ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత మరియు సూక్ష్మబేధాలు

బావుల రకాలు

బావి యొక్క పని నీటి వినియోగదారుతో నీటి క్యారియర్ను కనెక్ట్ చేయడం. నీటి పొర మరియు దాని పారామితుల యొక్క లోతును నిర్ణయించడానికి అన్వేషణాత్మక బావిని తవ్వారు. తగ్గిన వ్యాసం యొక్క కసరత్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా పని ఖర్చును తగ్గించడం సాధించబడుతుంది. ఎగువ నీటిని అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, లోతైన డిపాజిట్ల కోసం 10 సెం.మీ వ్యాసంతో డ్రిల్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సరిపోతుంది - 20 సెం.మీ.. లోతు ప్రత్యేక ప్రోబ్స్ ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది.

అబిస్సినియన్ బావి

పరిశీలనలో ఉన్న బావుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: తక్కువ ఖర్చులు, స్వీయ-తయారీ అవకాశం, అమరిక యొక్క వేగం, దాదాపు ఎక్కడైనా (ఇంటి నేలమాళిగలో కూడా) ఇన్స్టాల్ చేయగల సామర్థ్యం. సేవా జీవితం 25-35 సంవత్సరాలుగా అంచనా వేయబడింది. లోపాలలో, కిందివి గుర్తించబడ్డాయి: ముఖ్యంగా కఠినమైన మైదానంలో పరికరాల అసంభవం, ఉపరితల పంపు 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ లోతులో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇసుక బాగా

40-45 మీటర్ల లోతులో ఉన్న ఇసుక జలాశయం అభివృద్ధి సమయంలో ఒక వడపోత బాగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.ఇది ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు గోడ షెడ్డింగ్ నిరోధించడానికి వెంటనే ఒక కేసింగ్ స్ట్రింగ్తో అమర్చబడుతుంది. 13-20 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన మెటల్, ప్లాస్టిక్ లేదా కాంక్రీట్ పైపులు కాలమ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.ఒక వడపోత దిగువన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. నీటి పెరుగుదల సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ ద్వారా అందించబడుతుంది.

ఇసుక బావి యొక్క ప్రయోజనాలు: డ్రిల్లింగ్ కోసం చిన్న-పరిమాణ పరికరాలను ఉపయోగించడం, ఇది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది; మీరు చిన్న శక్తి యొక్క పంపును ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు; ఒక బావి 1-2 రోజులలో తవ్వబడుతుంది. ప్రతికూలతలు: తక్కువ ఉత్పాదకత (గంటకు 2 క్యూబిక్ మీటర్ల వరకు), అనేక కారకాలపై నీటి నాణ్యతపై ఆధారపడటం మరియు దాని అస్థిరత, సీజన్లో నీటి సంభవించే స్థాయిపై ఆధారపడటం.

సున్నపురాయి బావులు

ఆర్టీసియన్ బావుల యొక్క ప్రయోజనాలు: నీటి యొక్క అధిక స్వచ్ఛత, నీటి క్యారియర్ యొక్క స్థిరమైన స్థాయి సంభవించడం, పెరిగిన ఉత్పాదకత (గంటకు 9-10 క్యూబిక్ మీటర్లు), మన్నిక (40 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ). ప్రతికూలతలు: డ్రిల్లింగ్ మరియు అభివృద్ధి కోసం పెరిగిన ఖర్చులు, తయారీ సమయం (5-8 రోజులు), పెద్ద-పరిమాణ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం ఒక సైట్ అవసరం.

పరికరాలు

ప్రత్యేక పరికరాలు లేకుండా రోటరీ డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడదు, ఇందులో క్రింది పరికరాలు మరియు యంత్రాంగాలు ఉంటాయి:

• టవర్;
• రోటర్;
• నడిచే డ్రిల్లింగ్ రిగ్;
• పిస్టన్ రకం పంపింగ్ పరికరాలు;
• డ్రిల్లింగ్ స్వివెల్;
• వాషింగ్ సొల్యూషన్తో శుభ్రపరిచే యంత్రాంగాలు మరియు పరికరాలు;
• ప్రయాణ వ్యవస్థ, ఒక క్రౌన్ బ్లాక్‌ను కలిగి ఉంటుంది;
• గట్టర్;
• కంపించే జల్లెడ;
• హైడ్రోసైక్లోన్స్ (సాధారణంగా చమురు డ్రిల్లింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు).

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క మొబైల్ వెర్షన్ పైన పేర్కొన్న అన్ని భాగాలను కలిగి ఉంది, ఫ్లషింగ్ సొల్యూషన్తో శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ మినహా.

డ్రిల్లింగ్ బావులు యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు

సమీప-ఉపరితల పొరలోని రాళ్ల రకాన్ని మరియు స్థితిని బట్టి, రాక్ కట్టింగ్ సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు రకాన్ని బట్టి, డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మరియు డ్రిల్ స్ట్రింగ్ రకం, బాగా డ్రిల్లింగ్ యొక్క క్రింది ప్రధాన పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

• 1. రంధ్రంలోకి బావి యొక్క పైప్-దిశను ఇన్స్టాల్ చేయడం, గతంలో చేతితో తవ్వినది. పిట్లో సంస్థాపన తర్వాత, పైప్-దిశ సిమెంట్ లేదా ఖననం చేయబడుతుంది. మడ్ ఫ్లషింగ్ (ప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ బావులు)తో రోలర్ బిట్స్‌తో పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు షాక్-కేబుల్ పద్ధతిని ఉపయోగించి భౌగోళిక అన్వేషణ బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
• 2. బాగా డ్రిల్లింగ్ "పొడి", అంటే ఫ్లషింగ్ లేదా ఊదడం లేకుండా. భౌగోళిక విభాగం యొక్క ఎగువ విరామం సంప్రదాయ ప్రక్షేపకాలను (తొలగించగల కోర్ రిసీవర్ లేకుండా) ఉపయోగించి అవక్షేపణ శిలలచే సూచించబడిన సందర్భాలలో భూమి యొక్క ఉపరితలం నుండి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ ఎంపిక ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ కోసం, కోర్ సెట్ ఒక SM లేదా SA రకం కార్బైడ్ బిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు డ్రిల్లింగ్ కాలమ్ యొక్క నెమ్మదిగా భ్రమణంతో నిర్వహించబడుతుంది మరియు 2-3 మీటర్ల లోతు వరకు లోడ్‌లను బెడ్‌రాక్‌కు పెంచుతుంది.బెడ్‌రాక్ లోతుగా ఉన్నట్లయితే, "పొడి" డ్రిల్లింగ్ గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే లోతు వరకు నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై ఒక డైరెక్షనల్ పైప్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు చిన్న సాధనంతో ఫ్లషింగ్‌తో ఇప్పటికే బెడ్‌రాక్‌కు డ్రిల్లింగ్ జరుగుతుంది.

ఒక బిట్ లేదా షూతో కూడిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌ను భ్రమణంతో వదులుగా వదులుగా ఉండే రాళ్లలోకి దిగడం ద్వారా మరియు గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే లోతు వరకు పెరిగిన అక్షసంబంధ లోడ్ చర్యలో డ్రై-డ్రిల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఆ తరువాత, కేసింగ్ స్ట్రింగ్ తీయబడదు మరియు స్ట్రింగ్ లోపల ఉన్న రాక్ ఒక చిన్న కోర్ బారెల్ సెట్‌తో ఫ్లషింగ్‌తో ఇప్పటికే డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది.

3. ప్రక్షాళన గాలి సుత్తి లేదా కోన్ బిట్‌తో డ్రిల్లింగ్ కఠినమైన, వాతావరణ శిలలు, పెద్ద శిధిలాలతో సంతృప్తమైన రాళ్ళు మరియు గణనీయమైన లోతులతో సహా ఏదైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి వివిధ డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులకు సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే డ్రిల్లింగ్ విరామంలో కోర్ అవసరం లేనట్లయితే మాత్రమే. డ్రిల్లింగ్ కోసం, ఉదాహరణకు, P-105 వాయు సుత్తి (బిట్ వ్యాసం 105 మిమీ) మరియు 0.2-0.5 MPa యొక్క వాయు పీడనాన్ని అందించే కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కార్యాచరణ డ్రిల్లింగ్ కోసం, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ప్రత్యేకంగా డ్రిల్లింగ్ సాధనాల సమితితో సంస్థలో మొబైల్ కంప్రెసర్ను కలిగి ఉండటం మంచిది.

అస్థిరమైన, ఒండ్రు, వదులుగా ఉండే రాళ్లలో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, బావి బోర్ యొక్క అధునాతన బందుతో ఉపరితలం నుండి గాలి సుత్తితో డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు, దిగువన ఉన్న రాక్ నాశనం చేయడంతో పాటు షూతో కూడిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్ అడ్డుపడినప్పుడు లేదా ఒక ప్రత్యేక బిట్. ఈ పథకం ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ అట్లాస్ కాప్కో యొక్క OD, ODEX మరియు DEPS పద్ధతులకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.

నాలుగు.ఒక వజ్రం లేదా కార్బైడ్ సాధనంతో ఫ్లషింగ్తో డ్రిల్లింగ్ అనేది కేసింగ్ గొట్టాలను ఇన్స్టాల్ చేయకుండా భూగర్భ గని పనుల నుండి డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, రాళ్ళు స్థిరంగా ఉంటే మరియు వాపు మరియు కూలిపోయే అవకాశం లేదు.

ఈ సందర్భంలో, సాంకేతిక నీరు ఒక చిమ్ము ద్వారా బావి నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు గాడి వెంట సంప్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ కోసం SSK ప్రక్షేపకాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు భూగర్భ గని పనుల నుండి డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన క్షితిజ సమాంతర లేదా పెరుగుతున్న బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్‌హెడ్ తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక వెల్‌హెడ్-సీలింగ్ నాజిల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. అప్పుడు వెల్‌బోర్ యొక్క మూసివున్న ప్రదేశంలో సర్దుబాటు చేయగల హైడ్రాలిక్ హెడ్ కారణంగా కోర్ రిసీవర్ మరియు ఓవర్‌షాట్ యొక్క డెలివరీ మరియు వెలికితీత నిర్వహించబడుతుంది.

SSC యొక్క ఉపరితలం నుండి బావులు డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఫ్లషింగ్తో డ్రిల్లింగ్ ఎంపిక కూడా సాధన చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్లింగ్ గరిష్ట లోతు వరకు హార్డ్-అల్లాయ్ లేదా డైమండ్ కిరీటంతో SSC కోర్ సెట్‌ను ఉపయోగించి నీటితో ఫ్లషింగ్ చేయబడుతుంది మరియు కోర్తో కూడిన కోర్ రిసీవర్ ఉపరితలంపై తొలగించబడుతుంది. సాంకేతిక నీరు, ప్రారంభ దశలో, బావి నుండి పోస్తుంది మరియు గాడి వెంట డ్రిల్లింగ్ రిగ్ వెలుపల తొలగించబడుతుంది. తరువాత, బావిలో మిగిలి ఉన్న పెద్ద పరిమాణంలోని కేసింగ్ పైప్ మరియు కోర్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై ఉద్భవిస్తుంది, ఇది రీన్ఫోర్స్డ్ షూతో అమర్చబడి ఉంటుంది. కేసింగ్ పైపుతో డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, SSK ప్రక్షేపకంతో డ్రిల్లింగ్ కొనసాగుతుంది మరియు కేసింగ్ స్ట్రింగ్ దట్టమైన రాతిరాయిలోకి ప్రవేశించే వరకు కేసింగ్ స్ట్రింగ్తో డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

KGK (కోర్ యొక్క హైడ్రోట్రాన్స్పోర్ట్) యొక్క డబుల్ కాలమ్తో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఫ్లషింగ్తో డ్రిల్లింగ్ కూడా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, నీరు స్ట్రింగ్‌లోని ఖాళీల ద్వారా తిరుగుతుంది మరియు పోయకుండా మరియు బావి గోడలను సంప్రదించకుండా సంప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఏ సాంకేతికత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది

ఇది అన్ని బాగా రూపకల్పన లోతు మరియు సైట్లో నేల కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అన్వేషణ డేటా ఆధారంగా, అత్యంత అనుకూలమైన పద్ధతి ఎంపిక చేయబడింది. బావికి నీటిని ఎలా కనుగొనాలో కూడా మీరు అర్థం చేసుకోవాలి.

ఆర్టీసియన్ బావులు డ్రిల్లింగ్ కోసం, ఒక రోటరీ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఆర్థికంగా, పర్యావరణపరంగా అత్యంత సమర్థించబడుతోంది మరియు రాతి చేరికలతో వదులుగా ఉన్న నేలల్లో వివిధ లోతుల మరియు వ్యాసాల బావులను ఇస్తుంది.

దాని సారాంశం క్రింది విధంగా ఉంది:

• రోటర్ చివరిలో, అంతర్గత దహన యంత్రం ద్వారా నడపబడుతుంది, ఒక ప్రత్యేక డ్రిల్ ఉంది. అతను జాతిని అణిచివేస్తాడు.
• బావి ఒత్తిడితో కూడిన నీటితో సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది నేలను క్షీణింపజేస్తుంది.
• ఇంకా, రోటర్ యొక్క బోలు ఛానల్ ద్వారా నీరు పైకి విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ సాంకేతికతను "డ్రిల్లింగ్ విత్ ఫ్లషింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు.
• పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కేసింగ్ పైపును ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పని చిన్న డ్రిల్ బిట్తో కొనసాగుతుంది.
• డ్రిల్లింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, పిలవబడే వాటిని ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. బావి యొక్క "క్షీణత". ఆర్టీసియన్ నీరు బావిలోకి ప్రవహించే రంధ్రాలను నీరు-మట్టి ద్రావణం అడ్డుకుంటుంది కాబట్టి ఇది అవసరం.

ఓపెన్-టాప్ పాలికార్బోనేట్ గ్రీన్‌హౌస్‌లలో మీ మొక్కలకు నీళ్ళు పోయడానికి మీ సైట్‌లో నీటి సరఫరాను కలిగి ఉండటానికి బావి మీకు అవకాశాన్ని ఇస్తుంది, దాని గురించి మీరు ఇక్కడ కనుగొనవచ్చు.

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇతర పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలు:

క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ కోసం పరికరాలు

PVA ప్రెస్-అండ్-స్క్రూ రకం యొక్క క్షితిజసమాంతర డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు డీజిల్ జనరేటర్ వంటి ప్రత్యేక యూనిట్లు కాకుండా సరళమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సంస్థాపన అనేది పవర్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల బ్లాక్‌తో డీజిల్ జనరేటర్ ఉన్న ఫ్రేమ్. డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫ్రేమ్‌కు క్యారేజ్ జోడించబడింది, ఇది కేసింగ్ లేదా వర్కింగ్ పైప్ సెట్ చేయడానికి మార్గదర్శకాలుగా పనిచేస్తుంది. పైలట్ డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రిల్ హెడ్తో రాడ్లు హైడ్రాలిక్ యూనిట్ యొక్క షాఫ్ట్కు జోడించబడతాయి.డ్రిల్ వెనుక ఒక ప్రాధమిక ప్రసార సెన్సార్ ఉంది, దాని నుండి సమాచారం ఆపరేటర్ కన్సోల్‌కు పంపబడుతుంది. సెన్సార్‌కు ధన్యవాదాలు, డ్రిల్ హెడ్ యొక్క లోతు, పరిధి మరియు దాడి కోణం నిరంతరం పర్యవేక్షించబడతాయి.

అదనపు పరికరాలు రాడ్లు మరియు గొట్టాల సమితిని అగర్స్‌తో కలిగి ఉంటాయి, ఇవి భూమి సమాంతర బావి నుండి త్రవ్వినందున రాడ్‌పై సమీకరించబడతాయి. కొన్నిసార్లు PVA యంత్రాలు స్థిర రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడవు, యాంకర్ బోల్ట్‌లతో తయారుచేసిన సైట్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి, కానీ వాయు కోర్సులో ఉంటాయి.

తయారీ ఉద్యోగాలు

డ్రిల్లింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకదానితో ప్రారంభించడానికి, మీకు ఇది అవసరం:

1. బావి కోసం తగిన స్థలాన్ని ఎంచుకోండి;
2. ఫ్రేమ్‌ను మౌంట్ చేయండి మరియు దానికి వించ్, ఇంజిన్ మరియు స్వివెల్‌ను అటాచ్ చేయండి;
3. డ్రిల్ రాడ్ యొక్క మొదటి మోకాలిని వించ్‌తో స్వివెల్ వరకు లాగడం ద్వారా సమీకరించండి మరియు భద్రపరచండి;
4. థ్రెడ్ లాక్‌పై పైపు భాగాలను మౌంట్ చేయండి;
5. సాంకేతిక ద్రవాన్ని (7 ముక్కల సంఖ్య) ఉంచడానికి కంటైనర్లను సిద్ధం చేయండి, దీని కోసం 1x1m పరిమాణంలో గుంటలను త్రవ్వడం మరియు వాటిని నిస్సార కందకాలతో కనెక్ట్ చేయడం అవసరం;
6. మట్టిని నీటితో కలపండి మరియు మిశ్రమాన్ని చిన్న-బావి వ్యవస్థలో ఉంచండి;
7. పంపును ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ జోన్‌కు ద్రావణాన్ని వర్తించండి.

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం స్వివెల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తరువాత రాడ్లలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వ్యర్థ పదార్థం పని ప్రాంతానికి సమీపంలో ఒక కందకంలో ఉంది, అది స్థిరపడిన తర్వాత అది సమీప గొయ్యికి కదులుతుంది. రాడ్ బ్రాకెట్‌లోని మట్టిలోకి లోతుగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజిన్, స్వివెల్ మరియు గేర్‌బాక్స్ ఫ్రేమ్‌తో పాటు తగ్గించబడతాయి. అవసరమైన లోతును పొందిన తరువాత, యంత్రాంగం ఒక వించ్తో బయటకు తీయబడుతుంది మరియు రాడ్ యొక్క మరొక చక్రం దానికి మౌంట్ చేయబడుతుంది.

కావలసిన లోతు యొక్క రంధ్రం పొందే వరకు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. డ్రిల్లింగ్ కోణాన్ని సెట్ చేయడానికి మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క వంపుని సర్దుబాటు చేయడానికి, కాలిబ్రేటింగ్ బ్రాకెట్‌తో రాడ్‌ను మధ్యలో ఉంచడం అవసరం. రిమోట్ కంట్రోల్ సహాయంతో, డ్రిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం మారుతుంది.

జలాశయాన్ని నిర్ణయించడం సాధ్యమయ్యే అనేక సంకేతాలు ఉన్నాయి:

• మొదటి గొయ్యిలో, తేలికగా కొట్టుకుపోయిన నేల కనిపిస్తుంది;
• మట్టి యొక్క మూడు పొరలు, వాటిలో రెండు దట్టమైనవి మరియు ఒకటి ఎక్కువ పోరస్;
• డ్రిల్లింగ్ వేగం పడిపోతుంది;
• ఫలితంగా బావిలో నీటి స్థాయిని తగ్గించడం.

ఒక జలాశయం కనిపించిన తర్వాత చిన్న-పరిమాణ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ తొలగించబడుతుంది. బావిలోకి పంప్ చేయబడిన సాంకేతిక ద్రవం సహాయంతో ఇది జరుగుతుంది, మరియు అది మట్టిని మృదువుగా చేస్తుంది, అప్పుడు డ్రిల్ రాడ్ ఒక వించ్తో బయటకు తీయబడుతుంది. కూల్చివేసిన పరికరాలను అనుసరించి, పైపు నుండి ఒక ప్రత్యేక కేసింగ్ స్ట్రింగ్ బావిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది (పైపు గోడలు తప్పనిసరిగా చిల్లులుతో కప్పబడి జియోఫాబ్రిక్తో చుట్టబడి ఉండాలి).

ఇది ఆస్బెస్టాస్, తారాగణం ఇనుము లేదా పాలిమర్ పైపులు (ప్లాస్టిఫైడ్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ - PVC-U, పాలిథిలిన్ - PE, పాలీప్రొఫైలిన్ - PP) మరియు ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ కప్లింగ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కేసింగ్ పైప్ యొక్క వ్యాసం 120-150 mm, మరియు గోడ మందం 6-7 mm ఉంటుంది. త్రాగునీటికి (మురుగు కాదు) అనువైన పైపులు PP లేదా PVC పైపులు. పైప్ దిగువన ఒక వడపోత ఉంది, ఇది 2-3 మీటర్ల పొడవు గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.పైప్స్ 3 మీటర్ల భాగాలలో థ్రెడ్ కనెక్షన్ల ద్వారా బావిలోకి తగ్గించబడతాయి. అది విఫలం కాకుండా ఉండటానికి, దానిని రెండు పికప్‌లతో పట్టుకోవాలి.

పని యొక్క చివరి దశ గని యొక్క పైపింగ్ మరియు అమరిక.

ప్రస్తుతం, అవసరమైన అన్ని సమాచారం ఇంటర్నెట్‌లో కనుగొనబడినందున, చిన్న-పరిమాణ నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను కొనుగోలు చేయడం కష్టం కాదు. MBU ని ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు కొనుగోలు చేసేటప్పుడు పెద్ద మరియు విశ్వసనీయ తయారీదారులతో సహకరించడం ప్రధాన విషయం, ఎందుకంటే వారు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోసం మరింత విశ్వసనీయ ధరను అందించగలరు.

బావిని రంధ్రం చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడిన నేల రకాన్ని బట్టి, డ్రిల్లింగ్ మెకానిజం యొక్క సరైన మార్పును ఎంచుకోవడం, ఇంజిన్ శక్తి, డ్రిల్లింగ్ పరికరాల భ్రమణ వేగం, టార్క్, డ్రిల్లింగ్ క్యాలిబర్, వారంటీ వ్యవధిపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.

చిన్న-పరిమాణ సంస్థాపనతో బావులను సరిగ్గా డ్రిల్ చేయడం ఎలా అనే సమాచారం కోసం, క్రింది వీడియోను చూడండి.

హైడ్రో డ్రిల్లింగ్

ఇది ఒక ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ సాధనం నుండి శక్తివంతమైన జెట్ నీటి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే రాతి నేలలో బావులు డ్రిల్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

జెట్ లోడ్ రాడ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ పరికరాల బరువు ద్వారా అందించబడుతుంది. ఒక ప్రత్యేక పరిష్కారం సంస్థాపనలో కురిపించింది, అది సిద్ధం చేయబడిన పిట్కు పంపబడుతుంది.

హైడ్రో-డ్రిల్లింగ్ క్రమం:

• అన్నింటిలో మొదటిది, హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ కోసం చిన్న-పరిమాణ నిర్మాణం లేదా MDR వ్యవస్థాపించబడింది.
• ఉదయాన్నే పని ప్రారంభించడం మంచిది.
• ఇసుక నేలలో డ్రిల్లింగ్ జరిగితే, అప్పుడు ద్రవం యొక్క పెద్ద సరఫరా అవసరమవుతుంది.
• పని ముందు, మట్టి సిద్ధం పిట్ లో ఒక పరిష్కారం లోకి కలుపుతారు. కండరముల పిసుకుట / పట్టుట ఒక నిర్మాణ మిక్సర్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. స్థిరత్వం కేఫీర్‌ను పోలి ఉండాలి.
• ఇంకా, పరిష్కారం పని డ్రిల్కు గొట్టాల ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది.
• క్రమంగా, ద్రవం గోడలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మట్టిలోకి లోతుగా మారుతుంది. పరిష్కారం ఒక వృత్తంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ సాంకేతికత ఫలిత మూలం యొక్క గోడల అదనపు బలపరిచేందుకు దోహదం చేస్తుంది.

ఆర్టీసియన్ బావి

ఆర్టీసియన్ బావి యొక్క పథకం.

ఈ రకమైన పని యొక్క పేరు ఫ్రెంచ్ భాష నుండి వచ్చింది - మొదటి ప్రవహించే బావిని డ్రిల్లింగ్ చేసిన ప్రదేశం నుండి: ఆర్టోయిస్ ప్రావిన్స్. షాఫ్ట్ యొక్క పెద్ద పొడవు మరియు జలాశయానికి మార్గంలో దాటిన మట్టి యొక్క ఘన శిలలు శక్తివంతమైన డ్రిల్లింగ్ రిగ్లను ఉపయోగించడం అవసరం - ఆగర్ పద్ధతి పనిచేయదు.

పని యొక్క నిర్మాణం డాక్యుమెంటేషన్ దశకు ముందు ఉంటుంది.ఆర్టీసియన్ బావిని డ్రిల్లింగ్ చేయడం అనేది లైసెన్స్ పొందిన కార్యకలాపం కాదు, కానీ దాని నుండి నీటిని ఉపయోగించేందుకు, భూగర్భ వినియోగానికి లైసెన్స్ పొందడంతో సహా అనేక అనుమతులు మరియు ఆమోదాలు తప్పనిసరిగా జారీ చేయబడాలి. ప్రక్రియ సుదీర్ఘమైనది మరియు ఖరీదైనది.

ప్రధాన దశలు: సైట్ యొక్క స్థానం మరియు బావిపై ఒప్పందం, జియోలాజికల్ సర్వే ప్రాజెక్ట్, అన్వేషణ కోసం లైసెన్స్ నమోదు, డ్రిల్లింగ్, నివేదికను రూపొందించడం మరియు రాష్ట్ర బ్యాలెన్స్ షీట్లో నిల్వలను ఉంచడం.

ఆర్టీసియన్ బావులు 4 రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. డబుల్-కేస్డ్ డెవలప్‌మెంట్ - జలాశయంలోని కాలమ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఒక చిల్లులు గల పైపు అమర్చబడి, అందులో ఒక పంపు ఉంచబడుతుంది, మిగిలిన సగం పైన వ్యవస్థాపించబడి, సున్నపురాయి పొరకు చేరుకుంటుంది. దిగువ లింక్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా, నీరు పైపులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పంప్‌తో నోటి వద్ద బయటకు పంపబడుతుంది. రిజర్వాయర్ పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఒక పరివర్తనతో ఉన్న నీటి బావి వేరియబుల్ జియోలాజికల్ విభాగంతో ఏర్పాటు చేయబడింది. 3 కేసింగ్ పైపులు మౌంట్ చేయబడతాయి - ఎగువ భాగంలో పెద్ద వ్యాసం, మీడియం - రాళ్ళు మరియు ఇసుకలలో, చిన్నది - నేరుగా ఉత్పాదక పొరలో. మంచి నీటి సరఫరా కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3. బావి క్లాసికల్ - సాధారణ పరిస్థితుల కోసం ఒక కేసింగ్ పైపుతో.
4. ఒక కండక్టర్తో ఒక బారెల్ - 2 కేసింగ్ల నుండి: ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలలో.

డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్టమైనది. ఒక ఆర్టీసియన్ నీటి తీసుకోవడం నిర్మాణం ప్రత్యేక సంస్థలచే నిర్వహించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు

ఆర్టీసియన్ బావి యొక్క ప్రయోజనాలు.

ఆర్టీసియన్ బావి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఉపరితలం నుండి నీటిని తీసుకోవడం యొక్క రిమోట్‌నెస్ మరియు పోరస్ సున్నపురాయిలో నీరు సంభవించడం, ద్రవంలో యాంత్రిక మలినాలను మినహాయించడం. దిగువన స్ట్రైనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా భూగర్భ వనరును పంప్ చేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఫలితంగా, ఆర్టీసియన్ బావుల యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు కనిపిస్తాయి:

• నీటి పర్యావరణ స్వచ్ఛత;
• వాతావరణం మరియు వాతావరణ పరిస్థితుల నుండి స్వాతంత్ర్యం;
• నిరంతర నీటి సరఫరా: భూగర్భజలాల నిల్వలు భౌగోళిక సర్వేల ద్వారా నిర్ధారించబడ్డాయి.

మూలం ≥50 సంవత్సరాల వరకు తరగనిది. ఈ సందర్భంలో, మీరు ఆవర్తన వడపోత శుభ్రపరచడానికి డబ్బు ఖర్చు చేయవలసిన అవసరం లేదు: ఏదీ లేదు.

లోపాలు

లోతైన పనుల నిర్మాణం మరియు డ్రిల్లింగ్ యొక్క సంస్థ యొక్క దశలో ఖర్చులతో అనుబంధించబడింది. ఆర్టీసియన్ బావి కోసం డిజైన్ నుండి పాస్‌పోర్ట్ పొందే వరకు వ్యవధి 2 సంవత్సరాలు.

పరిమిత ప్రాంతంలో నీటి తీసుకోవడం నిర్మించడం సాధ్యం కాదు: డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోసం కనీస ప్రాంతం 6x9 మీ. నీరు నేల ద్వారా వడపోత సమయంలో పొందిన ఖనిజ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిగా ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ దశలు

కోర్ పద్ధతి ద్వారా బావులు డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ కోతలను తొలగించడానికి ఫ్లషింగ్తో లేదా లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది. మొదటి రకంలో, ఉపయోగించిన పరికరాలకు అధిక-పీడన పంపు కూడా జోడించబడుతుంది, ఇది ప్రక్రియను కొంత క్లిష్టతరం చేస్తుంది, కానీ దాని సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాధారణ పథకాన్ని పరిగణించండి.

• యంత్రం ఉన్న ప్రదేశంలో సన్నాహక పని. ఎంచుకున్న ప్రాంతం పనికి అంతరాయం కలిగించే నిరుపయోగంగా ప్రతిదీ క్లియర్ చేయాలి - శిధిలాలు మరియు విదేశీ వస్తువులు. మరియు సైట్‌ను వీలైనంత వరకు సమం చేయాలి.
• పరిష్కారం కోసం పిట్ యొక్క గడిచే మరియు ద్రవ ప్రవాహాన్ని తొలగించడం. పిట్ భవిష్యత్ బావి పక్కన ఉండాలి. దీని లోతు 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండాలి. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, మీరు వెల్డెడ్ ట్యాంకులను, అలాగే ఇతర కంటైనర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
• డ్రిల్లింగ్ రిగ్, దాని పరికరాలు మరియు అసెంబ్లీ యొక్క సంస్థాపన. ఈ దశలో, టాప్ ట్యూబ్ మెషిన్ రోటేటర్లో స్థిరంగా ఉంటుంది.
• డ్రిల్లింగ్.ప్రక్షేపకం భూమిలోకి వెళుతుంది, భ్రమణ కదలికను చేస్తుంది మరియు అక్షసంబంధ పీడనం కారణంగా, ఇది రీన్ఫోర్స్డ్ టైప్ బిట్ యొక్క చివరి ముఖానికి వెళుతుంది. అదే సమయంలో, నీరు లేదా ఫ్లషింగ్ పరిష్కారం బావి దిగువన ప్రవేశిస్తుంది.
• కోర్ కోసం రిసీవర్‌ను అన్‌లోడ్ చేస్తోంది. ఏ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి, డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను బయటకు తీయకుండా లేదా లేకుండా చర్యలు నిర్వహించబడతాయి. రెండవ సందర్భంలో, మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పరికరాలు విడదీయగల కోర్ రిసీవర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే ఇది సాధ్యమవుతుంది. ఒక నమూనాను పొందేందుకు పైపు నుండి పదార్థం యొక్క సంగ్రహణ ఒక సుత్తితో సిలిండర్ బాడీని తేలికగా నొక్కడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
• బావికి స్ట్రింగ్ లేదా కోర్ క్యారియర్ తిరిగి రావడం మరియు ప్లాన్‌లో పేర్కొన్న పని లోతును చేరుకునే వరకు ప్రత్యామ్నాయ చర్యలతో డ్రిల్లింగ్‌ను పునఃప్రారంభించడం.

ఫ్లషింగ్ ద్రవం యొక్క కూర్పు మారవచ్చు అని జోడించాలి. ఇది రాతి పొరల పరిస్థితిపై అలాగే ఉపయోగించబడుతున్న బిట్ వర్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డైమండ్ డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడితే, అప్పుడు ఒక ప్రత్యేక ఎమల్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇతర సందర్భాల్లో, మట్టి ఆధారిత పరిష్కారం.

ప్రక్రియ దశలు

క్షితిజసమాంతర ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ రెండు గుంటల తవ్వకంతో ప్రారంభమవుతుంది - ప్రారంభం మరియు ముగింపు (పని చేయడం మరియు స్వీకరించడం). డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు అదనపు పరికరాలు పని గొయ్యిలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, చివరికి పూర్తి చేసిన అన్ని పనులు పూర్తయ్యాయి మరియు దాని కోసం పైప్ లేదా కేసు అంగీకరించబడుతుంది.

మొదటి దశలో, ఛానెల్ యొక్క దిశ మరియు పొడవు సెట్ చేయబడినప్పుడు నియంత్రిత పైలట్ డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఈ విధంగా "జీరోయింగ్" ఒక సన్నని డ్రిల్‌తో నిర్వహించబడుతుంది, ఈ సమయంలో అత్యవసర పరిస్థితి యొక్క అవకాశం మినహాయించబడుతుంది, ముఖ్యంగా పట్టణ ప్రాంతాల్లో పైప్‌లైన్‌లు మరియు భూగర్భ కేబుల్‌ల విస్తృతమైన నెట్‌వర్క్‌తో.

రెండవ దశలో, అవసరమైన వ్యాసానికి ఎక్స్‌పాండర్ రాడ్‌లపై అమర్చిన కేసింగ్ పైపుతో పంచ్ చేసే పద్ధతి ద్వారా చిన్న పరిమాణంలో డ్రిల్లింగ్ బావి విస్తరించబడుతుంది. భూమి యొక్క త్రవ్వకం ఒక యంత్రాంగం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, వీటిలో భాగాలు క్షితిజ సమాంతర ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క పని షాఫ్ట్లో సమావేశమవుతాయి. ఆగర్స్ బావిలో వేయబడిన మెటల్ పైపులో ఉన్నాయి మరియు డ్రిల్ హెడ్ వెనుక వెంటనే ఉన్నాయి.

మూడవ దశ పని పైపును సిద్ధం చేయడం మరియు కేసింగ్ పైపు తర్వాత దానిని నెట్టడం. ఫలిత ఛానెల్‌లో పైపులను వేసిన తరువాత, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మరియు ఇతర పరికరాలు పిట్ నుండి తొలగించబడతాయి, కమ్యూనికేషన్ భాగాలు ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడతాయి.

విసుగు పైల్స్ ఎలా నిర్మించబడ్డాయి - సాంకేతికత యొక్క ప్రత్యేకతలు

పైల్స్ కోసం డ్రిల్లింగ్ బావులు వివిధ పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడతాయి:

• రీన్‌ఫోర్స్డ్ టిప్‌తో కూడిన ప్రామాణిక పాడిల్ ఆగర్‌ని ఉపయోగించడం;
• ప్రత్యేక విభాగాలను కలిగి ఉన్న స్టాక్ చేయగల ఇన్వెంటరీ పైపును ఉపయోగించడం;
• మిశ్రమ మార్గంలో, కుహరంలోకి కాంక్రీటు యొక్క తదుపరి సరఫరాతో ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ ఉంటుంది.

ప్రతి బావి నిర్మాణ పద్ధతి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాటిని మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

ఆగర్-రకం సాంకేతిక పరికరాలను ఉపయోగించి పైలింగ్ డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించే పై పద్ధతిలో ప్రామాణిక ఆగర్‌తో కూడిన ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ పరికరాల ఉపయోగం ఉంటుంది. వర్కింగ్ బాడీ అనేది హెలిక్స్ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ టిప్‌తో కూడిన షాంక్‌తో పాటు బ్లేడ్‌లతో అమర్చబడిన రేఖాంశ రాడ్.

ప్రామాణిక బ్లేడెడ్ ఆగర్‌తో కూడిన పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• పని శరీరం ద్వారా బాగా డ్రిల్లింగ్ యొక్క 120 cm / min వేగం వరకు పెరిగింది;
• స్థిరపడిన నేల వెలికితీతతో ఆగర్ పరికరం యొక్క చక్రీయ ఇమ్మర్షన్ మరియు పెరుగుదల;
• 8-10 మీటర్ల లోతు ఉన్న బావి యొక్క బ్లేడెడ్ ఆగర్‌ను ఎత్తకుండా ఒకేసారి దాటే అవకాశం.

పని చేసే శరీరం యొక్క రూపకల్పన లక్షణాలు మరియు పరికరాల కార్యాచరణ ఆగర్ డ్రిల్ ఉపయోగించి ఛానెల్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఒక కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మద్దతు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పెరిగిన ప్రాంతం మరియు కుహరం యొక్క శంఖాకార ఆకారం విస్తరణ పరికరం సహాయంతో అందించబడతాయి, ఇది స్క్రూతో ఏకకాలంలో మునిగిపోతుంది. ఇచ్చిన లోతు వద్ద, కీలు మెకానిజం నాజిల్ యొక్క కోణీయ స్థానాన్ని మారుస్తుంది, ఇది పిట్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఇచ్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క పొడిగింపును ఏర్పరుస్తుంది. ఇది విసుగు చెందిన పైల్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

జియోడెటిక్ మరియు జియోలాజికల్ సర్వేల డేటా ఆధారంగా ఒక నిర్దిష్ట రకం పైల్స్ మరియు వాటి ఇమ్మర్షన్ యొక్క సాంకేతికత ఎంపిక చేయబడుతుంది.

concreting తో రాడ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పైల్స్ కోసం డ్రిల్లింగ్ బావులు

ఉపయోగించిన సాంకేతిక పరికరాలు మరియు పని సాధనాలు అనుమతిస్తాయి:

• ప్రతి షిఫ్ట్‌కు అనేక బావులను ఏర్పరచడానికి, దీని మొత్తం పొడవు 350-400 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది;
• 30-40 మీటర్ల లోతు వరకు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు పని చేసే శరీరాన్ని మట్టిలో ముంచండి;
• 50-100 సెం.మీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిధిలో కోర్ సాధనం యొక్క ఇమ్మర్షన్ సమయంలో ఏర్పడిన ఛానెల్ యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ధారించడానికి;
• పిట్ యొక్క ముందుగా నిర్ణయించిన లోతు చేరుకునే వరకు బ్లేడెడ్ ఆగర్ విభాగాల పొడవును క్రమంగా పెంచండి;
• ఒక ప్రత్యేక పంపింగ్ యూనిట్ ఉపయోగించి బాగా లోకి సిద్ధం కాంక్రీటు మిశ్రమం పంపు;
• డ్రిల్లింగ్ కుహరంలోకి కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేయడంతో ఏకకాలంలో పని మాస్ట్‌ను పెంచండి.

కాంక్రీట్ మోర్టార్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, బావి యొక్క గోడలు కుదించబడతాయి, ఇది ఛానెల్ యొక్క బలం లక్షణాలపై సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉపబల పంజరం ఇండెంటేషన్ ద్వారా లేదా వైబ్రేటరీ డ్రైవర్ సహాయంతో బావిలో మునిగిపోతుంది.డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి డ్రిల్లింగ్ మరియు కాంక్రీటింగ్ కార్యకలాపాలను కలపడం ద్వారా పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణం కోసం నిర్మాణ చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

పైపులను ఉపయోగించి బావిలో కొంత భాగాన్ని రక్షించడంతో విసుగు చెందిన పైల్స్ కోసం డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి సాంకేతికత భూమిలో ఏర్పడిన ఛానెల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి జాబితా పైపులను ఉపయోగించే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.

ఇన్వెంటరీ పైప్ అనేది ఒక ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ పరికరం, ఇది క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

• తాళాలతో సులభంగా అనుసంధానించబడిన ప్రత్యేక గొట్టపు విభాగాలు. ప్రతి మూలకం యొక్క పొడవు 6 m కంటే ఎక్కువ కాదు;
• రంపపు ఉపరితలంతో తలను కత్తిరించడం. నాజిల్ కార్బైడ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు పైపు దిగువన జోడించబడుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ క్రింది అల్గోరిథం ప్రకారం జరుగుతుంది:

1. డ్రిల్‌తో నేల ద్రవ్యరాశి యొక్క హై-స్పీడ్ చొచ్చుకుపోవటం జరుగుతోంది. పని శరీరం యొక్క బావిలో భ్రమణ మరియు ఇమ్మర్షన్ సమయంలో, మట్టి క్రమంగా ఏర్పడిన ఛానెల్ నుండి తొలగించబడుతుంది.
2. డ్రిల్లింగ్‌తో పాటు, ఒక జాబితా పైపు మట్టిలోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. రక్షిత గొట్టం యొక్క మెటల్ షెల్ భూగర్భజలం బాగా వ్యాప్తి చెందడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు పిట్ యొక్క గోడలను కూలిపోకుండా చేస్తుంది.

గూడ ఏర్పడటానికి కార్యకలాపాలు పూర్తయిన తర్వాత, కింది కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి:

1. ఆగర్ డ్రిల్ సున్నాకి లాగబడుతోంది.
2. మట్టి ద్వారా గొయ్యిలోకి చొచ్చుకుపోయిన నీరు బయటకు పంపబడుతుంది.
3. ఉపబల మెష్ క్రమంగా బావిలోకి తగ్గించబడుతుంది.

భూమిలో ఏర్పడిన ఒక కుహరంలోకి ముందుగా తయారుచేసిన కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని పంపింగ్ చేయడం ద్వారా విసుగు చెందిన పైల్ను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. కాంక్రీట్ పరిష్కారం యొక్క నిరంతర సరఫరా కోసం, ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రత్యేకతలు

నాణ్యమైన స్వయంప్రతిపత్త నీటి సరఫరా వ్యవస్థను నిర్మించడానికి అనుసరించాల్సిన కొన్ని నియమాలు మరియు అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, 15-30 మీటర్ల లోతుతో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన బావులలో ఒకటి 1-2 రోజులలో అమర్చబడుతుంది, ఇది చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, సాంకేతికతలను ఖచ్చితంగా గమనించడం అవసరం, బావి కోసం స్థానం ఎంపికను మరియు పని యొక్క నాణ్యతను బాధ్యతాయుతంగా సంప్రదించడం అవసరం, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని 15 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది, భూగర్భజలాలతో వేగంగా అడ్డుపడకుండా చేస్తుంది. .

MBU 2 రకాలు:

• స్వీయ చోదక (డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు చక్రాల ట్రైలర్ ఆధారంగా తయారు చేయబడతాయి);
• స్థిర (భవనాల లోపల పని కోసం ఉపయోగించే ముందుగా నిర్మించిన మాడ్యులర్ పరికరాలు).

ఏ జలాశయం డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి, 2 రకాల బావులు ఉన్నాయి - సున్నపురాయి లేదా ఆర్టీసియన్ మరియు ఇసుక. ఈ క్షితిజాలు వివిధ స్థాయిలలో ఉన్నందున, ప్రత్యేక సంస్థలను సంప్రదించినప్పుడు, పని ధర గణనీయంగా మారుతుంది. మీ సైట్ కోసం ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి, మీరు బాగా ప్రతి రకం యొక్క అన్ని లాభాలు మరియు నష్టాలను విశ్లేషించాలి.

ఆగర్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు

కమ్యూనికేషన్లు వేయడానికి ట్రెంచ్ టెక్నాలజీ ఆర్థిక మరియు ఉత్పత్తి కారణాల కోసం వాడుకలో లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఆగర్ క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ యొక్క మొదటి ప్రయోజనం పని మొత్తం మరియు అవసరమైన శ్రమ మొత్తం. కార్మికుల ఒక బృందం డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌తో సహకరిస్తుంది మరియు తవ్విన భూమి మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కమ్యూనికేషన్ల పొడవును బట్టి నిర్మాణ సమయం 2-20 సార్లు తగ్గించబడుతుంది.

క్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక పని కోసం ఆర్థిక వ్యయాలు 30% తగ్గాయి. అదే సమయంలో, రోడ్లు లేదా నదుల క్రింద పైపులు వేసేటప్పుడు ట్రాఫిక్‌కు అంతరాయం కలిగించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు రైల్వే మరియు తారు ట్రాక్‌లు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, పర్యావరణం బాధపడదు, మరియు ఈ ప్రక్రియ ప్రజలకు కనీస అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది. స్టీరబుల్ డ్రిల్లింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా సైట్‌లో ప్రమాదాల ప్రమాదం తగ్గించబడుతుంది.

క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత యొక్క ప్రతికూలత కదిలే నేలలపై పని చేయడం అసంభవం.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క దశలు

పని ప్రారంభించే ముందు, మీరు కాడాస్ట్రాల్ ప్రణాళికను అధ్యయనం చేయాలి మరియు పని ఉపరితలం సిద్ధం చేయాలి. డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మరియు ఫ్లషింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఉన్న మెషిన్ రెండింటికీ డ్రిల్లింగ్ సైట్‌కు అడ్డంకి లేకుండా యాక్సెస్ ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం.

తదుపరి దశ కనీసం 2 క్యూబిక్ మీటర్ల వాల్యూమ్‌తో రంధ్రం త్రవ్వడం - ఇది అదనపు ట్యాంక్ అవసరాన్ని నివారిస్తుంది. పిట్ భూగర్భజలాలు మరియు వ్యర్థ వాషింగ్ ద్రవాన్ని హరించడానికి రూపొందించబడింది. ట్రంక్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, మట్టిని పంచ్ చేయడం అవసరం.

తరువాత, ఎంచుకున్న బిట్ కోర్ బారెల్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు కేసింగ్ పైపులు ఎంపిక చేయబడతాయి, అవి లోతుగా వెళ్లినప్పుడు నిర్మించబడతాయి. సంస్థాపన సురక్షితంగా పరిష్కరించబడాలి, దాని తర్వాత డ్రిల్లింగ్ యంత్రం ప్రారంభించబడుతుంది.

దిగువ భాగాన్ని నీటితో ఫ్లషింగ్ చేసే కోర్ టెక్నాలజీ, నాశనం చేయబడిన రాతి నుండి షాఫ్ట్‌ను విడిపించడానికి సరళమైన మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అనుమతిస్తుంది.

కోర్ డ్రిల్ లోతుగా మరియు నిండినప్పుడు, ఇది క్రమానుగతంగా రోజు ఉపరితలంపైకి ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో సాధనం ద్వారా సంగ్రహించబడిన మట్టి నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, కోర్ నుండి విముక్తి పొందిన డ్రిల్ మళ్లీ డ్రిల్లింగ్ కొనసాగించడానికి రంధ్రంలో మునిగిపోతుంది.

పైకి లేవడానికి, కోర్ బారెల్ మరియు రాడ్లతో కూడిన డ్రిల్ పైప్ స్ట్రింగ్ విడదీయబడుతుంది. అంటే, కోర్ బారెల్ బారెల్ నుండి బయటకు వచ్చే వరకు రాడ్ తర్వాత రాడ్ వరుసగా వేరు చేయబడుతుంది.

ప్రైవేట్ వ్యాపారులకు బావిని అభివృద్ధి చేయడానికి ఉత్తమ ఎంపిక కోర్ డ్రిల్లింగ్, ఫ్లషింగ్‌తో పాటు. ఈ సందర్భంలో నమూనాలను తీసుకోవలసిన అవసరం లేదు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, షాఫ్ట్ను త్వరగా ఏర్పరచడం మరియు బురద నుండి శుభ్రం చేయడం.అదే సమయంలో, రాబోయే ఆపరేషన్ కోసం పని సిద్ధం చేయబడుతోంది.

వాషింగ్ కోసం, మీరు ఏదైనా నీటిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సమీపంలోని చెరువు లేదా నది నుండి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇసుక కోసం బావిని అభివృద్ధి చేస్తున్నట్లయితే డ్రిల్లింగ్ కూడా పొడిగా చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ సందర్భంలో, దిగువన ఉన్న ప్రక్షేపకాన్ని చల్లబరచడానికి మాత్రమే డ్రిల్లింగ్ ద్రవంగా నీటి బకెట్ల జంట సరిపోతుంది.

కోర్ టెక్నాలజీ ప్రకారం, కాంక్రీటు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు, పునాదులు మరియు ఇటుక గోడలలో రంధ్రాలు వేయబడతాయి.

వదులుగా, తక్కువ తేమతో కూడిన ఇసుకలో పని చేస్తున్నప్పుడు, రంధ్రం యొక్క గోడలను బలోపేతం చేయడానికి పని పరిష్కారానికి ద్రవ గాజు లేదా మట్టి ద్రవ్యరాశిని జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఏదైనా సందర్భంలో, డ్రిల్ ఒక అస్థిర నిర్మాణంతో హోరిజోన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, కేసింగ్ పైపులతో బావి యొక్క గోడలను బలోపేతం చేయడానికి ఇది సమర్థించబడుతుంది.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

ప్రక్రియ యొక్క సానుకూల అంశాలు:

• కిరీటం యొక్క పాయింట్ చర్య, దాని వ్యాసార్థంతో పాటు రాక్‌ను కత్తిరించడం, రోటరీ బిట్‌లా కాకుండా, గడిచే సమయంలో మట్టిని నాశనం చేస్తుంది.
• అధిక పనితీరు పద్ధతి.
• పని ప్రాంతంలో నేలల భూగర్భ నిర్మాణాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి కోర్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా అవకాశం.
• ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, పెంచడం, బహుపాక్షిక, విచలనం బావులు ఆమోదించబడతాయి; బసాల్ట్ మరియు గ్రానైట్‌తో సహా ఏదైనా పొరలలో.
• డ్రిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం సర్దుబాటు అవుతుంది: మృదువైన నేలపై, చిన్న విప్లవాలు కాకుండా, కఠినమైన రాళ్లకు ఎక్కువ అవసరం.
• సాపేక్షంగా అధిక వ్యాప్తి రేటు, ఇది ప్రక్రియ యొక్క తగ్గిన శక్తి తీవ్రతతో వస్తువు యొక్క ధరను తగ్గిస్తుంది.

ఏదైనా ప్రక్రియలో వలె, కోర్ డ్రిల్లింగ్ కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:

• స్లర్రీని ఉపయోగించిన ఆ ప్రక్రియలలో, వాషింగ్ ఉత్పత్తుల ద్వారా జలాశయం యొక్క సిల్టేషన్ ప్రమాదం ఉంది.
• వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు.
• డ్రై డ్రిల్లింగ్ చాలా ఖరీదైనది.

లోతైన నిర్మాణాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఈ కారకాలు నిర్ణయాత్మకంగా ఉంటాయి. పరికరాల ధర, గ్రౌండ్ వర్క్ ధరతో కలిపి, ఘనమైన వ్యక్తి.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశల్లో జరుగుతుంది, పరికరాలు నష్టం మరియు చిప్స్ కోసం సాధారణ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి.

మాస్టర్స్ సాధారణ భద్రతా శిక్షణలో పాల్గొంటారు, ఈ ముందు జాగ్రత్త గణనీయంగా నష్టం శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది

సంబంధిత వీడియో: బాగా డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రశ్నల ఎంపిక

• మిఖాయిల్, లిపెట్స్క్ - మెటల్ కట్టింగ్ కోసం ఏ డిస్కులను ఉపయోగించాలి?
• ఇవాన్, మాస్కో - మెటల్-రోల్డ్ షీట్ స్టీల్ యొక్క GOST అంటే ఏమిటి?
• మాక్సిమ్, ట్వెర్ - రోల్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి ఉత్తమమైన రాక్లు ఏమిటి?
• వ్లాదిమిర్, నోవోసిబిర్స్క్ - రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా లోహాల అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి?
• వాలెరీ, మాస్కో - మీ స్వంత చేతులతో బేరింగ్ నుండి కత్తిని ఎలా నకిలీ చేయాలి?
• స్టానిస్లావ్, వోరోనెజ్ - గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వాయు నాళాల ఉత్పత్తికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?

సాధారణ సిఫార్సులు

పైన పేర్కొన్నదాని నుండి అర్థం చేసుకోగలిగినట్లుగా, బావిని తవ్వే పనిని స్వతంత్రంగా నిర్వహించడానికి, ప్రాథమిక దశలో చాలా పని చేయడం అవసరం.

బాగా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు నేల విశ్లేషణ చేయాలి

ఇక్కడ ఏమి చేర్చవచ్చు:

1. భవిష్యత్ బావి కోసం స్థలాన్ని నిర్ణయించడం.
2. ఇచ్చిన ప్రాంతంలో నేల రకాన్ని నిర్ణయించడం. నీటి నాణ్యత మరియు డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఉత్తమ రకం దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. బావి నుండి నీరు ఏ అవసరాలకు ఉపయోగించబడుతుందో కూడా నిర్ణయించాలి - త్రాగడానికి లేదా గృహ అవసరాలకు. డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించే ముందు ఇది ముందుగానే తెలుసుకోవాలి. లేకపోతే, మీరు ప్రాణాంతకమైన వివిధ ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్, ఖనిజాలు లేదా లోహాలతో సమృద్ధిగా ఉండే ప్రదేశంలో త్రాగునీటి కోసం బావిని రంధ్రం చేయవచ్చు.
4. నీటి వనరు ఎంత లోతుగా ఉందో తెలుసుకోవాలి. దీని ఆధారంగా, మీరు ఏ లోతు వరకు డ్రిల్ చేయాలో స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.
5. అప్పుడు చాలా సరిఅయిన డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, మట్టిలో గట్టి రాళ్ళు లేదా రాళ్ల పొర ఉండటం వలన పని కోసం ఆర్కిమెడియన్ స్క్రూను ఉపయోగించే అవకాశాన్ని స్వయంచాలకంగా మినహాయిస్తుంది.

అవసరమైన అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించిన తర్వాత, మీరు పనిని మీరే నిర్వహించాలా లేదా తగిన నిపుణుల సేవలను ఆశ్రయించాలా అని మీరు ఎంచుకోవచ్చు.

నీటి కింద బావిని స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా నిర్ణయం తీసుకుంటే, దీనికి అవసరమైన ప్రతిదీ సిద్ధం చేయాలి. మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల సంక్లిష్టత స్థాయి "ఒక అనుభవశూన్యుడు యాక్సెస్ చేయగల" నుండి ప్రొఫెషనల్ స్థాయికి మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీ బలాన్ని సరిగ్గా అంచనా వేయడం అవసరం, లేకుంటే పరిణామాలు నిపుణులకు కూడా సరిదిద్దడం కష్టం.

మీరు మరింత అనుభవజ్ఞులైన డ్రిల్లర్లు మరియు నిపుణుల సలహాలను వినండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం ప్రతిదీ చేస్తే, సైట్లో బాగా చేయబడినది చాలా కాలం పాటు సరిగ్గా పనిచేస్తుంది.