ఉక్కు గొట్టాలు మరియు అమరికల వర్గీకరణలు + వాటితో పని చేయడానికి నియమాల అవలోకనం

ఎలక్ట్రోవెల్డ్ పైపుల పరిధి

• ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు హీటర్లు • అలంకరణలు, నిర్మాణాలు • చమురు మరియు రసాయన పరిశ్రమ • ఆహార పరిశ్రమ • షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ • నీటి రవాణా వ్యవస్థలు

ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు, ఉద్దేశించిన ఉపయోగం ప్రకారం (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులు)

వాడుక	ఇ.ఎన్. యూరో ప్రమాణం	ఎస్.ఎస్.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
రసాయన పరిశ్రమ	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
ఆహార పదార్ధములు	EN 10217-7	A 270	11850	49249
ఉష్ణ వినిమాయకం	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
పైప్లైన్	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
త్రాగు నీరు	EN 10312	DVGW541
అలంకరణ, నిర్మాణం	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

ఉక్కు ఉత్పత్తుల శ్రేణి

ఉక్కు పైపులు అనేది విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులకు సాధారణ పదం. భాగాల యొక్క అనేక వర్గీకరణలు ఉన్నాయి.

ఉక్కు గొట్టాల క్రాస్ సెక్షన్ వివిధ ఆకృతులను కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ రౌండ్ ఉత్పత్తులతో పాటు, మీరు దీర్ఘచతురస్రాకార, ఆరు మరియు అష్టభుజి, ఓవల్, చతురస్రం మరియు అమ్మకానికి ఇతర అంశాలను కనుగొనవచ్చు.

సరళ పరిమాణాల ద్వారా పైపుల రకాలు

ఈ లక్షణం ఆధారంగా, అనేక రకాల అంశాలు ఉన్నాయి:

• బయటి వ్యాసం ప్రకారం, అన్ని పైపులు మీడియం వ్యాసం (102-426 మిమీ), చిన్న వ్యాసం (5-102 మిమీ) మరియు కేశనాళిక (0.3-4.8 మిమీ) యొక్క ఉత్పత్తులుగా విభజించబడ్డాయి.
• విభాగం యొక్క జ్యామితి ప్రకారం, చదరపు, ఓవల్, రౌండ్, సెగ్మెంటల్, రిబ్బెడ్, అష్టభుజి మరియు షట్కోణ, దీర్ఘచతురస్రాకార భాగాలు మొదలైనవి.
• గోడ వెడల్పుకు వెలుపలి వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి ఆధారంగా, అదనపు సన్నని గోడలు, సన్నని గోడలు, సాధారణ, మందపాటి గోడలు మరియు అదనపు మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
• ప్రాసెసింగ్ తరగతి. మొదటి తరగతి పైప్ యొక్క అంచులను కత్తిరించడం మరియు బర్ర్స్ తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి. రెండవ తరగతి భాగాలు మాత్రమే కత్తిరించడం.
• ఎలిమెంట్స్ పొడవులో విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి చిన్నవి, కొలవబడినవి మరియు లెక్కించబడవు.

ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తుల రకాలు

అన్ని ఉక్కు ఉత్పత్తులను రెండు మార్గాలలో ఒకదానిలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు: వెల్డింగ్తో లేదా లేకుండా.దీని ప్రకారం, భాగాలు ఒక వెల్డెడ్ సీమ్తో మరియు అది లేకుండా రెండూ ఉంటాయి. మొదటి సందర్భంలో, ఉక్కు షీట్ వివిధ మార్గాల్లో చుట్టబడుతుంది, దాని తర్వాత అది టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లతో జడ వాయువులో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఇది TIG వెల్డింగ్ అని పిలవబడేది. ప్రత్యామ్నాయంగా, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ లేదా HF వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ఒక ట్యూబ్‌లోకి చుట్టవచ్చు, దీని ఫలితంగా స్ట్రెయిట్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది లేదా స్పైరల్‌లో గాయం అవుతుంది, ఫలితంగా స్పైరల్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది. నీరు మరియు వాయువు పీడనం మరియు ప్రొఫైల్ పైపులు వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ఉక్కు గొట్టాలను వెల్డింగ్తో లేదా లేకుండా తయారు చేయవచ్చు. ప్రొఫైల్ మరియు నీరు మరియు గ్యాస్ పీడన పైపులు ఎల్లప్పుడూ సీమ్ కలిగి ఉంటాయి

డ్రిల్లింగ్, కోల్డ్ లేదా హాట్ డిఫార్మేషన్ మరియు కాస్టింగ్ ద్వారా అతుకులు లేని భాగాలు ఉక్కు కడ్డీల నుండి తయారు చేయబడతాయి. మొదటి సందర్భంలో, ఒక ఉక్కు సిలిండర్ డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, తరువాతి సందర్భంలో, కరిగిన లోహం అచ్చులో పోస్తారు, దాని లోపల రాడ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తికి వికృతీకరణ పద్ధతులు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. వేడి పద్ధతిలో, రాడ్ ఒక ప్లాస్టిక్ స్థితికి ఓవెన్లో వేడి చేయబడుతుంది మరియు రోలర్లకు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ అది అవసరమైన పొడవు మరియు వ్యాసానికి తీసుకురాబడుతుంది.

కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ రోలర్లలో ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్ చల్లబడి ఉంటుందని ఊహిస్తుంది, అయితే తుది పరిమాణాన్ని ప్రారంభించే ముందు, అది ఎనియల్ చేయబడుతుంది. మందపాటి గోడల పైపులు ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి పద్ధతి ఆధారంగా, ఉక్కు పైపుల శ్రేణి క్రింది విధంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ విభజించబడింది:

• మురి కుట్టు;
• నేరుగా సీమ్;
• ప్రొఫైల్;
• నీరు మరియు వాయువు పీడనం.

దీని ప్రకారం, అతుకులు చల్లని-రూపం మరియు వేడి-రూపంలో విభజించబడ్డాయి.

వ్యతిరేక తుప్పు పూత రకం ద్వారా వర్గీకరణ

తుప్పు రక్షణ వివిధ మార్గాల్లో సాధించవచ్చు. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, వివిధ పూతలు ఉపయోగించబడతాయి: వెలికితీసిన పాలిథిలిన్, సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం, ఒకటి, రెండు లేదా మూడు పొరలలో వేయబడిన పాలిథిలిన్, ఎపోక్సీ-బిటుమెన్ మిశ్రమం లేదా జింక్. తరువాతి సందర్భంలో, చల్లని లేదా వేడి గాల్వనైజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

రౌండ్ నిర్మాణాలు

కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం, ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా లేదు. వారు క్యారియర్ సృష్టించిన ఒత్తిడి నుండి బలమైన అంతర్గత లోడ్లను తట్టుకోలేరు. ఒత్తిడి లేని వ్యవస్థల అమరిక కోసం కూడా, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా చదరపు ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తులను ఉపయోగించలేరు. కోణీయ డిజైన్ పైప్లైన్ యొక్క నిర్గమాంశను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది అనే వాస్తవం దీనికి కారణం. ఈ పనుల కోసం, వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్తో పైపులు ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ రకమైన నిర్మాణం పొగ గొట్టాల సృష్టిలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు పరిగణించబడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల నిరోధకత ప్రత్యేకంగా ప్రశంసించబడింది. అదనంగా, అవి తక్కువ కరుకుదనం మరియు ముఖ్యమైన నిర్గమాంశ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. వారు తరచుగా కంచెలు మరియు వివిధ అలంకార నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్ కలిగిన పైప్ ఉత్పత్తులు రెండు విధాలుగా తయారు చేయబడతాయి:

1. అతుకులు లేని.
2. వెల్డెడ్.

ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి సంస్కరణ దాని మొత్తం ఉపరితలంపై అదే బలం పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. దాని ఉత్పత్తిలో, చల్లని లేదా వేడి ఖాళీలు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేక పరికరాల ద్వారా వాటిని బయటకు తీస్తారు. ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క కలగలుపు మరియు లక్షణాలు GOST 8731-78 ద్వారా ప్రకటించబడ్డాయి.

అతుకులు లేని ఉత్పత్తులు చాలా సందర్భాలలో చిన్న విభాగ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు ప్రధానంగా చమురు మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. పరిశ్రమ యొక్క ఈ రంగాలలో, ప్రొఫైల్ పైపులపై అధిక అవసరాలు ఉంచబడతాయి.

ఉత్పత్తుల యొక్క ఎలక్ట్రోవెల్డ్ వెర్షన్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: స్పైరల్-సీమ్ మరియు స్ట్రెయిట్-సీమ్. ఈ ఉత్పత్తులు తక్కువ ధరతో వర్గీకరించబడతాయి. దాని అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి విస్తృతమైనది.

ప్రొఫైల్‌లు వాటి ఉపయోగం యొక్క దిశ ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• చమురు మరియు వాయువు;
• ట్రంక్;
• సాధారణ మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాల.

ప్రధాన పైపు వర్గీకరణ

పదార్థం ద్వారా

ఉక్కు

విశ్వసనీయత, తక్కువ ధర మరియు వెల్డింగ్ యొక్క సరళత కారణంగా గొప్ప పంపిణీని పొందింది. అవి అన్ని రకాల ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఉక్కు పైపుల వాడకం శాతం క్రమంగా తగ్గుతోంది. దీనికి ప్రధాన కారణాలు పదార్థం యొక్క తక్కువ తుప్పు నిరోధకత, పైప్‌లైన్‌లలో వివిధ రకాల విస్తరణ కీళ్ల యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో అవసరం మరియు వేయడం యొక్క అధిక శ్రమ తీవ్రత.

ఉక్కు గొట్టాల కనెక్షన్లు వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. తుప్పు నుండి కాథోడిక్ రక్షణ లేదా బిటుమెన్-రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో పూత యొక్క పద్ధతిని ఉపయోగించండి. అత్యంత దూకుడుగా ఉండే మీడియా రవాణా కోసం, దరఖాస్తు చేసుకోండి అంతర్గత ఇన్సులేషన్తో ఉక్కు గొట్టాలు.

కాస్ట్ ఇనుము

ప్రధానంగా నీటి సరఫరా మరియు పారిశుద్ధ్య వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రయోజనాలు - విచ్చలవిడి ప్రవాహాల ప్రభావంతో తుప్పుకు నిరోధకతతో సహా మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత. నేలపై పెద్ద లోడ్లు ఉన్న పరిస్థితులలో హైవేలకు వర్తించబడతాయి. డిపాజిట్ ఏర్పడే రేటును తగ్గించడానికి ఆధునిక నమూనాలు అంతర్గతంగా సిమెంట్-ఇసుక కూర్పుతో పూత పూయబడతాయి.

తుప్పు నిరోధకత అంతర్గత మరియు బయటి పూత యొక్క సమగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రధాన ప్రతికూలత పదార్థం యొక్క పెళుసుదనం.అదే కారణంగా, పైపు తీగలు పరిమిత వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది లీకేజీల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

తారాగణం-ఇనుప గొట్టాల కోసం, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ సీలింగ్తో కీళ్ళు ఉపయోగించబడతాయి, అవి సాగేవి, కంపన లోడ్లను బాగా నిరోధిస్తాయి మరియు నమ్మదగినవి. ఎంబాసింగ్ లేకుండా రబ్బరు రింగులపై కనెక్షన్లు ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, ఈ రకమైన పైప్ యొక్క ఉపయోగం అధిక ధర మరియు పెద్ద బరువు కారణంగా వేయడం యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా పరిమితం చేయబడింది.

పాలిమర్ (ప్లాస్టిక్)

అవి పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, ఫైబర్గ్లాస్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడ్డాయి, వీటిని ప్రధానంగా నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు, గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలు మరియు తాపన నెట్వర్క్లలో ఉపయోగిస్తారు. పాలిమర్ రకం సానిటరీ అవసరాలు (తాగునీటి కోసం) మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

తగినంత దృఢత్వంతో, అటువంటి గొట్టాలు అనువైనవి మరియు సాగేవి, ఇది నేల మరియు ఉష్ణ విస్తరణలో చిన్న మార్పులను భర్తీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. రవాణా చేయబడిన మీడియాకు పూర్తి జడత్వం మరియు అన్ని రకాల తుప్పుకు నిరోధకత సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. నేల వేయడం కోసం, ముందుగా ఇన్సులేట్ చేయబడిన పైపులు ఉపయోగించబడతాయి - అతినీలలోహిత వికిరణానికి నిరోధకత.

పాలిమర్ ప్రధాన పైపులు అత్యంత ప్రగతిశీల రకం, రసాయన పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, పరిధి నిరంతరం విస్తరిస్తోంది

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు

పూర్తి నిర్మాణాల యొక్క అధిక మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధరతో అవి ప్రత్యేకించబడ్డాయి. అంతర్గత ఉపరితలం ఖనిజ నిక్షేపాలు ఏర్పడటానికి మరియు సిల్ట్ ఏర్పడటానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రధానంగా సాంకేతిక నీటి సరఫరా, పారుదల మరియు మురుగునీటి వ్యవస్థలకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన పైపుల కోసం కనెక్షన్లు రబ్బరు రింగులతో కప్లింగ్స్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.

వ్యాసం ద్వారా

ప్రధానంగా, రష్యన్ ప్రమాణాల ప్రకారం, GOST 20295-85 ప్రకారం, 114 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపులను చేర్చండి.యూరోపియన్ వర్గీకరణ ప్రకారం, 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన ఏదైనా పదార్థంతో తయారు చేయబడిన పైపులు ప్రధాన పైపులుగా నిర్వచించబడ్డాయి.

చమురు పరిశ్రమలో, ప్రధాన చమురు పైప్లైన్ల కోసం పైపుల వ్యాసాన్ని బట్టి, తరగతులుగా విభజన ఉంది:

• I - వ్యాసం 1000 మిమీ కంటే ఎక్కువ,
• II - 500 నుండి 1000 మిమీ వరకు,
• III - 300 నుండి 500 మిమీ వరకు,
• IV - 300mm కంటే తక్కువ.

అమలు ద్వారా

రష్యన్ వర్గీకరణ ప్రకారం, "సాధారణ" మరియు "ఉత్తర" అమలు యొక్క పైపులు ప్రత్యేకించబడ్డాయి.

• కోల్డ్-రెసిస్టెంట్ వెర్షన్‌లో, ఫ్రాక్చర్‌లోని ప్రభావ బలం మరియు జిగట భాగం యొక్క నిష్పత్తిపై అవసరాలు విధించబడతాయి, దీని నెరవేర్పు మైనస్ 20 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు U- ఆకారపు గాఢతతో నమూనాల కోసం నిర్ధారించబడాలి. మైనస్ 60 ° C వద్ద
• సాధారణ వెర్షన్‌లో, అవసరాలు వరుసగా 0 మరియు మైనస్ 40°Cకి సడలించబడతాయి.

అంతర్గత పని ఒత్తిడి ప్రకారం

• ఒత్తిడి. నీటి సరఫరా, గ్యాస్ సరఫరా, తాపన నెట్వర్క్లు, చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్ల కోసం.
• ఒత్తిడి లేనిది. నీటి పారవేయడం మరియు మురుగునీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగిస్తారు.

గ్యాస్ పరిశ్రమలో, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని బట్టి, పైపులు రెండు తరగతుల ప్రధాన గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లకు ప్రత్యేకించబడ్డాయి:

• క్లాస్ I - ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లు 2.5 నుండి 10 MPa వరకు (25 నుండి 100 kgf / cm2 వరకు),
• క్లాస్ II - 1.2 నుండి 2.5 MPa (12 నుండి 25 kgf / cm2 వరకు) పరిధిలో ఆపరేటింగ్ మోడ్.

బదిలీ చేయబడిన మాధ్యమం యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం

• చల్లని పైపులైన్లలో (0 °C కంటే తక్కువ) ఉపయోగించబడుతుంది.
• సాధారణ నెట్‌వర్క్‌లలో (+1 నుండి +45 °C వరకు).
• వేడి పైపులైన్లలో (46 °C పైన).

ఇన్సులేషన్ రకం ద్వారా

తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, విద్యుద్వాహక (చెదురుమదురు ప్రవాహాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తుప్పు నుండి రక్షణ), నీటి నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, స్థితిస్థాపకత మరియు యాంత్రిక బలం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పూతలను ఉపయోగిస్తారు.

ఉక్కు నీటి పైపుల లక్షణాలు

రాష్ట్ర VGP ప్రమాణాలు పొడవు మరియు బరువు వంటి సాంకేతిక లక్షణాలకు కూడా వర్తిస్తాయి.

GOST 3262 75 ప్రకారం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు 4-12 మీ మధ్య మారవచ్చు

ఈ పరామితిని పరిగణనలోకి తీసుకొని, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి 2 వర్గాలుగా విభజించబడింది:

• కొలిచిన పొడవు లేదా కొలిచిన పొడవు యొక్క బహుళ - బ్యాచ్‌లోని అన్ని ఉత్పత్తులు ఒక పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి (10 సెం.మీ విచలనం అనుమతించబడుతుంది);
• కొలవని పొడవు - ఒక బ్యాచ్‌లో వేర్వేరు పొడవుల ఉత్పత్తులు ఉండవచ్చు (2 నుండి 12 మీ వరకు).

ప్లంబింగ్ కోసం ఉత్పత్తి యొక్క కట్ లంబ కోణంలో చేయాలి. ముగింపు యొక్క అనుమతించదగిన బెవెల్‌ను 2 డిగ్రీల విచలనం అంటారు.

గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఈ జింక్ పూత కనీసం 30 µm యొక్క నిరంతర మందంగా ఉండాలి. పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క థ్రెడ్‌లు మరియు చివరలపై జింక్ పూత లేని ప్రాంతాలు ఉండవచ్చు. బబుల్ పూత మరియు వివిధ చేరికలు (ఆక్సైడ్లు, హార్డ్జింక్) ఉన్న ప్రదేశాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి - అటువంటి ఉత్పత్తులు లోపభూయిష్టంగా పరిగణించబడతాయి.

ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ప్రకారం 3 రకాలుగా విభజించబడింది:

• ఊపిరితిత్తులు;
• సాధారణ;
• బలపరిచారు.

లైట్ పైపులు

కాంతి గొట్టాల లక్షణం చిన్న గోడ మందం. VGP యొక్క సాధ్యమయ్యే అన్ని రకాల్లో, ఈ రోల్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తి యొక్క కాంతి రకాలు అతిచిన్న మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సూచిక 1.8 మిమీ నుండి 4 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క బయటి వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ సందర్భంలో 1 మీటర్ బరువు కూడా అత్యల్ప రేట్లు కలిగి ఉంటుంది. 1 మీ మొత్తంలో 10.2 మిమీ బయటి వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులు 0.37 కిలోల బరువు మాత్రమే ఉంటాయి. వస్తువు బరువు పరంగా పెరిగిన అవసరాలకు లోబడి ఉంటే సన్నని గోడల ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి. అయినప్పటికీ, అటువంటి రోల్డ్ మెటల్ ఉపయోగించి నీటి సరఫరా పరిమిత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి పైపులలో ద్రవ ఒత్తిడి 25 కిలోల / చదరపు సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.తక్కువ బరువుతో ఉత్పత్తులను గుర్తించేటప్పుడు, అవి "L" అక్షరంతో నియమించబడతాయి.

సాధారణ పైపులు

ఈ రకమైన రోల్డ్ మెటల్ సాధారణ గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ సూచిక 2-4.5 mm మధ్య మారుతూ ఉంటుంది. ఈ లక్షణంపై ప్రధాన ప్రభావం ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం.

సాధారణ ఉక్కు గొట్టాలు అత్యంత సాధారణమైనవిగా పరిగణించబడతాయి, నీటి గొట్టాలను వేయడానికి ప్రత్యేక అవసరాలు లేని సందర్భాలలో వాటిని ఎన్నుకోవాలి.

ఈ రకమైన రోల్డ్ మెటల్ యొక్క ప్రయోజనాల జాబితాలో ఇవి ఉండాలి:

• సరైన బరువు - మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులతో పోల్చితే, అటువంటి ఉత్పత్తులు పూర్తయిన నిర్మాణం యొక్క మొత్తం బరువును తగ్గించగలవు;
• అనుమతించదగిన పీడనం సన్నని గోడల (25 kg / sq.m) కోసం అదే సూచికను కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, హైడ్రాలిక్ షాక్‌లు ఇక్కడ ఆమోదయోగ్యమైనవి;
• సగటు ధర - బరువు సూచిక కారణంగా సాధించబడింది.

ఒక సాధారణ పైపు యొక్క ప్రత్యేక హోదాను గుర్తించేటప్పుడు, ఏదీ లేదు. అక్షర హోదా కాంతి మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులకు మాత్రమే కేటాయించబడుతుంది.

రీన్ఫోర్స్డ్ పైపులు

2.5 మిమీ నుండి 5.5 మిమీ వరకు - ఈ రకమైన ఉత్పత్తులలో గోడ మందం పెరిగిన ఉక్కు పైపులు ఉన్నాయి. అటువంటి పూర్తి నిర్మాణం యొక్క బరువు కాంతి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క బరువు వర్గం నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, అటువంటి నీరు మరియు గ్యాస్ వ్యవస్థలు కూడా ఒక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి - అవి అధిక పీడనం (32 కిలోల / చదరపు సెం.మీ వరకు) ఉన్న వస్తువులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అటువంటి పైపులను గుర్తించేటప్పుడు, "U" అనే హోదా ఉపయోగించబడుతుంది.

థ్రెడ్ పైపులు

థ్రెడ్ ఉక్కు పైపుల నాణ్యత GOST 6357చే నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం తరగతి Bకి పూర్తిగా కట్టుబడి ఉండాలి.

అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తులను సాధించడానికి, థ్రెడ్ అనేక ముఖ్యమైన అవసరాలను తీర్చాలి:

• స్పష్టంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండండి;
• బర్ర్స్ మరియు లోపాల ఉనికి అనుమతించబడదు;
• థ్రెడ్ యొక్క థ్రెడ్‌లపై చిన్న మొత్తంలో నలుపు ఉండవచ్చు (థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ 15% కంటే ఎక్కువ తగ్గకపోతే);
• GOST ప్రకారం, థ్రెడ్‌పై విరిగిన లేదా అసంపూర్ణమైన థ్రెడ్‌లు ఉండవచ్చు (వాటి మొత్తం పొడవు మొత్తంలో 10% మించకూడదు);
• గ్యాస్ సరఫరా పైపు ఒక థ్రెడ్ కలిగి ఉండవచ్చు, దీని ఉపయోగకరమైన పొడవు 15% తగ్గింది.

సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలు

ఇన్‌స్టాలర్‌కు అనుభవం మరియు తగిన అర్హతలు ఉన్నట్లయితే, మెటల్ ముడతలలో కేబుల్ వేయడం పెద్ద సమస్య కాదు. కాబట్టి, పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన జ్ఞానం మీకు లేకపోతే, ఎలక్ట్రీషియన్ల సహాయాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.

ముడతలలో ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ యొక్క సంస్థాపన ఏదైనా ఉపరితలంపై నిర్వహించబడుతుంది

దాగి ఉన్న విద్యుత్ వైరింగ్ సాంప్రదాయకంగా అపార్ట్మెంట్లలో మరియు నివాస భవనాలలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, తంతులు తో ముడతలు ఈ ప్రయోజనం కోసం గతంలో సిద్ధం స్ట్రోబ్స్ ఉంచుతారు, ఇది సంస్థాపన తర్వాత, సీలు మరియు ప్లాస్టర్. ప్రత్యామ్నాయంగా, బాహ్య విద్యుత్ వైరింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సాధారణంగా తప్పుడు పైకప్పుల క్రింద లేదా ప్లాస్టార్ బోర్డ్ క్రింద దాచబడుతుంది.

సబ్‌ఫ్లోర్ యొక్క సిమెంట్ స్క్రీడ్‌లో ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ వేయడం ప్రణాళిక చేయబడినట్లయితే, కేబుల్ వేసాయి ఉత్పత్తి భారీ రకంగా ఉండాలి - ఇది తగినంత అధిక యాంత్రిక లోడ్ కోసం రూపొందించబడింది.

సెంట్రల్ హైవేలు వేయడానికి వచ్చినప్పుడు, కేబుల్ వేయడానికి ముందు ముడతలు తీయబడుతుంది. మేము స్విచ్లు లేదా సాకెట్ల కోసం శాఖల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, తర్వాత బ్రోచ్ని లాగడం చాలా సాధ్యమే.

బాహ్య వైరింగ్ను కట్టేటప్పుడు, ప్రత్యేక క్లిప్లను ఉపయోగిస్తారు.వాటి పరిమాణం ముడతలు యొక్క వ్యాసంతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. స్ట్రోబ్‌లో, అలబాస్టర్ మరియు ఇతర శీఘ్ర-గట్టిపడే పరిష్కారాలపై మౌంటు చేయడం అనుమతించబడుతుంది.

ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి: ప్రాథమిక పద్ధతులు

ఉక్కు పైపులు అనేక విధాలుగా తయారు చేయబడతాయి.

అత్యంత సాధారణ తయారీ ఎంపికలు:

• ప్రత్యక్ష సీమ్తో ఎలెక్ట్రోవెల్డెడ్;
• ఒక మురి సీమ్తో విద్యుత్ వెల్డింగ్;
• ఒక సీమ్ లేకుండా వేడి పని;
• చల్లని ఒక సీమ్ లేకుండా గాయమైంది.

తగిన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక తయారీదారు నుండి లభించే ముడి పదార్థాలు మరియు పరికరాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రత్యేక ప్రమాణం నీరు మరియు గ్యాస్ పైపులను నియంత్రిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ పదార్ధం కోసం ఒక ప్రత్యేక తయారీ పద్ధతి ఉన్నందున ఇది జరగదు, కానీ అప్లికేషన్ యొక్క ఫీల్డ్ ఆధారంగా మాత్రమే.

వాస్తవానికి, ఈ రకమైన గొట్టాలు నేరుగా సీమ్తో సార్వత్రిక విద్యుత్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి. సాధారణంగా, ఈ రకం మితమైన ఒత్తిడితో కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

విద్యుత్తుతో వెల్డింగ్ చేయబడిన స్ట్రెయిట్ సీమ్ ఉత్పత్తులను ఎలా తయారు చేస్తారు?

ఒక ఉక్కు షీట్ (స్ట్రిప్) గట్టి రోల్‌లోకి చుట్టబడుతుంది మరియు కావలసిన పొడవు మరియు వెడల్పు యొక్క రేఖాంశ స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించబడుతుంది. ఫలితంగా శకలాలు అంతులేని బెల్ట్‌గా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తిలో కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

అప్పుడు టేప్ రోలర్లలో వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఓపెన్ అంచులతో రౌండ్ సెక్షన్ ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. కనెక్ట్ సీమ్ ఆర్క్ పద్ధతి, ఇండక్షన్ కరెంట్స్, ప్లాస్మా, లేజర్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ కిరణాల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ (ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క క్రియాశీల మూలకం)తో జడ వాయువు వాతావరణంలో తయారు చేయబడిన ఉక్కు పైపుపై సీమ్ చాలా బలంగా మరియు మన్నికైనది. అయితే, ప్రాసెసింగ్ చాలా సమయం పడుతుంది.హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కరెంట్‌లతో పైప్ వెల్డింగ్ దాదాపు 20 రెట్లు వేగంగా జరుగుతుంది, కాబట్టి అటువంటి ఉత్పత్తుల ధర ఎల్లప్పుడూ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది

అన్ని అవకతవకల తర్వాత, రౌండ్ స్టీల్ పైప్ రోలర్లలో క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు సీమ్ యొక్క బలం మరియు సమగ్రత యొక్క సున్నితమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ నియంత్రణ అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎడ్డీ ప్రవాహాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. పరీక్ష ప్రక్రియలో లోపాలు కనుగొనబడకపోతే, వర్క్‌పీస్ ప్రణాళికాబద్ధమైన పొడవు యొక్క శకలాలుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ స్పైరల్ సీమ్ రకాల ఉత్పత్తి

ఉక్కు స్పైరల్-సీమ్ పైపుల ఉత్పత్తి నేరుగా-సీమ్ పైపుల వలె అదే సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఉత్పత్తుల తయారీకి సరళమైన యంత్రాంగాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కట్ స్టీల్ స్ట్రిప్ రోలర్ల సహాయంతో ట్యూబ్‌గా కాకుండా, మురిగా చుట్టబడుతుంది. ఇది అన్ని దశలలో అధిక కనెక్షన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

స్పైరల్ సీమ్ ఉన్న పైపులపై, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, ఒక ప్రధాన రేఖాంశ క్రాక్ ఏర్పడదు, ఇది ఏదైనా కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క అత్యంత ప్రమాదకరమైన వైకల్యంగా నిపుణులచే గుర్తించబడింది.

స్పైరల్ సీమ్ మరింత నమ్మదగినదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు పైప్ పెరిగిన తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది. నష్టాలు సీమ్ యొక్క పెరిగిన పొడవును కలిగి ఉంటాయి, వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులకు అదనపు ఖర్చులు మరియు కనెక్షన్ కోసం ఎక్కువ సమయం అవసరం.

వేడి-ఏర్పడిన అతుకులు లేని ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి

వేడి వైకల్యం ద్వారా అతుకులు లేని (ఘన-గీసిన) ఉక్కు పైపును రూపొందించడానికి ఖాళీగా, ఏకశిలా స్థూపాకార బిల్లెట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇది పారిశ్రామిక కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడుతుంది మరియు కుట్లు ప్రెస్ ద్వారా నడపబడుతుంది.యూనిట్ ఉత్పత్తిని స్లీవ్ (బోలు సిలిండర్)గా మారుస్తుంది మరియు అనేక రోలర్లతో తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మూలకానికి కావలసిన గోడ మందం మరియు తగిన వ్యాసం ఇస్తుంది.

వేడి వైకల్యం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన పైప్ పదార్థం యొక్క గోడ మందం 75 మిమీకి చేరుకుంటుంది. ఈ నాణ్యత యొక్క పైప్స్ కష్టతరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో మరియు కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ బలం మరియు విశ్వసనీయత ప్రధాన ప్రాధాన్యత.

చివరి దశలో, వేడి ఉక్కు పైపు చల్లబడి, పేర్కొన్న పారామితుల ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

చల్లని-ఏర్పడిన పైపుల ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు

చల్లని వైకల్యం ద్వారా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశ "హాట్" సంస్కరణకు సమానంగా ఉంటుంది. అయితే, పియర్సింగ్ మిల్లు ద్వారా నడుస్తున్న తర్వాత, స్లీవ్ వెంటనే చల్లబడుతుంది మరియు అన్ని ఇతర కార్యకలాపాలు చల్లని వాతావరణంలో నిర్వహించబడతాయి.

పైపు పూర్తిగా ఏర్పడినప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా ఎనియల్ చేయబడాలి, మొదట దానిని ఉక్కు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై మళ్లీ చల్లబరుస్తుంది. అటువంటి చర్యల తరువాత, నిర్మాణం యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, మరియు మెటల్ కూడా అంతర్గత ఒత్తిళ్లను వదిలివేస్తుంది, ఇది చల్లని వైకల్యం సమయంలో అనివార్యంగా ఉత్పన్నమవుతుంది.

అత్యంత విశ్వసనీయ కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థను వేయడానికి చల్లని-ఏర్పడిన ఉక్కు గొట్టాలను ఉపయోగించవచ్చు, దీనిలో లీకేజ్ ప్రమాదం తగ్గించబడుతుంది.

ఇప్పుడు మార్కెట్లో 0.3 నుండి 24 మిమీ గోడ మందం మరియు 5 - 250 మిమీ వ్యాసం కలిగిన అతుకులు కోల్డ్ రోల్డ్ పైపులు ఉన్నాయి. వారి ప్రయోజనాలు అధిక స్థాయి బిగుతు మరియు అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ పైప్లైన్ యొక్క బంధన భాగాలు

Gluing ద్వారా, PVC పైపులు సాకెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం, లోపల ఉన్న సాకెట్ మరియు చొప్పించిన పైపు యొక్క తోక ఎమెరీతో చికిత్స చేయబడతాయి, తద్వారా ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారుతుంది. తరువాత, చాంఫర్ తొలగించబడుతుంది, చికిత్స చేయబడిన భాగాలు మిథిలిన్ క్లోరైడ్‌ను ప్రైమర్‌గా ఉపయోగించి క్షీణించబడతాయి.

కనెక్షన్ చేయడానికి ముందు, అనుకూలత కోసం పైపులను తనిఖీ చేయండి. చిన్న వ్యాసం పైప్ సాకెట్లోకి స్వేచ్ఛగా సరిపోయేలా ఉండాలి, కానీ చాలా ఎక్కువ కాదు. అప్పుడు లైన్ జిగురును వర్తింపజేయడానికి సరిహద్దును సూచిస్తుంది - ఇది లోపాలు లేకుండా భాగాలను డాక్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

చేరడానికి మూలకాల ఉపరితలంపై - సాకెట్ గూడ యొక్క 2 వంతులు, అలాగే పైపు యొక్క పూర్తిగా క్రమాంకనం చేయబడిన ముగింపు, జిగురు ఒక సన్నని పొరలో సమానంగా వర్తించబడుతుంది. పైపు సాకెట్‌లోకి చొప్పించబడింది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన మూలకాల మధ్య సంబంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి మలుపులో నాలుగింట ఒక వంతు తిప్పబడుతుంది. గ్లూ సెట్స్ వరకు డాక్ చేయబడిన భాగాలు ఉంచబడతాయి.

PVC గొట్టాలను అతుక్కోవడానికి, ప్రత్యేక దూకుడు సంసంజనాలు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రక్రియ వెల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బహిర్గతం లేకుండా, ఇది రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా పైపుల యొక్క కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలాలు కరిగి కోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా వాటిని మొత్తంగా మారుస్తాయి.

ప్రక్రియ 20-30 సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. జిగురు యొక్క ఏకరీతి పొర ఉమ్మడిపై కనిపించినట్లయితే, అది వెంటనే శుభ్రమైన గుడ్డ ముక్కతో తొలగించబడుతుంది. గ్లైయింగ్ నుండి ఉమ్మడి యొక్క పూర్తి స్థిరీకరణ మరియు బిగుతు కోసం పైప్లైన్ యొక్క పరీక్ష వరకు, కనీసం ఒక రోజు తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి.

చిత్ర గ్యాలరీ

నుండి ఫోటో

Gluing కోసం ఉద్దేశించిన PVC పైపులు సాకెట్లతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి సాకెట్ కనెక్షన్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. వాటి కోసం అమరికలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అదే సాకెట్ పద్ధతిలో పైపులకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి

ఒకదానికొకటి సంబంధం ఉన్న ఉపరితలాలు మొదట ఇసుక అట్టతో చికిత్స చేయబడతాయి, తరువాత మిథైలీన్ క్లోరైడ్‌తో క్షీణించబడతాయి, ఇది పాలిమర్‌ను కరిగిస్తుంది, ఆ తర్వాత మాత్రమే జిగురు వర్తించబడుతుంది.

జిగురు, చాలా తరచుగా ఇది GIPC-127 కూర్పు, చేరడానికి మొత్తం పైపు ఉపరితలంపై సన్నని ఏకరీతి పొరలో వర్తించబడుతుంది మరియు సాకెట్ లేదా ఫిట్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంలో 2/3

అన్ని కనెక్షన్ చర్యలకు 3 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టదు. మేము త్వరగా భాగాలను కనెక్ట్ చేస్తాము, 1/4 మలుపు ద్వారా అక్షం చుట్టూ తిరగండి మరియు స్థానానికి తిరిగి వస్తాము. గ్లైయింగ్ సరిగ్గా జరిగితే, స్లీవ్ / బెల్ అంచున ఒక సన్నని పూస అంటుకునేలా ఉండాలి.

బంధం కోసం PVC పైపులు

చేరడానికి ముందు పైపులను ప్రాసెస్ చేయడం

PVC భాగాలకు జిగురును వర్తించే నియమాలు

అతుక్కొని ఉన్న భాగాలను కలపడం

ఇప్పటికే ఉన్న పైప్లైన్లను రిపేరు చేయడానికి, అమరికలు ఒక పొడుగుచేసిన సాకెట్తో మరమ్మతు కప్లింగ్స్ లేదా ఉత్పత్తుల రూపంలో ఉపయోగించబడతాయి. పైపు యొక్క ఒక విభాగం కటౌట్ చేయబడుతుంది, చివర్లలో చాంఫెర్డ్, ప్రత్యేక గ్లూ చివరలకు వర్తించబడుతుంది. స్లీవ్ పైప్లైన్ దిగువన ఉంచబడుతుంది.

పొడవైన సాకెట్‌తో కూడిన కలపడం ఆగిపోయే వరకు పైప్‌లైన్ పైభాగంలో ఉంచబడుతుంది, అవసరమైతే, దానిపై అమరిక అమర్చబడుతుంది. పైప్‌లైన్ దిగువన చేరే వరకు కప్లింగ్‌ను అమర్చడంతో పాటు క్రిందికి తరలించండి. స్లైడింగ్ స్లీవ్ పైకి తరలించబడింది, తద్వారా ఇది ఉమ్మడి ప్రాంతాన్ని మూసివేస్తుంది.

మరమ్మత్తు కలపడం సాధారణ అనుసంధానానికి భిన్నంగా ఉంటుంది, దాని లోపల ఒక వైపు ఉండదు, కాబట్టి, మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో, ఏదైనా పైపు యొక్క సాకెట్ దాని ద్వారా తరలించబడుతుంది.

దీని తర్వాత కూడా ఒక లీక్ గమనించినట్లయితే, ఉమ్మడి సిలికాన్ సీలెంట్తో నిండి ఉంటుంది. రవాణా చేయబడిన పదార్ధం యొక్క కదలిక దిశను బట్టి దిగువ మరియు పైభాగం నిర్ణయించబడతాయి.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: మేము పైపుల కోసం హీటర్‌ను ఎంచుకుంటాము - నీటి సరఫరా, మురుగునీటి మరియు తాపన కోసం

ప్రమాణాలు మరియు కలగలుపు

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు ఉత్పత్తి పద్ధతిని బట్టి రెండు ప్రమాణాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

1. GOST 8732-78 ప్రకారం వేడి-ఏర్పడిన పైపులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి;
2. కోల్డ్-ఏర్పడిన పైపులు GOST 8734-75 ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి.

ఈ రకమైన పైపుల గురించి ప్రమాణాలు ఏమి చెబుతున్నాయి?

హాట్-ఫార్మేడ్ GOST 8732-78

ఈ ప్రమాణం యొక్క ఉక్కు పైపుల పరిధి 20 మిల్లీమీటర్ల నుండి 550 వరకు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటుంది. కనీస గోడ మందం 2.5 మిల్లీమీటర్లు; మందపాటి గోడల పైపు గోడ మందం 75 మిల్లీమీటర్లు.

పైప్‌లను 4 నుండి 12.5 మీటర్ల వరకు యాదృచ్ఛిక పొడవులో తయారు చేయవచ్చు లేదా అదే పరిమితుల్లో పొడవులను కొలవవచ్చు. బహుళ కొలిచిన పొడవు పైపుల ఉత్పత్తి సాధ్యమవుతుంది. పరిమాణ పరిధి - అదే 4-12.5 మీటర్లు; ప్రతి కట్ కోసం, 5 మిల్లీమీటర్ల భత్యం చేయబడుతుంది.

పైప్ యొక్క ఏకపక్ష విభాగం యొక్క వక్రత 20 మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ గోడ మందంతో పైపుల కోసం ఒకటిన్నర మిల్లీమీటర్ల లోపల ఉండాలి; 20-30 మిమీ పరిధిలో గోడలకు రెండు మిల్లీమీటర్లు మరియు 30 మిమీ కంటే మందమైన గోడలకు 4 మిల్లీమీటర్లు.

ప్రమాణం పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు దాని గోడల మందం కోసం గరిష్ట విచలనాలను నియంత్రిస్తుంది. పూర్తి శ్రేణి పట్టిక మరియు పైపుల ఉత్పత్తిలో గరిష్ట వ్యత్యాసాల పట్టికను వ్యాసంలోని అనుబంధంలో చూడవచ్చు.

ఈ ప్రమాణం ప్రకారం అత్యంత మందపాటి గోడల పైపులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

కోల్డ్-ఫార్మేడ్ GOST 8734-75

పైపులు 5 వ్యాసంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి నుండి గోడలతో 250 mm వరకు 0.3 నుండి 24 మిల్లీమీటర్లు.

శ్రేణి పట్టికలో (అనుబంధాలలో కూడా ఉన్నాయి), గోడ మందం ప్రకారం పైపులు స్పష్టంగా నాలుగు సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి.

• 40 కంటే ఎక్కువ గోడ మందంతో బయటి వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి కలిగిన పైపులు ముఖ్యంగా సన్నని గోడలు;
• పైపులు, దీనిలో 12.5 నుండి 40 వరకు ఉన్న గోడ మందంతో బయటి వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి, ప్రమాణం ప్రకారం సన్నని గోడగా సూచించబడుతుంది;
• మందపాటి గోడల పైపులు 6 - 12.5 పరిధిలో ఈ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి;
• చివరగా, బయటి వ్యాసం నుండి గోడ మందం నిష్పత్తి ఆరు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, పైపులు ముఖ్యంగా మందపాటి గోడలుగా పరిగణించబడతాయి.

అదనంగా, 20 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపులను వాటి గోడ మందం యొక్క సంపూర్ణ విలువ ఆధారంగా రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: 1.5 మిల్లీమీటర్ల కంటే సన్నగా ఉన్న గోడలతో పైపులు సన్నని గోడలు, గోడలు 0.5 మిమీ కంటే సన్నగా ఉంటే, పైపులు ముఖ్యంగా సన్నని గోడలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి.

ప్రమాణం ఇంకా ఏమి చెబుతుంది?

• 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన యాభై కంటే ఎక్కువ గోడ నిష్పత్తి కలిగిన పైపులు మరియు బయటి వ్యాసంతో గోడ మందం నిష్పత్తి నాలుగు కంటే తక్కువ ఉన్న పైపులు సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ కస్టమర్‌తో అంగీకరించిన తర్వాత మాత్రమే సరఫరా చేయబడతాయి;
• పైపుల కొంచెం ఓవాలిటీ మరియు గోడ వైవిధ్యం ఆమోదయోగ్యమైనవి. పరిమితి అనేది గోడల యొక్క వ్యాసం మరియు మందం కోసం సహనం (అవి అనుబంధంలో కూడా ఇవ్వబడ్డాయి): గోడ మందం మరియు ఓవాలిటీలో వ్యత్యాసం ఈ టాలరెన్స్‌లకు మించి పైపును తీసుకోకపోతే, ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటుంది.
• లీనియర్ మీటర్‌కు ఏకపక్ష పైపు విభాగం యొక్క వక్రత 4 నుండి 8 మిల్లీమీటర్ల పైపులకు 3 మిల్లీమీటర్లు, 8 నుండి 10 మిమీ వ్యాసం పరిధిలో పైపులకు 2 మిల్లీమీటర్లు మరియు 10 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ పైపుల కోసం ఒకటిన్నర మిల్లీమీటర్లు మించకూడదు.
• కస్టమర్తో ఒప్పందం ద్వారా, తుది వేడి చికిత్స లేకుండా పైపులను సరఫరా చేయడం సాధ్యపడుతుంది. కానీ కన్వెన్షన్ ద్వారా మాత్రమే: సాధారణంగా, ఎనియలింగ్ తప్పనిసరి.

కోల్డ్-ఏర్పడిన సన్నని గోడల పైపులు తక్కువ బరువుతో అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి