక్ష్యంలో అమలు చేయబడుతుంది అగ్ని అలారం వ్యవస్థలు, ఉదాహరణకు, బోలిడ్ అడ్రస్ సిస్టమ్ మరియు రుబేజ్ అడ్రస్ సిస్టమ్‌లో.

అగ్నిమాపక పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేక పరికరాలపై పంపిణీ చేయబడుతుంది.

వ్యవస్థలో భాగంగా పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క నియంత్రణ తర్కాన్ని అమలు చేయడానికి ప్రత్యేకమైన ప్రత్యేక పరికరం ఉంది. మిగతావన్నీ అనేక పరికరాలలో పంపిణీ చేయబడతాయి. అన్ని పవర్ పరికరాలతో ఒకే క్యాబినెట్ లేదు.

ప్రతి పవర్ యూనిట్ దాని స్వంత నియంత్రణ క్యాబినెట్ను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పంపింగ్ స్టేషన్‌లో జాకీ పంప్, రెండు ఫైర్ పంపులు, బైపాస్ వాల్వ్ మరియు ఫైర్ ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ ఉంటే, మనకు 5 పవర్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు అవసరం.

నియంత్రణ పరికరం నేరుగా తక్కువ సంఖ్యలో పవర్ యూనిట్లు మరియు యాక్యుయేటర్లను నియంత్రించగలదు. ఇటువంటి నియంత్రణ పరికరం కూడా తక్కువ సంఖ్యలో స్థితి సంకేతాలను అందుకోగలదు.

తగిన సంఖ్యలో సెన్సార్ల నుండి సమాచార సేకరణను నిర్వహించడానికి మరియు అవసరమైన సంఖ్యలో యాక్యుయేటర్లు మరియు పవర్ యూనిట్లను నియంత్రించడానికి, ప్రాథమిక కార్యాచరణను విస్తరించడం అవసరం.

షెడ్యూలింగ్ మరియు స్టేటస్ సిగ్నలింగ్ అలాగే షెడ్యూలింగ్ కోసం మరేదైనా అవసరం.

కార్యాచరణను విస్తరించడం సమస్య కాదు - ఇది చిరునామా వ్యవస్థ.

దీనికి మాత్రమే నెట్‌వర్క్ కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, దీని నియంత్రణలో పంపిణీ చేయబడిన సిస్టమ్ యొక్క అంశాలు ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతాయి.

మరింత ఏకీకృత పరికరాలను ఉపయోగించడం వలన ఈ విధానంతో పరికరాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది.

కానీ తక్కువ విశ్వసనీయత మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం. మీరు అన్నింటినీ సెటప్ చేయడానికి మరియు అమలు చేయడానికి కూడా సమయాన్ని వెచ్చించవలసి ఉంటుంది.

ఒక పరికరం.

రష్యాలో విదేశీ తయారీదారులు మరియు వారి స్థానికీకరణల కోసం, నియంత్రణ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ క్యాబినెట్‌లు ప్రత్యేక పెట్టెలుగా విభజించబడవు, కానీ ఒక ఎరుపు పెట్టె రూపంలో తయారు చేయబడతాయి. సైకిల్‌ను సమీకరించడానికి ఇంజనీర్‌లను డిజైన్ చేసి చెల్లించడం కంటే అక్కడ రెడీమేడ్ పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయడం చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుంది.

బాక్స్ తక్కువ-కరెంట్ మరియు పవర్ భాగాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ-ప్రస్తుత భాగం PLC బోర్డు (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) లేదా క్యాబినెట్ తలుపులో నిర్మించిన PLC రూపంలో తయారు చేయబడింది.

అన్ని ఆపరేషన్ లాజిక్ ఇప్పటికే ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది - వినియోగదారు అవసరమైన ఆపరేషన్ పారామితులను మాత్రమే ఎంచుకోవాలి.

కంట్రోలర్ అవుట్‌పుట్‌లు పవర్ సెక్షన్ యొక్క కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఇన్‌పుట్‌లు క్యాబినెట్ టెర్మినల్స్‌కు మళ్లించబడతాయి, అవి సంతకం చేయబడ్డాయి మరియు వాటికి ఏమి కనెక్ట్ చేయాలో స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.

పవర్ యూనిట్ల సంఖ్య మరియు శక్తిని బట్టి బాక్స్ అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్‌తో ఆదేశించబడుతుంది.

కానీ పెట్టె ముక్క ఉత్పత్తి కాదు: ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ పూర్తి ఉత్పత్తుల రూపంలో ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్ల యొక్క తగినంత పరిధిని నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

నీటి మంటలను ఆర్పే స్టేషన్ యొక్క నియంత్రణ పెట్టె ఒక ఉత్పత్తి, ఆపరేషన్ కోసం పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉంది.

సహజంగానే, అగ్నిమాపక వ్యవస్థ సంక్లిష్టంగా ఉంటే, పరిమిత ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్ల కారణంగా ఈ విధానం వర్తించదు. మీకు 3-ఫేజ్ వాల్వ్ ఉంటే మరియు బాక్స్ 1-ఫేజ్ వాల్వ్ కంట్రోల్ ఛానెల్‌తో ఆర్డర్ చేయబడి ఉంటే, అది కూడా విపత్తు.

వాస్తవానికి, అటువంటి పెట్టె అనేక సిస్టమ్ పరికరాల బృందం కంటే ఖరీదైనది.

మీరు Arduino షీల్డ్ కిట్ నుండి MP3 ప్లేయర్ లేదా దాని భాగాలను కొనుగోలు చేసినట్లుగా తేడా ఉంటుంది. కానీ, MP3 ప్లేయర్‌లా కాకుండా, బాక్స్‌ని ఆ పెట్టె కొనుగోలు చేసేవారు కాదు, పరిచారకులు లేదా ఎవరూ లేరు.

డ్రైయర్ ఆపరేషన్

బట్టలు ఎండబెట్టడం కోసం యంత్రాలను ఉపయోగించడంలో సంక్లిష్టంగా ఏమీ లేదు. వాటిని ఎలా ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడానికి, దిగువ సంక్షిప్త సమాచారాన్ని చదవండి.

లాండ్రీ లోడ్ అవుతోంది. దాని పరిమాణం పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మించకూడదు.

• సైకిల్ పూర్తి. ఎండిన నార, దాని తేమ స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకుని, గదికి పంపబడుతుంది లేదా ఇస్త్రీ చేయబడుతుంది.
• ఫ్లఫ్ ఫిల్టర్‌ల నుండి మెత్తనియున్ని తొలగించడం. విధానం తప్పనిసరి మరియు విస్మరించబడదు. ఎందుకంటే దుమ్ముతో మూసుకుపోయిన ఫిల్టర్‌లు గాలిని సరిగ్గా పంపలేవు. ఫలితంగా, సాంకేతికత బాగా పొడిగా ఉండదు.
• కండెన్సేట్ వదిలించుకోవటం. ప్రతి చక్రం ముగిసిన తర్వాత, మీరు కండెన్సేట్ కంటైనర్‌ను తీసివేసి, సేకరించిన తేమను పోయాలి.

డ్రైయర్స్ ఎలా పని చేస్తాయో ఇప్పుడు మీకు తెలుసు వారికి ఏమి కావాలి. మరియు అది ముగిసినప్పుడు, వాటిని ఉపయోగించడం, కొన్ని క్షణాల్లో, వాషింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం కంటే కూడా సులభం.

డ్రైయర్స్ యొక్క ప్రాక్టికాలిటీ మరియు ఉపయోగం గురించి ఎటువంటి సందేహం లేదు. అన్నింటికంటే, హోస్టెస్ యొక్క ఇంటి పనిని సులభతరం చేసే గృహోపకరణాలు పనికిరానివి కావు.

వెంటిలేషన్ నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క ప్రయోజనం

మీరు ఇంటిని ఎనేబుల్ లేదా కాన్ఫిగర్ చేయాలనుకుంటే స్ప్లిట్ సిస్టమ్ లేదా సరఫరా ఎయిర్ పరికరాలు వెంటిలేషన్, వెంటిలేషన్ డక్ట్ యొక్క ఓపెనింగ్‌లో పరిష్కరించబడింది, అప్పుడు నియంత్రణ యూనిట్లు అవసరం లేదు - ప్రతి పరికరం మానవీయంగా లేదా రిమోట్ కంట్రోల్ నుండి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

నెట్‌వర్క్‌ల పొడవు పెద్దది అయితే, మరియు పరికరాలు ప్రవేశించలేని ప్రదేశాలలో వ్యవస్థాపించబడితే: షాఫ్ట్‌లలో, పైకప్పు లేదా అటకపై, గోడల లోపల ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన గూళ్లలో, రిమోట్ కంట్రోల్ యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం.

హీటర్లు, కన్వెక్టర్లు, వ్యక్తిగత అభిమానుల ఆపరేషన్ గురించి మొత్తం సమాచారం ఒకే కేంద్రానికి పంపబడుతుంది - SHUV. పరికరాల పనితీరు మరియు సర్దుబాటుకు బాధ్యత వహించే ఆటోమేటిక్ యంత్రాలు కూడా ఉన్నాయి.

ఆధునిక SHUV అనేది సూచిక నియంత్రణ పరికరాలు లేదా నేలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన లేదా గోడ నుండి వేలాడదీసిన మెటల్ క్యాబినెట్లతో ప్యానెల్లు. అంతర్గత పూరకాన్ని రక్షించడానికి, లాక్తో లాక్ చేయబడిన కీలు తలుపులు అందించబడతాయి. SHUV అనే సంక్షిప్తీకరణతో పాటు, మీరు SHUV (క్యాబినెట్) ను కనుగొనవచ్చు.

SCHUV యొక్క ప్రధాన విధులు:

• వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్లో చేర్చబడిన పరికరాలపై నియంత్రణ;
• వేడెక్కడం, తప్పు సంస్థాపన మరియు కనెక్షన్, షార్ట్ సర్క్యూట్కు వ్యతిరేకంగా యూనిట్ల రక్షణ;
• ఉత్పాదకత లేదా శక్తి వంటి పరికరాల యొక్క అతి ముఖ్యమైన పారామితుల సర్దుబాటు;
• ఇచ్చిన సమయ వ్యవధిలో మొత్తం సిస్టమ్ లేదా వ్యక్తిగత యూనిట్ల ఆపరేషన్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం - రోజు, వారం, నెల;
• నియంత్రణ మరియు సర్దుబాటును సులభతరం చేసే సూచనను అందించడం;
• వివిధ గదులలో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం, దాని పారామితులను త్వరగా మార్చగల సామర్థ్యం;
• గాలి నాళాల అంతర్గత గోడలపై నియంత్రణ మరియు ఫిల్టర్ల కాలుష్యం యొక్క డిగ్రీ;
• కాలానుగుణంగా ఆధారపడిన పరికరాల ఆపరేషన్లో వైఫల్యాల నివారణ, ఉదాహరణకు, వాటర్ హీటర్లు, ఇది చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్తంభింపజేస్తుంది.

ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లో లేదా నివాస భవనంలో ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన నిర్వహణ సిబ్బంది ఒకే స్థలం నుండి పరికరాల ఆపరేషన్‌ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు వ్యక్తిగత పరికరాల విచ్ఛిన్నాలు మరియు స్టాప్‌లకు త్వరగా ప్రతిస్పందించడానికి అనుమతిస్తుంది. మంటలను ఆర్పే పరికరాలను మరియు పాక్షికంగా వేడిని నియంత్రించే పరికరాలను కూడా అదే క్యాబినెట్‌లో ఉంచవచ్చు.

SHUPVV యొక్క సంస్థాపన యొక్క పథకం. క్యాబినెట్‌లు సాధారణమైనవి, భవనంలోని అన్ని పరికరాలను ఏకం చేయడం మరియు ప్రత్యేక అంతస్తు, వింగ్, వర్క్‌షాప్, సెక్షన్ మొదలైనవాటిని అందిస్తాయి.

అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, ఉదాహరణకు, గదులలో ఒకదానిలో అగ్నిప్రమాదం, వెంటిలేషన్ పరికరాలు స్వయంచాలకంగా లేదా మానవీయంగా నిలిపివేయబడతాయి - నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి.

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

ఆపరేషన్లో ఎలక్ట్రిక్ డ్రైయర్ ఆటోమేటిక్ మెషీన్ను పోలి ఉంటుంది. ప్రధాన మూలకం తిరిగే డ్రమ్. కానీ వాషింగ్ మెషీన్ వలె కాకుండా, డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే నీరు కాదు, కానీ వెచ్చని గాలి, ఇది వస్తువులను ఆరిపోతుంది. ఈ సందర్భంలో, డ్రమ్ యొక్క భ్రమణం నిమిషానికి 100 విప్లవాలను మించదు.

లాండ్రీ టబ్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, గాలి ద్రవ్యరాశి ఫ్లఫ్ ఫిల్టర్‌ల గుండా వెళుతుంది. అప్పుడు అభిమాని వాటిని హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌కు నిర్దేశిస్తుంది.గాలి 50-70 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతకు హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, మరియు అప్పుడు మాత్రమే, అదనపు అభిమాని సహాయంతో, డ్రమ్లోకి కదులుతుంది.

తడి బట్టల నుండి తేమను తొలగించిన తరువాత, గాలి ఉష్ణ వినిమాయకానికి దిగుతుంది. అక్కడ అతను అదనపు తేమను వదిలించుకుంటాడు మరియు చల్లబరుస్తుంది, ఆ తర్వాత అతను మళ్లీ హీటింగ్ ఎలిమెంట్కు వెళ్తాడు. అందువలన, గాలి ప్రవాహాల నిరంతర వృత్తాకార ప్రసరణ మరియు తడి వస్తువుల ఎండబెట్టడం నిర్ధారిస్తుంది.

గరిష్ట ఎండబెట్టడం శక్తి ఇన్పుట్ ప్రతి చక్రానికి - 4 kW. కానీ చాలా డ్రైయర్లలో, ఇది 1500-2300 వాట్స్.

పంప్ ఆటోమేషన్ అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎందుకు అవసరం

ఒక సాధారణ నీటి సరఫరా వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యం కాని ప్రాంతాల్లో, బాగా తరచుగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఇది నీటి వనరుగా మారుతుంది. కానీ పూర్తి స్థాయి ప్లంబింగ్ వ్యవస్థను సృష్టించడానికి, మీకు పంప్ అవసరం. దాని సహాయంతో, పైపులలోకి నీరు పంప్ చేయబడుతుంది మరియు దానిని మానవీయంగా ప్రారంభించకుండా ఉండటానికి, బావి కోసం ఆటోమేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది స్వయంచాలకంగా పంపును ప్రారంభించడానికి లేదా నీటి ఉనికిని పర్యవేక్షించడానికి ఒక పరికరం.

ఆటోమేషన్ ఉంటే, అప్పుడు పంపు స్వతంత్రంగా వ్యవస్థలోకి ద్రవాన్ని పంపుతుంది లేదా ఎగువ అంతస్తులకు సరఫరా చేయవచ్చు. అలాగే, మీకు ఆటోమేషన్ మరియు తాపన బాయిలర్ ఉంటే, మీరు తాపన వ్యవస్థను తయారు చేయవచ్చు, ఇది ఒత్తిడిని సృష్టించడానికి నీటిని పంపుతుంది మరియు రేడియేటర్లకు మాత్రమే కాకుండా, షవర్ లేదా సింక్‌కు కూడా పైపుల ద్వారా డ్రైవ్ చేస్తుంది. ఆటోమేషన్ సహాయంతో, మీరు మోటారు యొక్క వేడెక్కడం నిరోధించవచ్చు మరియు నిష్క్రియ కాలమ్ ఆపరేషన్ను నివారించవచ్చు (దానిలో నీరు లేనప్పుడు).

ట్యాంక్‌తో కూడిన కంట్రోల్ యూనిట్‌కి ఉదాహరణ