మేము మట్టి మరియు ఇసుకపై కొలిమిని నిర్మిస్తాము

నానబెట్టండి

దుకాణంలో కొనుగోలు చేసిన పొడి ప్యాక్ చేసిన మట్టిని నానబెట్టాలి. పని చేయడానికి, మీకు విస్తృత కంటైనర్ (పతన), ట్యాంక్ లేదా ఇతర పాత్ర అవసరం:

• కంటైనర్ 80% మట్టితో నిండి ఉంటుంది.
• కంటైనర్‌ను శుభ్రమైన నీటితో వైపులా నింపండి, తద్వారా అది పూర్తిగా పదార్థాన్ని కప్పివేస్తుంది.
• ఒక రోజు తర్వాత, పరిష్కారం కదిలిస్తుంది. నీళ్లు సరిపోకపోతే మళ్లీ వేసి మట్టిని మరోరోజు తడిసిపోయేలా చేస్తారు.
• నానబెట్టిన పదార్థం మరొక కంటైనర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

సొంతంగా క్వారీలో తవ్విన మట్టిని అదే విధంగా నానబెట్టారు. పదార్థం తడిగా ఉంటే, అది కూడా నానబెట్టబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సాధారణంగా తగినంత నీటిని కలిగి ఉండదు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఈ పదార్థం ప్రొఫెషనల్ బిల్డర్లు మరియు వారి స్వంత చేతులతో ఇంటి పని చేయడానికి ఇష్టపడే వారి మధ్య వివాదానికి కారణం కాదు, ఎందుకంటే ఇది పొయ్యిలు మరియు వివిధ ఫైర్‌బాక్స్‌ల తయారీలో ఆచరణాత్మకంగా ఎంతో అవసరం. చమోట్ బంకమట్టికి స్పష్టమైన ప్రతికూలతలు లేవు, కానీ ఇది దాని ప్రతికూల లక్షణాలను మినహాయించదు. పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత;
• విశ్వసనీయత మరియు ప్రొఫెషనల్ వేసాయి సమయంలో బలం యొక్క సుదీర్ఘ కాలం;
• పదార్థం యొక్క పర్యావరణ స్వచ్ఛత;
• ఆవిరి యొక్క పాస్ కోసం మైక్రోపోర్స్ ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రాతి మరియు దాని విధ్వంసం యొక్క విస్తరణను కూడా నిరోధిస్తుంది;
• అధిక స్థాయి సంశ్లేషణ.

తక్కువ నష్టాలు ఉన్నాయి, అంతేకాకుండా, అవి అనేక అధిక-నాణ్యత పదార్థాలకు పాత్రలు:

• అధిక ధర, అటువంటి మట్టి ఉత్పత్తి సాంకేతికంగా సాధారణ భవనం మట్టి ఉత్పత్తి కంటే చాలా కష్టం మరియు ప్రమాదకరమైనది కాబట్టి;
• ఫైర్‌క్లే దుమ్ము శ్వాసనాళంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, కాబట్టి పని చేసేటప్పుడు రెస్పిరేటర్ ఉపయోగించాలి.

ఆపరేషన్ లక్షణాలు

పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ తప్పనిసరిగా నిప్పు పెట్టాలి - లేకుంటే అది చేరుకోదు. ఈ ఆపరేషన్ చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, తద్వారా నిర్మాణం కూలిపోదు మరియు పగుళ్లు కనిపించవు. పగుళ్లను నివారించడం సాధ్యం కాకపోతే, అవి మట్టి ద్రావణంతో కప్పబడి ఉంటాయి, కాని పుట్టీకి ముందు వాటిని విస్తరించాలి. కొలిమిలో అన్ని చర్యలను పూర్తి చేసిన తర్వాత మాత్రమే, మీరు అగ్నిని కాల్చవచ్చు.

మీరు బేకరీ ఉత్పత్తులు లేదా సారూప్య ఆహారాన్ని బేకింగ్ చేయడానికి ముందు, పొడి కట్టెలను ఉపయోగించి 2 గంటలు పొయ్యిని సరిగ్గా వేడి చేయడం అవసరం. ఫైర్‌బ్రాండ్‌లు కనిపించిన వెంటనే, వాటిని పోకర్‌తో తొలగిస్తారు. పొయ్యి గట్టిగా మూసివేయబడుతుంది. మీరు 15 నిమిషాలు వేచి ఉండాలి.ఈ సమయంలో, లోపల ఉష్ణోగ్రత సమానంగా ఉంటుంది మరియు రొట్టె అన్ని వైపులా బాగా కాల్చబడుతుంది.

కొలిమి యొక్క సంసిద్ధత యొక్క డిగ్రీని నిర్ణయించడానికి, ఒక మంటను ఉపయోగించడం అవసరం - ఇది కొలిమి లోపల చాలా నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది, ఆపై జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయబడుతుంది. అది కాలిపోయినట్లయితే, అప్పుడు పొయ్యిని చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం ఇవ్వడం అవసరం, మరియు అది రంగు మారినట్లయితే - అది మరింత గోధుమ రంగులోకి మారింది, అప్పుడు మీరు వంట ప్రారంభించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 200 డిగ్రీలకు చేరుకుందని దీని అర్థం. బేకింగ్ టెక్నాలజీ చాలా సులభం - మీరు పిండి బాగా కాల్చినట్లు నిర్ధారించుకోవాలి.

బట్టీ పుట్టీ కోసం మట్టిని ఎలా పలుచన చేయాలి

స్టవ్‌లు, నిప్పు గూళ్లు, పొయ్యి సముదాయాలు మరియు అన్ని రకాల తాపన మరియు అలంకార ఆవిష్కరణలు వేయడానికి ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల సముద్రం ఉన్నప్పటికీ, స్టవ్‌లు ఇప్పటికీ మట్టి మోర్టార్ ఉపయోగించి వేయబడ్డాయి. వారు కూడా మరమ్మత్తు, మరియు ప్లాస్టర్, మరియు రాతి లోపాలను సరిచేస్తారు. రెడీమేడ్ క్లే ఓవెన్ మిశ్రమం నిర్మాణ సామగ్రి దుకాణాలలో కనిపించింది. దురదృష్టవశాత్తు, ఇది ఫైర్క్లే ఇటుకలతో పనిచేయడానికి మాత్రమే సరిపోతుంది, ఇక్కడ సాధారణ మట్టి పనిచేయదు. ఇతర సందర్భాల్లో, తాపీపని లేదా పూత మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, మీరు మీ స్వంతంగా మట్టి కోసం వెతకాలి.

మట్టి మిశ్రమం సిద్ధం ఎలా

వైట్వాషింగ్ కోసం ఓవెన్ ప్లాస్టరింగ్ ప్రక్రియ మరియు రాతి కీళ్లలో పగుళ్లను సరిచేసే ప్రక్రియ మధ్య తేడాను గుర్తించడం అవసరం. దీని ప్రకారం, పరిష్కారానికి వేర్వేరు మందాలు మరియు కూర్పులు అవసరం. ప్లాస్టరింగ్ మరియు మరమ్మత్తు కోసం ఆదర్శవంతమైన మట్టి ఇటుకలు తయారు చేయబడినది. దురదృష్టవశాత్తు, వారు చాలా కాలం క్రితం ఇటుకలను చెక్కడం మానేశారు, వాటిని కొనడానికి ఇష్టపడతారు, అందువల్ల, వారు "డిపాజిట్" ను కనుగొనలేరు.

మీరు తక్కువ కొవ్వు ఎర్ర బంకమట్టిని ఎంచుకోవాలి, అవసరమైతే, ఇసుకతో మరింత క్షీణించండి. అతుకులలో పగుళ్లను మూసివేయడానికి మిశ్రమం ఈ క్రింది విధంగా తయారు చేయబడింది:

1. మేము మట్టి-ఇసుక మిశ్రమాన్ని తీసుకుంటాము మరియు భాగాల యొక్క కావలసిన నిష్పత్తులను ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయిస్తాము. దీన్ని చేయడానికి, మేము ప్లాస్టిసిన్ లాంటి ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేస్తాము మరియు దాని నుండి చిన్న బంతులను చుట్టండి (వ్యాసంలో 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు).
2. మేము మట్టి బంతితో చేతిని ముందుకు చాచి నేలపై పడవేస్తాము. బంతి పగుళ్లు రాకపోతే మరియు బ్లాట్‌తో స్మెర్ చేయకపోతే, ఫర్నేస్ కీళ్లను రిపేర్ చేయడానికి ఇది అనువైన మిశ్రమం.
3. ఉపబలానికి మెత్తగా తరిగిన గడ్డిని మరియు మిశ్రమం యొక్క బకెట్‌కు 1 కిలోల ఉప్పును జోడించండి. మీరు పనికి రావచ్చు.

ఓవెన్ ప్లాస్టరింగ్ కోసం పరిష్కారం ఇదే విధంగా తయారు చేయబడుతుంది, దాని స్థిరత్వం మాత్రమే క్రీము.

పొయ్యిని ఎలా కోట్ చేయాలి

మరమ్మత్తు ప్రారంభించినప్పుడు, మీరు పనికి ముందు పొయ్యిని కొద్దిగా వేడెక్కించాలి. కొలిమిలో పగుళ్లను సీలింగ్ చేసే విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:

• మొత్తం నాసిరకం పొర మరియు అన్ని సున్నపు వైట్వాష్ తొలగించండి (మట్టి దానిపై పడదు);
• మరమ్మత్తు ప్రాంతాలను బ్రష్‌తో పిచికారీ చేయండి లేదా తడి చేయండి, తద్వారా పొడి ప్రాంతాలు మరమ్మత్తు మోర్టార్‌తో బాగా కనెక్ట్ అవుతాయి మరియు దాని నుండి తేమను తీసుకోవద్దు;
• ప్లాస్టిసిన్ లాంటి మిశ్రమంతో అతుకులను గట్టిగా మూసివేసి, ద్రవ ద్రావణంతో ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టర్ చేయండి.

మీరు మీ చేతులతో పొయ్యిని కోట్ చేయవచ్చు లేదా గరిటెలాంటి మరియు ట్రోవెల్ ఉపయోగించవచ్చు. పరిష్కారం ఆరిపోయిన తర్వాత, అదనంగా చిన్న పగుళ్లను పూయండి.

అడోబ్ ఓవెన్‌ను సృష్టించే సాంకేతికత

పరికరం యొక్క సరళత ఏ మాస్టర్ అయినా త్వరగా పని చేస్తుందని మరియు ఖచ్చితంగా దీన్ని బాగా చేస్తుందని కాదు. ఇక్కడ కూడా చాలా సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి.

ప్రధాన పదార్థం

దాదాపు అత్యంత ముఖ్యమైన దశ మట్టి తయారీ. భవిష్యత్ కొలిమి ఎంత విశ్వసనీయంగా ఉంటుందో దాని నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మట్టిలో ప్రధాన అవసరం సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా సింటర్ చేయగల సామర్థ్యం. ఈ పదార్ధంతో బాగా తెలిసిన మాస్టర్స్ (పొయ్యిలు, కుమ్మరులు) అనేక రకాల మట్టిని కలుపుతారు.ఈ సందర్భంలో, ఖచ్చితమైన మిశ్రమాన్ని సాధించడం సాధ్యమవుతుంది: నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం రెండింటిలోనూ.

మరొక అవసరం ఉంది: బంకమట్టి, స్వతంత్రంగా పండించడం, కొంత సమయం వరకు వయస్సు ఉండాలి. మరియు మేము వారాలు మరియు నెలల గురించి మాట్లాడటం లేదు. ఇది ఆరుబయట నిల్వ చేయడానికి చాలా సంవత్సరాలు పడుతుంది, తద్వారా ఇది శీతాకాలంలో ఘనీభవిస్తుంది మరియు వేసవిలో ఎండలో "కాల్చివేయబడుతుంది". ఆ తరువాత, ఈ విధంగా తయారుచేసిన బంకమట్టి నేల, తరువాత ఒక జల్లెడ గుండా వెళుతుంది.

ఇప్పుడు పరిష్కారం కోసం. ఇది ఇసుక, మట్టి మరియు నీటిని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ప్రతి ప్రాంతంలో బంకమట్టి కొద్దిగా భిన్నమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, నిష్పత్తిలో ఖచ్చితమైన వంటకం లేదు. ఎర్రటి రంగును కలిగి ఉన్న జిడ్డుగల బంకమట్టి ఉత్తమంగా పరిగణించబడుతుంది. భాగాల నిష్పత్తి ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, మీరు అనేక నమూనాలను సృష్టించాలి, ఆపై వాటి నుండి ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోండి.

"లీన్" ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించినట్లయితే, అప్పుడు ఇసుక మొత్తం తగ్గించబడుతుంది. ఒక కొవ్వు ఉత్పత్తికి దానిలో ఎక్కువ భాగం అవసరం. కొన్ని ప్రాంతాల్లో ఇసుకను అస్సలు కలపరు. మిశ్రమంలో కనీసం నీరు ఉండాలి: స్టైలింగ్‌కు అనువైన మందపాటి, దట్టమైన, సజాతీయ పరిష్కారాన్ని పొందడానికి తగినంతగా జోడించడం అవసరం, వెంటనే కృంగిపోదు.

ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ

సాధారణ ఫార్మ్‌వర్క్ ఉపయోగించి నిర్మాణాన్ని నిర్మించండి. ఈ సందర్భంలో, ప్రధాన అవసరం దట్టమైన వేయడం తరువాత ట్యాంపింగ్. అలంకార అంశాలు చేతితో తయారు చేయబడతాయి. ఉపబల కోసం సాంప్రదాయ పదార్థం రాడ్లు, అయితే, విశ్వసనీయత కోసం క్లాసిక్ మెటల్ ఉపబల సిఫార్సు చేయబడింది.

ఈ పద్ధతి మాత్రమే ఉపయోగించబడదు.దీనికి ప్రత్యామ్నాయం ఇంట్లో తయారుచేసిన ఇటుకల తయారీ, వీటిని బహిరంగ ప్రదేశంలో ఎండబెట్టి, ఆపై “పాత పద్ధతిలో” అనుసంధానించండి - ఇలాంటి (మట్టి) రాతి మోర్టార్ ఉపయోగించి. ఈ పద్ధతి ఇటుక ఓవెన్ తయారీకి చాలా భిన్నంగా లేదు, కాబట్టి ఏ సాంకేతికతను ఎంచుకోవాలో భవిష్యత్ రచయిత నిర్ణయించుకోవాలి.

ఎండబెట్టడం డిజైన్

ఈ దశ సమయం లో విస్తరించిన ఇతరుల కంటే ఎక్కువ. కారణం సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సహజ ఎండబెట్టడం అవసరం. ఈ ప్రక్రియ ఎంత ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటే, పరికరం మరింత బలంగా ఉంటుంది. కనిష్టంగా నిర్వచించబడింది: ఇది 2 వారాలు. కానీ ఓవెన్ ఎక్కువసేపు పనిచేయకుండా నిలబడటం మంచిది.

ఈ కాలం ముగిసిన తరువాత, నిర్మాణం క్రమంగా వేడెక్కడం ప్రారంభమవుతుంది. మొదటి రోజు, దానిలో కనీస ఇంధనం ఉంచబడుతుంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. తరువాతి రోజుల్లో, "ఆహారం" యొక్క భాగాలు క్రమంగా పెరుగుతాయి. అటువంటి సన్నాహక విధానాన్ని ఒక వారం లేదా 5-6 రోజులు నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మట్టి పొయ్యి

ఇంతకు ముందు గ్రామాల్లో ఇటుకలు లేవు లేదా అవి చాలా ఖరీదైనవి కాబట్టి మట్టి ఓవెన్లు శతాబ్దాలుగా నిర్మించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, ఇది దాదాపు మరచిపోయిన కళ. మేము మా పొయ్యిని తయారు చేసాము, మా స్వంత అంతర్ దృష్టి మరియు పుస్తకాల నుండి సేకరించిన సమాచారంపై ఆధారపడి, ఈ విషయంలో మాకు అనుభవం లేదు.

మా స్టవ్ ఒక రష్యన్ స్టవ్ "నలుపు రంగులో", అంటే చిమ్నీ లేకుండా. అలాంటి పొయ్యిలు "చికెన్" అని పిలవబడే గుడిసెలలో ఉంచబడతాయి, అక్కడ పొగ గదిలోకి వెళ్లి, ఆపై పైకప్పుకు సమీపంలో ఉన్న ఒక చిన్న కిటికీ ద్వారా బయటకు వెళ్లింది. కాలక్రమేణా, విండో చిమ్నీతో భర్తీ చేయబడింది - పైకప్పు నుండి ప్రారంభమయ్యే చెక్క పైపు. గుడిసెలలో, ఇటువంటి స్టవ్‌లు గది విస్తీర్ణంలో 1/4 వరకు ఆక్రమించగలవు. మా కొలిమి 1.2 × 1.6 మీటర్ల కొలతలు కలిగి ఉంది. ప్రధాన భాగాలు మరియు కొలతలు యొక్క పేర్లు అంజీర్లో చూపబడ్డాయి. ఒకటి.

అన్నం. ఒకటి.కుర్నాయ అడోబ్ బేకింగ్ ఓవెన్. కొలతలు మీటర్లలో ఇవ్వబడ్డాయి.

కొలిమి నిర్మాణానికి ముందు, దాని కోసం ఒక పునాదిని తయారు చేయడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, మేము సైట్లో 20-25 సెంటీమీటర్ల లోతు వరకు మట్టిగడ్డ మరియు మట్టి యొక్క ఎగువ మృదువైన పొరను తొలగించాము.పిట్ దిగువన ద్రవ బంకమట్టి మోర్టార్తో నింపబడి, బండరాళ్లు వేయబడ్డాయి మరియు అవి మట్టి మోర్టార్తో కూడా నింపబడ్డాయి. . అప్పుడు, పిట్ చుట్టూ ఫార్మ్వర్క్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు రాతి నేల స్థాయికి 20 సెం.మీ. రాతి పైభాగం మందపాటి మట్టి మోర్టార్తో సమం చేయబడింది మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క పొర వేయబడింది (Fig. 2). ఏదైనా పదార్థం అతనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది: రూఫింగ్ భావించాడు, ప్లాస్టిక్ ర్యాప్, పాత సంచులు. పాత రోజుల్లో, బిర్చ్ బెరడు ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడింది.

అన్నం. 2. కొలిమి పునాది నిర్మాణం.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్లో, మేము అతివ్యాప్తితో అడ్డంగా 25 mm మందపాటి బోర్డుల రెండు పొరలను ఉంచాము. దీని కారణంగా, కొలిమి నుండి లోడ్ మొత్తం పునాదిపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

కొలిమి పునాది వేసిన తరువాత, వారు పొయ్యి మరియు పొయ్యి నిర్మాణానికి వెళ్లారు. ఇది చేయుటకు, పునాదిపై 20 సెంటీమీటర్ల ఎత్తు వరకు రాళ్ళు వేయబడ్డాయి మరియు మట్టి మోర్టార్తో కట్టివేయబడ్డాయి మరియు ఈ 20 సెంటీమీటర్ల ఎగువ 5 సెంటీమీటర్లు మట్టి నుండి మాత్రమే వేయబడ్డాయి. మట్టి పొర 5 సెం.మీ కంటే సన్నగా ఉంటే, అప్పుడు వేడిచేసినప్పుడు, అది రాళ్ల నుండి పడిపోతుంది మరియు పొయ్యిపై గుంటలు ఉంటాయి.

మట్టి గురించి కొన్ని మాటలు

ఒక మట్టి పొయ్యి కోసం, సరిగ్గా తయారు చేయబడిన మట్టి పరిష్కారం చాలా ముఖ్యమైన విషయం. మోర్టార్ తప్పనిసరిగా కనీస సంకోచాన్ని అందించాలి మరియు అదే సమయంలో మన్నికైనది. ఇది మట్టి, ఇసుక, నీటితో తయారు చేయబడింది. ఎక్కువ ఇసుక, తక్కువ సంకోచం, కానీ తక్కువ బలం. మట్టి/ఇసుక నిష్పత్తి ఉపయోగించిన మట్టి యొక్క కొవ్వు పదార్ధం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ద్రావణంలో చాలా తక్కువ నీరు ఉండాలి, మళ్లీ సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి.

మా విషయంలో, అటవీ క్లియరింగ్‌లో మాకు ఇసుక లేనందున పరిస్థితి సరళీకృతం చేయబడింది. నేను బంకమట్టి నుండి ప్రతిదీ "అలాగే" చేయాల్సి వచ్చింది.మట్టిని గొయ్యి నుండి తీసివేసి, 1.5 × 1.5 మీటర్ల షీల్డ్‌కు బదిలీ చేశారు, అక్కడ, కొద్ది మొత్తంలో నీటితో, అది గట్టి పిండి యొక్క స్థిరత్వానికి అడుగులతో కదిలించబడింది.

బాహ్య మరియు అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ పొయ్యిపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. బయటి ఫార్మ్‌వర్క్‌లో నాలుగు ప్లాంక్ గోడలు 0.6 × 1.2 × 1.4 మీటర్ల మొత్తం కొలతలు కలిగిన పెట్టెలో కలిసి ఉంటాయి.అంతర్గత ఫార్మ్‌వర్క్ అంజీర్‌లో చూపబడింది. 3.

అన్నం. 3. అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్.

ముందు సర్కిల్‌లో 20 × 20 సెం.మీ రంధ్రం మిగిలి ఉంది. ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కాల్చేటప్పుడు ఇది తరువాత అవసరం. బంకమట్టిని ప్యాక్ చేసినప్పుడు అది వైకల్యం చెందకుండా ఉండటానికి బయటి ఫార్మ్‌వర్క్ పందెంతో వెడ్జ్ చేయబడింది. ముందు సర్కిల్‌లోని రంధ్రం వెలుపలి నుండి బోర్డు ముక్కతో మూసివేయబడింది. అప్పుడు ఇంటర్-ఫార్మ్వర్క్ స్థలం మట్టితో నిండిపోయింది.

క్లే 10 సెంటీమీటర్ల పొరలలో వేయబడింది మరియు జాగ్రత్తగా కుదించబడింది. నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి, మేము మూలలను బలోపేతం చేసాము, ఖజానా యొక్క అతివ్యాప్తి మరియు రాడ్లు Ø10 మిమీతో నోరు. మట్టి పగిలినా, రాడ్లు స్టవ్ విడిపోనివ్వవు. అదే సమయంలో, కొలిమి యొక్క ముందు గోడలో 32 సెంటీమీటర్ల ఎత్తులో నోరు కత్తిరించబడుతుందని మరియు రాడ్లు 10 సెంటీమీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలని మేము పరిగణనలోకి తీసుకున్నాము.అదే కొలిమి యొక్క పైకప్పుతో జరిగింది. రాడ్లు లోపలి ఫార్మ్వర్క్ పైన 10 సెం.మీ.

సున్నం మిశ్రమం ఎలా తయారవుతుంది

సున్నం మోర్టార్ సహాయంతో, కొలిమి యొక్క పునాది మరియు పైకప్పుపై చిమ్నీ పైప్ వేయడం. అణచివేసేటప్పుడు, సున్నం 3-5 రెట్లు పెరుగుతుందని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, తగిన సామర్థ్యాన్ని తీసుకోండి.

సున్నం బాగా నీటితో పోస్తారు. మిశ్రమం మందపాటి సోర్ క్రీం లాగా కనిపించే వరకు ద్రావణాన్ని పిండి వేయండి మరియు రాళ్లను విచ్ఛిన్నం చేయండి. మిశ్రమం యొక్క ముక్కలు పారకు అంటుకునే వరకు క్రమంగా ఇసుక పోస్తారు. మీరు అలాంటి పరిష్కారాన్ని చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయవచ్చు, అవసరమైతే నీటిని జోడించవచ్చు.

ఇది చాలా కష్టమైన ప్రక్రియ; రెడీమేడ్ సున్నం మిశ్రమాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఒక నియమం ప్రకారం, సున్నం కొలిమిని వేసేటప్పుడు, సున్నం చాలా అవసరం లేదు. ఈ పదార్థం పనిలో చాలా బాగా ప్రవర్తిస్తుంది, సున్నం ఆధారంగా మోర్టార్ల తయారీలో ప్రత్యేక సమస్యలు లేవు.

అపరిశుభ్రత తొలగింపు

దాదాపు అన్ని క్వారీ బంకమట్టి మరియు ఇసుకలు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు శుద్దీకరణ అవసరం. మొక్కల అవశేషాలు, మూలాలు, ఇసుక గింజలు, గులకరాళ్లు, పిండిచేసిన రాయి ముక్కలు వివిధ మార్గాల్లో ముడి పదార్థాల నుండి తొలగించబడతాయి.

మట్టి నుండి మలినాలను ఎలా తొలగించాలి

మలినాలు రాతి నాణ్యతను బాగా దెబ్బతీస్తాయి. ముడి పదార్థాలు మూడు దశల్లో శుభ్రం చేయబడతాయి:

• మొక్కల అవశేషాలు, మూలాలు, పిండిచేసిన రాయి, గులకరాళ్ళ మాన్యువల్ నమూనా;
• 1.5 మిమీ రంధ్రం పరిమాణంతో ఒక మెటల్ జల్లెడ ద్వారా sifting;
• మట్టి నానబెట్టడం;
• ఒక మెటల్ ఫైన్-మెష్ జల్లెడ ద్వారా రుద్దడం.

ఫోటో 2. ఒక మెటల్ జల్లెడ ద్వారా మట్టిని sifting ప్రక్రియ. మీ అరచేతితో నొక్కడం అవసరం, తద్వారా అన్ని కణాలు గ్రిడ్ గుండా సమానంగా ఉంటాయి.

ఆచరణలో, మోర్టార్ కోసం మట్టిని శుభ్రం చేయడానికి, హస్తకళాకారులు ముడి పదార్థాలను నానబెట్టే శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ లేకుండా చేస్తారు.

ఇసుక నుండి మలినాలను ఎలా తొలగించాలి

దాని గుండా వెళుతున్న నీరు స్పష్టంగా మారినప్పుడు ఇసుక సిద్ధంగా ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, మీరు ఈ క్రింది దశలను చేయాలి:

• మొక్కలు, మూలాలు, పెద్ద రాళ్ల అవశేషాలు ఇసుక నుండి మానవీయంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
• కఠినమైన నమూనా తర్వాత, పదార్థం 1.5 మిమీ మెష్ పరిమాణంతో మెటల్ జల్లెడ ద్వారా జల్లెడ పడుతుంది.
• ఇసుక బుర్లాప్ యొక్క సంచిలో (లేదా నెట్) ఉంచబడుతుంది మరియు నడుస్తున్న నీటితో కడుగుతారు. ఫ్లషింగ్ కోసం ఒక గొట్టం ఉపయోగించబడుతుంది, ఒత్తిడిలో నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది.

మీరు వీటిపై కూడా ఆసక్తి కలిగి ఉంటారు:

నాణ్యత కోసం పరిష్కారాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది

1. దృశ్యపరంగా. ఫలిత ద్రవ్యరాశిని 25 మిల్లీమీటర్ల మందంతో కేక్‌గా మార్చడం అవసరం. అది ఆరిపోయిన తర్వాత, ఎటువంటి నష్టం జరగకూడదు.
2. ఒత్తిడితో కూడిన పరిస్థితులను ఉద్దేశపూర్వకంగా సృష్టించడం ద్వారా. తనిఖీ చేయడానికి, ముందుగా తయారు చేసిన బంతి సహజంగా ఆరిపోయే వరకు మీరు వేచి ఉండాలి. ఆ తరువాత, మీరు పొడవైన నిర్మాణంపైకి ఎక్కి దాని నుండి పదార్థాన్ని వదలాలి. తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి విడిపోకూడదు.
3. తదుపరి పద్ధతి మునుపటి మాదిరిగానే ఉంటుంది. పూర్తి మూలకం శక్తి యొక్క దరఖాస్తుతో గోడ లేదా నేలపై విసిరివేయబడుతుంది. ఏర్పడిన బంతి విరిగిపోయిన సందర్భంలో, పదార్థం పెళుసుగా ఉంటుంది.

కాబట్టి, కొన్ని పద్ధతులను ఉపయోగించి, ఫలిత పదార్థం ఎంత మంచిదో మీరు స్వతంత్రంగా నిర్ణయించవచ్చు.

మిశ్రమాన్ని దరఖాస్తు చేయడానికి ఉత్తమమైన ప్రదేశం ఎక్కడ ఉంది

నిర్మాణం వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు క్లే భవనం మిశ్రమాలు అవసరం. అలాగే, వారి ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు అంతర్గత అలంకరణ కోసం డిమాండ్లో ఉన్నాయి. రెండు పదార్థాలు కుండల తయారీలో చురుకుగా ఉపయోగించబడతాయి, కానీ ఇక్కడ మిశ్రమం భిన్నంగా ఉంటుంది.

పొయ్యిలు వేయడం మరియు మరమ్మత్తు కోసం - నిష్పత్తిలో

కొలిమి నిర్మాణంలో ఒక భాగం ఎంత వేడెక్కుతుందో పరిగణనలోకి తీసుకొని భాగాల నిష్పత్తి ఎంపిక చేయబడుతుంది:

1. వేడి నిల్వ ప్రాంతం నిర్మాణంలో క్లే మోర్టార్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది 550-600 C వరకు వేడెక్కుతుంది, మంటతో సంబంధంలోకి రాదు మరియు ఆక్సైడ్లకు గురికాదు. మెత్తనియున్ని, చిమ్నీ యొక్క మూలం కూడా ఎక్కువగా వేడి చేయదు - 400 సి వరకు, అవి మరింత బలంగా చల్లబరుస్తాయి. నిష్పత్తులు ప్లాస్టిసిటీ ఇండెక్స్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి: మట్టి యొక్క 1 భాగానికి 2 నుండి 5 భాగాల ఇసుక.
2. ఫైర్‌క్లే ద్రావణాన్ని 1200 C మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వేడి చేయవచ్చు. దహన చాంబర్ వేయడానికి ఇది అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, మొత్తం పొయ్యి లేదా పొయ్యిని ఫైర్‌క్లేతో తయారు చేస్తారు. సాధారణ నిష్పత్తి: 30% మట్టి మరియు 70% ఫైర్‌క్లే. కానీ మట్టి మిశ్రమం జిడ్డుగా ఉంటే, నిష్పత్తులు మారుతాయి - 50:50.
3. కొలిమి యొక్క 1, 2 వరుసను సున్నం-ఇసుక సంస్కరణలో ఉంచవచ్చు.
4. సిమెంట్ సాగేది కాదు మరియు వేడిచేసినప్పుడు విచ్ఛిన్నమవుతుంది.దాని ఆధారంగా మిశ్రమాలు ఫౌండేషన్ మరియు చిమ్నీ తల కోసం మాత్రమే సరిపోతాయి.

ప్లాస్టర్ కోసం - పదార్థాల నిష్పత్తి

పనిని పూర్తి చేయడానికి, వివిధ కొవ్వు పదార్ధాల తెలుపు, ఎరుపు బంకమట్టిని ఉపయోగిస్తారు. ఇసుకను స్వచ్ఛంగా మాత్రమే తీసుకుంటారు - నది, సముద్రం, ఒండ్రు క్వారీ, జరిమానా లేదా మధ్యస్థ భాగం. నిష్పత్తి ప్రామాణికమైనది: అధిక కొవ్వు పదార్థం 1:5, మధ్యస్థ కొవ్వు 1:3, లీన్ ఫ్యాట్ కంటెంట్ 1:2. కెరీర్ మరియు నది మధ్య తేడాల గురించి చదవండి.

ప్లాస్టర్ కూర్పు యొక్క ఉద్దేశ్యానికి అనుగుణంగా లక్షణాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. గోడను సమం చేయడానికి మరియు లోపాలను సరిచేయడానికి, మీకు బాగా అసమానతలను పూరించే మరియు త్వరగా సెట్ చేసే ప్లాస్టర్ అవసరం. అతనికి, క్వారీ లేదా కృత్రిమ ఇసుక తీసుకోవడం ఉత్తమం: దాని ధాన్యాలు కోణీయ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కఠినమైనవి మరియు బైండర్ భాగానికి బాగా కట్టుబడి ఉంటాయి. అలంకార ముగింపు కోసం, నది ఎంపిక చేయబడింది: దాని కణాలు గుండ్రని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పదార్థం యొక్క పరిమాణంపై మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం, ఇసుక లేదా స్లాగ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్తమ ఎంపిక వదులుగా పసుపు లేదా తెలుపు క్వార్ట్జ్. వేర్వేరు ఉద్యోగాలకు వేర్వేరు వర్గాలు అవసరం:

1. పల్వరైజ్డ్ - 0.1 మిమీ వరకు ధాన్యం పరిమాణాలతో. మాట్టే నేపథ్యం లేదా నమూనాను రూపొందించడానికి పెళుసుగా ఉండే ఉపరితలాలను ట్రీట్ చేయండి.
2. సగటు - 0.1-0.4 మిమీ. వివిధ స్థాయిల పొగమంచుతో గాజు మరియు అద్దాలపై సంక్లిష్టమైన చిత్రాలు ఈ విధంగా పొందబడతాయి.
3. వాల్యూమెట్రిక్ చిత్రాలను పొందడానికి 1 మిమీ వరకు కణాలతో సాపేక్షంగా పెద్ద భాగం ఉపయోగించబడుతుంది.

మట్టి మోర్టార్ మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు ఎలా?

బైండర్ల యొక్క అనుపాత కూర్పు మిశ్రమం యొక్క ప్రయోజనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది: రాతి లేదా పూర్తి చేయడం. అవి ఒక బైండర్‌ను కలిగి ఉండకపోవచ్చు, కానీ రెండు, ఉదాహరణకు, మట్టి మరియు సిమెంట్. పూరకం గట్టిపడిన మిశ్రమాన్ని గట్టిపరుస్తుంది మరియు దాని కొంచెం అదనపు రాతి నాణ్యతకు హాని కలిగించదు.బైండర్ యొక్క చిన్న అదనపు (ఈ సందర్భంలో, మట్టి) కూడా బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందుకే ఇది పరిగణించబడుతుంది: ద్రావణంలో ఇది తక్కువగా ఉంటుంది, దాని నాణ్యత ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, సిమెంట్ మరియు సున్నంతో భర్తీ చేయకపోవడమే మంచిది, ఇది మట్టి అందుబాటులో లేని సందర్భాలలో మాత్రమే చేయబడుతుంది.

మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వం తగినంత ప్లాస్టిక్, జిగట, కానీ ద్రవంగా ఉండకూడదు మరియు మరింత ఎక్కువగా - అది కృంగిపోకూడదు. కొలిమి శరీరానికి మందపాటి రాతి కీళ్ళు ఉండకూడదు, సరైన మందం 3-4 మిమీ. ఇసుక ధాన్యం 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. అయినప్పటికీ, ముతక ఇసుకను ఉపయోగించడం కూడా అనుమతించబడుతుంది, అయితే దాని మొత్తం మారుతుంది.

ఖచ్చితమైన నిష్పత్తులు మట్టి నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి:

• సన్నగా ఉండటానికి ఇసుక పరిమాణంలో తగ్గుదల అవసరం,
• జిడ్డు 1:2 (మట్టి: ఇసుక) నిష్పత్తిలో కరిగించబడుతుంది.

ఫలిత మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు

క్లే మోర్టార్ ఉపయోగం రంగంలో కొన్ని సరిహద్దులను కలిగి ఉంది. ఉపయోగం కోసం అత్యంత అనుకూలమైనది హాటెస్ట్ ప్రాంతాలు: నిర్మాణం యొక్క కొలిమి మరియు వేడి నిల్వ శకలాలు. ఫలితంగా వచ్చే పరిష్కారం అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంటకు ప్రత్యక్షంగా గురికావడాన్ని ఖచ్చితంగా తట్టుకుంటుంది, అయితే కండెన్సేట్ ప్రవేశించినప్పుడు లేదా గణనీయమైన యాంత్రిక ఒత్తిడితో త్వరగా నిరుపయోగంగా మారుతుంది.

ఎప్పటి నుంచో స్టవ్‌లు వేయడానికి మట్టి మోర్టార్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు.

ప్రయోజనాలు:

• పర్యావరణ అనుకూలత. అన్ని భాగాలు సహజ మూలం మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరమైన పదార్థాలను విడుదల చేయవు.
• లభ్యత. భాగాలు తవ్వవచ్చు, చేతితో తయారు చేయవచ్చు లేదా సరసమైన ధర వద్ద కొనుగోలు చేయవచ్చు.
• ఉపసంహరణ సౌలభ్యం. కొలిమి విభాగాన్ని మార్చడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరమైతే, పనికి గణనీయమైన కృషి అవసరం లేదు. మిశ్రమం బాగా తొలగించబడుతుంది, మరియు ఇటుకలు శుభ్రంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.

కానీ అవసరమైన సానుకూల లక్షణాలను పొందడానికి, తీవ్రమైన ప్రయత్నాలు మరియు సమయం అవసరం.

డూ-ఇట్-మీరే తయారీ సాంకేతికత లేదా అడోబ్ ఓవెన్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి

మీ స్వంత చేతులతో అడోబ్ ఓవెన్‌ను రూపొందించడానికి, మీరు కొన్ని సూచనలను అనుసరించాలి, ఆర్డర్‌కు భంగం కలిగించకుండా దశలవారీగా వాటిని అనుసరించండి. మొదటి దశ మట్టి మోర్టార్‌ను ఎలా సరిగ్గా పిసికి కలుపుకోవాలో నేర్చుకోవడం, తద్వారా మీరు వెంటనే పని చేయడం ప్రారంభించవచ్చు మరియు తప్పులను సరిదిద్దడానికి సమయాన్ని వృథా చేయకూడదు. తరువాత, విశ్వసనీయ పునాది సృష్టించబడుతుంది, ఆపై ఫార్మ్వర్క్ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.

ఒక పరిష్కారం తయారు చేయడం

తయారీ కోసం అడోబ్ ఓవెన్‌కు పెద్ద మొత్తంలో మట్టి మోర్టార్ అవసరం, ఇది చేతితో పిసికి కలుపుతారు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, బంకమట్టి యొక్క కొవ్వు పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేసే నిష్పత్తులను ఉల్లంఘించడం కాదు, తదనుగుణంగా, ఫలితంగా మొత్తం నాణ్యత. అందుకే సరైన అనుగుణ్యతను స్వతంత్రంగా ఎంచుకోవడానికి మీరు చిన్న ప్రయోగాలు చేయవలసి ఉంటుంది. సార్వత్రిక నిష్పత్తులు లేవు.

పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, కింది భాగాలు అవసరం:

1. నీటి.
2. ఇసుక.
3. మట్టి.

పరిష్కారం సిద్ధం చేయడానికి క్లే అవసరం

ద్రావణానికి ఎక్కువ ఇసుక జోడించబడితే, సంకోచం యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ నిర్మాణం యొక్క బలం కూడా తగ్గుతుంది. మిక్సింగ్ తర్వాత పరిష్కారం కనీస సంకోచంతో పొందాలి, కానీ గరిష్ట బలం

అందుకే అన్ని భాగాలను సరిగ్గా కలపడం చాలా ముఖ్యం

ప్రారంభించడానికి, ఒక రకమైన నమూనాను పొందేందుకు పరిష్కారం యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కలపడం మంచిది. మీరు కావలసిన కలయికను కనుగొనవలసి ఉంటుంది మరియు ఆ తర్వాత పూర్తి పరిమాణంలో నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణంతో కొనసాగండి.

ఒక ముఖ్యమైన వ్యాఖ్య ఉంది - మీరు చాలా తక్కువ మొత్తంలో నీటిని జోడించాలి, తద్వారా సంకోచం తగ్గుతుంది. కావలసిన కలయిక కనుగొనబడిన తర్వాత, మట్టిని నీటితో బాగా కలపాలి మరియు కఠినమైన పిండిని గుర్తుకు తెచ్చే కావలసిన అనుగుణ్యతను సృష్టించడానికి సరైన ఇసుకను జోడించాలి.

మీరు దీన్ని పాత పద్ధతిలో చేయవచ్చు, మీ పాదాలను ఉపయోగించి - ద్రావణాన్ని పెద్ద బేసిన్‌లో పోసి, ఉడికినంత వరకు తొక్కండి - మీ వద్ద అవసరమైన కండరముల పిసుకుట సాధనం లేకపోతే.

పునాది వేయడం

కొలిమిని నిర్మించడానికి అల్గోరిథం పురాతన కాలంలో కనుగొనబడిన అసలు రష్యన్ పద్ధతి నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు. మొదట మీరు నాణ్యమైన పునాదిని నిర్మించాలి. తయారీ కోసం, మీరు ఈ క్రింది దశలను చేయాలి:

1. 25 సెంటీమీటర్ల లోతు వరకు మట్టి మరియు పచ్చిక యొక్క సారవంతమైన పొరను తొలగించండి.
2. పిట్ చేసిన తరువాత, అది మట్టి మోర్టార్తో పోస్తారు, ఆపై బండరాళ్లు వేయబడతాయి. ఆ తరువాత, మట్టి పరిష్కారం మళ్లీ పై నుండి పోస్తారు.

మేము ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము

ఫార్మ్‌వర్క్ సిద్ధమవుతోంది. రాతి నేల నుండి సుమారు 20 సెం.మీ. పై పొరను మందపాటి బంకమట్టి ద్రావణంతో వేయాలి, ఆపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థంతో కప్పబడి ఉంటుంది - రూఫింగ్ పదార్థం లేదా సాధారణ సంచులు. ఇదంతా మాస్టర్ కలిగి ఉన్న బడ్జెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

చివరికి, పైన బోర్డులను వేయడం అవసరం, వాటిని అడ్డంగా వేయడం. ఇది అనేక పొరలను తీసుకుంటుంది. బోర్డులు తప్పనిసరిగా 25 సెంటీమీటర్ల మందంతో తీసుకోవాలి.

కొలిమి అసెంబ్లీ

పునాది మరియు ఫార్మ్వర్క్ గట్టిపడిన తర్వాత, మీరు రష్యన్ స్టవ్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని నిర్మించడం ప్రారంభించవచ్చు. పునాదిపై రాళ్లను వేయడం, వాటిని మట్టితో కట్టడం అవసరం. ఎత్తు సుమారు 20 సెం.మీ ఉండాలి, మరియు టాప్ 5 సెం.మీ మాత్రమే మట్టి తయారు చేస్తారు. ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం.

బాహ్య మరియు అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ పొయ్యిపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. బయటి భాగం బోర్డుల గోడలు, ఇవి బలమైన పెట్టెలో పడగొట్టబడతాయి. కొలతలు క్రింది విధంగా ఉండాలి: 0.6 బై 1.2 బై 1.4 మీ.

ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క లోపలి భాగాన్ని నిర్మించేటప్పుడు, 20 నుండి 20 సెంటీమీటర్ల పరిమాణంతో ఒక చిన్న రంధ్రం వదిలివేయడం అవసరం, ఇది ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తదనంతరం కాల్చడానికి అవసరం. ఇప్పుడు మీరు బయటి భాగానికి తిరిగి రావచ్చు మరియు వైకల్యం జరగకుండా బోర్డులను కొయ్యలతో వెడ్జ్ చేయండి.

కర్రల మధ్య ఉన్న ఖాళీ స్థలం ద్రవ మట్టి ద్రావణంతో నిండి ఉంటుంది. కానీ రంధ్రం పరిష్కారం నుండి రక్షించబడిందని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

ఉత్పత్తిని కాంపాక్ట్ చేయడానికి, మట్టి వీలైనంత ఎక్కువగా కుదించబడి, సుమారు 10 సెంటీమీటర్ల పొరలలో వేయబడుతుంది.మూలలు 10 మిమీ వ్యాసం కలిగి మంచి ఉపబలంతో బలోపేతం చేయబడతాయి. రాడ్లు అంతర్గత ఫార్మ్వర్క్ ఉన్నదాని కంటే 10 సెం.మీ.

నిర్మాణాన్ని నిలబెట్టిన తరువాత, మట్టి గట్టిపడటానికి సమయం ఇవ్వడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, సుమారు 3 రోజులు వేచి ఉండటం మంచిది, ఆపై నోటిని కత్తిరించడానికి ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ముందు గోడను జాగ్రత్తగా తొలగించండి: వెడల్పు - 38 సెం.మీ., ఎత్తు - 32 సెం.మీ.. ఇది ఒక వంపు ఆకారాన్ని సృష్టించడం మంచిది. చేసిన రంధ్రం ద్వారా ఒక రక్షిత బోర్డు తొలగించబడుతుంది. మీరు మిగిలిన ఫార్మ్‌వర్క్ గోడలను వదిలించుకోవడానికి కూడా ప్రయత్నించవచ్చు, కానీ ఇది చాలా జాగ్రత్తగా చేయాలి, ఎందుకంటే కొలిమి పేలవంగా ఏర్పడినట్లయితే కూలిపోతుంది. ఈ కారణంగా, తొందరపడకుండా ఉండటం మంచిది.

పొయ్యిలు మరియు నిప్పు గూళ్లు కోసం మట్టి మోర్టార్ల రకాలు

కొలిమిని వేసేటప్పుడు, నిర్మించబడుతున్న జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పాలనపై ఆధారపడి, అనేక రకాల మోర్టార్లను ఉపయోగిస్తారు:

• 1200-1300 0C - క్లే-చమోట్ మరియు సిమెంట్-చమోట్;
• 1100 0C - మట్టి-ఇసుక మిశ్రమం;
• 450-500 0C - సున్నం-ఇసుక;
• 220-250 0C - సిమెంట్-నిమ్మ;
• వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి (కొలిమి పునాది) - సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం.

జాబితా చేయబడిన రాతి మోర్టార్లలో, దాని నుండి తయారు చేయబడిన బంకమట్టి లేదా చమోట్ మూడు మిశ్రమాలలో భాగం: క్లే-ఇసుక, క్లే-చమోట్ మరియు సిమెంట్-చమోట్).

రాతి ఓవెన్ మిశ్రమాల యొక్క ఈ ముఖ్యమైన భాగాలను పరిగణించండి.

రాతి కోసం చమోట్ మట్టి

సహజ మట్టి మరియు ఇసుక యొక్క పరిష్కారం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులతో పొయ్యిలు వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది - 1000 ºС వరకు. ఫైర్‌బాక్స్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఊహించినప్పుడు, రాతి కోసం ఫైర్‌క్లే మట్టిని తీసుకుంటారు మరియు దహన చాంబర్ యొక్క గోడలు వక్రీభవన ఇటుకలతో తయారు చేయబడతాయి. మార్గం ద్వారా, రెండోది అదే చమోట్ (కయోలిన్) మట్టి నుండి తయారు చేయబడింది.

ఈ సందర్భంలో పని పరిష్కారం కూడా రెండు విధాలుగా తయారు చేయబడుతుంది:

• పొడి చైన మట్టిని కొనుగోలు చేయండి మరియు సూచనల ప్రకారం పిండి వేయండి;
• క్రింద వివరించిన విధంగా ఫైర్‌క్లే ఇసుక తీసుకొని సహజ మట్టితో కలపండి.

బ్యాగ్‌లలో విక్రయించే ఫైర్‌క్లే బంకమట్టి యొక్క ద్రావణాన్ని కదిలించడం కష్టం కాదు, నీటితో అతిగా తినకుండా ఉండటానికి మీరు దాని ద్రవత్వాన్ని పర్యవేక్షించాలి. రెండవ పద్ధతి ప్రకారం తయారీ కోసం, ఇసుక మరియు తెలుపు లేదా బూడిద వక్రీభవన మట్టి రూపంలో ఫైర్క్లే (మోర్టార్) కొనుగోలు చేయడం అవసరం. నిష్పత్తులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• వక్రీభవన మట్టి - 1 భాగం;
• సాధారణ మట్టి - 1 భాగం;
• ఫైర్క్లే - 4 భాగాలు.

లేకపోతే, రాతి కోసం ఫైర్క్లే మట్టి సాధారణ బంకమట్టి వలె అదే విధంగా తయారు చేయబడుతుంది. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, మీ ఓవెన్ పగుళ్లు రాకుండా పరిష్కారం యొక్క సాధారణ కొవ్వు పదార్థాన్ని తట్టుకోవడం.