పైప్ కనెక్షన్ పద్ధతుల యొక్క అవలోకనం: కొల్లెట్, థ్రెడ్ మరియు సాకెట్ ఎంపికలను పోల్చడం

సీల్స్ రకాలు

ప్లంబింగ్లో థ్రెడ్ కనెక్షన్లను సీలింగ్ చేయడం అనేది కీళ్ళు మరియు స్పర్స్ యొక్క బలం కోసం ప్రధాన పరిస్థితి. వివిధ ఉత్పత్తులు సీలాంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి:

• పొడి నార తంతువులు తుప్పు నుండి థ్రెడ్ను రక్షించగలవు. వారు ఎండబెట్టడం నూనె, ప్రత్యేక పేస్ట్, లేదా అంటుకునే జలనిరోధిత సమ్మేళనాలు కలిపిన సిఫార్సు చేస్తారు;
• సింథటిక్ పాలిమర్ల ఆధారంగా వివిధ సీలెంట్లను ఉపయోగించి థ్రెడ్ కనెక్షన్ను సీల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. వారు చాలా కాలం పాటు బలమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటారు, తుప్పు నుండి రక్షించుకుంటారు. వాయురహిత పాలిమర్ కూర్పులు ఏదైనా ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయగలవు;
• అల్మారాల్లో పెద్ద కలగలుపులో సీలాంట్లతో కలిపిన ప్రత్యేక త్రాడులు, మన్నికైన నైలాన్‌తో చేసిన టేపులు, చొరబడని ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ మరియు పైపుల కోసం ఇతర రక్షిత అంటుకునే వైండింగ్ ఉన్నాయి.మూలకాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఈ సీల్స్ థ్రెడ్లపై స్క్రూ చేయబడతాయి.

స్టోర్ కన్సల్టెంట్‌తో సీలెంట్ ఎంపిక గురించి చర్చించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

వీడియో చూడండి

ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు కలిగిన నిపుణుడికి కమ్యూనికేషన్ లైన్లను వేసే పనిని అప్పగించడం మంచిది. జత యొక్క విశ్వసనీయత పదార్థాల సరైన ఎంపిక, సీలింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గొప్ప ప్రాముఖ్యత థ్రెడ్లు మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ల రకాలు. స్వీయ-సంస్థాపన కోసం, సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం అవసరం. ప్లంబింగ్ మరియు మురుగు నిర్మాణాలను సమీకరించేటప్పుడు, గుర్తుంచుకోండి: థ్రెడ్ పద్ధతి ద్వారా పైపుల యొక్క శీఘ్ర-కనెక్ట్ కనెక్షన్ నిర్వహణ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ప్రదేశాలలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

పుష్-ఇన్ కనెక్టర్ల గురించి

అటువంటి భాగాల రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన లక్షణం ప్రత్యేక సీలింగ్ రింగ్ (లేదా రెండు) ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైప్లైన్ యొక్క నమ్మకమైన స్థిరీకరణ మరియు సీలింగ్ను అనుమతిస్తుంది. ఫిట్టింగ్‌లోకి చొప్పించినప్పుడు ఈ రింగ్ స్వయంచాలకంగా పైపును బిగిస్తుంది, ఇది అటువంటి వ్యవస్థల యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను చాలా సులభం చేసింది.

ఈ మూలకం నుండి గొట్టాన్ని తొలగించడానికి, మీరు సీలింగ్ రింగ్‌పై తేలికగా నొక్కాలి, ఇది ఫిట్టింగ్ వైపు నొక్కాలి. మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఈ సరళత దాని లోపాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాయు కొల్లెట్ అమరికలను వ్యవస్థాపించడం చాలా సులభం.

ఉదాహరణకు, పాలియురేతేన్ మరియు పాలిథిలిన్తో తయారు చేయబడిన మన్నికైన గొట్టాలు మరియు నీటి పైపులు మాత్రమే ఈ విధంగా ఫిక్సింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. మురుగునీటి కోసం మృదువైన PVC పైపులు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఒత్తిడిలో వైకల్యం చెందుతాయి, ఇది వ్యవస్థ యొక్క అణచివేతకు దారి తీస్తుంది. అయితే, మీరు వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం కనెక్ట్ చేసే అంశాలను ఉపయోగిస్తే ఇది జరగదు.

కొల్లెట్ అమరికల అప్లికేషన్

కోలెట్ లేదా కుదింపు అమరికలు పని యొక్క అనేక రకాల రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

వారి ప్రధాన లక్షణాలు:

• వివిధ రకాల పని మాధ్యమాలను రవాణా చేసే అవకాశం, దీని ఉష్ణోగ్రత 175 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు మించదు మరియు పని ఒత్తిడి 1.6 MPa.
• అటువంటి భాగాల పాసేజ్ వ్యాసం అంతర్గత మార్గంలో 8 నుండి 100 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
• అనుమతించదగిన ప్రసార మాధ్యమాలలో వాయువులు, ద్రావకాలు, హైడ్రాలిక్ నూనె, నీరు మొదలైనవి ఉంటాయి.

వేరు చేయగలిగిన ప్లంబింగ్ కనెక్షన్ల అవలోకనం

పైపులను కనెక్ట్ చేసే అన్ని తెలిసిన పద్ధతులను రెండు తరగతులుగా వర్గీకరించవచ్చు - వేరు చేయగలిగిన మరియు ఒక-ముక్క. ప్రతిగా, వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్లు ఫ్లాంగ్డ్ మరియు కలపడం. వన్-పీస్ పద్ధతులలో సాకెట్, కొల్లెట్, బట్ వెల్డింగ్, అంటుకునే వంటి కనెక్షన్లు ఉంటాయి.

కనెక్షన్లు, అవసరమైతే, విడదీయబడతాయి మరియు తిరిగి స్థానంలో ఉంచబడతాయి, పైప్లైన్ల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును చాలా సులభతరం చేస్తాయి. ఈ కనెక్షన్లు ప్రధానంగా అంతర్గత కమ్యూనికేషన్ల ఏర్పాటులో ఉపయోగించబడతాయి.

పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం దాని అమలులో సౌలభ్యం. ఇక్కడ రసాయన లేదా ఉష్ణ ప్రభావాలు ఉపయోగించబడవు. ఈ విధంగా అనుసంధానించబడిన పైప్లైన్ యొక్క పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించడం మరియు తొలగించడం సులభం.

పైపుల యొక్క ప్లంబింగ్ కనెక్షన్‌లో గట్టి అమరిక ప్రత్యేక భాగాలను ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది. వేరు చేయగలిగిన రకానికి సంబంధించి 2 రకాల కీళ్ళు ఉన్నాయి: ఫ్లాంగ్డ్ మరియు ఫిట్టింగ్. మీరు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులను ఉచ్చరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు మొదటిది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండవది దేశీయ పైప్లైన్లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కింది కథనం, మేము చదవమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము, కనెక్షన్లో ఉపయోగించే పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు మరియు అమరికల రకాలు, లక్షణాలు మరియు మార్కింగ్తో మిమ్మల్ని పరిచయం చేస్తుంది.

ప్లంబింగ్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే అమరికలు నియంత్రణ పాయింట్ల వద్ద, మలుపులు, శాఖల వద్ద వ్యవస్థాపించబడతాయి. అవి తారాగణం మరియు కుదింపు.కార్యాచరణ పరంగా, కింది రకాల అమరికలను వేరు చేయవచ్చు:

అనుభవం లేని ప్లంబర్‌కి సహాయం చేయడానికి, ఈ పథకం. ఇది పైప్లైన్ నిర్మాణంలో ఎదురయ్యే నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే అమరికల ఎంపికను సులభతరం చేస్తుంది

ఒక నిర్దిష్ట పైప్లైన్ యొక్క ప్రత్యేకతలపై ఆధారపడి అమరికల సమితి ఎంపిక చేయబడుతుంది. పైపుకు వాటిని అటాచ్ చేసే పద్ధతి ప్రకారం, అమరికలు బిగింపు, థ్రెడ్, నొక్కడం, థ్రెడ్, వెల్డింగ్ మరియు టంకం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వారు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం అమరికలను ఉత్పత్తి చేస్తారు, అవి క్రిమ్ప్ మరియు ప్రెస్ కనెక్షన్ల ఏర్పాటులో ఉపయోగించబడతాయి. పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల ఉచ్చారణ కోసం, బంధం మరియు వెల్డింగ్ రెండింటిలోనూ ఉపయోగించే అమరికలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. రాగి గొట్టాల కోసం అమరికలు మరియు ప్రెస్ కనెక్షన్ల కోసం, మరియు టంకం కోసం.

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగులను ఉపయోగించి మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైప్‌లైన్‌ను సమీకరించే ప్రక్రియ క్రింది ఫోటోల ఎంపిక ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది:

సాకెట్ కనెక్షన్ పద్ధతి

సాకెట్ అనేది సురక్షిత కనెక్షన్‌ని రూపొందించడానికి రూపొందించబడిన మౌంటు పొడిగింపు. చిన్న క్రాస్ సెక్షన్ ఉన్న పైపు ముగింపు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులోకి చొప్పించబడిందనే వాస్తవం ఆధారంగా సూత్రం ఆధారపడి ఉంటుంది. సాకెట్‌లో ఉంచిన సీలెంట్‌ని లేదా నీటి నిరోధక సమ్మేళనంతో అతికించడం ద్వారా కనెక్షన్‌ను సీల్ చేయండి.

ఈ రకమైన కనెక్షన్ అంతర్గత మరియు బాహ్య మురుగునీటి వ్యవస్థలు, ఒత్తిడి బాహ్య నీటి పైపులు మరియు మురుగునీటి నెట్‌వర్క్‌ల కోసం గురుత్వాకర్షణ పైప్‌లైన్‌ల సంస్థాపనలో ఉపయోగించబడుతుంది.

పైపులు మరియు వాటి వ్యాసం యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి, సాకెట్ ఉమ్మడి యొక్క ఇప్పటికే ఉన్న అనేక రకాల్లో ఒకటి ఎంపిక చేయబడింది: సీలింగ్ రింగ్తో, రింగ్ లేకుండా, వెల్డింగ్, గ్లైయింగ్.

రింగ్ సీల్ లేకుండా కనెక్షన్

సీలింగ్ రింగ్ లేకుండా, తారాగణం-ఇనుప గొట్టాలు చాలా తరచుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.చొప్పించిన పైపు కుదించబడింది, ముగింపు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తద్వారా దానిలో ఎటువంటి గీతలు మరియు పగుళ్లు లేవు. ఉచ్చరించబడిన పైపు యొక్క తోక భాగం సాకెట్‌లోకి చొప్పించబడింది.

ఫలితంగా గ్యాప్ నూనెతో కూడిన జనపనార లేదా తారు నార తంతువుల తాడుతో నిండి ఉంటుంది. మొదట, సీలెంట్ ఒక రింగ్‌లో వేయబడుతుంది మరియు సాకెట్‌లో ముద్రించబడుతుంది, ప్రత్యేక చెక్క గరిటెలాంటి లేదా స్క్రూడ్రైవర్‌పై సుత్తితో నొక్కడం.

ఈ సందర్భంలో, పదార్థం యొక్క చివరలను పైప్లైన్ లోపలికి రాకుండా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సాకెట్ దాని లోతులో 2/3 వరకు నింపబడే వరకు సీలెంట్ యొక్క లేయర్-బై-లేయర్ వేయడం కొనసాగుతుంది. చివరి పొర కోసం, చికిత్స చేయని సీలెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే. నూనెలు లేదా రెసిన్ సాకెట్‌లో మిగిలిన స్థలాన్ని సిమెంట్‌తో నింపేటప్పుడు సంశ్లేషణను దెబ్బతీస్తుంది.

ఒక పరిష్కారం పొందడానికి, సిమెంట్ గ్రేడ్‌లు 300 - 400 మరియు దానిని పలుచన చేయడానికి నీరు అవసరం. భాగాలు 9: 1 నిష్పత్తిలో తీసుకోబడ్డాయి. సిమెంట్ సాకెట్‌లోకి ట్యాంప్ చేయబడింది మరియు మెరుగైన అమరిక కోసం తడి రాగ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.

అత్యధిక నాణ్యత గల సీల్ విస్తరించే సిమెంట్ ఉపయోగం. ఇది 2: 1 నిష్పత్తిలో ప్రధాన భాగంతో కంటైనర్‌కు నీటిని జోడించడం ద్వారా ఉపయోగం ముందు తయారు చేయబడుతుంది, తరువాత పూర్తిగా కలపడం మరియు సాకెట్‌లో పోయడం. గట్టిపడినప్పుడు, సిమెంట్ స్వీయ-కాంపాక్ట్ మరియు పూర్తిగా జలనిరోధితంగా మారుతుంది.

కొన్నిసార్లు, సిమెంట్‌కు బదులుగా, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 2: 1 నిష్పత్తిలో M400 సిమెంట్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడింది. పొడి మిశ్రమం యొక్క బరువుతో సుమారు 11% మొత్తంలో వేయడానికి ముందు నీరు వెంటనే జోడించబడుతుంది. సిమెంట్ ఆధారిత సీలర్లకు బదులుగా, వారు బిటుమినస్, సిలికాన్ సీలాంట్లు, బంకమట్టిని ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో చివరి పొర బిటుమెన్ లేదా ఆయిల్ పెయింట్ వేయడం ద్వారా బలోపేతం అవుతుంది.

ఓ-రింగ్‌తో ఫ్లేర్ కనెక్షన్

ఇంట్రా-హౌస్ మురుగునీటి వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాకెట్ మరియు దానిలో చొప్పించిన పైపు మధ్య సాండ్విచ్ చేయబడిన రబ్బరు రింగ్ గట్టి కనెక్షన్‌ను ఇస్తుంది. అందువల్ల, పద్ధతి సరళమైనది మాత్రమే కాదు, నమ్మదగినది కూడా.

సీలింగ్ రింగ్ కొంతవరకు కనెక్ట్ చేయబడిన రెండు పైపుల మధ్య గొడ్డలిలో తేడాలను సున్నితంగా చేస్తుంది, అయితే మిశ్రమ పైప్‌లైన్ యొక్క ప్రతి మీటర్‌లోని గొడ్డలి పైపు గోడ యొక్క మందాన్ని మించని మొత్తంతో స్థానభ్రంశం చెందితే మాత్రమే. ఈ పరిస్థితి ఉల్లంఘించబడితే, సీల్ యొక్క అసమాన వైకల్యం ఫలితంగా లీకేజ్ సంభావ్యత పెరుగుతుంది.

పైపులను సాకెట్‌తో కనెక్ట్ చేసే విధానం. చేరవలసిన భాగాలు ధూళి మరియు దుమ్ముతో శుభ్రం చేయబడతాయి. సంస్థాపన సమయంలో సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినకుండా క్రమంలో, పైపు యొక్క మృదువైన ముగింపు సబ్బు, గ్లిజరిన్ లేదా ప్రత్యేక సిలికాన్ గ్రీజుతో ముందుగా సరళతతో ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం నూనెలు ఉపయోగించబడవు. సరళతతో పాటు, రింగ్ 15⁰ కోణంలో చిన్న వ్యాసం కలిగిన పైపును కలుపుతూ చివరిలో తయారు చేయబడిన చాంఫర్ ద్వారా నష్టం నుండి రక్షించబడుతుంది.

పైపు యొక్క ఉచిత షాంక్‌ను సాకెట్‌లోకి నొక్కడం యొక్క లోతును నిర్ణయించడానికి, సీలింగ్ రింగ్ తాత్కాలికంగా తొలగించబడుతుంది. అప్పుడు, పైపును ఆపివేసే వరకు సాకెట్‌లో ఉంచడం, చొప్పించిన భాగం సాకెట్‌తో సంబంధం ఉన్న స్థలాన్ని గుర్తించండి. సంస్థాపన సమయంలో, పైప్ గుర్తుకు సంబంధించి కొద్దిగా విస్తరించింది - 0.9 - 1.1 సెం.మీ.. ఈ దూరం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో వ్యవస్థలో కనిపించే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను సమతుల్యం చేస్తుంది.

నిపుణులు ఉంగరాన్ని ఉంచే ముందు, సబ్బు నీటిలో ముంచి, కొద్దిగా పిండి వేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు. ఇది సాకెట్ గూడలోకి దాని చొప్పించడాన్ని చాలా సులభతరం చేస్తుంది. తప్పుడు అమరిక మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు 90⁰కి బదులుగా 87⁰ కోణంతో ఫిట్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించారు. పైపు ఒక కోణంలో సాకెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రింగ్ వార్ప్ చేయదు.

వివిధ రకాలైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయవలసిన అవసరం ఉన్నప్పుడు, పరివర్తన పైపులు ఉపయోగించబడతాయి.లోపలి వ్యాసం వంటి పైప్ పరిమాణం తప్పనిసరిగా కనెక్ట్ చేయబడే పైప్ యొక్క బయటి విభాగానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన పైపుతో ఒక పాలిమర్ పైప్ యొక్క సాకెట్ యొక్క ఉచ్ఛారణ విషయంలో, రెండవ ముగింపుకు డబుల్ సీల్ వర్తించబడుతుంది మరియు ఒక శాఖ పైప్ మౌంట్ చేయబడుతుంది.

వేరు చేయగలిగిన ప్లంబింగ్ కనెక్షన్ల అవలోకనం

పైపులను కనెక్ట్ చేసే అన్ని తెలిసిన పద్ధతులను రెండు తరగతులుగా వర్గీకరించవచ్చు - వేరు చేయగలిగిన మరియు ఒక-ముక్క. ప్రతిగా, వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్లు ఫ్లాంగ్డ్ మరియు కలపడం. వన్-పీస్ పద్ధతులలో సాకెట్, కొల్లెట్, బట్ వెల్డింగ్, అంటుకునే వంటి కనెక్షన్లు ఉంటాయి.

కనెక్షన్లు, అవసరమైతే, విడదీయబడతాయి మరియు తిరిగి స్థానంలో ఉంచబడతాయి, పైప్లైన్ల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును చాలా సులభతరం చేస్తాయి. ఈ కనెక్షన్లు ప్రధానంగా అంతర్గత కమ్యూనికేషన్ల ఏర్పాటులో ఉపయోగించబడతాయి.

పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం దాని అమలులో సౌలభ్యం. ఇక్కడ రసాయన లేదా ఉష్ణ ప్రభావాలు ఉపయోగించబడవు. ఈ విధంగా అనుసంధానించబడిన పైప్లైన్ యొక్క పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించడం మరియు తొలగించడం సులభం.

పైపుల యొక్క ప్లంబింగ్ కనెక్షన్‌లో గట్టి అమరిక ప్రత్యేక భాగాలను ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది. వేరు చేయగలిగిన రకానికి సంబంధించి 2 రకాల కీళ్ళు ఉన్నాయి: ఫ్లాంగ్డ్ మరియు ఫిట్టింగ్. మీరు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులను ఉచ్చరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు మొదటిది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండవది దేశీయ పైప్లైన్లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కింది కథనం, మేము చదవమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము, కనెక్షన్లో ఉపయోగించే పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు మరియు అమరికల రకాలు, లక్షణాలు మరియు మార్కింగ్తో మిమ్మల్ని పరిచయం చేస్తుంది.

ప్లంబింగ్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే అమరికలు నియంత్రణ పాయింట్ల వద్ద, మలుపులు, శాఖల వద్ద వ్యవస్థాపించబడతాయి. అవి తారాగణం మరియు కుదింపు. కార్యాచరణ పరంగా, కింది రకాల అమరికలను వేరు చేయవచ్చు:

అనుభవం లేని ప్లంబర్‌కి సహాయం చేయడానికి, ఈ పథకం.ఇది పైప్లైన్ నిర్మాణంలో ఎదురయ్యే నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే అమరికల ఎంపికను సులభతరం చేస్తుంది

ఒక నిర్దిష్ట పైప్లైన్ యొక్క ప్రత్యేకతలపై ఆధారపడి అమరికల సమితి ఎంపిక చేయబడుతుంది. పైపుకు వాటిని అటాచ్ చేసే పద్ధతి ప్రకారం, అమరికలు బిగింపు, థ్రెడ్, నొక్కడం, థ్రెడ్, వెల్డింగ్ మరియు టంకం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వారు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం అమరికలను ఉత్పత్తి చేస్తారు, అవి క్రిమ్ప్ మరియు ప్రెస్ కనెక్షన్ల ఏర్పాటులో ఉపయోగించబడతాయి. పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల ఉచ్చారణ కోసం, బంధం మరియు వెల్డింగ్ రెండింటిలోనూ ఉపయోగించే అమరికలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. రాగి గొట్టాల కోసం, ప్రెస్ కనెక్షన్లు మరియు టంకం రెండింటికీ అమరికలు తయారు చేయబడతాయి.

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగులను ఉపయోగించి మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైప్‌లైన్‌ను సమీకరించే ప్రక్రియ క్రింది ఫోటోల ఎంపిక ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది:

చిత్ర గ్యాలరీ

నుండి ఫోటో

కోసం కుదింపు అమరికలు మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైప్లైన్ల సమావేశాలు ముందుగా కంపైల్ చేయబడిన పథకం ప్రకారం ఎంపిక చేసుకోవాలి. యాంగిల్, సాకెట్ మరియు ఇతర కనెక్టర్‌లు పైపుల మాదిరిగానే అదే కంపెనీకి చెందినవిగా ఉండాలి

కనెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే స్థలం నేరుగా వస్తువుపై గుర్తించబడింది. పైపుపై, మీరు ఫిట్టింగ్ యొక్క రెండు చివరలను మరియు పైపు యొక్క ఇమ్మర్షన్ లోతును వదిలివేయాలి.

అమర్చడంలో పైప్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ యొక్క లోతును సూచించే మార్క్ ప్రకారం, మేము కట్టింగ్ చేస్తాము. కట్టింగ్‌లో, మేము మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పైప్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తాము

వేడి మరియు చల్లటి నీటితో ఉన్న కొమ్మలు సమీపంలో ఉన్నట్లయితే, మేము హాట్ లైన్లో వార్మింగ్ ముడతలు పెట్టాము. ఇది సంక్షేపణను నిరోధిస్తుంది

మేము అసమానతలు మరియు చాంఫర్ 1 మిమీని తొలగించడానికి కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు కనెక్ట్ చేయవలసిన పైపుల చివరలను క్రమాంకనం చేస్తాము.

మేము పైపుపై సీలింగ్ స్ప్లిట్ రింగ్తో యూనియన్ గింజను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, తద్వారా రింగ్ కనెక్షన్ లోపల ఉంటుంది

కనెక్షన్లను చేయడానికి మేము రెండు కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఒకదానితో మేము గొట్టాలను తిప్పకుండా ఉంచుతాము, రెండవదానితో మేము అధిక శక్తి లేకుండా గింజను బిగిస్తాము

మోచేయి, క్రాస్, టీస్ మరియు సాంప్రదాయిక అమరికల యొక్క సంస్థాపన అదే క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది. పైప్లైన్ను సమీకరించిన తరువాత, పైపులకు నీటిని సరఫరా చేయడం ద్వారా దాని బిగుతు తనిఖీ చేయబడుతుంది.

దశ 1: కనెక్షన్‌లు చేయడానికి ఫిట్టింగ్‌ల ఎంపిక

దశ 2: కనెక్టర్ స్థానాన్ని గుర్తించడం

దశ 3: పైపు కట్టర్‌తో పైపును కత్తిరించండి

దశ 4: థర్మల్ ముడతలను వ్యవస్థాపించడం

దశ 5: కనెక్షన్‌కు ముందు పైప్ క్రమాంకనం

దశ 6: ఫ్లేర్ నట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

దశ 7: కుదింపు కనెక్షన్‌ని తయారు చేయడం

దశ 8: ఏదైనా సంక్లిష్టత యొక్క పైప్‌లైన్‌ను సమీకరించడం

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: బరువు, ద్రవ్యరాశి, పైపు వాల్యూమ్ (మరియు ఇతర పారామితులు) యొక్క గణన - సూత్రాలు మరియు ఉదాహరణలు

భాగాల సాకెట్ కనెక్షన్ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

భాగాలను కనెక్ట్ చేసే సాకెట్ పద్ధతి చాలా సులభం. ఒక గొట్టం యొక్క అంచు పెద్ద వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది, అతను మరొక మూలకం యొక్క చివరను చొప్పించిన సాకెట్‌ను ఏర్పరుస్తాడు. కనెక్షన్ గట్టిగా చేయడానికి, ఒక ప్రత్యేక రబ్బరు O- రింగ్ సాకెట్లోకి చొప్పించబడుతుంది లేదా మరొక ముద్ర ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన కనెక్షన్లతో పైప్లైన్ యొక్క సంస్థాపన ప్రత్యేకంగా కష్టం కాదు మరియు డిజైనర్ యొక్క అసెంబ్లీని పోలి ఉంటుంది. సాకెట్ కనెక్షన్ల రకాలు ఉన్నాయి.

ఎంపిక #1 - ఓ-రింగ్ లేదు

మురుగు కాస్ట్ ఇనుప పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. వివరాలు కొలుస్తారు. చొప్పించిన మూలకం చెక్క కడ్డీలపై వేయబడుతుంది మరియు ఉద్దేశించిన రేఖ వెంట కత్తిరించబడుతుంది. భాగం యొక్క బయటి భాగం యొక్క ముగింపు ముఖం తప్పనిసరిగా పగుళ్లు లేదా గీతలు లేకుండా ఉండాలి మరియు పైపు యొక్క అక్షానికి ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉండాలి. సిద్ధం పైప్ సాకెట్ లోకి చేర్చబడుతుంది. దాని లోపల గ్యాప్ తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి. సీలెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది నూనెతో కూడిన జనపనార లేదా తారు నార.మొదటి పొర ఒక రింగ్తో పైపులోకి గాయమవుతుంది, తద్వారా తంతువుల చివరలను భాగం లోపల పొందలేము. సీల్ ఒక సుత్తి మరియు స్క్రూడ్రైవర్తో కప్పబడి ఉంటుంది.

సాకెట్ యొక్క లోతులో సుమారు మూడింట రెండు వంతుల వరకు నింపే వరకు పదార్థం యొక్క మిగిలిన పొరలు అదే విధంగా వేయబడతాయి. చివరి పొర ఫలదీకరణం లేకుండా సీలెంట్ వేయబడుతుంది, ఇది ద్రావణానికి సంశ్లేషణను నిరోధించవచ్చు. పైపు చివర మిగిలిన దూరం సిమెంట్ మోర్టార్ లేదా సిలికాన్ సీలెంట్, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ మిశ్రమం, బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ మరియు సారూప్య సమ్మేళనాలతో నిండి ఉంటుంది.

సీలెంట్ లేకుండా పైపుల సాకెట్ జాయింట్‌ను సీల్ చేయడానికి, తారు ఫ్లాక్స్ లేదా నూనెతో కూడిన జనపనార ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎంపిక # 2 - ఓ-రింగ్‌తో

ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఇది ప్రధాన మార్గాలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, బిగుతు రబ్బరు రింగ్ ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది పైపు యొక్క ఫ్లాట్ ఎండ్ మరియు సాకెట్ గోడల మధ్య బిగించబడుతుంది. ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ ఇన్సర్ట్‌లతో లేదా అవి లేకుండా ఉండే సీల్, కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల అక్షాల యొక్క తప్పు అమరికను పాక్షికంగా భర్తీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అయితే, రింగ్‌పై సీలింగ్ బ్యాండ్ యొక్క అసమాన వైకల్యం ఉచ్చారణ ప్రాంతంలో లీక్‌లకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, అక్షం యొక్క వక్రత పైప్లైన్ యొక్క లీనియర్ మీటర్కు పైప్ గోడ యొక్క మందం కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ఒక సీలింగ్ రింగ్తో సాకెట్ కనెక్షన్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కేంద్రాల అమరికను పర్యవేక్షించడం అవసరం. లేకపోతే, పైప్ యొక్క వక్రత సీల్ యొక్క వైకల్పనాన్ని రేకెత్తిస్తుంది మరియు ఫలితంగా, ఉమ్మడి యొక్క తగినంత సీలింగ్ ఉండదు.

కొంతమంది తయారీదారులు టీస్ మరియు మోచేతుల నమూనాలను సరళ రేఖలో కాకుండా 87 ° కోణంలో ఉత్పత్తి చేస్తారు. అందువలన, ఒక వాలు కింద వేయబడిన పైప్, రింగులను వక్రీకరించకుండా సాకెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.సంస్థాపన సమయంలో, సీల్కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, పైప్ యొక్క మృదువైన ముగింపులో ఒక చాంఫెర్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు సబ్బు, గ్లిజరిన్ లేదా సిలికాన్తో ద్రవపదార్థం చేయబడుతుంది. నూనెలు అనుమతించబడవు. O-రింగ్‌తో సాకెట్ కనెక్షన్ క్రింది విధంగా తయారు చేయబడింది:

మేము సాకెట్లో ఓ-రింగ్ మరియు పైపు యొక్క మృదువైన ముగింపులో ఒక చాంఫెర్ ఉనికిని తనిఖీ చేస్తాము

మేము సాధ్యం కాలుష్యం నుండి భాగాలను శుభ్రం చేస్తాము, కందెన వర్తిస్తాయి.
మేము నిర్మాణం యొక్క మృదువైన అంచుని సాకెట్లో ఉంచుతాము మరియు ఒక గుర్తును ఉంచుతాము.
సాకెట్ నుండి భాగాన్ని జాగ్రత్తగా తొలగించండి, 11 మిమీ కంటే ఎక్కువ బయటకు నెట్టండి, ముందుగా సెట్ చేసిన గుర్తుపై దృష్టి సారిస్తుంది. ఫలితంగా గ్యాప్ పైపు పొడవులో ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు భర్తీ చేస్తుంది

సగటున, ఒక సాకెట్ రెండు మీటర్ల పైప్‌లైన్ ఫ్రాగ్మెంట్ యొక్క పొడవును భర్తీ చేస్తుంది.

ఈ విధంగా వివిధ పదార్థాల పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైతే, ప్రత్యేక అడాప్టర్ పైపులు ఉపయోగించబడతాయి.

ఎంపిక # 3 - వెల్డింగ్ ఉపయోగించి సాకెట్ పద్ధతి

కాంటాక్ట్ సాకెట్ వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం రూపొందించబడింది మరియు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. కనెక్షన్ ప్రక్రియలో, ఒక మెకానికల్ లేదా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది, మూలకాలను వేడి చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది భాగం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని కరిగించడానికి రూపొందించబడిన మాండ్రెల్, మరియు పైప్ యొక్క బయటి భాగాన్ని వేడి చేసే స్లీవ్.

పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు సాకెట్ వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడ్డాయి. ఈ ప్రక్రియ కోసం, ఒక ప్రత్యేక వెల్డింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు భాగాలను వేడి చేస్తుంది.

కనెక్షన్ ప్రక్రియ చాలా సులభం. స్లీవ్-మాండ్రెల్ యొక్క సమితి ఎంపిక చేయబడింది, కనెక్ట్ చేయవలసిన పైపుల వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. పరికరం యొక్క ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో పరికరాలు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు వేడెక్కుతాయి. భాగాలు పరికరాలపై ఉంచబడతాయి మరియు కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి.అది చేరుకున్న తర్వాత, మూలకాలు త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా తీసివేయబడతాయి మరియు అవి ఆగిపోయే వరకు ఖచ్చితమైన కదలికతో అనుసంధానించబడతాయి. ప్లాస్టిక్ చల్లబరుస్తుంది మరియు పూర్తిగా గట్టిపడే వరకు కనెక్షన్ కదలకుండా ఉంటుంది.

మౌంటు టెక్నాలజీ

పుష్-ఇన్ ఫిట్టింగ్‌లతో పైపులను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, నిర్మాణం లోపలికి కోలెట్‌ను పరిష్కరించడం అవసరం. బయటి గింజ సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్‌తో స్క్రూ చేయబడింది. అందువలన, నిర్మాణం యొక్క బిగుతు యొక్క సరైన స్థాయి సాధించబడుతుంది. అదే చర్యలు నిర్మాణం యొక్క రెండవ భాగంతో నిర్వహిస్తారు.

ఈ అంశాలు నిర్మాణంపై గణనీయమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయని గుర్తుంచుకోవాలి. ఈ కారణంగా, ప్లాస్టిక్ పైపులు వ్యవస్థాపించబడినట్లయితే, బిగింపు స్థాయిని నియంత్రించాలి. శక్తి యొక్క అధిక వినియోగంతో, నిర్మాణం తీవ్రంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, ఉత్పత్తిపై పగుళ్లు ఏర్పడకుండా, మీ ప్రయత్నాలను నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. మీరు ఈ క్రింపింగ్ పరికరాల లక్షణాలు మరియు వాటి ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రత్యేకతల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు ఈ అంశంపై ఫోటోలను ఎల్లప్పుడూ చూడవచ్చు.

ప్రయోజనాలు

పుష్-ఇన్ ఫిట్టింగ్‌లు సాపేక్షంగా ఇటీవలే మార్కెట్లో కనిపించాయి, అయితే అవి త్వరగా వినియోగదారు ప్రేక్షకుల దృష్టిని ఆకర్షించాయి. మరియు ఇది ఆశ్చర్యం కలిగించదు, ఎందుకంటే అవి అనేక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల ద్వారా వేరు చేయబడ్డాయి:

• ప్రజాస్వామ్య విలువ;
• సంబంధిత ప్రొఫైల్ యొక్క ప్రతి దుకాణంలో వస్తువులను కనుగొనే సామర్థ్యం;
• ఇన్స్టాల్ సులభం;
• కనెక్షన్ల బిగుతు, నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత;
• మన్నిక;
• పునర్వినియోగం యొక్క అవకాశం, ఇది నిర్ణీత వ్యవధి తర్వాత, ప్రణాళిక చేయబడిన నిర్మాణాలలో మూలకాల వినియోగాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

అయితే, పుష్-ఇన్ అమరికలు కూడా నష్టాలను కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, ఇది బిగింపు యొక్క క్రమంగా బలహీనపడటం.ఈ కారణంగా, అటువంటి కనెక్షన్లకు సాధారణ బిగింపు అవసరం.

పైపులను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, కనెక్షన్‌లకు అడ్డంకి లేని ప్రాప్యతను నిర్ధారించడం గురించి మరచిపోకూడదు. అటువంటి కనెక్షన్లతో నిర్మాణాలు గోడలలో వేయబడవని గుర్తుంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. ఇది వారి ఉపయోగం యొక్క వెడల్పును తగ్గిస్తుంది, కానీ గణనీయంగా కాదు.

ఇది వారి ఉపయోగం యొక్క వెడల్పును తగ్గిస్తుంది, కానీ గణనీయంగా కాదు.

మీరు పైపుల కోసం కొల్లెట్ అమరికలపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా వెబ్‌సైట్‌లో మీరు వారి ఫోటోలు, రెడీమేడ్ కనెక్షన్‌లతో చిత్రాలను చూడవచ్చు. ఈ కనెక్టర్లను కొనుగోలు చేయాలా లేదా ఇతర ఎంపికల గురించి ఆలోచించాలా అనేది మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితి, సిస్టమ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రత్యేకతలు మరియు మీ వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు నిర్మాణాలను మీరే ఇన్స్టాల్ చేయబోతున్నట్లయితే, ఈ రకమైన మూలకంతో పని చేసే సౌలభ్యాన్ని మీరు అభినందించగలరు.

పైపు అమర్చడం

అపార్ట్మెంట్ భవనాలకు నిరంతరాయంగా నీటి సరఫరాను నిర్ధారించడానికి, ప్లాస్టిక్ పైపులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ప్రత్యేకమైన కారణంగా వారు ప్రజాదరణ పొందారు ఆపరేషన్లో విశ్వసనీయత మరియు భద్రత. అదనంగా, ప్లాస్టిక్ పైపుల సంస్థాపన వారి సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ కారణంగా చాలా సులభం మరియు వేగవంతమైనది.

అయినప్పటికీ, అటువంటి గొట్టాలు ఒకదానితో ఒకటి బందును కనెక్ట్ చేయడానికి, అలాగే ప్లంబింగ్ వ్యవస్థ కోసం ఇతర పరికరాలను అందిస్తాయి. దీని ఫలితంగా, ప్రశ్న ఖచ్చితంగా తలెత్తుతుంది: అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ఎంపికను ఎలా ఎంచుకోవాలి, అదనంగా ఇది చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంది మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం? సమాధానం సులభం - అటువంటి ముఖ్యమైన అంశం కొల్లెట్ అమరికలు, సమయం-పరీక్షించిన మరియు సాధారణ కనెక్ట్ చేసే పరికరాలు.
రాగి పైపుల కోసం, పుష్-ఇన్ ఫిట్టింగుల ఉపయోగం చాలా అరుదు, పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట వశ్యత అవసరమైనప్పుడు ఇది అవసరం.

నీటి అవుట్లెట్ డబుల్

ఇంజిన్ శక్తి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ

మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క మూడు స్థాయిలు ఉన్నాయి: తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక శక్తి. పొడవైన కట్టర్ పొడవు కోసం అధిక డ్రైవ్ పనితీరు అవసరం. కాబట్టి, కళాత్మక మిల్లింగ్ మరియు 10 మిమీ లోతు వరకు పొడవైన కమ్మీలు చేయడానికి, 800 వాట్ల శక్తితో తక్కువ-శక్తి మిల్లింగ్ యంత్రాలు సరిపోతాయి. ప్రతిగా, వర్క్‌టాప్‌ల అంచుల ప్రాసెసింగ్, క్వార్టర్ల తయారీ మరియు భారీ భాగాల కలపడం ప్రాసెసింగ్ 2 kW కంటే ఎక్కువ శక్తితో సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

రౌటర్ యొక్క శక్తిని జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి: అధిక వేగంతో పని చేయడం వలన, గైరోస్కోపిక్ ప్రభావం స్పష్టంగా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది మీ చేతుల్లో సాధనాన్ని పట్టుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. మరోవైపు, శక్తి పెరుగుదల సాధనం యొక్క కొలతలు మరియు బరువు పెరుగుదలతో ముడిపడి ఉంటుంది, ఇది సున్నితమైన విధానం అవసరమయ్యే చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను బాగా క్లిష్టతరం చేస్తుంది.

ఏదైనా రౌటర్ స్పీడ్ కంట్రోలర్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా ఎలక్ట్రానిక్ రకం. కట్టర్లు యొక్క వ్యాసం విస్తృతంగా మారవచ్చు, కాబట్టి, సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించడానికి, భ్రమణ వేగాన్ని 10 వేల rpm నుండి 35 వేల rpm వరకు సెట్ చేయడం అవసరం. వేర్వేరు మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం స్పీడ్ సెట్టింగ్ పరిధి బాగా మారవచ్చు, ఈ పరామితి ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల రకం మరియు పని సమయంలో ఉపయోగించబడే కట్టర్‌ల పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. స్పీడ్ కంట్రోలర్ స్కేల్ షరతులతో గుర్తించబడిందని గుర్తుంచుకోవాలి మరియు అందువల్ల వినియోగదారు మాన్యువల్ తప్పనిసరిగా స్పీడ్ కరస్పాండెన్స్‌ల పట్టికను కలిగి ఉండాలి.

విలువైన వుడ్స్ లేదా కృత్రిమ రాయితో పనిచేయడానికి, రౌటర్ తప్పనిసరిగా స్థిరమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ అని పిలవబడే వాటిని కలిగి ఉండాలి. ఇది ఇంజిన్‌పై లోడ్ మరియు ప్రస్తుత మెయిన్స్ వోల్టేజ్‌తో సంబంధం లేకుండా సెట్ వేగాన్ని నిర్వహించే చిన్న కుదురు స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్.ఈ ఎంపిక లేకుండా, మిల్లింగ్ ఉపరితలాల అసమానత ఉంటుందని దాదాపు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

మురుగునీటి వ్యవస్థాపన సమయంలో పైపులలో చేరినప్పుడు తలెత్తే సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు మరియు సమస్యల గురించి రచయిత మాట్లాడాడు:

ఈ వీడియో రచయిత తన సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని పంచుకున్నారు:

పైపులను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఉమ్మడి ఎల్లప్పుడూ పైప్లైన్ యొక్క బలహీనమైన స్థానం

ఇది లోపాలతో నిర్వహించబడితే, ఫలితంగా, స్రావాలు, అడ్డంకులు మరియు కొన్నిసార్లు పైపు చీలికలు ఖచ్చితంగా సంభవిస్తాయి.

అందువల్ల, ప్లంబింగ్ కమ్యూనికేషన్ల స్వతంత్ర సంస్థాపనతో కొనసాగడానికి ముందు, మీరు ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని కనెక్షన్ పద్ధతులను అధ్యయనం చేయాలి. విషయం సంక్లిష్టంగా అనిపిస్తే, మీరు ఎల్లప్పుడూ ప్లంబర్లను ఆశ్రయించవచ్చు.

ప్లంబింగ్ వ్యవస్థల అసెంబ్లీ సమయంలో పొందిన మీ స్వంత అనుభవం గురించి మాకు చెప్పండి. సైట్ సందర్శకులకు ఉపయోగకరంగా ఉండే ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కనెక్షన్‌ల ఏర్పాటు యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను మీరు తెలుసుకునే అవకాశం ఉంది. దయచేసి దిగువ బ్లాక్‌లో వ్యాఖ్యలను వ్రాయండి, ప్రక్రియ దశలతో ఫోటోలను పోస్ట్ చేయండి, ప్రశ్నలు అడగండి.