రాగి గొట్టాలను కలుపుతోంది: వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీల సూచనలు మరియు పోలిక

రాగి పైపులను ఎలా టంకము చేయాలి, దశల వారీ సూచనలు

దశల వారీ పని అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్‌లను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మీరు రష్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, మీరు అన్ని నియమాలు మరియు సిఫార్సులను అనుసరించాలి.

కనెక్షన్ తయారీ

మొదటి దశలో, అవసరమైన కొలతలు అవసరమైన భాగాలు తయారు చేయబడతాయి. కట్టింగ్ కోసం, పైప్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పైప్లైన్కు ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉండాలి. మొదట, పైపు బ్లేడ్ మరియు సపోర్ట్ రోలర్ల మధ్య ఫిక్చర్ బ్రాకెట్‌లో బిగించబడుతుంది.

కట్టర్ కత్తిరించాల్సిన విభాగం చుట్టూ ఒకటి లేదా రెండుసార్లు తిరుగుతుంది.

అప్పుడు స్క్రూ మెకానిజం కఠినతరం చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, కట్టింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. పైప్ యొక్క చివరి కట్టింగ్ సంభవించే వరకు ఇటువంటి చర్యలు నిర్వహించబడతాయి.

అవసరమైన పరిమాణంలోని భాగాలను సిద్ధం చేయడానికి, మీరు మెటల్ బ్లేడుతో హ్యాక్సాను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అటువంటి సాధనంతో సమానంగా కట్ చేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. అంతేకాకుండా, హ్యాక్సాను ఉపయోగించినప్పుడు, చాలా మెటల్ ఫైలింగ్స్ ఏర్పడతాయి.

అందువల్ల, వారు వ్యవస్థలోకి రాకుండా మీరు చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. అన్ని తరువాత, సాడస్ట్ ఇంజనీరింగ్ కమ్యూనికేషన్లలో ఖరీదైన పరికరాలు లేదా రద్దీకి నష్టం కలిగించవచ్చు.

పైప్ కట్టర్ నేరుగా కట్ పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అప్పుడు, పైపు చివర నుండి బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి.ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. అదే చర్యలు రెండవ విభాగంలో నిర్వహిస్తారు.

తదుపరి దశలో, పైప్ ఎక్స్పాండర్ లేదా రోలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది విభాగాలలో ఒకదాని యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, తద్వారా భాగాలు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. వాటి మధ్య ఖాళీ 0.02-0.4 మిమీ ఉండాలి. చిన్న విలువలలో, టంకము దానిలోకి ప్రవేశించదు మరియు పెద్ద పరిమాణాలలో, కేశనాళిక ప్రభావం ఉండదు.

ఫ్లక్స్ అప్లికేషన్

కనెక్ట్ చేయబడిన విభాగంలోకి చొప్పించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలంపై కనిష్ట మొత్తంలో ఫ్లక్స్ సరి పొరలో వర్తించబడుతుంది.

ఆపరేషన్ బ్రష్తో నిర్వహిస్తారు. ఇది రియాజెంట్ కిట్‌లో చేర్చబడవచ్చు.

లేకపోవడంతో, పెయింట్ బ్రష్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైబర్స్ వదలని సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.

టంకం

పైప్లైన్ భాగాల కనెక్షన్తో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ఫ్లక్స్ ఉపయోగించి తర్వాత నిర్వహిస్తారు.

తేమతో కూడిన ఉపరితలంపై విదేశీ పదార్థం ఉండకూడదు.

పైప్ మరియు ఫిట్టింగ్ కనెక్ట్ అయినప్పుడు, చివరి మూలకం పూర్తిగా పైప్లైన్ సెగ్మెంట్లో ఉంచబడే వరకు తిరుగుతుంది. ఈ చర్య చేరిన ప్రాంతం అంతటా ఫ్లక్స్ పంపిణీ చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. ఒక వినియోగించదగిన పదార్థం భాగాల మధ్య అంతరం నుండి పొడుచుకు వచ్చినట్లయితే, అది రసాయన మూలం యొక్క దూకుడు కూర్పుగా ఉన్నందున, అది రుమాలు లేదా వస్త్రంతో తొలగించబడుతుంది.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం ప్రక్రియ బర్నర్ ఆన్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. దాని జ్వాల చేరిన ప్రదేశానికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది మరియు దాని ఏకరీతి తాపన కోసం నిరంతరం ఉమ్మడి వెంట కదులుతుంది. భాగాలను వేడి చేసిన తరువాత, వాటి మధ్య అంతరానికి టంకము వర్తించబడుతుంది. జంక్షన్ తగినంతగా వేడి చేయబడితే వినియోగించదగినది కరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ సమయంలో, టార్చ్ తప్పనిసరిగా ఉమ్మడి నుండి తీసివేయబడాలి ఎందుకంటే వినియోగించదగినది ఖాళీని పూరిస్తుంది. మృదువైన టంకము ప్రత్యేకంగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు. వినియోగించే పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన వేడిచేసిన భాగాల నుండి వేడి ప్రభావంతో సంభవిస్తుంది.

రాగి గొట్టాల మృదువైన టంకం

పైప్లైన్ మూలకాల యొక్క కనెక్షన్లు రాగి తాపన యొక్క స్థిరమైన నియంత్రణతో తయారు చేయబడతాయి. మెటల్ వేడెక్కకూడదు! ఈ నియమాన్ని పాటించకపోతే, ఫ్లక్స్ నాశనం అవుతుంది. అందువల్ల, భాగాల నుండి ఆక్సైడ్లు తొలగించబడవు. ఫలితంగా, అతుకుల నాణ్యత తగ్గుతుంది.

హార్డ్ టంకం చేరిన భాగాల ఏకరీతి మరియు వేగవంతమైన వేడితో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది మితమైన తీవ్రత యొక్క ప్రకాశవంతమైన నీలం రంగు యొక్క మంటను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

మూలకాలు 750 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడినప్పుడు ఉమ్మడికి టంకము వర్తించబడుతుంది. రాగి ముదురు చెర్రీ రంగుగా మారినప్పుడు అది కావలసిన విలువను చేరుకుంటుంది. టంకము యొక్క మెరుగైన ద్రవీభవన కోసం, అది అదనంగా ఒక మంటతో వేడి చేయబడుతుంది.

సీమ్ చల్లబడిన తర్వాత, ఉమ్మడి ఫ్లక్స్ అవశేషాలను తొలగించడానికి ఒక గుడ్డతో తుడిచివేయబడుతుంది.లేకపోతే, పదార్ధం రాగి నాశనానికి కారణం కావచ్చు. పైప్లైన్ యొక్క ఉపరితలంపై టంకము యొక్క ప్రవాహం ఏర్పడినట్లయితే, అది ఇసుక అట్టతో తొలగించబడుతుంది.

రాగి పైపులు: ఇన్‌స్టాలర్ కోసం చిట్కాలు

రాగి పైపుల రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన రంగంలో ప్రముఖ నిపుణుడు బ్రియాన్ కర్రీ (గ్రేట్ బ్రిటన్) యొక్క పని ప్రచురణను కొనసాగిస్తూ, రాగిపై అసలు సంస్థాపన పని కష్టం కాదు మరియు ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదని గమనించాలి. చాలా అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, ప్లంబింగ్ ఉత్పత్తులలో రాగి పైపులు చాలా కాలం మరియు ప్రతిచోటా ఉపయోగించబడుతున్నాయి: యునైటెడ్ స్టేట్స్లో, కొన్ని రాష్ట్రాల్లో, నివాస మరియు ప్రజా భవనాల కోసం నీటి సరఫరా మరియు తాపన వ్యవస్థలలో రాగి పైప్లైన్ల వాటా 90% మించిపోయింది; UKలో, రాగి పైపు ప్రధాన పదార్థం, మరియు మొత్తం ఐరోపాలో, నిష్పత్తి ప్లంబింగ్ సంస్థాపనలలో రాగి పైపింగ్ 70% ఉంది. ఈ దేశాలలో, పరిపూర్ణత కోసం ఒక లక్ష్యం ప్రయత్నం ఉంది: ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలర్‌లు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఎవరు వేగంగా, మరింత ఖచ్చితంగా మరియు మరింత అందంగా పూర్తి చేయగలరో చూడటానికి పోటీలను నిర్వహిస్తారు. ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, ప్లంబింగ్ ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క వృత్తి అధిక జీతం మరియు గౌరవప్రదమైనది. బ్రియాన్ కర్రీ యొక్క పుస్తకం "కాపర్ పైప్స్: ఇన్‌స్టాలర్ కోసం చిట్కాలు" ఒక అనుభవశూన్యుడు కోసం మాత్రమే కాకుండా, అనుభవజ్ఞుడైన నిపుణుడి కోసం కూడా రూపొందించబడింది. ఇది ఇతర విషయాలతోపాటు, సంస్థాపన యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బహుశా, సామూహిక నిర్మాణంలో అనవసరం, కానీ ఒక పరిపూర్ణ వ్యవస్థను సృష్టించే పనిని తాము నిర్దేశించుకునే మరియు వారి పని ఫలితాల గురించి గర్వపడే వారికి ఇది అవసరం.

ప్లంబింగ్ మ్యాగజైన్, యూరోపియన్ కాపర్ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌తో కలిసి, రాగి పైపింగ్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించే పద్ధతిపై ప్రచురణల శ్రేణిని కొనసాగిస్తుంది.

రాగి పైప్‌లైన్‌లు నీటి సరఫరా మరియు వేడి చేయడంలో దాదాపు అన్ని రకాల అనువర్తనాల్లో సమయ పరీక్షగా నిలిచాయి. రాగి పైపుల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ వివిధ పనుల కోసం పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ బందు వ్యవస్థలు కనిపించాయి. సాధారణ సూత్రంగా, ఏ రకమైన ఫాస్టెనర్‌ను ఉపయోగించినప్పటికీ, అది ఒక ప్రధాన విధిని నిర్వహించాలని అర్థం చేసుకోవాలి: సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం అంచనా జీవితంలో, అంటే 50 నుండి 80 సంవత్సరాల వరకు నమ్మదగిన బందును అందించడం. వివిధ తయారీదారులు వివిధ రకాల బందు డిజైన్లను అందిస్తారు, వాటిలో కొన్ని మాత్రమే అంజీర్లో చూపబడ్డాయి. 1. సూత్రప్రాయంగా, ఫాస్ట్నెర్లను బిగింపులు మరియు మద్దతుగా విభజించవచ్చు, మరియు మద్దతు, క్రమంగా, స్లైడింగ్ మరియు స్థిరమైనవిగా విభజించబడతాయి.

చిత్రం 1. (వివరాలు)

బిగింపులు మరియు మద్దతు యొక్క సాధారణ రకాలు

తగిన ఫాస్టెనర్ యొక్క ఎంపిక నిర్దిష్ట సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనం, సైట్ యొక్క స్థానం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించిన అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక పైపును వేడి మూలం నుండి లేదా గడ్డకట్టడం నుండి ఇన్సులేట్ చేయవలసి వస్తే, అప్పుడు ఒక సాధారణ ప్లాస్టిక్ రిటైనింగ్ క్లిప్ పైప్ జాకెట్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలం మధ్య తగినంత దూరాన్ని అందించదు. ఈ సందర్భంలో, సహాయక ఉపరితలంపై ఫిక్సింగ్ కోసం ఒక ప్లేట్తో థ్రెడ్ పొడిగింపు (పొడవుకు అనుగుణంగా) ఉన్న రింగ్ మద్దతు మరింత సరైనది.

ఆర్థిక దృక్కోణం నుండి, మొత్తం ఫాస్టెనర్ల సంఖ్య యొక్క ప్రశ్న చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ధరను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ కోణంలో, రాగి గొట్టాలు, అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల, కొంత వరకు, ప్రాదేశిక "స్వీయ-మద్దతు" యొక్క ఆస్తిని కలిగి ఉంటాయి, కాని లోహ పైపులతో పోలిస్తే ప్రయోజనకరమైన స్థితిలో ఉన్నాయి.

ఫాస్ట్నెర్ల మధ్య దూరం

ఫిక్సింగ్ పాయింట్ల మధ్య సిఫార్సు చేయబడిన అంతరం పట్టికలో ఇవ్వబడింది, ఇది నిలువుగా వేసేటప్పుడు, తక్కువ ఫాస్టెనర్లు అవసరమవుతాయి (ఫిక్సింగ్ పాయింట్ల మధ్య దూరం ఎక్కువగా ఉంటుంది). నిలువుగా వేయబడిన గొట్టాలు వారి స్వంత బరువు నుండి మరియు ఇతర కారణాల వలన వంపు శక్తులను అనుభవించకపోవడమే దీనికి కారణం. వంపు శక్తి యొక్క ప్రభావం, దాని స్వంత బరువు యొక్క చర్యలో మాత్రమే, అడ్డంగా వేయబడిన ఏదైనా పదార్థం యొక్క పైపులలో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది. సిఫార్సు చేయబడిన ఫిక్సింగ్ పాయింట్ల మధ్య దూరం గమనించబడకపోతే, అప్పుడు ఫాస్ట్నెర్లపై ఆదా చేయడం అనివార్యంగా పైపులు కుంగిపోవడానికి దారి తీస్తుంది.

నిలువు పైపులను బిగించేటప్పుడు, నిలువు పైపు యొక్క చనిపోయిన బరువు మరియు దానిలో ఉన్న ద్రవం దానికి అనుసంధానించబడిన క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌పై పడకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దిగువ భాగంలో, నిలువు పైపులు స్థిరమైన మద్దతుతో స్థిరపరచబడాలి.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులను మరియు / లేదా తక్కువ-బలం నిర్మాణ ఉపరితలాలకు కట్టేటప్పుడు సరైన బందు పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఎంచుకున్న పద్ధతి పైపు యొక్క బరువు మరియు దానిలోని ద్రవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడమే కాకుండా, ఇతర శక్తులను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలి, దీని ప్రభావం స్పష్టంగా లేకుంటే, ప్రతి నిర్దిష్ట సందర్భంలో సిద్ధాంతపరంగా సాధ్యమవుతుంది. .

చిత్రం 2. (వివరాలు)

థర్మల్ లీనియర్ విస్తరణకు పరిహారం యొక్క సరైన సంస్థ కోసం స్థిర మద్దతుల స్థానం

పుష్-ఇన్ మరియు ప్రెస్ ఫిట్టింగులతో రాగి గొట్టాల కనెక్షన్

అన్నం. 41. ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌తో రాగి పైపుల కనెక్షన్

పాలిమర్ పైపులు మరియు ఫిట్టింగ్‌ల కోసం ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లతో సారూప్యతతో, కంప్రెషన్ ప్రెస్ కప్లింగ్స్ (Fig. 41)పై మరొక రకమైన రాగి గొట్టాల శాశ్వత కనెక్షన్ చేయబడుతుంది. టంకం రాగి కోసం టంకముతో పైపులు వాటిలో పొందుపరచబడ్డాయి. ఇది, ఇది రెండు డిజైన్ల హైబ్రిడ్: ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ మరియు కేశనాళిక టంకం కోసం అమర్చడం. బాహ్యంగా, రాగి గొట్టాల కోసం ఒక ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ కేశనాళిక టంకం (Fig. 39) కోసం అమరికను చాలా పోలి ఉంటుంది మరియు సాంకేతిక వ్యత్యాసం ఫిట్టింగ్ యొక్క అంతర్గత కంటెంట్‌లో ఉంటుంది. ఫిట్టింగ్ యొక్క కేశనాళిక బ్యాండ్‌లో పొందుపరిచిన టంకము ఇక్కడ రబ్బరు మాదిరిగానే సాగే పాలిమర్‌లతో చేసిన ఓ-రింగ్‌లతో భర్తీ చేయబడింది. ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లపై రాగి పైపులను కనెక్ట్ చేసే సాంకేతికత సాధారణ కార్యకలాపాలకు తగ్గించబడుతుంది: పైపులను కత్తిరించండి మరియు డీబర్ చేయండి, వాటిని క్రమాంకనం చేయండి, వాటిని ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లోకి చొప్పించండి మరియు ప్రెస్ టంగ్స్‌తో కనెక్షన్‌ను కుదించండి (Fig. 42).

అన్నం. 42. ప్రెస్ పటకారుతో అమర్చడం ఫిక్సింగ్

ఒక ముక్కతో పాటు, కుదింపు (కోలెట్) అమరికలపై రాగి గొట్టాల వేరు చేయగల కనెక్షన్లు కూడా ఉన్నాయి. పుష్-ఇన్ ఫిట్టింగ్‌లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: మొదటిది హార్డ్ మరియు సెమీ-హార్డ్ కనెక్షన్‌లకు మరియు రెండవది మృదువైన మరియు సెమీ-హార్డ్ పైపుల కోసం.

మేము మొదటి రకం ఫిట్టింగ్‌లను నిశితంగా పరిశీలిస్తే, అవి మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌లను పూర్తిగా పునరావృతం చేస్తాయని మేము చూస్తాము, రాగి ఫిట్టింగ్‌లకు లోహ-ప్లాస్టిక్ పైపు ఉన్న కాండం లేదు. మౌంట్. లేకపోతే, రాగి గొట్టాల కోసం మొదటి రకం అమరికలు దాదాపు పూర్తిగా మెటల్-ప్లాస్టిక్ కోసం అమరికల రూపకల్పనను పునరావృతం చేస్తాయి: అదే యూనియన్ గింజలు, అదే సీలింగ్ O- రింగ్, అదే బిగుతు పద్ధతి (Fig. 43).

అన్నం. 43.మొదటి రకం యొక్క కుదింపు అమరికలతో రాగి గొట్టాల కనెక్షన్

సన్నాహక కార్యకలాపాలు తగిన పరిమాణం యొక్క అమరిక యొక్క ఎంపికలో ఉంటాయి. తరువాత, ఎప్పటిలాగే, మీరు పైప్‌ను జాగ్రత్తగా కత్తిరించాలి, బర్‌ను తీసివేయాలి, ఓవాలిటీ లేకపోవడం కోసం కట్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మాండ్రెల్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు అవసరమైతే, పైపు యొక్క అసలు జ్యామితిని పునరుద్ధరించండి. అప్పుడు పైపు ఆగిపోయే వరకు అమర్చడంలో చొప్పించబడుతుంది. నియమం ప్రకారం, బిగింపు గింజ మొదట చేతితో కఠినతరం చేయబడుతుంది. పైప్‌ను కంప్రెషన్ రింగ్ ద్వారా బిగించిన తర్వాత, దానిని ఫిట్టింగ్‌కు సంబంధించి చేతితో తిప్పలేనంత వరకు, గింజను రెంచ్ 1/3 లేదా 2/3 టర్న్‌తో బిగించి, పైపును కొద్దిగా వైకల్యం చేసి అందించడానికి అవసరమైన బిగింపు శక్తి. సిద్ధాంతపరంగా, అటువంటి పైప్ కనెక్షన్ విడదీయబడుతుంది మరియు తిరిగి అమర్చబడుతుంది, ఆచరణలో అది తాకకుండా ఉండటం మంచిది. కనెక్షన్ ప్రవహించకపోతే, దానిని ఒంటరిగా వదిలేయండి, అది లీక్ అయితే, మీరు గింజలను కొద్దిగా బిగించాలి.

మొదటి రకం యొక్క కుదింపు అమరికలు ఘన రాగి గొట్టాల (Fig. 43) కోసం కనుగొనబడ్డాయి, అయినప్పటికీ, అవి మృదువైన గొట్టాలు మరియు హార్డ్ గొట్టాలను ఎనియల్డ్ చివరలతో కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గింజలను బిగించేటప్పుడు పైపులు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి, పైపు ముక్క వాటి లోపల ఉంచబడుతుంది - మద్దతు స్లీవ్. ఈ మూలకాన్ని జోడించిన తర్వాత, అమర్చడం దాదాపు పూర్తిగా మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్ రూపకల్పనను పునరావృతం చేస్తుంది.

రెండవ రకం యొక్క కుదింపు కనెక్షన్లు సీలింగ్ శంకువుల ద్వారా పైపుల సాకెట్ యూనియన్ ఆధారంగా ఉంటాయి. ఈ అమరికలలో, గింజను బిగించడం ద్వారా, పైపు యొక్క ఫ్లేర్డ్ అంచు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై కోన్ ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు పైప్ పైభాగం ఓ-రింగ్‌తో బిగించబడుతుంది. యూనిట్ యొక్క రూపకల్పన మృదువైన రాగి యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది: ఒత్తిడిలో, అది నొక్కిన ఉపరితలంపై "గ్రైండ్".కనెక్షన్ కొత్తది కాదు, వారి కారు యొక్క బ్రేక్ సిస్టమ్ లేదా డీజిల్ ఇంజిన్ల యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థను అర్థం చేసుకున్న తగినంత సంఖ్యలో పురుషులు దానితో సుపరిచితులు. ప్లంబింగ్ వ్యవస్థల పైపింగ్‌లో, కనెక్షన్ కొద్దిగా సవరించబడింది, అయితే ర్యాలీ చేసే సూత్రం అలాగే ఉంటుంది, దాని ఆధారంగా మీరు ఇతర రకాల అమరికలను కూడా కలుసుకోవచ్చు.

అన్నం. 44. రెండవ రకం యొక్క కుదింపు అమరికలతో మృదువైన రాగి గొట్టాల కనెక్షన్

నోడ్ అసెంబ్లీ టెక్నాలజీ (Fig. 44) పైన వివరించిన అన్ని సమావేశాల వలె సులభం. గొట్టాలను కత్తిరించిన తరువాత, బర్ర్స్ (బర్ర్స్) మరియు అసమానతలను తొలగించడం, పైపుపై ఒక బిగింపు గింజ ఉంచబడుతుంది మరియు పైప్ చివర ఒక మాండ్రెల్తో మండుతుంది. తరువాత, పీడన కోన్ ఓపెన్ భాగంలోకి చొప్పించబడుతుంది, దాని తర్వాత మౌంటు అసెంబ్లీ సమావేశమవుతుంది. ముందుగా బిగించడం, అన్ని కుదింపు ఫిట్టింగ్‌ల మాదిరిగానే, చేతితో చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ఒక రెంచ్‌తో బిగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఒక మలుపు.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రాగి గొట్టాల కోసం, ఒక అంచు కనెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాథమిక డిజైన్‌లో పైప్ సాకెట్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకంతో అంచు యొక్క వెల్డింగ్, చాలా తక్కువ తరచుగా, కుదింపు కనెక్షన్ ఉంటుంది.

ప్రక్రియ దశలు

వివిధ కనెక్షన్ ఎంపికల కోసం ప్రక్రియను దశల్లో పరిగణించండి.

సోల్డర్ కనెక్షన్

నిపుణులు అటువంటి పని కోసం తక్కువ ద్రవీభవన టంకము మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లక్స్ కొనుగోలు చేయడం అవసరం అని అంటున్నారు. గ్యాస్ బర్నర్‌ను ప్రొపేన్, ఎయిర్ లేదా బ్యూటేన్ మిశ్రమంతో నింపవచ్చు.

జ్వాల ఖచ్చితంగా పైప్ సీమ్ వెంట దర్శకత్వం వహించాలి, మొత్తం ఉమ్మడి ప్రాంతంపై కదులుతుంది. అన్ని ప్రాంతాలను సమానంగా వేడి చేయడానికి ఇది జరుగుతుంది.క్రమానుగతంగా టంకముతో గ్యాప్ పూయడం మర్చిపోవద్దు, క్రమంగా అది కరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ద్రవీభవన ప్రారంభమైన వెంటనే, బర్నర్ తప్పనిసరిగా ఉపసంహరించుకోవాలి మరియు పదార్ధం కేశనాళిక ఖాళీని నింపుతుంది. గ్యాప్ పూర్తిగా నిండినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు లేకుండా, సాధారణ పరిస్థితుల్లో భాగాలు చల్లబరచాలి. చల్లబడని ​​కనెక్షన్‌ను తాకకూడదు.

కొన్నిసార్లు ఏదైనా ఉత్పత్తులను టంకము చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు, అలాంటి సందర్భాలలో వెల్డింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ప్రక్రియ ఆచరణాత్మకంగా టంకం నుండి భిన్నంగా లేదు. కానీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు, భద్రతా నియమాలు మరియు పని పురోగతితో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి. మీకు భద్రతా అద్దాలు అవసరం.

అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకం

గ్యాస్ బర్నర్ పూరక యొక్క కూర్పు మారుతోంది, ఇప్పుడు అది ఆక్సిజన్తో ప్రొపేన్తో లేదా గాలితో ఎసిటలీన్తో నిండి ఉంటుంది. వేడెక్కడం ఎక్కువ సమయం పట్టదు, పరికరం నీలం మంటను సరఫరా చేయాలి.

జ్వాల, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం విషయంలో వలె, ఉమ్మడి అంతటా దరఖాస్తు చేయాలి, బర్నర్ యొక్క స్థానాన్ని మారుస్తుంది. లోహాన్ని సుమారు 750 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసినప్పుడు, అది ముదురు ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది. ఈ సమయంలో, మీరు టంకము ఉపయోగించాలి, మీరు దానిని బర్నర్తో వేడి చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, టంకము భాగం నుండి ఆదర్శంగా వేడి చేయాలి.

ఉత్పత్తికి తప్పనిసరిగా ఉష్ణోగ్రత ఇవ్వాలి, దీనిలో టంకము త్వరగా కరిగిపోతుంది మరియు భాగాల మధ్య ఖాళీని నింపుతుంది. పూర్తి నింపిన తర్వాత, మీరు చల్లబరచడానికి నిర్మాణాన్ని వదిలివేయాలి.

మరమ్మత్తు

మీ స్వంత చేతులతో, మీరు ప్లంబింగ్ లేదా గృహోపకరణాలలో తలెత్తిన సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు, ఉదాహరణకు, రిఫ్రిజిరేటర్ లేదా స్ప్లిట్ సిస్టమ్.

మెటల్ లామినేషన్ ఒక సాధారణ సమస్య. ఈ సందర్భంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వ్యవస్థ యొక్క జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది. పైపు వంపులపై పగుళ్లు కనిపించడం ఒక సాధారణ సంఘటన.మాస్టర్స్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు.

మరమ్మత్తులో, పనిని ప్రారంభించే ముందు ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడం కూడా అవసరం, లేకుంటే నిర్మాణం త్వరగా విఫలమవుతుంది. ఫిట్టింగ్ లీక్ అయితే, మీరు పైప్ యొక్క ఈ భాగాన్ని కట్ చేయాలి మరియు కొత్త కప్లింగ్‌తో కొత్తదాన్ని టంకము వేయాలి. ఒక గింజ లేదా రబ్బరు పట్టీ విచ్ఛిన్నమైతే, ఈ భాగాన్ని మాత్రమే భర్తీ చేయడానికి సరిపోతుంది.

భద్రత

రాగి అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు మీ చేతులకు చేతి తొడుగులు లేదా చేతి తొడుగులు ధరించాలి, లేకుంటే బర్న్ నివారించబడదు. ఎలిమెంట్స్ పటకారు లేదా రక్షిత చేతి తొడుగులతో మాత్రమే తీసుకోబడతాయి.

ఫ్లక్స్ దరఖాస్తు చేయడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, అది శరీరం మీద పడకుండా చూసుకోండి. లేకుంటే కెమికల్ బర్న్ అవుతుంది.

అయినప్పటికీ, పదార్ధం మీ చేతుల్లోకి వస్తే, మీరు పనిని విడిచిపెట్టి, ఆ స్థలాన్ని పుష్కలంగా సబ్బు నీటితో కడగాలి.

మీరు పని చేయబోయే దుస్తులపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది సింథటిక్గా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఈ పదార్థం చాలా మండేది.

ఆర్గానిక్ కాటన్‌తో తయారు చేసిన దుస్తులను ఎంచుకోవడం మంచిది.

పనిని ప్రారంభించే ముందు పైప్ కట్లపై అభ్యాసం చేయమని మాస్టర్స్ ప్రారంభకులకు సలహా ఇస్తారు. కాబట్టి, కొన్ని వ్యాయామాల తర్వాత, ఫలితం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

సరసమైన ధర వద్ద రాగి గొట్టాల సంస్థాపన నుండి వేడి చేయడం, తయారీదారు నుండి వార్నిష్ చేయడం

రాగి పైపింగ్ ప్రతి సంవత్సరం మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది.

రాగి పైపులతో వేడిని సృష్టించడానికి, వారు ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేసే సాంకేతికతను అధ్యయనం చేస్తారు. కనెక్షన్ మృదువైన టంకం ద్వారా తయారు చేయబడింది. తాపన వ్యవస్థ యొక్క అన్ని అంశాలను కనెక్ట్ చేయడానికి సోల్డర్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కొన్నిసార్లు couplings (అమరికలు) ఉపయోగిస్తారు. తాపన లేదా నీటి సరఫరా కోసం ఉత్పత్తులు ఒకే పదార్థంతో చేసిన అమరికల ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి సమావేశమవుతాయి. కాంస్య మూలకాలను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

కుదింపు లేదా టంకము అమరికలు లేకుండా రాగి గొట్టాలపై వేడి చేయడం సాధ్యం కాదు. వస్తువులు ఇత్తడితో తయారు చేస్తారు. మౌంట్‌లోకి విదేశీ పదార్థం యొక్క అభేద్యతను నిర్ధారించడానికి లోపల ఒక క్రింప్ రింగ్ ఉంచబడుతుంది. రింగ్‌ను బిగించడానికి మీకు రెంచ్ అవసరం. టంకము అమరికల వలె కాకుండా తక్కువ పీడనం కోసం క్రిమ్ప్ అమరికలు ఉపయోగించబడతాయి. వాటిని క్రమపద్ధతిలో సర్దుబాటు చేసి పరిశీలించాలి.

ఉక్కు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రాగితో కలపడం కుదింపు అమరికలను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. మూలకాలను ఏకం చేయడానికి, యుక్తమైనది విడదీయబడుతుంది, పైపుపై ఒక గింజ ఉంచబడుతుంది, ఆపై ఒక కుదింపు రింగ్. ఒక ఎంపిక, ఇది ఒక రింగ్, ఒక గింజ మరియు ఒక పైపును కలిగి ఉంటుంది, ఇది అమరికలో చేర్చబడుతుంది. కలపడం పాస్‌పోర్ట్‌లో ఉంచిన డేటా మరియు పైపు వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడిన మలుపుల సంఖ్య ద్వారా గింజను బిగించండి.

నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపనకు శాశ్వత కనెక్షన్లను పొందే పద్ధతులు: టంకం

సంస్థాపన అవసరం రాగి తాపన గొట్టాలు 11 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం మరియు 0.16 సెం.మీ గోడ మందంతో?

వెల్డింగ్ ఉపయోగించండి

మృదువైన టంకం టంకం రాగి పైపులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఈ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సాంకేతికత 440 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్తించబడుతుంది. సంశ్లేషణను పెంచే ఫ్లక్స్లను ఉపయోగించి ప్రక్రియ నిర్వహిస్తారు. ఎలిమెంట్స్ టంకం ముందు శుభ్రం చేయబడతాయి.

తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, మెటల్ దాని గట్టిదనాన్ని కోల్పోతుంది, కాబట్టి టంకము తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.

రాగి పైపులతో వేడి చేయడం అనేది స్పేస్ హీటింగ్ కోసం ఒక ప్రసిద్ధ మరియు దీర్ఘకాలిక ఎంపిక. తాపన కోసం రాగి గొట్టాల సగటు ధరలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సమర్థించబడతాయి. వ్యాసం మరియు వ్యక్తిగత సూచికలను బట్టి ధర ట్యాగ్ ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి అంచనా వ్యయం:

• 1 cm వ్యాసం కలిగిన unfired ఉత్పత్తి 280 r. మీటరుకు;
• 18 మిమీ యొక్క ఎనియల్డ్ అనలాగ్ 400 రూబిళ్లు కోసం విక్రయించబడింది.

ఇటువంటి ఉత్పత్తులు అధిక పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తులను సరిగ్గా ఎంపిక చేస్తే రాగి గొట్టాల నుండి వేడి చేయడం చాలా సంవత్సరాలు ఆనందంగా ఉంటుంది. సిస్టమ్ యొక్క నాణ్యమైన అంశాలు గుర్తించబడ్డాయి మరియు EN-1057 విలువను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తులు DIN ప్రమాణాల ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి. కఠినమైన నీటికి నిరోధకతను పెంచడానికి వాటిని భాస్వరంతో చికిత్స చేస్తారు.

వీడియో చూడండి

తాపన కోసం రాగి గొట్టాలు మరింత తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

వివిధ కనెక్షన్ పద్ధతుల యొక్క లక్షణాలు

రాగి పైప్లైన్లపై నోడ్స్ యొక్క సంస్థాపన క్రింది మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది:

• వెల్డింగ్ చేయబడింది - ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడంతో,
• కేశనాళిక - తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద టంకం,
• థ్రెడ్ - థ్రెడ్‌పై మెలితిప్పడం,
• క్రింప్ - కుదింపు అమరికలను ఉపయోగించడం,
• క్రింపింగ్ - ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ప్రెస్ టంగ్‌లను ఉపయోగించడం.

ప్రతి పద్ధతిలో ఇన్‌స్టాలేషన్ పని యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు మరియు ఫలిత నోడ్‌ల లక్షణాలు ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ మరియు టంకం విశ్వసనీయమైన వన్-పీస్ అసెంబ్లీలను ఏర్పరచడం సాధ్యం చేస్తుంది, అయితే వెల్డింగ్ పరికరాలు వాటి అమలుకు అవసరం, మరియు దాని ఉపయోగం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. మిగిలిన పద్ధతులను గ్యాస్ పైపుల పక్కనే సహా ఇతర కమ్యూనికేషన్‌లకు దగ్గరగా, పూర్తి చేసే పనిని నిర్వహించిన గదులలో రాగి పైప్‌లైన్‌ల సంస్థాపనకు ఉపయోగించవచ్చు.

రాగి గొట్టాల వెల్డింగ్ కనెక్షన్

రాగితో తయారు చేయబడిన పైప్ ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్ బట్ మాత్రమే నిర్వహిస్తారు.

కింది క్రమంలో పని జరుగుతుంది:

1. ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ షీట్లు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పైప్ మరియు ఫిట్టింగ్ యొక్క వేడిని వేగవంతం చేయడానికి అనుసంధానించబడిన అంశాల క్రింద వేయబడతాయి.
2. అమరిక మరియు పైప్ యొక్క చివరలు అధిక శక్తితో పనిచేసే గ్యాస్ బర్నర్ ద్వారా వేడి చేయబడతాయి.
3. కరిగిన విభాగాలు చేరి, ఒకదానికొకటి గట్టిగా నొక్కి, వక్రీకరణలను తప్పించుకుంటాయి.
4. ఫలితంగా వచ్చే బర్ యొక్క గ్రైనినెస్‌ను తగ్గించడానికి చల్లబడిన సీమ్ నకిలీ చేయబడింది.

కేశనాళిక కనెక్షన్ లేదా టంకం

వెల్డింగ్ కంటే ఎక్కువ జనాదరణ పొందినది, రాగి సమావేశాలను మౌంటు చేసే పద్ధతి టంకం. ముందుగా, ఈ పద్ధతికి చేరిన భాగాల యొక్క బలమైన తాపన మరియు సీమ్ యొక్క తదుపరి ఫోర్జింగ్ అవసరం లేదు. రెండవది, పని సమయంలో ఎటువంటి పరిమితులు లేవు, ఎందుకంటే ఇది వేడి చేయవలసిన పైపులు మరియు అమరికలు కాదు, కానీ టంకము - సాంకేతిక రాగితో చేసిన సన్నని తీగ.

కనెక్షన్ అనేక దశల్లో జరుగుతుంది:

• ఫిట్టింగ్ యొక్క సాకెట్‌లోకి పైపును చొప్పించండి.
• దానిపై ఉంచిన సాకెట్ అంచున ఉన్న పైపుకు టంకము వేయడం ద్వారా ఉమ్మడి వేడి చేయబడుతుంది.
• కరిగిన టంకము రాగి మూలకాల మధ్య అంతరం వెంట పెరుగుతుంది, దానిని సమానంగా నింపుతుంది.
• ఏర్పడిన ముడి చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.
• శీతలీకరణ తర్వాత, ఉమ్మడి యొక్క బయటి భాగం శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో టంకము అవశేషాల నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది. అదే ప్రయోజనం కోసం పైప్లైన్ లోపల వెంటనే లేదా అన్ని నోడ్స్ యొక్క సంస్థాపన తర్వాత నీటితో కడుగుతారు.

థ్రెడ్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం

సరళమైనది థ్రెడ్ కనెక్షన్, మీరు వేరు చేయగలిగిన అసెంబ్లీని ఏర్పాటు చేయాలనుకుంటే ప్రదర్శించబడుతుంది. చాలా తరచుగా, ఈ పద్ధతి కోసం ఉక్కు మరియు ఇత్తడి అమరికలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్ కలిగి ఉంటుంది.

సంస్థాపన క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

• FUM టేప్ అమర్చడం లేదా పైపు యొక్క బాహ్య థ్రెడ్‌పై గాయపడింది.
• బాహ్య థ్రెడ్‌తో ఉన్న మూలకం చేతితో అంతర్గత థ్రెడ్‌తో ఒక మూలకంలోకి స్క్రూ చేయబడింది.
• రెంచ్‌తో స్టాప్ వరకు అమర్చడాన్ని స్క్రూ చేయండి.

క్రిమ్ప్ అమరికలు

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌లు ఫిట్టింగ్‌లపై బాహ్య థ్రెడ్‌లు, కంప్రెషన్ గింజ మరియు ఒకటి లేదా రెండు ఫెర్రూల్స్‌తో కూడిన బాడీని కలిగి ఉంటాయి.కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, పైప్ యొక్క చివరి భాగం ఫిట్టింగ్ ఫిట్టింగ్ మరియు కంప్రెషన్ గింజ మధ్య బిగించబడి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది వేడి లేకుండా, ప్రత్యేక ఉపకరణాలు లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది - సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ సరిపోతుంది, అదే రెంచ్తో, అవసరమైతే, మీరు అసెంబ్లీని కూల్చివేయవచ్చు. అదే సమయంలో, కంప్రెషన్ యూనిట్ యొక్క విశ్వసనీయత థ్రెడ్ చేయబడిన దాని కంటే చాలా ఎక్కువ. కుదింపు అమరికలు వివిధ పదార్ధాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, అయితే రాగి పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఫెర్రూల్స్ రాగితో తయారు చేయబడినవి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

కనెక్షన్ క్రింది క్రమంలో చేయబడుతుంది:

1. ఫిట్టింగ్ నుండి తీసివేసి, పైపుపై కుదింపు గింజను ఉంచండి, అంచు నుండి దూరంగా తరలించండి.
2. ఫెర్రూల్స్‌తో ప్రత్యామ్నాయంగా అదే ఆపరేషన్‌లను చేయండి.
3. పైపులోకి అమర్చడం చొప్పించండి.
4. రింగులు ప్రత్యామ్నాయంగా ఫిట్టింగ్ యొక్క శరీరానికి మార్చబడతాయి మరియు గింజ స్క్రూ చేయబడింది.
5. ఒక రెంచ్తో కుదింపు గింజను బిగించండి.

ప్రెస్ అమరికల ఉపయోగం యొక్క లక్షణాలు

క్రిమ్పింగ్ అనేది క్రింప్ కనెక్షన్ పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది, అయితే క్రింపింగ్ యూనిట్‌ను తయారు చేయడానికి ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ మరియు ప్రెస్ టంగ్స్ అవసరం.

ప్రెజర్ ఫిట్టింగ్‌లో మృదువైన లేదా రిబ్బెడ్ ఫిట్టింగ్, ఫిక్సింగ్ రింగ్ మరియు ప్రెస్ రింగ్‌తో కూడిన బాడీ ఉంటుంది.

అసెంబ్లీ ఆర్డర్:

1. పైపుపై ప్రెస్ రింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ రింగ్ ఉంచబడతాయి, అవి కట్ నుండి దూరంగా మార్చబడతాయి.
2. పైపులో అమరికను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
3. రింగులు ఒక్కొక్కటిగా అమర్చిన శరీరానికి మార్చబడతాయి.
4. ప్రెస్ రింగ్‌ను ప్రెస్ టంగ్స్‌తో బిగించండి.

ఫలితంగా కనెక్షన్ వేరు చేయలేనిది మరియు విశ్వసనీయత పరంగా వెల్డింగ్ మరియు కేశనాళికలకు తక్కువగా ఉండదు.

రాగి అమరికల యొక్క ప్రయోజనాలు

ఒక లీక్ సందర్భంలో, రాగి పైపులు ఎల్లప్పుడూ స్వతంత్రంగా మరమ్మత్తు చేయబడతాయి.

రాగి అమరికల ప్రయోజనాలలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

• అధిక యాంత్రిక బలం;
• అద్భుతమైన వ్యతిరేక తుప్పు లక్షణాలు;
• బాహ్య ప్రభావాలకు ప్రతిఘటన;
• సుదీర్ఘ (సుమారు 100 సంవత్సరాలు) సేవా జీవితం;
• సంస్థాపన సౌలభ్యం;
• ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు అతినీలలోహిత కిరణాలకు నిరోధకత;
• బహుముఖ ప్రజ్ఞ;
• పునర్వినియోగం మరియు పూర్తి పునరుద్ధరణ అవకాశం.

అన్ని రాగి అమరికలు విభజించబడ్డాయి:

• థ్రెడ్ అమరికలు;
• టంకము అమరికలు;
• కుదింపు అమరికలు;
• ప్రెస్ అమరికలు;
• స్వీయ-లాకింగ్ అమరికలు.

ప్లంబింగ్ సంస్థాపన కోసం సొంత రాగి పైపులు మీకు చేతితో కింది సాధనాలు అవసరం:

• పైప్ కట్టర్: సంస్థాపన సమయంలో పైపులను కత్తిరించడానికి అటువంటి సాధనం అవసరం;
• మాన్యువల్ కాలిబ్రేటర్;
• టార్చ్ - ఈ సాధనం రాగి పైపుల టంకం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది;
• స్పానర్లు. మీ స్వంత చేతులతో ఏదైనా ప్లంబింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు తప్పనిసరి. మీరు థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో రాగి పైపులను కట్టుకుంటే, రెంచ్ వంటి సాధనం అవసరం;
• శ్రావణం;
• ఫైల్;
• మీ స్వంత చేతులతో ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ఫైన్ ఇసుక అట్ట మరొక సాధనం.

ఇప్పుడు సాంకేతికత: తొమ్మిది దశలు మరియు కొన్ని చిట్కాలు

టంకం రాగి పైపుల సాంకేతికత చాలా సులభం.

ప్రక్రియను విభజించగల దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. కట్టింగ్ మరియు కుట్టు: పైపు కట్టర్‌తో కావలసిన పొడవుకు లోహాన్ని కత్తిరించండి.
   కట్టింగ్ స్థలాన్ని సమానంగా చేయండి, కట్టర్‌ను ఉపరితలంపై లంబంగా ఉంచండి.
2. ఒక మెటల్ బ్రష్తో ఖాళీలను శుభ్రపరచడం, చివరల నుండి బర్ర్స్ తొలగించడం.
   ఈ దశలో, ఇసుక అట్టను ఉపయోగించకూడదు ఎందుకంటే జరిమానా ఇసుక ఏర్పడే ప్రమాదం ఉంది, ఇది టంకము యొక్క సంశ్లేషణతో జోక్యం చేసుకుంటుంది.
3. పైప్‌లలో ఒకదాని అంచుని విస్తరించడం, తద్వారా ఇతర పైపు ముగింపు కనీస గ్యాప్‌తో మొదటిదానికి సులభంగా సరిపోతుంది.
4. దాని విస్తరణ తర్వాత వైర్ బ్రష్తో చివరలను జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడం.
5. అత్యంత ఏకరీతి సన్నని పొరలో పైపు చివర ఫ్లక్స్ మిశ్రమాన్ని వర్తింపజేయడం.
6. పైపుల చివరలను ఒకదానికొకటి చొప్పించండి, పైపుపై ఫ్లక్స్ యొక్క రంగు వెండి రంగులోకి వచ్చే వరకు బాగా వేడెక్కండి.
7. టంకము ఉమ్మడికి తీసుకురాబడుతుంది, ఇది వెంటనే కరుగుతుంది మరియు పైపుల మధ్య ఉమ్మడి ఖాళీని నింపుతుంది.
   గ్యాప్ టంకముతో నిండినప్పుడు ప్రక్రియ ముగుస్తుంది.
8. వేడిచేసిన తరువాత, మూసివున్న పైప్ పూర్తిగా చల్లబరచడానికి అనుమతించబడాలి - ఈ సమయంలో ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ తాకకూడదు.
9. తుడవడం, అవశేష ఫ్లక్స్ తొలగించండి.

పైప్ కనెక్షన్ పద్ధతి. టంకం

అకస్మాత్తుగా ఫిస్టులా రూపంలో లోపం లేదా ఉమ్మడికి నష్టం జరిగితే, ఉత్పత్తి త్వరగా మరియు సులభంగా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, దానిని వేడి చేసి, కూల్చివేయడానికి సరిపోతుంది. లోపాలను తొలగించిన తర్వాత, మళ్లీ వేడి చేసి టంకము వేయండి.

ఇప్పుడు బెండింగ్ గురించి. పైప్ బెండర్ ఉపయోగించి మృదువైన ఎనియల్ పైపులను మాత్రమే వంచవచ్చు. అవి అనీల్ చేయకపోతే, బ్రేజ్ చేయబడిన రాగి అమరికలు ఉపయోగించబడతాయి. కోణం 90° లేదా అంతకంటే తక్కువ కావచ్చు.