బహుళస్థాయి పైపులతో ఎలా పని చేయాలి: కనెక్షన్ పద్ధతులు మరియు బెండింగ్ పద్ధతుల యొక్క అవలోకనం

మీ స్వంత చేతులతో మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపును ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి. మౌంటు ఫీచర్లు

వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన అనేక విధాలుగా పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా మెటల్ పైపుల కనెక్షన్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, ఈ సందర్భంలో వెల్డింగ్ జాయింట్లు ఉపయోగించబడని వ్యత్యాసంతో. వ్యవస్థను సమీకరించేటప్పుడు సరళ రేఖల జ్యామితిని నిర్వహించడం మంచిది, అయితే, అవసరమైతే, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులు వంగి ఉంటాయి.పైపులను సరిగ్గా వంచు మరియు వాటి నిర్మాణాన్ని పాడుచేయకుండా ఉండటం ప్రత్యేక సాధనానికి సహాయపడుతుంది - పైప్ బెండర్.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల యొక్క అన్ని కనెక్షన్లు సన్నాహక పని దశ తర్వాత, అమరికలను ఉపయోగించి గ్రహించబడతాయి. భవిష్యత్ ప్లంబింగ్ లేదా తాపన వ్యవస్థ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క జాగ్రత్తగా గణన తర్వాత పైప్స్ తయారు చేయబడతాయి, అవసరమైన పరివర్తన మరియు కనెక్ట్ మూలకాల సంఖ్యను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం - అమరికలు.

మెటల్-ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన పైపులను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడానికి, సాధనాల సమితి అవసరం. వివిధ రకాల కనెక్షన్‌ల కోసం, మీరు ఉపయోగించిన ఫిట్టింగ్‌లకు సరిగ్గా సరిపోయేవి ఖచ్చితంగా అవసరం.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను ఒకదానికొకటి ఎలా కనెక్ట్ చేయాలో నిర్ణయించడానికి, ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం బడ్జెట్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఉద్దేశించిన ప్రయోజనంపై నిర్మించడం అవసరం. ఒక సాధారణ నీటి సర్క్యూట్ కోసం, సరళమైన పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: పైపులు స్వీయ-బిగింపు అమరికలను ఉపయోగించి పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. "వెచ్చని నేల" రకం వ్యవస్థ కోసం, క్రిమ్ప్ ప్రెస్ కప్లింగ్లను ఉపయోగించడం మంచిది.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, మెటల్ అమరికలను ఉపయోగించడం మంచిది

వివిధ అమరికలతో పని చేయడానికి ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క టూల్ కిట్:

పైపు కట్టర్ - ఇది కావలసిన పొడవు పైపులను కత్తిరించడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలర్‌లచే ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిథిలిన్ మరియు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులను కత్తిరించడానికి ఒక ప్రత్యేక సాధనం.

టూల్ హ్యాండిల్స్ నుండి శక్తిని బదిలీ చేయడానికి విస్తృత కట్టింగ్ బ్లేడ్ మరియు లివర్ యూనిట్‌కు ధన్యవాదాలు, కట్ సమానంగా ఉంటుంది, ఇది మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులను కనెక్ట్ చేసే ఏ పద్ధతికైనా ముఖ్యమైనది. డూ-ఇట్-మీరే సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం గణనీయంగా తగ్గింది;
ఒక జత రింగ్ రెంచెస్, వారి సహాయంతో, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం బిగింపు అమరిక కనెక్షన్లు మౌంట్ చేయబడతాయి, ఒక కీ రిటైనర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండవది బిగింపు గింజతో పనిచేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది;
మెటల్-ప్లాస్టిక్ సర్క్యూట్‌ను మెటల్ పైప్‌లైన్‌కు కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఓపెన్-ఎండ్ లేదా సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ ఉపయోగించబడుతుంది

ఈ సందర్భంలో, కనెక్షన్ ప్రత్యేక అమరికలతో గ్రహించబడుతుంది, థ్రెడ్ కనెక్షన్లతో అనుబంధంగా ఉంటుంది;
ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క టూల్ కిట్‌లో ఖచ్చితంగా "క్యాలిబర్" అని పిలవబడేది ఉంటుంది - వారు వివిధ వ్యాసాల పైపుల కట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు కత్తిరించిన పైపు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని చాంఫర్ చేయవచ్చు. ఇది లేకుండా, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపు కోసం సరైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్ సాధించబడదు;
"ఎక్స్‌పాండర్" అని పిలువబడే సాధనం శాశ్వత కనెక్షన్ విషయంలో పైపు లోపలి వ్యాసాన్ని విస్తరించగలదు;
పనిలో భారీ, కానీ అవసరమైన పైపు బెండర్, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల వ్యవస్థను సరిగ్గా మరియు త్వరగా అమర్చడానికి ఉపయోగించే మాస్టర్ యొక్క అనివార్య లక్షణం;
క్రింపింగ్ శ్రావణం. అనూహ్యంగా ప్రొఫెషనల్ మరియు ఖరీదైన సాధనం, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల యొక్క ప్రెస్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అవి అమరికలపై ప్రెస్ వాషర్లను నొక్కడం. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: మాన్యువల్ మరియు హైడ్రాలిక్ పటకారు. డెలివరీ సెట్‌లో కనెక్షన్‌ల జ్యామితి మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక టెంప్లేట్ ఉంది;
పుష్ ఫిట్టింగ్ ప్రెస్‌ను మానవీయంగా లేదా హైడ్రాలిక్‌గా కూడా నడపవచ్చు.

పైప్స్ ప్రత్యేక కత్తెరతో కట్ చేయాలి, తద్వారా కట్ సమానంగా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది

మౌంటు కోసం ఉపయోగించే సాధనం తయారీదారుని బట్టి నాణ్యతలో మారుతుంది. ప్రొఫెషనల్ సాధనం అంటే దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం అధిక-నాణ్యత భాగాలు అని తార్కికం.

ముఖ్యమైనది! సరిగ్గా మెటల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి, స్వీయ-అసెంబ్లీ అవసరం ఉన్నట్లయితే, వివిధ అమరికల కోసం సంస్థాపన నియమాలను అధ్యయనం చేయడం అవసరం, మరియు అసెంబ్లీ క్రమాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. కొంతమంది హస్తకళాకారులు పైపు కట్టర్‌ను సాంప్రదాయ హ్యాక్సాతో భర్తీ చేస్తారు

కానీ ఈ సందర్భంలో, కట్ అసమానంగా మారవచ్చు, ఇది కనెక్షన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

కొంతమంది హస్తకళాకారులు పైపు కట్టర్‌ను సాంప్రదాయ హ్యాక్సాతో భర్తీ చేస్తారు. కానీ ఈ సందర్భంలో, కట్ అసమానంగా మారవచ్చు, ఇది కనెక్షన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పైప్లైన్ లైన్లను గుర్తించడం

పనిని ప్రారంభించే ముందు, పైపులు ఎలా ఉంచబడతాయో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఒక పథకాన్ని అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, ఇది కోరదగినది:

ఒక పథకాన్ని అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, ఇది కోరదగినది:

• పైప్లైన్ లైన్లను నేరుగా వేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడిన గది గోడలపై నేరుగా వర్తించండి, ఇది నిర్మాణం యొక్క విజువలైజేషన్కు దోహదం చేస్తుంది.
• ప్రారంభ బిందువుగా, ఒక పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము లేదా రేడియేటర్కు పైపు కనెక్షన్ను ఉపయోగించండి, ఇది ఇప్పటికే సంస్థాపనకు ముందు ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
• తల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే టీస్ మరియు క్రాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు ఇతర ఫిట్టింగ్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి.
• మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల మూలలో వేయడం కోసం, మీరు పైపు బెండర్ లేదా మూలలో అమరికలను ఉపయోగించవచ్చు.
• లీక్‌లను నివారించడానికి థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌లను క్రమానుగతంగా బిగించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున అన్ని కనెక్ట్ చేసే అంశాలు ఉచితంగా అందుబాటులో ఉండాలి.

గణనలు మరియు నిర్మాణం యొక్క లేఅవుట్ పూర్తయిన తర్వాత కనెక్ట్ చేసే మూలకాల యొక్క సంస్థాపన తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

సాధనాల రకాలు

పనిని సులభతరం చేయడానికి, ఈ సామగ్రి యొక్క అనేక వైవిధ్యాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

మాన్యువల్ డ్రైవ్

మాన్యువల్ డ్రైవ్ కలిగి ఉన్న క్రిమ్పింగ్ ప్రెస్ శ్రావణాలను చాలా తరచుగా ఇంట్లో బిగింపుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇటువంటి పరికరాలు ఆపరేషన్ మరియు సరసమైన ధరలో ఇతర సూక్ష్మ నైపుణ్యాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. అటువంటి పరికరాలలో చాలా వరకు యూనివర్సల్ క్రింపింగ్ హెడ్, పది, పదిహేను మిల్లీమీటర్ల వ్యాసంతో పైపులను బిగించడానికి తొలగించగల లైనర్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. నలభై మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన క్లాంప్‌లు ప్రశ్నార్థకం కాదు. మాన్యువల్ కనెక్టర్ యొక్క పరిమితి ముప్పై-రెండు మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం. అటువంటి పరికరాల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత దాని పెద్ద పరిమాణం మరియు పరిమిత సామర్థ్యాలు, అందువల్ల కనెక్షన్ ప్రక్రియ ఎల్లప్పుడూ అనుకూలమైనది కాదు.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల సంస్థాపనకు చేతి పరికరాలు అనేక రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

మెకానికల్

మెకానికల్ పరికరాలు ఒక గేర్ మెకానిజం ద్వారా తలకు అనుసంధానించబడిన రెండు హ్యాండిల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అనువర్తిత శక్తి తలపైకి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు అమరికతో కలపడం కుదించబడుతుంది.

మాన్యువల్ నొక్కడం యంత్రం యొక్క నిర్మాణం తరచుగా సర్దుబాటుతో సహాయం చేయడానికి టెలిస్కోపిక్ హ్యాండిల్స్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.

హైడ్రాలిక్

హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్‌తో మీ స్వంత సాధనాన్ని తయారు చేయడం సమస్యాత్మకం. కానీ హైడ్రాలిక్ రకం పైప్ బెండర్ చాలా సరళమైనది.

అయితే, ఈ చొరవ ఎల్లప్పుడూ సహేతుకమైనది కాదు. వాల్టెక్ ఫ్యాక్టరీ శ్రావణాలను లేదా వాటికి సమానమైన, తక్కువ నాణ్యత లేని వాటిని కొనుగోలు చేయడం సులభం మరియు సురక్షితమైనది.

హైడ్రాలిక్ శ్రావణం యొక్క లక్షణాలలో, అనేక ఉన్నాయి.

• సాధనం రెండు హ్యాండిల్స్‌ను కలిగి ఉంది, వాటిలో ఒకటి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది.
• సిలిండర్ యొక్క అవుట్పుట్ రాడ్ యాంత్రికంగా క్రింప్ హెడ్కు కనెక్ట్ చేయబడింది.
• రెండవ హ్యాండిల్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్కు కనెక్ట్ చేయబడింది.
• హ్యాండిల్స్ పిండినప్పుడు, పిస్టన్ సిలిండర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది అవుట్‌పుట్ కాండం ద్వారా తలపై ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.
• కలపడం మరియు అమర్చడం యొక్క సంస్థాపన కనీస ప్రయత్నంతో జరుగుతుంది. ఈ పరికరం యొక్క ధర మెకానికల్ కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు దీనికి నిర్వహణ అవసరం.

ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ ఎంపిక

ఎలక్ట్రిక్, లేదా బదులుగా, ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ - ప్రొఫెషనల్ పరికరాల ప్రయోజనం.

చిన్న సైజు ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ శ్రావణం చాలా తేలికగా మరియు ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం, కానీ అదే సమయంలో అవి చాలా అధిక-పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. ఇది మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల యొక్క సులభమైన కనెక్షన్‌కు దోహదం చేస్తుంది, వాటి వ్యాసం ప్రధానంగా నూట పది మిల్లీమీటర్లు.

ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ పరికరాల నమూనాలు అనేక రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

• నెట్‌వర్క్ సాధనం. ఆపరేషన్ ప్రారంభించడానికి ప్రెస్ పటకారు తప్పనిసరిగా రెండు వందల ఇరవై వాట్ల గృహ ఔట్‌లెట్‌లోకి ప్లగ్ చేయబడాలి.
• పునర్వినియోగపరచదగినది. ఈ పరికరం పూర్తిగా స్వయంప్రతిపత్తి కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఆపరేషన్ అంతర్నిర్మిత బ్యాటరీల సహాయంతో జరుగుతుంది.
• యూనివర్సల్. ఇది స్వయంప్రతిపత్త పనితీరులో లేదా నెట్వర్క్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది అన్ని పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అన్ని అధిక-నాణ్యత ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ నొక్కడం పటకారు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల యొక్క నిర్దిష్ట వ్యాసానికి అనుగుణంగా తొలగించగల యూనివర్సల్ హెడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

కొనుగోలు చేసిన పైపు మరియు అవసరమైన అమరికలతో పాటు, మీకు మరికొన్ని ఉపకరణాలు అవసరం.

పైప్ కట్టర్. పైపుకు లంబంగా - సరైన కట్‌ను నిర్ధారించే కత్తెర లాంటి సాధనం

పనిలో ఏది ముఖ్యం.
కాలిబ్రేటర్ / కాలిబర్ - బహుళస్థాయి పైపుల కోసం రూపొందించిన పరికరం. కత్తిరించేటప్పుడు, పైపు కొద్దిగా చదునుగా ఉంటుంది మరియు అంచులు వంగి ఉంటాయి

కాలిబ్రేటర్ యొక్క పని ఆకృతిని పునరుద్ధరించడం మరియు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపు యొక్క అంచులను సమం చేయడం.
Zenker - చాంఫరింగ్ కోసం రూపొందించిన పరికరం. నిర్మాణ కత్తి మరియు ఇసుక అట్ట ముక్క బాగా పైకి రావచ్చు. చాలా తరచుగా, కాలిబ్రేటర్‌లు చాంఫరింగ్ ప్రోట్రూషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు ఈ సాధనం లేకుండా చేయవచ్చు.

చేతితో పైప్ బెండింగ్

వంగడం యొక్క సరళమైన మరియు అత్యంత సాధారణ పద్ధతి చేతితో చేయబడుతుంది. మాస్టర్ నుండి కావలసిందల్లా కొంచెం హుందాతనం. ఉత్పత్తి సవరణ ప్రక్రియ ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. ఫలితంగా వచ్చే వ్యాసార్థం 20˚ కంటే ఎక్కువ ఉండకుండా జాగ్రత్తగా మడవండి.
2. బెండ్ నుండి 1 సెం.మీ వెనుకకు అడుగు వేయండి మరియు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపును కొంచెం ఎక్కువ వంచు.
3. ఉత్పత్తి 180ని తిప్పడానికి ఈ మినీ బెండ్‌లలో 15 వరకు చేయండి.
4. అవసరమైతే, పైపును మళ్లీ సరిదిద్దండి, అది రివర్స్ క్రమంలో మాత్రమే సమం చేయాలి.

మాన్యువల్ పద్ధతిలో ప్రధాన నియమం కదలికల సున్నితత్వం మరియు మందగింపు. మీరు ఉత్పత్తిని ఒకేసారి వంచడానికి ప్రయత్నించకూడదు. ఆకస్మిక కదలికలు హాని కలిగించవచ్చు.

20 mm మందపాటి వరకు ఉత్పత్తులతో పని చేస్తున్నప్పుడు మాన్యువల్ బెండింగ్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మందమైన ఉత్పత్తులను మాన్యువల్‌గా సవరించడం కష్టం. ఫ్యాక్టరీ-ఇన్సులేటెడ్ పైపులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అవి వ్యవస్థాపించడం సులభం మరియు అదనపు ఇన్సులేషన్ అవసరం లేదు.

వేర్వేరు మందం మరియు దృఢత్వం యొక్క పదార్థం భిన్నంగా వంగి ఉంటుంది, కాబట్టి పనిని ప్రారంభించే ముందు సాధన చేయడం మంచిది. శిక్షణ కోసం, మీరు మీటర్ విభాగాలను ఉపయోగించవచ్చు.

పైప్ బెండర్తో పైపులను వంచి

పైప్ బెండర్ అనేది స్ప్రింగ్ రూపంలో ఉండే మాన్యువల్ మెషీన్, ఇది మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపును 180˚ వరకు వ్యాసార్థం వరకు ఖచ్చితమైన మరియు సురక్షితమైన వంగడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.ఇది 5 నుండి 500 మిమీ వరకు ఉత్పత్తులతో సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ల పని కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

మీరు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపును వంచగలిగే నాలుగు రకాల యంత్రాలు ఉన్నాయి:

• చేతి వసంత (మొబైల్, ఇంట్లో ఉపయోగించవచ్చు);
• హైడ్రాలిక్ స్ప్రింగ్ (120 మిమీ వరకు ఉత్పత్తులతో పనిచేస్తుంది). ఇది మెకానికల్ షాక్‌లు మరియు భారీ లోడ్‌లను తట్టుకుంటుంది, ఎందుకంటే ఇది గట్టిపడిన శరీరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పంపుతో కలిపి అధిక ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది;
• ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణతో విద్యుత్ వసంత;
• ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్ ప్రెస్సెస్.

చేతి వసంత 5 నుండి 125 మిమీ వరకు మెటల్-ప్లాస్టిక్తో పనిచేస్తుంది. ఇది కనీస బరువుతో వర్గీకరించబడుతుంది - 10-50 కిలోగ్రాములు మాత్రమే. దాని సహాయంతో, మీరు కేవలం ఒక చేతితో పదార్థాన్ని సవరించవచ్చు.

పైపు బెండర్‌తో మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపును వంచడం

మెటల్-ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ విధానం:

1. పైపులోకి యంత్రాన్ని చొప్పించండి. మీరు పొడవైన పైపుతో పని చేయాలని మరియు దాని మొత్తం పొడవుతో పాటు అనేక వంపులను తయారు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే వసంత బాహ్య రకం ఉపయోగించబడుతుంది. పైపు అంచు వెంట బెండ్ నిర్వహించబడితే అంతర్గత రకం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
2. వస్తువును వంచండి. బెండింగ్ కాంతి, సున్నితమైన కదలికలతో సంభవిస్తుంది. ఒక వంపు 20˚ కంటే ఎక్కువ వ్యాసార్థం కలిగి ఉండాలి.
3. వసంతాన్ని తొలగించండి.

వంగడానికి ఇసుక మరియు హెయిర్ డ్రయ్యర్ ఉపయోగించడం

ఇసుక అనేది సరళమైన, సరసమైన పదార్థం, ఇది స్థూలమైన మరియు ఖరీదైన సాధనాల సహాయం లేకుండా ఇంట్లో మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపు యొక్క చక్కని వంపుని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇసుకతో పనిచేయడం మూడు దశలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది:

1. పైప్ యొక్క ఓపెనింగ్లలో ఒకటి గట్టిగా మూసివేయబడాలి.
2. sifted ఇసుకతో ఉత్పత్తిని పూరించండి.
3. నెమ్మదిగా పైపును కావలసిన వ్యాసార్థానికి వంచు.

ఇసుక మంచిది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం కుహరాన్ని సమానంగా నింపుతుంది, కాబట్టి దానితో పనిచేసేటప్పుడు ఎటువంటి లోపాలు జరగకూడదు.

హెయిర్ డ్రైయర్‌తో పైప్ బెండింగ్

జుట్టు ఆరబెట్టేది ఒక ఫ్లాట్ పైపును వంగడానికి మాత్రమే కాకుండా, పాత ఒక లోపాన్ని సరిచేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపును వంగడానికి ముందు, దానిని కొద్దిగా వేడెక్కడం అవసరం. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే దాని ఆకారాన్ని కోల్పోకుండా ఉత్పత్తిని వేడెక్కడం కాదు. ఒక జుట్టు ఆరబెట్టేదితో పనిచేసేటప్పుడు ప్రాథమిక నియమం ఇతర పద్ధతులతో సమానంగా ఉంటుంది - వీలైనంత సజావుగా కదలికలను నిర్వహించడానికి.

బెండ్ వ్యాసార్థం గణన

వ్యాసార్థం యొక్క సరైన గణన ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణ 1.6 సెంటీమీటర్ల విభాగానికి గణన పద్ధతిని ఇస్తుంది.

వంపుని సమానంగా చేయడానికి, మీరు సర్కిల్‌లో 1/2ని పొందాలి. ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం 1.6 సెం.మీ ఉంటే, అప్పుడు దాని వ్యాసార్థం 80 మిమీ ఉంటుంది. సరైన వంపు యొక్క ప్రారంభ పాయింట్లను లెక్కించడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా C = 2πR / 4 సూత్రాన్ని ఉపయోగించాలి, దీనిలో:

• సి - మీరు వంగాలనుకుంటున్న సెగ్మెంట్ పరిమాణం;
• π అనేది pi = 3.14 విలువ;
• R అనేది వ్యాసార్థం.

తెలిసిన విలువలను భర్తీ చేయడం, మేము బెండ్ 2 * 3.14 * 80 mm / 4 = 125 mm నిర్వహించడానికి తగినంత విభాగం యొక్క పొడవును పొందుతాము.

అప్పుడు మీరు ఫలిత విలువను ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయాలి మరియు దాని మధ్యభాగాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఇది 62.5 మిమీకి సమానంగా ఉంటుంది. సెగ్మెంట్ మధ్యలో బెండ్ మధ్యలో ఉంటుంది. అప్పుడు నైలాన్ పురిబెట్టు తీసుకోబడుతుంది, ఇది రవాణా యొక్క లోతును కొలుస్తుంది.

ఇది చేయుటకు, రవాణాకు ఒక పురిబెట్టు కట్టి, ఉత్పత్తి లోపల అవసరమైన దూరానికి దానిని అమలు చేయండి. పని పూర్తయిన తర్వాత స్ట్రింగ్ కండక్టర్‌ను కూడా తొలగిస్తుంది.

తరువాత, మీరు ఉత్పత్తిని సజావుగా వంచాలి, గుర్తించబడిన సెగ్మెంట్ మధ్య నుండి ప్రారంభించి, మాండ్రెల్‌ను తీసివేయాలి. మడతల వద్ద వక్రీకరణను నివారించడానికి బయటి మరియు లోపలి మాండ్రెల్స్ రెండింటినీ ఒకే సమయంలో ఉపయోగించాలి.వివరించిన అవకతవకలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, పదార్థం సంస్థాపనకు సిద్ధంగా ఉంది.

స్రావాలు తనిఖీ, మరమ్మతులు

మెటల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, సరఫరా చేయబడిన గొట్టాలను ఉపయోగించి వాటిని పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టముతో కనెక్ట్ చేయండి. అప్పుడు మళ్ళీ అన్ని మార్గం గుండా వెళ్లి, అసెంబ్లీ యొక్క సమగ్రతను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.

నీటి సరఫరా చివరిలో (వంటగదిలో మరియు బాత్రూంలో) కుళాయిలను తెరవండి. మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే, నెమ్మదిగా, సాధ్యమయ్యే నీటి సుత్తిని నివారించడానికి, వ్యవస్థకు నీటి సరఫరా వాల్వ్ తెరవండి. ఈ దశను చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం భాగస్వామితో. అతను చివరి గమ్యస్థానంలో నీటి నిష్క్రమణను నియంత్రించాలి. నీరు పోయిన వెంటనే, పైపులను ఫ్లష్ చేయడానికి, అది 2-3 నిమిషాలు ప్రవహించనివ్వండి. అప్పుడు అవుట్లెట్ కవాటాలను మూసివేయండి, ఇది వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు పైప్ యొక్క మొత్తం మార్గంలో వెళుతుంది. అన్ని కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి. అనుమానం ఉంటే, ఫిట్టింగ్‌ల ఉపరితలాన్ని కాగితపు టవల్‌తో తుడవండి (లేదా టాయిలెట్ పేపర్). కండెన్సేట్‌ను లీక్‌తో కంగారు పెట్టవద్దు!

మీరు మా సిఫార్సుల ప్రకారం పని చేస్తే, 99.9% లో లీక్‌లు ఉండవని మేము హామీ ఇస్తున్నాము. ఏదైనా కనెక్షన్ మీకు సహేతుకమైన ఆందోళన కలిగిస్తే, దానిని కొద్దిగా బిగించండి.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల సంస్థాపన

మెటల్-పాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క సంస్థాపన రెండు రకాల అమరికలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది - కంప్రెషన్ (థ్రెడ్) మరియు ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు, వాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడదు, ఎందుకంటే మిశ్రమ పైపులు మాత్రమే అధిక నాణ్యతతో కలిసి కరిగించబడతాయి.

ఫిట్టింగ్ కనెక్షన్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం అత్యంత వేగవంతమైన మరియు సులభమైన సంస్థాపన, ఇది ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు.ఫిట్టింగ్‌ల ద్వారా, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులను ఉక్కు, రాగి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా ఇతర రకాలకు కనెక్ట్ చేయవచ్చని కూడా మేము గమనించాము.

కుదింపు అమరికలతో మౌంటు చేయడం

కుదింపు ఫిట్టింగ్ అవసరమైతే, కూల్చివేయడానికి ధ్వంసమయ్యే కనెక్షన్‌ని చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అందుకే దాని ధర ప్రెస్ కౌంటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్ రూపకల్పన మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

• అమర్చడం (మెటల్ లేదా ఇత్తడి శరీరం);
• క్రింప్ రింగ్;
• యూనియన్ గింజ.

ఈ అమరికను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు అవసరం లేదు - ఫిట్టింగ్ యొక్క యూనియన్ గింజ థ్రెడ్ చేయబడింది, ఇది అలెన్ రెంచ్ లేదా ఓపెన్ ఎండ్ రెంచ్తో బిగించడానికి అనుమతిస్తుంది. తగిన పరిమాణం రెంచ్.

కంప్రెషన్ అమరికలు విస్తృత పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, మీరు మోచేతులు, అడాప్టర్లు, టీలు, క్రాస్లు మరియు నీటి కనెక్టర్లను (స్ట్రెయిట్ కప్లింగ్స్) కొనుగోలు చేయవచ్చు.

కుదింపు అమరిక

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌లకు ఆవర్తన మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ అవసరమని గమనించండి, ఎందుకంటే మెటల్-ప్లాస్టిక్ సరళ విస్తరణకు ధోరణి కారణంగా, పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాల జంక్షన్లలో లీక్‌లు కనిపించవచ్చు, ఇవి అమరికను బిగించడం ద్వారా తొలగించబడతాయి. ఇది పైప్లైన్ల యొక్క రహస్య సంస్థాపన యొక్క అవకాశంపై పరిమితిని విధిస్తుంది, ఇది గోడలు మరియు అంతస్తుల లోపల పైపులను concreting కలిగి ఉంటుంది.

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించి విభాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, మీకు ఒక సాధనం అవసరం:

• పాలిమర్ పైపుల కోసం కత్తెర (మెటల్ లేదా గ్రైండర్ కోసం హ్యాక్సాతో భర్తీ చేయవచ్చు);
• జరిమానా-కణిత ఇసుక అట్ట, ఫైల్;
• కాలిబ్రేటర్.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ యొక్క సంస్థాపన డూ-ఇట్-మీరే పైపులు కింది సూచనల ప్రకారం అమలు చేయబడింది:

1. పైపు నిఠారుగా, కొలుస్తారు మరియు అవసరమైన కట్ పాయింట్ గుర్తించబడింది.
2. ప్రాథమిక మార్కింగ్ ప్రకారం, పైపు లంబ కోణంలో కత్తిరించబడుతుంది.
3. ఒక ఫైల్ లేదా ఇసుక అట్టను ఉపయోగించి కట్ యొక్క చివరి భాగం నుండి బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి, అప్పుడు ఉత్పత్తి ఒక కాలిబ్రేటర్ ద్వారా గుండ్రని ఆకారం ఇవ్వబడుతుంది;
4. ఒక యూనియన్ గింజ మరియు కుదింపు రింగ్ విభాగంలో ఉంచబడతాయి, ఇది కట్ నుండి 1 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉంచబడుతుంది.
5. పైప్ ఫిట్టింగ్ ఫిట్టింగ్‌పై ఉంచబడుతుంది, దాని తర్వాత క్యాప్ గింజ మానవీయంగా బిగించబడుతుంది. గింజ మందగించినప్పుడు, అది ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్‌లతో 3-4 మలుపులకు చేరుకుంటుంది.

ఫిట్టింగ్‌ను బిగించేటప్పుడు, దానిని అతిగా చేయకూడదనేది ముఖ్యం - అసెంబ్లీ తర్వాత, సిస్టమ్ లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, సమస్యాత్మక కనెక్షన్లు కఠినతరం చేయబడతాయి.

ప్రెస్ అమరికలతో మౌంటు

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ అవసరం లేని ఒక-ముక్క కనెక్షన్‌ను అందిస్తాయి, ఇది పైప్‌లైన్‌లను దాచి ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇటువంటి అమరికలు 10 బార్ల ఒత్తిడిని తట్టుకుంటాయి, మరియు వారి సేవ జీవితం 30 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించి మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి, పైపు కట్టర్, కాలిబ్రేటర్ మరియు ఇసుక అట్టతో పాటు, మీకు ప్రెస్ పటకారు అవసరం. ఇది పైపు చుట్టూ అమర్చిన స్లీవ్‌ను కంప్రెస్ చేసే సాధనం. నొక్కడం పటకారు ఖర్చు 1-3 వేల రూబిళ్లు మధ్య మారుతూ ఉంటుంది, సాధనం మెటల్-పాలిమర్ ఉత్పత్తులను విక్రయించే అన్ని కంపెనీల కలగలుపులో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైప్లైన్ల సంస్థాపన యొక్క సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంది:

1. పైప్ గుర్తించబడింది మరియు అవసరమైన పొడవు యొక్క విభాగాలలో లంబ కోణంలో కత్తిరించబడుతుంది.
2. రీమర్ లేదా ఇసుక అట్ట ద్వారా, కట్ పాయింట్ బర్ర్స్ నుండి క్లియర్ చేయబడుతుంది.
3. కాలిబ్రేటర్ కట్టింగ్ సమయంలో ఉద్భవించిన ఓవాలిటీని తొలగిస్తుంది.
4. సెగ్మెంట్ ఫిట్టింగ్‌లో అన్ని విధాలుగా చొప్పించబడింది, తద్వారా ఇది ఫిట్టింగ్ మరియు క్రిమ్ప్ స్లీవ్ మధ్య ఉంచబడుతుంది.
5. ప్రెస్ పటకారు సహాయంతో, స్లీవ్ సాధనం యొక్క లక్షణ క్లిక్‌కు క్రింప్ చేయబడింది.కుదింపు సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, స్లీవ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒకే పరిమాణంలో రెండు వలయాలు ఏర్పడతాయి.

క్రిమ్ప్ స్లీవ్ మరియు ఫిట్టింగ్ విడివిడిగా వచ్చే అమరికలు ఉన్నాయి. ఈ సందర్భంలో, మీరు మొదట పైపుపై ఒక స్లీవ్ను ఉంచాలి, ఆపై దానిని అమర్చడంపై పరిష్కరించండి, స్లీవ్ను దాని తీవ్ర స్థానానికి తరలించి, పటకారుతో క్రింప్ చేయండి.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల పరికరం

మెటల్ మరియు పాలిమర్లతో తయారు చేసిన కంబైన్డ్ గొట్టాలు ఐదు పొరలను కలిగి ఉంటాయి. బయటి మరియు లోపలి పొరలు క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, వాటి మధ్య అల్యూమినియం షెల్ ఉంటుంది. పాలిథిలిన్ మరియు అల్యూమినియం పొరలు అంటుకునే పొరలను బంధించడం ద్వారా కలిసి ఉంటాయి.

ఈ డిజైన్ అనేక ప్రయోజనాలతో మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులను అందిస్తుంది:

• పాలిమర్ పొరలు అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, తేమ మరియు దూకుడు వాతావరణాల నుండి రక్షణతో అల్యూమినియం అందించడం;
• అల్యూమినియం పొర మీ స్వంత చేతులతో మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల యొక్క సులభమైన సంస్థాపనను అందిస్తుంది, పైపుకు ఇచ్చిన ఆకారాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యానికి ధన్యవాదాలు.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల యొక్క వ్యాసాలు 16-32 మిమీ మధ్య మారుతూ ఉంటాయి. అటువంటి పైపుల యొక్క కొన్ని రకాల సంస్థాపన అదే పేరుతో తయారీదారు యొక్క అమరికలను ఉపయోగించి మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది మరియు కొన్ని ఈ విషయంలో సార్వత్రికమైనవి మరియు ఏదైనా అమరికలను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తాయి.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ యొక్క బెండింగ్

పదార్థం యొక్క ప్రయోజనం పైప్లైన్కు కావలసిన వంపుని ఇచ్చే సామర్ధ్యం, అంటే కనెక్టర్ల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది. "వెచ్చని నేల" వ్యవస్థను వేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ థ్రెడ్లు వంగి ఉంటాయి, జీవన ప్రదేశం ద్వారా లైన్ వేయడంలో ఒక మలుపు అవసరమైతే. బెండింగ్ ప్రక్రియ 4 విధాలుగా జరుగుతుంది:

• మానవీయంగా;
• వృత్తిపరమైన వసంత;
• భవనం జుట్టు ఆరబెట్టేది;
• పైపు బెండర్ సాధనంతో.

అనుభవజ్ఞుడైన నిపుణుడు మాత్రమే మానవీయంగా వంగగలడు.లేకపోతే, మీరు చాలా వంగవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ పగిలిపోతుంది.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ నిర్మాణాన్ని బెండింగ్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ స్ప్రింగ్ కొనుగోలు చేయబడింది. పైప్ యొక్క పారామితుల ప్రకారం ఇది కొనుగోలు చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఈ నిర్మాణం లోపల చొప్పించబడింది. వసంత ఋతువుతో, బెండింగ్ కోణాన్ని తయారు చేయడం సులభం, ఫలితంగా పైప్లైన్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు లేవు.

భవనం జుట్టు ఆరబెట్టేది యొక్క వేడి గాలి యొక్క ప్రవాహం మెటల్-ప్లాస్టిక్కు దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. ఇది తేలికగా మారుతుంది మరియు సరైన దిశలో సులభంగా వంగి ఉంటుంది. వెచ్చని ప్లాస్టిక్ బలాన్ని ఉపయోగించకుండా సులభంగా వంగి ఉంటుంది.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులతో పనిచేయడంలో తక్కువ అనుభవం ఉంటే, అప్పుడు క్రాస్బౌ పైపు బెండర్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఏదైనా పరిమాణం యొక్క ఉత్పత్తి వంగి ఉంటుంది: కావలసిన బెండింగ్ కోణం సెట్ చేయబడింది, ప్లాస్టిక్ చొప్పించబడింది, హ్యాండిల్స్ కలిసి ఉంటాయి. ఈ సాధనం అనుభవం లేని వ్యక్తికి కూడా భరించటానికి సహాయం చేస్తుంది.

పాత వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేస్తే లేదా ప్రధాన మరమ్మత్తు చేయబడితే మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కనెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది. మీరు పనిని మీరే నిర్వహించవచ్చు. మెటల్-ప్లాస్టిక్ పదార్థం వేయడం కోసం ఎంపిక చేయబడితే సంస్థాపన సులభం అవుతుంది. ఈ ఎంపిక యొక్క ప్రయోజనం స్పష్టంగా ఉంటుంది: పైప్లైన్ పెయింట్ చేయబడదు, పదార్థం తుప్పు పట్టదు, పొడవైన నిర్మాణం కూడా భారీగా ఉండదు, పదార్థం సరైన దిశలో వంగి ఉంటుంది.

నీటి సరఫరా లైన్ లేదా తాపన వ్యవస్థ ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు కొనసాగుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు (దాని వైకల్యం సంభవిస్తుంది) లేదా వైస్ వెర్సా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు (పైప్‌లైన్ 0 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఘనీభవిస్తుంది) అందించబడదు.

మెటల్-ప్లాస్టిక్తో తయారు చేసిన పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఎంపికలు అమలు చేయడం సులభం. వారు నిర్మాణాన్ని విడదీసే అవకాశంతో విభేదిస్తారు.

ఏమి వంగవచ్చు?

మెటల్-ప్లాస్టిక్ దాని లక్షణాలలో అనువైనది అయినప్పటికీ, ఇది యాంత్రిక ఒత్తిడికి ప్రతికూలంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది.తప్పు పదునైన అవకతవకల సమయంలో గణనీయమైన వైకల్యం సంభవించినట్లయితే, తదనంతరం ఉత్పత్తికి అసలు రూపాన్ని తిరిగి ఇవ్వడం సాధ్యం కాదు. మీరు ఇంట్లో మెటల్-ప్లాస్టిక్ ఖాళీలపై వంగి ఉండే అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి:

• మానవీయంగా, అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించకుండా (పైప్పై మరియు 2 సెం.మీ వరకు ఉత్పత్తి వ్యాసంతో మీకు అనేక మూలలు అవసరం లేకపోతే);
• వంగేటప్పుడు మృదువుగా చేయడానికి పదార్ధాల వాడకంతో (బల్క్ మెటీరియల్స్, వైర్ లేదా స్ప్రింగ్-కండక్టర్);
• పైప్ బెండర్ యొక్క ఆపరేషన్తో.

ప్రతి పద్ధతుల యొక్క ప్రధాన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

మానవీయంగా

విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:

• భాగం యొక్క బయటి గోడపై, భవిష్యత్ వంపు యొక్క ఒక భాగం ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు గుర్తించబడింది;
• వారు పైపును తమ చేతుల్లోకి తీసుకుంటారు, నిర్మాణానికి మద్దతుగా వారి బ్రొటనవేళ్లను క్రింద నుండి ఉంచుతారు;
• 20 డిగ్రీల మించని కోణంలో వంచు (పెద్ద వ్యాసార్థంతో, ప్రభావం యొక్క నిర్దిష్ట పాయింట్ వద్ద కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది);
• వేళ్లు 1-3 సెంటీమీటర్ల దూరంలో నిర్మాణం యొక్క మొత్తం పొడవుతో స్థానభ్రంశం చెందుతాయి, మరింత వంగి, పైపు యొక్క చివరి విభాగానికి కదులుతాయి;
• మలుపు మార్జిన్‌తో మారినట్లయితే, మీ చేతులతో బెండ్ దగ్గర ఉన్న స్థలాన్ని పరిష్కరించడం మరియు అవసరమైన పరామితికి భాగాన్ని అన్‌బెండ్ చేయడం అవసరం.

90 డిగ్రీల కోణం 5-10 దశల్లో వంగి ఉంటుందని గమనించాలి మరియు 180 డిగ్రీల బెండ్ కోసం మీరు 10-15 దశలను నిర్వహించాలి.

బల్క్ మెటీరియల్స్ వాడకంతో

పని ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

• ఉత్పత్తి యొక్క ఒక చివర మఫిల్ చేయబడింది;
• రెండవ ఓపెన్ ఎండ్ ద్వారా, పైపు 1 సెంటీమీటర్ల చివర జోడించకుండా, బల్క్ పదార్ధంతో నిండి ఉంటుంది మరియు ఒక ప్లగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది;
• మాన్యువల్ పద్ధతి మాదిరిగానే అవసరమైన కోణానికి ఉత్పత్తిని శాంతముగా వంచడం ప్రారంభించండి;
• ప్లగ్‌లను తెరిచి, కంటెంట్‌లను పోయాలి, నిర్మాణాన్ని కడగాలి.

మలుపును సృష్టించేటప్పుడు అధిక ఒత్తిడి నుండి భాగం యొక్క గోడలను రక్షించడానికి ఈ పద్ధతి మీడియం దృఢత్వం యొక్క వంచి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్ప్రింగ్ కండక్టర్ (స్ప్రింగ్ పైప్ బెండర్) ఉపయోగించడం

ఈ సందర్భంలో, పని విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

• వసంత నిర్మాణంపై ఉంచబడుతుంది లేదా అవసరమైన వంపు ప్రాంతంలోకి చొప్పించబడుతుంది;
• సున్నితమైన కదలికతో వంగడం ప్రారంభమవుతుంది;
• బెండ్ ఏర్పడిన తరువాత, కండక్టర్ తొలగించబడుతుంది.

అవసరమైన ప్రాంతంలో పైపును కుదించడం మరియు ఫ్రేమ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఈ పరికరం వంగడం సమయంలో గోడలకు నష్టం నుండి భాగాన్ని రక్షిస్తుంది.

మాన్యువల్ పైప్ బెండర్ ఉపయోగించి

పైప్ బెండర్ ఉపయోగించి, మీరు ఈ భాగాన్ని ఇలా వంచవచ్చు:

• టూల్ బాడీలో అవసరమైన టర్నింగ్ వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోండి;
• పరికరంలో సంబంధిత పైప్ విభాగాన్ని చొప్పించండి;
• మీటలను తగ్గించండి, వంగడాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఈ పరికరం యొక్క ఉపయోగం ఉత్తమ ఎంపిక, పదార్థం యొక్క నిర్మాణాన్ని పాడుచేయకుండా ఏదైనా వ్యాసం యొక్క పైప్ యొక్క కావలసిన వంపుకు దోహదం చేస్తుంది.

ప్రాక్టికల్ బోధన

మెటల్-ప్లాస్టిక్ తయారు చేసిన పైపును స్వీయ-వంగడం కోసం వివరణాత్మక సూచనలను విశ్లేషిద్దాం.

• పైప్లైన్ యొక్క సంస్థాపనను ప్రారంభించే ముందు, ఉత్పత్తి యొక్క అనవసరమైన ముక్కలపై వంగి చేయడం ద్వారా సాధన చేయడం మంచిది. మీరు ఎంత శక్తిని వర్తింపజేయాలి మరియు ఏ దశతో వంగడం సులభం, అలాగే ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలో అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పరీక్ష కోసం, వివిధ బ్రాండ్‌ల నమూనాలను కొనుగోలు చేయడం మరియు వాటిలో ఏది బాగా పని చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడం విలువైనదే.
• తుది ఉత్పత్తి దాని ఆకారాన్ని ఉంచడానికి, మొదట కొంచెం పెద్ద వ్యాసార్థంతో వంచి, ఆపై అవసరమైన కోణానికి సరిదిద్దడం మంచిది.
• కొన్ని సందర్భాల్లో, మీ చేతులతో వంగినప్పుడు, మీరు మీ మోకాలితో తిరగడంపై దృష్టి సారించి, నిర్మాణం కోసం స్టాప్‌గా అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించకుండా చేయవచ్చు.
• అతుకులు లేని పైపులు బెంట్ స్థానంలో మరియు అతివ్యాప్తి సీమ్‌తో బాగా పనిచేస్తాయి.బట్ జాయింట్‌లో చేసిన సీమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఒక మలుపులో దెబ్బతినవచ్చు.
• మీ చేతులతో ఉత్పత్తిని వంచడం సాధ్యం కానట్లయితే, మడత ప్రాంతంలో ఒక బిల్డింగ్ హెయిర్ డ్రైయర్ ఉపయోగించి దానిని వేడి చేయడం ద్వారా సహాయం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
• కుషనింగ్ నిర్మాణం లోపల వైర్ లేదా కండక్టర్‌ను ఇన్సర్ట్ చేయడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, సహాయాల చివర్లలో స్థిరపడిన తాడు సహాయపడుతుంది.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ వ్యవస్థ కోసం అమరికల అవలోకనం

పని కోసం సిద్ధం చేయడానికి, పైపులను అవసరమైన పొడవు యొక్క విభాగాలుగా కత్తిరించడం చాలా ముఖ్యం, అయితే అన్ని కోతలు ఖచ్చితంగా లంబ కోణంలో చేయాలి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పైపు వైకల్యంతో ఉంటే, దానిని గేజ్‌తో సమం చేయాలి (అంతర్గత చాంఫర్‌ను తొలగించడానికి కూడా ఇది సహాయపడుతుంది)

వివిధ వర్గాల మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులను ఒకే నిర్మాణంలోకి కనెక్ట్ చేయడానికి, కనెక్ట్ చేసే అంశాలు ఉపయోగించబడతాయి - డిజైన్, పరిమాణం మరియు బందు పద్ధతులలో విభిన్నమైన అమరికలు

నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన కోసం, వివిధ రకాల ఫాస్టెనర్లు ఉపయోగించబడతాయి, మేము వాటిపై విడిగా నివసిస్తాము.

ఎంపిక #1: కొలెట్

కొల్లెట్ అమరికలు, ఒక శరీరం, ఫెర్రుల్, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని కలిగి ఉంటాయి, అవి స్ప్లిట్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి చాలాసార్లు ఉపయోగించబడతాయి. వివరాల చెక్కడం వాటిని గృహోపకరణాలతో కలపడానికి అనుమతిస్తుంది.

పైపుకు కనెక్ట్ చేసే మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, మీరు సిరీస్‌లో గింజ మరియు రింగ్‌ను ఉంచాలి. ఫలిత నిర్మాణాన్ని అమర్చడంలో చొప్పించండి, గింజను బిగించండి. పైపును కనెక్ట్ చేసే మూలకంలోకి సులభంగా వెళ్లడానికి, దానిని తేమగా ఉంచడం మంచిది.

ఎంపిక #2: కుదింపు

పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే భాగాలు, వీటిని షరతులతో వేరు చేయగలిగినవి అని పిలుస్తారు

సంస్థాపనకు ముందు, సీలింగ్ రింగులు మరియు విద్యుద్వాహక రబ్బరు పట్టీలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఇది భాగం యొక్క షాంక్పై ఉండాలి.

మెటల్-ప్లాస్టిక్ నిర్మాణాల నిర్మాణంలో కుదింపు అమరికలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించకుండా కనెక్షన్‌లను సులభంగా సృష్టించడానికి అవి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

పైపు ముగింపుకు కనెక్షన్ కోసం ఉంచబడుతుంది గింజ మరియు ఫెర్రుల్ (ఇది కోన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు ప్రక్రియ భాగం యొక్క ఇరుకైన వైపు నుండి నిర్వహించబడుతుంది). ఆ తరువాత, షాంక్ పైపులోకి చొప్పించబడుతుంది (దీని కోసం మీరు కొంత ప్రయత్నం చేయాలి), సీల్ చేయడానికి భాగం టో, ఫ్లాక్స్, సీలెంట్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.

తదుపరి దశ ఫిట్టింగ్ బాడీని ఉంచడం మరియు యూనియన్ గింజను బిగించడం. రెండు కీల సహాయంతో దీన్ని చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది: వాటిలో ఒకటి భాగాన్ని పరిష్కరిస్తుంది, మరొకటి గింజను బిగిస్తుంది.

ఈ పద్ధతి చాలా సులభం మరియు ప్రత్యేక పరికరాల ఉపయోగం అవసరం లేదు, అయినప్పటికీ, దాచిన వైరింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించడం అవాంఛనీయమైనది, ఎందుకంటే దీనికి కనెక్షన్ చెక్ అవసరం.

ఎంపిక #3: పుష్ ఫిట్టింగ్‌లు

ప్రత్యేక ఉపకరణాలు అవసరం లేని బందు కోసం అనుకూలమైన కనెక్ట్ అంశాలు. సంస్థాపన కోసం, ఉత్పత్తిని కనెక్ట్ చేసే భాగంలోకి చొప్పించడం సరిపోతుంది, అయితే పైప్ ముగింపు వీక్షణ విండోలో కనిపించాలి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన వెంటనే, చేర్చబడిన వాటర్ జెట్‌కు ధన్యవాదాలు, ఫిట్టింగ్ యొక్క చీలిక ముందుకు నెట్టబడి, లీకేజీని నిరోధించే బిగింపును ఏర్పరుస్తుంది.

ఈ పద్ధతి త్వరగా మరియు సులభంగా అవసరమైన డిజైన్‌ను రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అధిక-నాణ్యత మన్నికైన కనెక్షన్‌లను అందిస్తుంది. పుష్ అమరికల యొక్క దాదాపు ఏకైక లోపం వారి అధిక ధర.

ఎంపిక #4: అమరికలను నొక్కండి

ప్రెస్ టంగ్స్ లేదా సారూప్య పరికరాలను ఉపయోగించి వన్-పీస్ కనెక్షన్‌లను రూపొందించడానికి ఈ అంశాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు గట్టి, మన్నికైన కనెక్షన్‌లను సృష్టిస్తాయి, కానీ అవి ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, సారూప్య అంశాలతో పనిచేయడానికి నొక్కడం పటకారు అవసరం.

కనెక్ట్ చేయడానికి, మీరు దాని నుండి ఫెజ్‌ను తీసివేయడం ద్వారా భాగాన్ని క్రమాంకనం చేయాలి, దాని తర్వాత స్లీవ్ దానిపై ఉంచబడుతుంది మరియు ఫిట్టింగ్ చొప్పించబడుతుంది. స్లీవ్ ప్రెస్ పటకారు ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది, దాని తర్వాత, హ్యాండిల్ను కలిసి తీసుకురావడం ద్వారా, భాగం గట్టిగా బిగించబడుతుంది.

అటువంటి మూలకం ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, అయినప్పటికీ, దానితో మౌంట్ చేయబడిన ఫాస్టెనర్లు చాలా గట్టిగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉంటాయి, వాటిని దాచిన వైరింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

వివిధ రకాలైన పదార్థాల నుండి పైపుల సంస్థాపన

మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, వాటిలో ఒకటి మెటల్తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు రెండవది మెటల్-ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడింది, ప్రత్యేక అమరికలు రూపొందించబడ్డాయి, వీటిలో ఒక చివర థ్రెడ్తో మరియు మరొకటి సాకెట్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, ఒక మెటల్ పైపును థ్రెడ్‌లుగా కట్ చేసి, టోతో చుట్టి, సబ్బు లేదా సిలికాన్‌తో కందెన చేసి, ఆపై చేతితో అమర్చాలి. దాని రెండవ ముగింపు ప్లాస్టిక్ మూలకంతో అనుసంధానించబడిన తర్వాత, థ్రెడ్ పూర్తిగా కీతో కఠినతరం చేయబడుతుంది.

వివిధ ఆకృతులలో అమరికల కలగలుపు

సంస్థాపన సౌలభ్యం కోసం, కనెక్ట్ చేసే అంశాలు వేరే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణమైనవి:

• వేర్వేరు వ్యాసాలతో పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఎడాప్టర్లు;
• కేంద్ర పైపు నుండి శాఖలను అందించే టీలు;
• ప్రవాహం యొక్క దిశను మార్చడానికి మూలలు;
• నీటి అవుట్లెట్లు (సంస్థాపన మోచేతులు);
• క్రాస్, మీరు 4 పైపుల కోసం ప్రవాహం యొక్క వివిధ దిశలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రెస్ అమరికలు ప్రత్యేక కాన్ఫిగరేషన్ (కప్లింగ్స్, త్రిభుజాలు, టీస్) కలిగి ఉంటాయి.