సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక మరియు సంస్థాపన

4t స్కూటర్‌లో ఎన్‌రిచర్‌ను ప్రారంభించడం - వివరణ మరియు ప్రయోజనం

స్కూటర్‌పై సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఎందుకు అవసరమో అన్ని మోటార్‌సైకిల్ ఔత్సాహికులకు తెలియదు. ఈ పరికరాన్ని స్టార్టింగ్ ఎన్‌రిచర్ అని కూడా పిలుస్తారు. చల్లబడిన మోటారు స్కూటర్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు జెట్ సిలిండర్ చాంబర్ ద్వారా నింపబడిన గాలి-ఇంధన మిశ్రమం యొక్క పరిమాణానికి అతను బాధ్యత వహిస్తాడు.చిన్న-సామర్థ్యం కలిగిన మోటార్‌సైకిళ్ల యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, స్కూటర్ ఇంజిన్‌ను కోల్డ్ స్టార్ట్ చేసే సమయంలో ఇంజన్‌కు సుసంపన్నమైన మిశ్రమం అవసరం. కార్బ్యురేటర్ ద్వారా ప్రవేశించే ఇంధనం కార్బ్యురేటర్‌కు అనుసంధానించబడిన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతూ ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రతలో గాలితో కలుపుతారు.

ప్రారంభ ఎన్‌రిచర్ పనిచేస్తుంటే మరియు పవర్ యూనిట్ యొక్క విచ్ఛిన్నాలు లేనట్లయితే, చల్లని కాలంలో కూడా ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించడం సమస్య కాదు.

ఆధునిక మోపెడ్‌లు మరియు స్కూటర్ల ఇంజిన్‌లను ఇబ్బంది లేకుండా ప్రారంభించడాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతపై ఎటువంటి సందేహం లేదు. అయినప్పటికీ, ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించడంలో ఇబ్బందులు, ఆపరేషన్‌లో అంతరాయాలు మరియు మోటారు యొక్క అధిక తిండిపోతు ఉంటే, స్టార్టింగ్ ఎన్‌రిచర్‌తో సమస్యలు ఉన్నాయని భావించవచ్చు.

అందుకే దాని పరికరాన్ని తెలుసుకోవడం మరియు దాని పనితీరును తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

ఇది దేనిని కలిగి ఉంటుంది

ప్రతి వాల్వ్, నిర్మాణాత్మక లక్షణాలతో సంబంధం లేకుండా, ఒక ప్రత్యేక సందర్భంలో ఉంచబడుతుంది. ఇది మన్నికైన లోహంతో తయారు చేయబడింది: ఇత్తడి లేదా కాస్ట్ ఇనుము. నిర్మాణం యొక్క బరువును తగ్గించడానికి, సింథటిక్ పాలిమర్లు కొన్నిసార్లు ఆధునిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి బలంలో తక్కువగా ఉండవు. అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో నైలాన్, పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా ఎకోలాన్ ఉన్నాయి. వాటిని మూతలు చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

అత్తి 2. వాల్వ్ పరికరం

సోలనోయిడ్ వాల్వ్ రూపకల్పన క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. కాయిల్స్
2. ప్లగ్
3. ప్లంగర్
4. స్ప్రింగ్స్
5. స్టాక్
6. పొరలు
7. ఫాస్టెనర్లు.

మెమ్బ్రేన్ ప్రధాన డ్రైవింగ్ మూలకం, ఇది ప్రత్యేక పిస్టన్ రూపంలో నిర్మించబడింది. డిజైన్ ఫీచర్ అనేది ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పరికరాన్ని నియంత్రించే కాయిల్.

అంజీర్ 3. వాల్వ్ ఏమి కలిగి ఉంటుంది

ప్రధాన శరీరానికి అదనంగా, కాయిల్ ప్రత్యేక రక్షణ నిర్మాణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఒక ఎనామెల్ పూతతో రాగిని ఉపయోగించి, ఒక వైండింగ్ తయారు చేయబడుతుంది. పై పొర రక్షిత పొరగా పనిచేస్తుంది, ఇది కాయిల్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది. మన్నికైన మెటల్ షెల్ కారణంగా, యంత్రాంగం అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోగలదు. పైపింగ్ వ్యవస్థలు మరియు అధిక ఒత్తిళ్లు అవసరమయ్యే ఇతర డిజైన్లలో ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నమూనాలు ప్రసిద్ధి చెందాయి.

ఉత్పత్తి రకాలు గురించి

ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ అనేక పారామితుల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

కాయిల్‌పై వోల్టేజ్ లేనప్పుడు లాకింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క స్థానం ఆధారంగా, ఇవి ఉన్నాయి:

• సాధారణంగా తెరిచి ఉంటుంది, లేదా NO. ద్రవ లేదా వాయువు కోసం మార్గం తెరిచి ఉంటుంది మరియు వోల్టేజ్ వర్తించినప్పుడు, అది మూసివేయబడుతుంది.
• సాధారణంగా మూసివేయబడింది, లేదా NC. మాధ్యమం కోసం మార్గం నిరోధించబడింది మరియు వోల్టేజ్ వర్తించినప్పుడు, అది తెరుచుకుంటుంది.

కొన్ని నమూనాలు సార్వత్రికంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు సాధారణంగా లాకింగ్ మూలకం యొక్క స్థానం సంస్థాపన మరియు నియంత్రణ నెట్వర్క్కి కనెక్షన్ సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఇటువంటి స్విచ్డ్ పరికరాలను బిస్టేబుల్ అంటారు.

పని వాతావరణంపై ఆధారపడి, కవాటాలు దీని కోసం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

• గాలి.
• నీటి.
• జత.
• క్రియాశీల మీడియా.
• ఇంధనాలు మరియు కందెనలు.

రేడియోధార్మిక పరిసరాలలో ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలు పెరిగిన రేడియేషన్ నిరోధకతతో పదార్థాల ప్రత్యేక ఎంపిక ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. వాక్యూమ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా అధిక బిగుతును అందించాలి

బాహ్య వాతావరణం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా, పరికరం యొక్క పనితీరు ఇలా ఉంటుంది:

• సాధారణ
• తడి ప్రాంతాలకు.
• వేడి-నిరోధకత (అధిక ఉష్ణోగ్రతల కోసం).
• ఫ్రాస్ట్-రెసిస్టెంట్ (చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కోసం).
• పేలుడు కి నిలవగల సామర్ధ్యం.అలాంటి పరికరాలు ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేసినప్పుడు స్పార్క్ చేయకూడదు. ఇది చేయుటకు, వారు ప్రత్యేక డిజైన్ పరిష్కారాలు మరియు సామగ్రిని ఉపయోగిస్తారు.

సరఫరా వోల్టేజ్ రకం ప్రకారం, కాయిల్స్ విభజించబడ్డాయి

• AC, అధిక వోల్టేజ్. వారు గొప్ప ప్రయత్నాలను అభివృద్ధి చేస్తారు, అధిక పీడనం మరియు పెద్ద వ్యాసాల ప్రధాన పైప్లైన్లపై ఉపయోగిస్తారు.
• DC, తక్కువ వోల్టేజ్. అవి చిన్న క్రాస్ సెక్షన్ మరియు అల్ప పీడన పైపులపై ఉపయోగించబడతాయి.

తదుపరి చదవండి: 124 ఇంజిన్‌ను 126 నుండి బాహ్యంగా ఎలా వేరు చేయాలి

అధిక పీడన సోలేనోయిడ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ల ప్రత్యేక తరగతి ఉంది. వాటిని కటాఫ్‌లు అంటారు. అత్యవసర లేదా అత్యవసర పరిస్థితుల్లో పైప్‌లైన్‌లను తక్షణమే ఆపివేయడానికి లేదా కంటైనర్‌లను మూసివేయడానికి అవి రూపొందించబడ్డాయి.

మరియు, చివరకు, పనితీరు రకం ప్రకారం, కవాటాలు విభజించబడ్డాయి

• వన్-వే. ఇటువంటి వాల్వ్ ఇన్లెట్ పైపును మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా అవి సాధారణంగా మూసివేయబడతాయి మరియు బాహ్య వాతావరణానికి నీరు లేదా గాలి ప్రవాహానికి మార్గాన్ని తెరుస్తాయి. వారు రక్షణగా ఉపయోగిస్తారు.
• రెండు-మార్గం. అత్యంత సాధారణ రకం, అవి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపులను కలిగి ఉంటాయి మరియు పైప్లైన్ బ్రేక్లో మౌంట్ చేయబడతాయి. పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క సర్క్యూట్లలో ఒకదానిలో ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి.
• మూడు-మార్గం. వారు ఒక ఇన్లెట్ మరియు రెండు అవుట్లెట్లు లేదా రెండు ఇన్లెట్లు మరియు ఒక అవుట్లెట్ కలిగి ఉండవచ్చు.

మొదటి రకం యొక్క మూడు-మార్గం కవాటాలు ఒక సర్క్యూట్ నుండి మరొకదానికి ప్రవాహాలను దారి మళ్లించడానికి ఉపయోగించబడతాయి (ఉదాహరణకు, తాపన వ్యవస్థలో). ఉష్ణ మూలం యొక్క పారామితులను మార్చకుండా పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా నిర్వహించడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. రెండవ రకం పరికరాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలతో రెండు ప్రవాహాలను కలపడానికి ఉపయోగించబడతాయి.వంటగదిలో లేదా బాత్రూంలో ఒకే-లివర్ బాల్ మిక్సర్ ఒక సాధారణ ఉదాహరణ.

ఆపరేషన్ సూత్రం

షట్-ఆఫ్ లాకింగ్ పరికరాన్ని తరచుగా యాంటీ-ఫ్లడ్ అని పిలుస్తారు, అంటే పైప్‌లైన్ నుండి ద్రవం ప్రవహించకుండా నిరోధించడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

సిబ్బంది యొక్క మాన్యువల్ కమాండ్, సెన్సార్ లేదా మరొక మూలకం ద్వారా అందించబడిన సిగ్నల్, డిజైన్ ద్వారా అందించబడని దిశలో మాధ్యమం యొక్క కదలిక, లాకింగ్ పరికరం త్వరగా పని చేసే విధంగా మరియు పరికరం పనిచేసే విధంగా వాల్వ్ రూపొందించబడింది. పని మాధ్యమం యొక్క మార్గాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉపకరణం యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం దాని వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, సాధారణంగా వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి స్ప్రింగ్ లేదా ఇతర యంత్రాంగాన్ని ప్రేరేపించడం ద్వారా అందించబడుతుంది.

ఉదాహరణకు, డిస్పోజబుల్ వాల్వ్‌లో, పరికరంలోకి ప్రవేశించే ద్రవం సిలికాన్ రబ్బరు పట్టీపై ప్రభావం చూపుతుంది. తేమ ప్రభావంతో, ఇది వాల్యూమ్లో పెరుగుతుంది, లాకింగ్ మెకానిజం యొక్క షట్టర్ను ఎత్తివేస్తుంది. ఇది ఛానెల్‌ని బ్లాక్ చేస్తుంది మరియు మీడియం యొక్క కదలికను ఆపివేస్తుంది.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వాజ్ 2107 స్థానంలో ఉంది

వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయడానికి, మీకు 13 రెంచ్ మరియు కొత్త వాల్వ్ మాత్రమే అవసరం. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ VAZ 2107 స్థానంలో ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

• జ్వలన ఆఫ్ చేయండి;
• వాల్వ్ నుండి పవర్ వైర్ టెర్మినల్‌ను అన్‌ప్లగ్ చేయండి;
• వాల్వ్ మరను విప్పుటకు కీని ఉపయోగించండి;
• మీ వేళ్లతో కొత్త వాల్వ్‌ను కార్బ్యురేటర్‌లోకి స్క్రూ చేయండి;
• ఒక రెంచ్తో వాల్వ్ను బిగించండి;
• వాల్వ్‌లోని అవుట్‌లెట్‌కు పవర్ వైర్ యొక్క టెర్మినల్‌పై ఉంచండి;
• ఇంజిన్ను ప్రారంభించండి మరియు వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి.

ఇది వాజ్ 2107 సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క భర్తీని పూర్తి చేస్తుంది. ఇంజిన్ అస్థిరంగా కొనసాగితే, కార్బ్యురేటర్ జెట్‌లు మరియు ఇగ్నిషన్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

వాషింగ్ మెషీన్‌లో ఫిల్లింగ్ వాల్వ్‌ను మార్చడం

వాల్వ్ యొక్క భర్తీని వాషింగ్ మెషీన్ రిపేర్మాన్కు అప్పగించమని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము.

తయారీదారులు సాధారణంగా వాషింగ్ మెషీన్ పైభాగంలో వెనుక గోడపై వాల్వ్ను ఉంచుతారు. వాల్వ్ పొందడానికి సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, కవర్ తొలగించబడుతుంది. శరీరం యొక్క ఈ భాగం 2 స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పరిష్కరించబడింది. వాటిని అన్‌లాక్ చేయాలి. మూత ముందు వైపు నుండి వెనుక గోడకు నెట్టబడుతుంది. ఆ తరువాత, అది సులభంగా తొలగించబడుతుంది.

లోడింగ్ నిలువుగా ఉన్న వాషింగ్ మెషీన్లలో, వాల్వ్ శరీరం వెనుక భాగంలో ఉంది. దానిని పొందడానికి, మీరు వాషింగ్ మెషీన్ వైపు హౌసింగ్ యొక్క భాగాన్ని తొలగించాలి.

మీరు వాల్వ్‌ను తొలగించడానికి ముందు, నీటి సరఫరాను ఆపివేయాలని నిర్ధారించుకోండి. వైర్ టెర్మినల్స్ లేదా గొట్టాలను దాని నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయాలి. పునర్వినియోగపరచలేని బిగింపులతో స్థిరీకరణ అందించబడిన సందర్భంలో, వారు ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి. అదనంగా, పునర్వినియోగ ఉత్పత్తులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

భాగాన్ని ఫిక్సింగ్ చేసే బోల్ట్లను తప్పక విప్పాలి. లాచెస్‌తో సురక్షితంగా బిగించబడిన నమూనాలు ఉన్నాయి. ఈ పరిస్థితిలో, మీరు భాగాన్ని భద్రపరిచే గొళ్ళెం యొక్క భాగాన్ని వెనక్కి లాగాలి. వాల్వ్ మారుతుంది మరియు బయటకు లాగుతుంది. ఇది భర్తీ చేయబడుతోంది. అప్పుడు, రివర్స్ క్రమంలో, కొత్త వాల్వ్ పరిష్కరించబడింది.

సోలేనోయిడ్ కవాటాల ప్రయోజనం మరియు అప్లికేషన్

ద్రవ, గాలి, వాయువు మరియు ఇతర మీడియా ప్రవాహాల రవాణా యొక్క రిమోట్ కంట్రోల్‌లో సోలనోయిడ్ వాల్వ్ నియంత్రణ మరియు షట్-ఆఫ్ పరికరం పాత్రను నిర్వహిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని ఉపయోగం యొక్క ప్రక్రియ మాన్యువల్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కావచ్చు.

అత్యంత జనాదరణ పొందినది ఎస్బే సోలనోయిడ్ వాల్వ్, ఇది సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ప్రధాన పరికరంగా కలిగి ఉంది.సోలనోయిడ్ వాల్వ్ విద్యుత్ అయస్కాంతాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని సోలనోయిడ్స్ అని పిలుస్తారు. దాని రూపకల్పనలో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను పోలి ఉంటుంది, అయితే ఈ సందర్భంలో, శారీరక శ్రమను ఉపయోగించకుండా పని చేసే శరీరం యొక్క స్థానం నియంత్రించబడుతుంది. కాయిల్ విద్యుత్ వోల్టేజీని తీసుకుంటుంది, తద్వారా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు మొత్తం వ్యవస్థను నడుపుతుంది.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తిలో సంక్లిష్ట సాంకేతిక ప్రక్రియలలో లేదా ప్రజా వినియోగాలలో మరియు రోజువారీ జీవితంలో పనిచేస్తుంది. అటువంటి పరికరాన్ని ఉపయోగించి, మేము ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో గాలి లేదా ద్రవ సరఫరా యొక్క పరిమాణాన్ని స్వతంత్రంగా నియంత్రించవచ్చు. వాక్యూమ్ వాల్వ్ అరుదైన గాలి వ్యవస్థలలో కూడా పని చేస్తుంది.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉపయోగించిన పరిస్థితులపై ఆధారపడి, శరీరాన్ని సాంప్రదాయిక మరియు పేలుడు ప్రూఫ్‌లో తయారు చేయవచ్చు. ఇటువంటి పరికరం ప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తి పాయింట్ల వద్ద, అలాగే కార్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్లు మరియు ఇంధన డిపోలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

నీటి శుద్దీకరణ వ్యవస్థలను ఆటోమేట్ చేయడానికి నీటి కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, విద్యుదయస్కాంత నీటి వాల్వ్ నీటి ట్యాంకులలో నీటి స్థాయిని నిర్వహించడంలో దాని అప్లికేషన్ను కనుగొంది.

వాల్వ్ పరికరం

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ అంశాలు:

• ఫ్రేమ్;
• మూత;
• పొర (లేదా పిస్టన్);
• వసంత;
• ప్లంగర్;
• స్టాక్;
• విద్యుత్ కాయిల్, దీనిని సోలనోయిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

వాల్వ్ పరికరం రేఖాచిత్రం

శరీరం మరియు కవర్ మెటల్ పదార్థాలు (ఇత్తడి, తారాగణం ఇనుము, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్) లేదా పాలీమెరిక్ (పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్ మొదలైనవి) తయారు చేయవచ్చు. ప్లంగర్లు మరియు రాడ్లను రూపొందించడానికి ప్రత్యేక అయస్కాంత పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.సోలేనోయిడ్ యొక్క చక్కటి పనిపై బాహ్య ప్రభావాన్ని మినహాయించడానికి కాయిల్స్ తప్పనిసరిగా డస్ట్ ప్రూఫ్ మరియు సీలు చేసిన కేస్ కింద దాచబడాలి. కాయిల్స్ యొక్క వైండింగ్ ఎనామెల్డ్ వైర్తో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది విద్యుత్ రాగితో తయారు చేయబడింది.

పరికరం థ్రెడ్ లేదా ఫ్లాంగ్డ్ పద్ధతి ద్వారా పైప్‌లైన్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. వాల్వ్‌ను మెయిన్‌లకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఒక ప్లగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీల తయారీకి, వేడి-నిరోధక రబ్బరు, రబ్బరు మరియు సిలికాన్ ఉపయోగించబడతాయి.

220V యొక్క సుమారు ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్‌తో డ్రైవ్‌లు ఉత్పత్తితో సరఫరా చేయబడతాయి. 12V మరియు 24V వోల్టేజ్‌తో డ్రైవ్‌ల సరఫరా కోసం ప్రత్యేక కంపెనీలు ఆర్డర్‌లను నిర్వహిస్తాయి. డ్రైవ్ అంతర్నిర్మిత SFU ఫోర్స్డ్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థల ఆపరేషన్ సూత్రం

విద్యుదయస్కాంత ప్రేరకం అన్ని తెలిసిన AC మరియు DC వోల్టేజ్‌లలో (220V AC, 24 AC, 24 DC, 5 DC, మొదలైనవి) పని చేస్తుంది. సోలేనోయిడ్స్ నీటి నుండి రక్షించబడిన ప్రత్యేక గృహాలలో ఉంచబడతాయి. తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం కారణంగా, ముఖ్యంగా చిన్న విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థలకు, సెమీకండక్టర్ సర్క్యూట్లను ఉపయోగించి నియంత్రణ సాధ్యమవుతుంది.

స్టాపర్ మరియు విద్యుదయస్కాంత కోర్ మధ్య గాలి అంతరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దరఖాస్తు చేసిన వోల్టేజ్ రకం మరియు పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా అయస్కాంత క్షేత్ర బలం పెరుగుతుంది. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఉన్న విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థలు డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న సిస్టమ్‌ల కంటే చాలా పెద్ద రాడ్ పరిమాణం మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

వోల్టేజీని వర్తింపజేసినప్పుడు మరియు గాలి అంతరం గరిష్ట స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, AC వ్యవస్థలు, పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని వినియోగించి, కాండంను పెంచుతాయి మరియు గ్యాప్ మూసివేయబడుతుంది. ఇది అవుట్పుట్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదలని సృష్టిస్తుంది.డైరెక్ట్ కరెంట్ సరఫరా చేయబడితే, వోల్టేజ్ విలువ స్థిరమయ్యే వరకు ప్రవాహం రేటు పెరుగుదల చాలా నెమ్మదిగా జరుగుతుంది. ఈ కారణంగా, కవాటాలు తక్కువ పీడన వ్యవస్థలను మాత్రమే నియంత్రించగలవు, చిన్న కక్ష్యలతో మినహా.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, స్టాటిక్ పొజిషన్‌లో, కాయిల్ డి-ఎనర్జైజ్ చేయబడి, పరికరం క్లోజ్డ్/ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉంటే (రకాన్ని బట్టి), పిస్టన్ వాల్వ్ సీటుతో గట్టి కనెక్షన్‌లో ఉంటుంది. వోల్టేజీని వర్తింపజేసినప్పుడు, కాయిల్ యాక్యుయేటర్‌కు పల్స్‌ను ప్రసారం చేస్తుంది మరియు కాండం తెరుచుకుంటుంది. కాయిల్ ఒక అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి ఇది సాధ్యమవుతుంది, ఇది ప్లంగర్‌పై పనిచేస్తుంది మరియు దానిలోకి లాగబడుతుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రం

తీసుకోవడం వాల్వ్ రెండు ఫంక్షనల్ స్టేట్స్ కలిగి ఉంది - మూసివేయబడింది (ఇది చాలా తరచుగా జరుగుతుంది) మరియు తెరవండి. వాల్వ్ ఒక కాయిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఏర్పరచడానికి శక్తినిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, యంత్రంలోకి నీటిని అనుమతిస్తుంది. చేరిక యొక్క ఈ సూత్రం భాగానికి మరొక పేరును కలిగిస్తుంది - ఒక సోలేనోయిడ్ వాల్వ్.

నీరు కావలసిన స్థాయికి ట్యాంక్‌ను నింపిన వెంటనే, కంట్రోల్ మాడ్యూల్ వాల్వ్‌కు విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించడానికి ఆదేశాన్ని పంపుతుంది. ఫలితంగా వాల్వ్ మూసివేయడం మరియు నీటి సరఫరా నిలిపివేయడం.

వాషింగ్ మెషీన్ల కోసం ఒకే విద్యుదయస్కాంత పూరకం (ఇన్లెట్) వాల్వ్ ఎలా ఉంటుందో సమాచారం కోసం, క్రింది వీడియో సమీక్షను చూడండి.

వేర్వేరు నమూనాలు మరియు తయారీదారుల యంత్రాల తీసుకోవడం కవాటాలు కాయిల్స్ సంఖ్యలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. కొన్ని వాల్వ్ నమూనాలు ఒక కాయిల్ మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్నింటికి రెండు కాయిల్స్ ఉంటాయి. మూడు కాయిల్స్ ఉన్న కవాటాలు కూడా సాధారణం.కాయిల్స్ సంఖ్య వాల్వ్‌లోని విభాగాల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, దీని ద్వారా డిస్పెన్సర్‌కు నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది.

ఒకే కాయిల్‌తో కూడిన మోడల్‌లు పాత వాషింగ్ మెషీన్‌లలో కనిపిస్తాయి, దీనిలో పని కమాండ్ పరికరం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది (నీటి జెట్ యాంత్రికంగా డిస్పెన్సర్‌కు పంపబడుతుంది). ఆధునిక యంత్రాలలో, రెండు మరియు మూడు కాయిల్స్తో కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

అయస్కాంతాల ఆధారంగా అప్‌గ్రేడ్ చేసిన మెకానిజం

ఇప్పుడు మన హస్తకళాకారులు సూచించిన అయస్కాంతాల ఆధారంగా పనిని విశ్లేషిద్దాం. సాధారణ క్రాంక్ షాఫ్ట్కు బదులుగా, అయస్కాంతాలతో తయారు చేయబడిన అయస్కాంత విపరీతాలను కలిగి ఉన్న ఒక ప్రత్యేకత ఉంది (లేదా దాని నిర్మాణంలో అయస్కాంతాలను కలిగి ఉంటుంది). వారు వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని ఆకర్షిస్తారు మరియు దానితో నిరంతరం నిమగ్నమై ఉంటారు. అంటే, వాల్వ్ ఎల్లప్పుడూ, షాఫ్ట్ యొక్క ఈ భాగానికి అయస్కాంతీకరించబడుతుంది. సరైన సమయంలో అది మూసుకుపోతుంది, మరొక సమయంలో అది తెరుచుకుంటుంది.

ఇది మనకు ఏమి ఇస్తుంది? ఇది చాలా సులభం - కామ్‌షాఫ్ట్‌లు వసంత ఒత్తిడిని అనుభవించవు, కుదింపును అధిగమించడానికి శక్తిని ఖర్చు చేయవు మరియు అందువల్ల చాలా శక్తి నిజంగా ఆదా అవుతుంది! ఇది నిజంగా ఒక పురోగతి.

తయారీదారులు తాము హామీ ఇస్తున్నట్లుగా, ఇంధన ఆర్థిక వ్యవస్థ 100 కిలోమీటర్లకు 3-4 లీటర్లకు చేరుకుంటుంది, అందువల్ల, మీ PRIORA (మెకానిక్స్‌లో) పట్టణ మోడ్‌లో 8-9 లీటర్లు వినియోగిస్తే, తిరిగి పని చేసిన తర్వాత అది 5-6 లీటర్లు మాత్రమే అవుతుంది! జస్ట్ సూపర్! ఆవిష్కర్తల ప్రకారం, శక్తి కూడా జోడించబడింది, సుమారు 20 - 30 hp.

ఇప్పుడు అబ్బాయిలు, ఈ జానపద కళాకారుల వీడియో, నాకు ఇంకేమీ పరిచయాలు కనుగొనబడలేదు. మీరు వారి ఛానెల్‌ని YOUTUBEలో చూడవచ్చు.

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు సూత్రం

ఈ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన సూత్రం మరియు ప్రయోజనం ఆటోమేటిజం.మానవ ప్రమేయం లేకుండా వ్యవస్థ యొక్క కొన్ని పారామితులు - ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు ప్రవాహం - మారినప్పుడు నీరు లేదా ఇతర ద్రవ / వాయువు ప్రవాహాన్ని ఆపివేసే విధంగా వాల్వ్ రూపకల్పన రూపొందించబడింది. వాల్వ్ యొక్క కోర్ (ప్లాంగర్) యొక్క చర్య ప్రాంతంలో విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. వోల్టేజ్ సంభవించినప్పుడు, అది నిర్దేశించిన పరిస్థితులపై ఆధారపడి పడిపోతుంది లేదా పెరుగుతుంది.

ప్లంగర్‌ను నడిపించే పని శక్తి కాయిల్ యొక్క రాగి వైండింగ్‌తో పాటు ఎలక్ట్రాన్ల కదలిక నుండి పుడుతుంది. బాహ్య పరికరం నుండి ప్రేరణను ప్రయోగించినప్పుడు కనిపించే అయస్కాంతత్వం ప్లంగర్‌ను తగ్గించే అనువాద కదలికగా మార్చబడుతుంది. రెండోది నీటి ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, పెద్ద సాంకేతిక నష్టాలను నివారిస్తుంది. పరిస్థితి సాధారణ స్థితికి వచ్చిన వెంటనే, వోల్టేజ్ అదృశ్యమవుతుంది మరియు ప్లంగర్ పెరుగుతుంది, నీటిని పైపుల ద్వారా మరింత తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది.

కాయిల్ సృష్టించిన అయస్కాంత క్షేత్రం

కాయిల్స్ యొక్క వైండింగ్‌ల గుండా విద్యుత్ ప్రవాహం వెళుతున్నప్పుడు, అది విద్యుదయస్కాంతం వలె ప్రవర్తిస్తుంది మరియు కాయిల్ లోపల ఉన్న ప్లంగర్ కాయిల్ బాడీలోని అయస్కాంత ప్రవాహం ద్వారా కాయిల్ మధ్యలో ఆకర్షిస్తుంది, ఇది చిన్న స్ప్రింగ్‌ను కుదిస్తుంది. ప్లంగర్ యొక్క ఒక చివర జోడించబడింది. ప్లంగర్ల శక్తి మరియు వేగం కాయిల్ లోపల ఉత్పన్నమయ్యే అయస్కాంత ప్రవాహం యొక్క బలం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

సరఫరా కరెంట్ ఆపివేయబడినప్పుడు (డి-ఎనర్జైజ్డ్), కాయిల్ ద్వారా గతంలో సృష్టించబడిన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం నాశనం చేయబడుతుంది మరియు సంపీడన వసంతంలో నిల్వ చేయబడిన శక్తి పిస్టన్ దాని అసలు విశ్రాంతి స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.ప్లంగర్ యొక్క ఈ ముందుకు వెనుకకు కదలికను సోలనోయిడ్స్ యొక్క "స్ట్రోక్" అని పిలుస్తారు, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్లంగర్ "ఇన్" లేదా "అవుట్" దిశలో ప్రయాణించగల గరిష్ట దూరం, ఉదా. 0-30 మిమీ.

లీనియర్ డైరెక్షనల్ మూవ్‌మెంట్ మరియు ప్లంగర్ చర్య కారణంగా ఈ రకమైన సోలేనోయిడ్‌ను సాధారణంగా లీనియర్ సోలనోయిడ్‌గా సూచిస్తారు. లీనియర్ సోలనోయిడ్‌లు రెండు ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటిని "పుల్ టైప్" అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ఇది శక్తిని పొందినప్పుడు కనెక్ట్ చేయబడిన లోడ్‌ను దాని వైపుకు లాగుతుంది మరియు "పుష్ టైప్" వ్యతిరేక దిశలో పనిచేస్తుంది, శక్తిని పొందినప్పుడు దానిని దాని నుండి దూరంగా నెట్టివేస్తుంది. పుల్ మరియు పుష్ రకాలు రెండూ సాధారణంగా ఒకే డిజైన్‌లో ఉంటాయి, రిటర్న్ స్ప్రింగ్ మరియు ప్లాంగర్ డిజైన్‌లో తేడా ఉంటుంది.

లోపల ఏర్పడిన అయస్కాంత క్షేత్రం.

సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ నియమాలు

పరికరం యొక్క శరీరంపై తయారీదారు సూచనలకు ధన్యవాదాలు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన సాధ్యమైనంత సులభం. పైప్‌లైన్ విభాగంలో వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఇంజనీరింగ్ పరికరాలతో పని చేయడంలో నైపుణ్యం కలిగిన వ్యక్తికి సులభంగా ఉంటుంది. పరికర సంస్థాపనకు ప్రధాన సిఫార్సులు:

నీటి ప్రవాహం యొక్క దిశను సూచించే పరికరం యొక్క శరీరంపై ఉన్న బాణాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఖచ్చితంగా ఉంచాలి;
కణాలను ట్రాప్ చేయడానికి వాల్వ్ ముందు పైపు యొక్క సరఫరా విభాగంలో డర్ట్ ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది (అవి వాల్వ్ పరికరంలోకి ప్రవేశించకూడదు, ఎందుకంటే

వాటి నుండి పరికరం త్వరగా విఫలమవుతుంది);
విద్యుత్ వనరుకు పరికరం యొక్క కనెక్షన్ పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేసి, కనెక్షన్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే జరుగుతుంది;
పరికర పైపులపై బరువు లోడ్ లేదని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం;
అవుట్‌డోర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, పరికరాన్ని వేరుచేయడం లేదా తగిన IP స్థాయి మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.లేకపోతే, వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన ఇతర రకాల కవాటాల నుండి సూత్రప్రాయంగా భిన్నంగా లేదు

ఉదాహరణకు, థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి పైపుపై థ్రెడ్ చేయడం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, పైపును సిద్ధం చేయాలి - ధూళి మరియు బర్ర్‌లను శుభ్రం చేసి, ద్రావకాలతో క్షీణించండి

లేకపోతే, వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన ఇతర రకాల కవాటాల నుండి సూత్రప్రాయంగా భిన్నంగా లేదు. ఉదాహరణకు, థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి పైపుపై థ్రెడ్ చేయడం అవసరం. వెంటనే సంస్థాపన ముందు, పైపు సిద్ధం చేయాలి - ధూళి మరియు బర్ర్స్ శుభ్రం, ద్రావకాలు తో degreased.

నీటి సరఫరా మరియు తాపన వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అత్యవసర పరిస్థితుల నుండి ఎవరూ రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండరు. నీటి కోసం విద్యుదయస్కాంత (సోలనోయిడ్) వాల్వ్ పురోగతి సంభవించినప్పుడు నష్టాలను మరియు నష్టాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. దూరంలో ఉన్న కొద్ది సెకన్లలో నీటి ప్రవాహాన్ని త్వరగా నిరోధించడానికి లేదా దానికి విరుద్ధంగా తెరవడానికి ఈ పరికరం మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ ఎలా అమర్చబడిందో వివరంగా విశ్లేషిద్దాం, రకాలు, దాని ఆపరేషన్ మరియు సంస్థాపన యొక్క సూత్రాలు.

సోలేనోయిడ్ కవాటాలు డాన్‌ఫాస్

డాన్‌ఫాస్ వాల్వ్‌లు గ్యాస్ స్టేషన్‌లలో అమర్చబడిన పంపుల నుండి డ్రై క్లీనర్‌లలో కనిపించే యంత్రాల వరకు అనేక రకాల పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పరికరాల యొక్క చిన్న పరిమాణం వాటి విశ్వసనీయతను అస్సలు ప్రభావితం చేయదు. డాన్‌ఫాస్ విస్తృతమైన వాల్వ్‌లను తయారు చేస్తుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, దుకాణాలలో మీరు ఇతర తయారీదారులు ప్రత్యేక ఆర్డర్ ద్వారా ప్రత్యేకంగా చేసే అటువంటి మార్పులను కనుగొనవచ్చు.

డాన్‌ఫాస్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు పరిమాణంలో చిన్నవిగా ఉంటాయి, అయితే ఇది వాటి విశ్వసనీయత స్థాయిని అస్సలు ప్రభావితం చేయదు.

డాన్‌ఫాస్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల ప్రయోజనాలు:

• సాధారణ ప్రయోజన పరికరాల విస్తృత శ్రేణి;
• ప్రామాణిక మార్పులు కూడా పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరించగలవు;
• ఉత్పత్తి శ్రేణి మీరు కవాటాలు వంటి చాలా దూకుడు మీడియాతో సంబంధంలోకి రాగల పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, దీని శరీరం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు రక్షణ తరగతి IP67తో అందించబడుతుంది.

అవసరమైతే, Danfoss కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఉత్పత్తులను సవరించవచ్చు. దీనికి ధన్యవాదాలు, ఏదైనా పారిశ్రామిక పని కోసం సరైన పరిష్కారాలను కనుగొనవచ్చు. అంతేకాకుండా, కొనుగోలుదారు సంస్థ యొక్క ప్రతినిధులు అభివృద్ధి ప్రక్రియలో పాల్గొనవచ్చు.

షట్-ఆఫ్ పరికరాలు సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క పూర్తి ప్యాకేజీతో సరఫరా చేయబడతాయి, అలాగే వినియోగదారులకు తగిన లక్షణాలతో వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి సరళీకృత మాన్యువల్‌లు అందించబడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్యాస్, ఆవిరి మరియు ద్రవాల నియంత్రణ రంగంలో నిపుణులైన నిపుణులు ఉంటారు. అందువల్ల, ఉత్పత్తులు అధిక కార్యాచరణ, విశ్వసనీయత మరియు భద్రతతో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

డాన్‌ఫాస్ డైరెక్ట్ యాక్టింగ్ మరియు సర్వో ఆపరేటెడ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లను తయారు చేస్తుంది.

విక్రయంలో మీరు ప్రత్యక్ష చర్య యొక్క విద్యుదయస్కాంత లాకింగ్ పరికరాలను కనుగొనవచ్చు మరియు సర్వో డ్రైవ్‌తో అమర్చారు. డాన్‌ఫాస్ EV220B టూ-వే సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లకు ప్రత్యేక డిమాండ్ ఉంది, ఇవి తటస్థ వాయువులు, నీరు, గాలి, నూనెలను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ లైన్ నుండి కొన్ని మార్పులు ఆవిరి మరియు కొద్దిగా దూకుడు మీడియాను నియంత్రించగలవు.

సోలేనోయిడ్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క వివరణ మరియు సూత్రం

లీనియర్ సోలనోయిడ్ మునుపటి పాఠంలో వివరించిన ఎలక్ట్రోమెకానికల్ రిలే వలె అదే ప్రాథమిక సూత్రంపై పనిచేస్తుంది మరియు రిలేల వలె, వాటిని కూడా ట్రాన్సిస్టర్‌లు లేదా MOSFETలను ఉపయోగించి స్విచ్ చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు. లీనియర్ సోలనోయిడ్ అనేది విద్యుదయస్కాంత పరికరం, ఇది విద్యుత్ శక్తిని మెకానికల్ నెట్టడం లేదా లాగడం శక్తి లేదా కదలికగా మారుస్తుంది. ఒక లీనియర్ సోలనోయిడ్ ప్రాథమికంగా ఫెర్రో అయస్కాంతంగా నడిచే స్థూపాకార ట్యూబ్ లేదా "ప్లంగర్" చుట్టూ ఎలక్ట్రిక్ కాయిల్ గాయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాయిల్ హౌసింగ్‌లో "IN" మరియు "OUT" కదలడానికి లేదా స్లైడ్ చేయడానికి ఉచితం. సోలనోయిడ్స్ రకాలు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.

తలుపులు మరియు లాచెస్‌ను ఎలక్ట్రిక్‌గా తెరవడానికి, వాల్వ్‌లను తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి, రోబోటిక్ అవయవాలు మరియు మెకానిజమ్‌లను తరలించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి మరియు దాని కాయిల్‌ను శక్తివంతం చేయడం ద్వారా విద్యుత్ స్విచ్‌లను కూడా ఆన్ చేయడానికి సోలనోయిడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. సోలేనోయిడ్‌లు అనేక రకాల ఫార్మాట్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, అత్యంత సాధారణ రకాలు లీనియర్ సోలనోయిడ్, లీనియర్ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ యాక్యుయేటర్ (LEMA) మరియు రోటరీ సోలనోయిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

సోలేనోయిడ్ మరియు స్కోప్

రెండు రకాల సోలేనోయిడ్‌లు, లీనియర్ మరియు రోటరీ, లాచింగ్ (స్థిరమైన వోల్టేజ్) లేదా లాచింగ్ (ఆన్-ఆఫ్ పల్స్)లో అందుబాటులో ఉంటాయి, లాచింగ్ రకాలు శక్తివంతం లేదా విద్యుత్తు అంతరాయం అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. లీనియర్ సోలనోయిడ్‌లను అనుపాత చలన నియంత్రణ కోసం కూడా రూపొందించవచ్చు, ఇక్కడ ప్లాంగర్ స్థానం పవర్ ఇన్‌పుట్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కండక్టర్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రవహించినప్పుడు, అది అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దాని ఉత్తర మరియు దక్షిణ ధ్రువాలకు సంబంధించి ఈ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క దిశ వైర్ లోపల ప్రస్తుత ప్రవాహం యొక్క దిశ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ వైర్ కాయిల్ శాశ్వత అయస్కాంతం వలె దాని స్వంత ఉత్తర మరియు దక్షిణ ధ్రువాలతో "విద్యుదయస్కాంతం" అవుతుంది. ఈ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క బలాన్ని కాయిల్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా లేదా కాయిల్ కలిగి ఉన్న మలుపులు లేదా లూప్‌ల సంఖ్యను మార్చడం ద్వారా పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. "విద్యుదయస్కాంతం" యొక్క ఉదాహరణ క్రింద చూపబడింది.

నీటి కోసం డూ-ఇట్-మీరే సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి (12 వోల్ట్, 220V)

మీరు నీటిపై సోలనోయిడ్ వాల్వ్ (12 వోల్ట్, 220V) యొక్క సంస్థాపనను మీరే నిర్వహించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో లోపాలను నివారించడానికి, కొన్ని నియమాలకు కట్టుబడి ఉండటం మంచిది:

• లివర్ యొక్క పనితీరును నిర్వహించగల సామర్థ్యం ఉన్న కాయిల్‌తో కూడిన లాకింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు;
• వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన లేదా ఉపసంహరణపై అన్ని పనులు సిస్టమ్ పూర్తిగా డి-ఎనర్జైజ్ చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడతాయి;
• పైపింగ్ యొక్క బరువు వాల్వ్ బాడీపై ఒత్తిడిని కలిగించదని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

లాకింగ్ పరికరాలను బహిరంగ ప్రదేశాల్లో ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, స్థానిక చికిత్స సౌకర్యాల వద్ద, ఇది తరచుగా సబర్బన్ ప్రాంతాలలో కనుగొనబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, విద్యుదయస్కాంత పరికరానికి అదనపు రక్షణ అవసరం. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, ఒక ప్రామాణిక FUM టేప్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని జరిగితే కూడా ఇది తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

సంబంధిత కథనం:

పరికరాన్ని విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, సౌకర్యవంతమైన కేబుల్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. కండక్టర్ల సిఫార్సు క్రాస్-సెక్షన్ 1 మిమీ.

మీ స్వంత చేతులతో పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసే ప్రక్రియలో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క శరీరంపై బాణం యొక్క దిశను నియంత్రించడం అవసరం.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ (220V, 12V): ఆచరణాత్మక చిట్కాలు

డైరెక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు వెళ్లే ముందు, దీని కోసం ఏ రకమైన కనెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుందో మీరు నిర్ణయించాలి.

థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో, అవుట్‌లెట్ మరియు ఇన్‌లెట్ పైపులు అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. తగిన పరిమాణం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క అమరికలను ఉపయోగించడం ద్వారా, వాల్వ్ పైపింగ్ వ్యవస్థలో విలీనం చేయబడుతుంది. వాల్వ్ చేతితో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే ఈ ఐచ్ఛికం అత్యంత అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

ఫ్లాంగ్డ్ కనెక్షన్లు చివర్లలో అంచులను కలిగి ఉన్న శాఖ పైపులను ఉపయోగిస్తాయి. అదే మూలకాలు పైపులపై ఉండాలి. భాగాలను బిగించడం బోల్ట్‌ల సహాయంతో నిర్వహించబడుతుంది. Flange కనెక్షన్ మీరు సిస్టమ్లో అధిక ప్రవాహం రేటును, అలాగే గణనీయమైన ఒత్తిడిని సృష్టించేందుకు అనుమతిస్తుంది. చాలా తరచుగా ఇది మీడియం మరియు అధిక పీడనంతో రహదారులపై సంభవిస్తుంది.

ప్రతి వాల్వ్ ప్యాకేజీతో ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను వివరించే సూచనలు చేర్చబడ్డాయి. ప్రతిదీ సరిగ్గా జరిగితే, పరికరం సరిగ్గా పని చేస్తుంది, స్రావాలకు వ్యతిరేకంగా రక్షణను అందిస్తుంది. పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, సంస్థాపనా ప్రాంతంలో కొంచెం అదనపు స్థలాన్ని వదిలివేయడం అవసరం. ఇది అవసరం కాబట్టి, అవసరమైతే, మీరు సోలేనోయిడ్ను తొలగించి భర్తీ చేయవచ్చు. అదనంగా, ఖాళీ స్థలం ఉనికిని మీరు మాన్యువల్ స్టెమ్ లిఫ్ట్ అందించే యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి, వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రతి సోలనోయిడ్ వాల్వ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి వివరణాత్మక సూచనలతో వస్తుంది

వాల్వ్కు ఇన్లెట్ వద్ద ఫిల్టర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది. ఇది 800 మైక్రాన్ల కంటే పెద్ద ఘన కణాలను ట్రాప్ చేస్తుంది. విస్తరణ వాల్వ్ ముందు సాధారణంగా మూసివేయబడిన వాల్వ్ మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడాలి. లాకింగ్ పరికరాన్ని తెరిచేటప్పుడు నీటి సుత్తి యొక్క అవకాశాన్ని మినహాయించడానికి, అది మరియు విస్తరణ వాల్వ్ మధ్య వీలైనంత తక్కువ ఖాళీని వదిలివేయడం అవసరం.

వాల్వ్ ముందు మరియు తరువాత ఎడాప్టర్లను ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. ఈ అంశాలు పైప్లైన్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించగలవు, నీటి సుత్తి ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. ఎడాప్టర్లు విస్తరణ వాల్వ్ ముందు ఉత్తమంగా ఉంచబడతాయి. డంపర్‌గా పనిచేయడానికి సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లో నిలువుగా T-ట్యూబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన మూసివేసేటప్పుడు సంభవించే నీటి సుత్తి మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, అటువంటి ట్యూబ్ ఉనికిని పరికరం యొక్క సేవ జీవితం పెంచుతుంది. పైప్లైన్ సుదీర్ఘ పొడవు మరియు చిన్న వ్యాసం కలిగి ఉంటే డంపర్ అవసరం.

అస్కో సోలెనోయిడ్ వాల్వ్స్ యొక్క లక్షణాలు

హైడ్రోప్న్యూమాటిక్, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ మరియు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు, అలాగే వాయు సిలిండర్లు, వాయు ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర ఆటోమేషన్ పరికరాల తయారీలో అమెరికన్ కంపెనీ అస్కో ఒకటి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు:

• ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు నియంత్రణ పరికరాలు విస్తృత శ్రేణి కార్యాచరణతో ఆధునిక ఉత్పత్తి మార్గాలలో తయారు చేయబడతాయి;
• అవసరమైతే, కవాటాలు సులభంగా మరమ్మత్తు చేయబడతాయి మరియు ప్రక్రియకు ఎక్కువ సమయం పట్టదు;
• విశ్వసనీయత యొక్క అధిక స్థాయి;
• దూకుడు వాతావరణాలు మరియు తీవ్రమైన లోడ్లతో సంబంధాన్ని తట్టుకోగల సామర్థ్యం.

తయారీదారు 5000 కంటే ఎక్కువ ప్రామాణిక రకాల షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాడు. అదనంగా, ఈ పరికరాల యొక్క 20,000 కంటే ఎక్కువ ప్రత్యేక మార్పులు మరియు సంస్కరణలు Asco ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. అవన్నీ వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అదే సమయంలో, తయారీదారు ఖచ్చితమైన నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాడు, అభివృద్ధి ప్రక్రియ, అమ్మకాలు మరియు సేవతో సహా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలను పర్యవేక్షిస్తాడు.

అస్కో సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల నాణ్యత ISO 9002 మరియు 9001 సర్టిఫికెట్‌ల ద్వారా నిర్ధారించబడింది. గమనిక! స్టోర్ అల్మారాల్లోకి ప్రవేశించే ముందు, ఉత్పత్తులు తయారీ లోపాల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి. ISO 9002 మరియు 9001 ధృవపత్రాల ద్వారా అత్యధిక నాణ్యత కవాటాలు నిర్ధారించబడ్డాయి.

పరికరం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి సోలేనోయిడ్ కవాటాల వర్గీకరణ

సోలేనోయిడ్ కవాటాలు అనేక రకాల డిజైన్ లక్షణాలతో విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వర్గీకరణ కోసం విస్తృతమైన ఫీల్డ్ ఉంది.

పరికరాలు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించే ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో అవి విభిన్నంగా ఉంటాయి:

• నీటి;
• గాలి;
• గ్యాస్;
• జంట;
• ఇంధనం, గ్యాసోలిన్ వంటివి.

క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో, అత్యవసర అవకాశం ఉన్న చోట, పేలుడు ప్రూఫ్ వాల్వ్ నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి

పని వాతావరణం యొక్క కూర్పు మరియు గది యొక్క లక్షణాలు పనితీరు యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి:

• సాధారణ;
• పేలుడు కి నిలవగల సామర్ధ్యం. పేలుడు మరియు అగ్ని ప్రమాదకరం అని వర్గీకరించబడిన వస్తువుల వద్ద ఈ రకమైన పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం ఆచారం.

నియంత్రణ లక్షణాల ప్రకారం, సోలేనోయిడ్ కవాటాల విభజన పరికరాలుగా విభజించబడింది:

• ప్రత్యక్ష చర్య. ఇది సరళమైన డిజైన్, ఇది విశ్వసనీయత మరియు వేగంతో వర్గీకరించబడుతుంది. దీనికి పైలట్ ఛానెల్ లేదు. పొర యొక్క తక్షణ పెరుగుదలతో, పరికరం తెరుచుకుంటుంది. అయస్కాంత క్షేత్రం లేనప్పుడు, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ ప్లంగర్ తగ్గించబడుతుంది, పొరను నొక్కడం. డైరెక్ట్ యాక్టింగ్ వాల్వ్‌కు కనీస పీడన డ్రాప్ అవసరం లేదు, ఇది పరికరం ఎగువన ఉన్న కాయిల్ యొక్క లాగడం శక్తి కారణంగా స్పూల్ కాండంపై అవసరమైన చర్యను సృష్టిస్తుంది;
• మెమ్బ్రేన్ (పిస్టన్) బలోపేతం చేయడం.డైరెక్ట్ యాక్షన్ పరికరాల వలె కాకుండా, అదనపు శక్తి సరఫరాదారుగా పనిచేయడానికి అవి రవాణా చేయబడిన మాధ్యమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ కవాటాలు రెండు స్పూల్స్ కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన స్పూల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం శరీరం యొక్క సీటు కేటాయించిన రంధ్రం నేరుగా కవర్ చేయడం. నియంత్రణ స్పూల్ ఉపశమన రంధ్రం (లు)ను మూసివేస్తుంది, దీని ద్వారా పొర (పిస్టన్) పైన ఉన్న కుహరం నుండి ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది. ఇది ప్రధాన స్పూల్ పైకి లేస్తుంది మరియు ప్రధాన మార్గం తెరవడానికి కారణమవుతుంది.

కాయిల్ డి-ఎనర్జైజ్డ్ స్థితిలో ఉన్న సమయంలో లాకింగ్ మెకానిజం యొక్క స్థానం ప్రకారం, పైలట్ పరికరాలు అని పిలవబడే వాటిని ఒక నిర్దిష్ట రకానికి చెందినవిగా వేరు చేయడం ఆచారం:

• సాధారణంగా మూసివేయబడింది (NC). NC కవాటాల కోసం, సోలనోయిడ్ డి-ఎనర్జిజ్ అయినప్పుడు, పని చేసే మాధ్యమం కోసం మార్గం మూసివేయబడుతుంది. అంటే, స్టాటిక్ పొజిషన్ అనేది పరికరం యొక్క క్లోజ్డ్ స్టేట్ అయిన సోలనోయిడ్‌పై వోల్టేజ్ లేకపోవడాన్ని సూచిస్తుంది. పైలట్ మరియు బైపాస్ ఛానెల్‌ల మధ్య వ్యాసంలో వ్యత్యాసం కారణంగా, పొర పైన ఉన్న ఒత్తిడి మొదటిదానికి అనుకూలంగా తగ్గుతుంది. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం మెమ్బ్రేన్ (పిస్టన్) పెరుగుతుంది మరియు వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, కాయిల్‌కు వోల్టేజ్ వర్తించేంత వరకు ఈ స్థితిలో ఉంటుంది;
• సాధారణంగా తెరవబడుతుంది (NO). దీనికి విరుద్ధంగా, సాధారణంగా తెరిచిన కవాటాలలో, కాయిల్ డి-ఎనర్జిజ్డ్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, పని మాధ్యమం ఇచ్చిన దిశలో మార్గం వెంట కదలవచ్చు. NO వాల్వ్‌ను మూసి ఉంచడం ద్వారా, కాయిల్‌కి స్థిరమైన వోల్టేజ్ సరఫరా ఉండేలా చూడాలి.

సాధారణంగా క్లోజ్డ్ వాల్వ్ డి-ఎనర్జీజ్డ్ స్టేట్‌లో పని చేసే మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని ఆపివేస్తుంది

పరికరం యొక్క నమూనాలు కూడా ఉన్నాయి, దీనిలో నియంత్రణ పల్స్ కాయిల్‌కు వర్తించినప్పుడు, ఓపెన్ స్థానం నుండి క్లోజ్డ్ స్థానానికి మరియు వ్యతిరేక దిశలో మారడం అందించబడుతుంది. అటువంటి ఎలక్ట్రోవాల్వ్‌ను బిస్టేబుల్ అంటారు. అటువంటి సోలనోయిడ్ పరికరానికి పని చేయడానికి అవకలన ఒత్తిడి మరియు స్థిరమైన ప్రస్తుత మూలం అవసరం. పైప్ కనెక్షన్ల సంఖ్యను బట్టి, సోలనోయిడ్ కవాటాలకు పేరు పెట్టడం ఆచారం:

• రెండు-మార్గం. ఇటువంటి పరికరాలు ఒక ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్ కనెక్షన్ కలిగి ఉంటాయి. రెండు-మార్గం పరికరాలు NC మరియు NO రెండూ;
• మూడు-మార్గం. మూడు కనెక్షన్లు మరియు రెండు ప్రవాహ విభాగాలతో అమర్చారు. వాటిని NC, NO లేదా యూనివర్సల్‌గా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. వాల్వ్‌లు, సింగిల్-యాక్టింగ్ సిలిండర్‌లు, ఆటోమేటిక్ యాక్యుయేటర్‌లను నియంత్రించడానికి ఒత్తిడి / వాక్యూమ్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా సరఫరా చేయడానికి మూడు-మార్గం కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి;
• నాలుగు-మార్గం. నాలుగు లేదా ఐదు పైప్ కనెక్షన్లు (ఒత్తిడి కోసం ఒకటి, వాక్యూమ్ కోసం ఒకటి లేదా రెండు, సిలిండర్ కోసం రెండు) డబుల్-యాక్టింగ్ సిలిండర్లు, ఆటోమేటిక్ డ్రైవ్ల ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి.

డిజైన్ లక్షణాలు, కవాటాల వర్గీకరణ

రకం ద్వారా, కవాటాలు ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ గా విభజించబడ్డాయి. ఓపెన్ మోడళ్లలో, కాయిల్ డి-ఎనర్జైజ్ చేయబడినప్పుడు, పాసేజ్ తెరవబడుతుంది; క్లోజ్డ్ వాల్వ్‌ల కోసం, ఈ సందర్భంలో, పాసేజ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది. ఆధునిక తయారీదారులు వినియోగదారులకు సోలేనోయిడ్ కవాటాల అనుకూలమైన డిజైన్లను అందిస్తారు, అవసరమైతే, ఒక నిర్దిష్ట మోడ్ ఆపరేషన్ (అవసరాన్ని బట్టి) సర్దుబాటు చేయవచ్చు - ఓపెన్, మూసివేయబడింది.

కాయిల్‌కు వర్తించే పల్స్‌పై ఆధారపడి, సోలనోయిడ్ కవాటాలు పల్స్ చేయబడి డిజైన్‌లో స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ నమూనాలు, అవసరమైతే, ఓపెన్ నుండి క్లోజ్డ్ స్థానానికి మారవచ్చు మరియు వైస్ వెర్సా.కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడిన వ్యవస్థలపై ఆధారపడి, అవి ఆవిరి, గాలి, గ్యాసోలిన్ మరియు ఇతర ఇంధనాలతో పనిచేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

కవాటాలు ఉపయోగించే గదిని బట్టి, వాటిని సంప్రదాయ లేదా పేలుడు వెర్షన్లలో తయారు చేయవచ్చు. తరువాతి రకం నిర్మాణాలు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, అవి: ఇంధన డిపోలు, గ్యాస్ స్టేషన్లు, చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు, అలాగే జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ఇతర పేలుడు మరియు అగ్ని ప్రమాదకర వస్తువులలో.