HDPE పైపుల యొక్క సంస్థాపన మీరే చేయండి: వెల్డింగ్ సూచనలు + అటువంటి పైపులను ఎలా వంచాలి లేదా నిఠారుగా చేయాలి

నిపుణిడి సలహా

సంస్థాపన తర్వాత, వ్యవస్థను నీటితో నింపడం ద్వారా జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ఒక లీక్ కనుగొనబడితే, ఫిట్టింగులను బిగించాలి. అయితే, అటువంటి పరిస్థితిలో ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడాలి. స్క్రీడ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు నేల తాపన వ్యవస్థలను తనిఖీ చేయడం అవసరం. అటువంటి పరిస్థితిలో, కుదింపు అసెంబ్లీ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. ప్రెస్ అమరికల యొక్క సెకండరీ కుదింపు అనుమతించబడదు, కాబట్టి, సంస్థాపన సమయంలో, గరిష్ట భౌతిక కృషిని తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి.

చిన్న వ్యాసం యొక్క HDPE పైపులు ఉపకరణాల ఉపయోగం లేకుండా వంగి ఉంటాయి. నేల కింద పైప్‌లైన్‌ను వేసేటప్పుడు, సౌందర్య భాగం పట్టింపు లేదు, అవసరమైన ప్రాంతాన్ని హెయిర్ డ్రైయర్‌తో వేడెక్కడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, ఆపై పైపును శాంతముగా వంచండి.మీరు చిన్న వ్యాసం యొక్క చక్కగా వంగిని సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఉత్పత్తిని వేడి చేసిన తర్వాత, మెరుగుపరచిన పదార్థాలతో తయారు చేసిన మాండ్రెల్‌లో ఉంచండి. వేడిచేసిన తరువాత, పైపులు 10-15 నిమిషాలు చల్లబరచాలి. వీలైతే, ప్రత్యేక పైపు బెండర్ను ఉపయోగించడం మంచిది.

3 బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్రయోజనం

బట్ వెల్డింగ్ అనేది పాలిథిలిన్ గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మూడు పద్ధతులలో ఒకటి, ఇది వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క బలం పైపు యొక్క బలం కంటే తక్కువగా ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది. రెండు ఇతర పద్ధతులు ఎంబెడెడ్ హీటర్‌లతో వెల్డింగ్ చేయడం మరియు సాకెట్‌లోకి వేడిచేసిన సాధనంతో వెల్డింగ్ చేయడం.

బట్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత I మరియు II - PE, PP, PVDF, PVC మొదలైన సమూహాల యొక్క ఏదైనా థర్మోప్లాస్టిక్‌ల నుండి పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వేడిచేసినప్పుడు, జిగట-ద్రవ స్థితికి వెళ్ళగలిగే పాలిమర్‌ల నుండి, మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో గణనీయమైన మార్పు లేకుండా మళ్లీ గట్టిపడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ గొట్టాల వెల్డింగ్ యొక్క ఇతర రకాలపై బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పైప్లైన్ల యొక్క నేరుగా విభాగాలను వేయడానికి, భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఖర్చులు అవసరం లేదు; పైపు విభాగాలు నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపుల వ్యాసంతో సంబంధం లేకుండా, బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనేక అవసరాలకు ఖచ్చితమైన సమ్మతి అవసరం, మరియు ఒక బట్ సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క అధిక వ్యాసం, దాని లోపాలపై బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాల యొక్క ఆధిపత్యం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, 63 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసాల కోసం, వేడిచేసిన సాధనంతో బట్ వెల్డింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. 110 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన ప్లాస్టిక్ గొట్టాల కొరకు, ఇవి ఒక నియమం వలె, పాలిథిలిన్తో తయారు చేయబడిన గొట్టాలు.అందువల్ల, చాలా సందర్భాలలో, పాలిథిలిన్ గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు.

దీనికి విరుద్ధంగా, పాలిథిలిన్ పైపులు చాలా సందర్భాలలో బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. "పాలిథిలిన్ పైప్ వెల్డింగ్" మరియు "పైప్ బట్ వెల్డింగ్" దాదాపు పర్యాయపదాలు అని చెప్పవచ్చు.

ఉచిత-ప్రవాహ మురుగు పైపులైన్లపై బట్ వెల్డింగ్ సిఫార్సు చేయబడదని మాత్రమే పరిమితి. పాలిమర్ పైపుల నుండి, ఎందుకంటే పైప్‌లైన్ లోపలి ఉపరితలంపై, బట్ జాయింట్ యొక్క వెల్డింగ్ ఫలితంగా, కరిగించిన పదార్థం యొక్క పూస (ఫ్లాష్ అని పిలవబడేది) ఏర్పడుతుంది, ఇది ఘన కణాల చేరడం కోసం ఒక ప్రదేశంగా మారుతుంది మరియు నాన్-క్లాగింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ఒత్తిడి పైప్లైన్. అంతర్గత ఫ్లాష్ కత్తిరించినట్లయితే, అప్పుడు బట్ వెల్డ్స్ మురుగునీటి కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సమస్య ఏమిటంటే, పూర్తయిన పైప్‌లైన్‌లో, అంతర్గత ఫ్లాష్‌ను తొలగించే వాస్తవాన్ని ధృవీకరించడం దాదాపు అసాధ్యం. బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన “చట్టబద్ధమైన” అప్లికేషన్ ప్రెజర్ పైప్‌లైన్‌ల సంస్థాపన ఎందుకు కావచ్చు:

పాలిథిలిన్ గొట్టాల నుండి బాహ్య నీటి పైపులు

రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంట్ - SNiP 3.05.04-85*. పైపు పదార్థం:

- పాలిథిలిన్ (HDPE), వెల్డింగ్ పద్ధతులు - బట్ లేదా సాకెట్ (నిబంధన 3.58. SNiP);

- PVC, సాకెట్‌లోకి అంటుకోవడం ద్వారా కనెక్షన్ (నిబంధన 3.62. SNiP).

పాలిథిలిన్ గొట్టాల బట్ వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతికతకు సంబంధించి, SNiP 3.05.04-85 * ఈ సాంకేతికత వివరించబడిన మొదటి రష్యన్ రెగ్యులేటరీ పత్రాలలో ఒకటి - OST 6-19-505-79.

పాలిథిలిన్ పైపులతో తయారు చేయబడిన బాహ్య గ్యాస్ పైప్లైన్లు

నియంత్రణ పత్రం SP 62.13330.2011, ఇది SNiP 42-01-2002 యొక్క నవీకరించబడిన సంస్కరణ. మేము భూగర్భ గ్యాస్ పైప్లైన్ల గురించి మాత్రమే మాట్లాడుతున్నాము (జాయింట్ వెంచర్ యొక్క నిబంధన 4.11).పైపుల యొక్క పదార్థం PE మాత్రమే, పాలిథిలిన్ గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేసే పద్ధతులు "... వేడిచేసిన సాధనంతో లేదా ఎంబెడెడ్ ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లతో భాగాలను ఉపయోగించడం" (జాయింట్ వెంచర్ యొక్క నిబంధన 4.13).

బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ గురించి దాని స్వంత వివరణ లేదా మరొక నియంత్రణ పత్రానికి సూచన లేదు. కానీ పాలిథిలిన్ గొట్టాల బట్ వెల్డింగ్ కోసం దాని స్వంత సాంకేతికత Gazprom STO 2-2.1-411-2010 లో వివరించబడింది.

పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల నుండి చమురు పైప్లైన్లు

ప్లాస్టిక్ గొట్టాల నుండి చమురు పైప్లైన్ల సంస్థాపన చమురు మరియు గ్యాస్ నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క VSN 003-88కి లోబడి ఉంటుంది. పైప్ పదార్థం - PE లేదా PP, వెల్డింగ్ పద్ధతులు - వేడిచేసిన సాధనంతో ఎండ్-టు-ఎండ్ లేదా సాకెట్‌లో (నిబంధన 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 పాలిథిలిన్ (HDPE) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ పైపుల యొక్క బట్ వెల్డింగ్ కోసం సాంకేతికత యొక్క వివరణను కలిగి ఉంది, ఇది రష్యాలోని అత్యంత సాధారణ సాంకేతికతలకు సమానంగా DVS 2207-1 మరియు DVS 2207-11.

పైప్లైన్లను ప్రాసెస్ చేయండి

ప్లాస్టిక్ పైపుల నుండి సాంకేతిక పైప్లైన్ల సంస్థాపన SNiP 3.05.05-84కి లోబడి ఉంటుంది. పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పైప్‌లను సమిష్టిగా ఇక్కడ "ప్లాస్టిక్" గా సూచిస్తారు. వెల్డింగ్ పద్ధతులు నిర్వచించబడలేదు. అయితే, వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ గొట్టాల కోసం నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులు ఇక్కడ నిర్వచించబడ్డాయి, బట్ కీళ్లతో సహా (నిబంధన 4.23. SNiP).

ఎలక్ట్రికల్ కప్లింగ్‌తో కనెక్షన్

2 సాంకేతికతలను పోల్చినప్పుడు, ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్తో వెల్డింగ్ చేయడం చాలా లాభదాయకం కాదని తేలింది, అయితే ఇది చాలా తక్కువ ఖాళీ స్థలం ఉన్న సందర్భాలలో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే ఇది చాలా అనుకూలమైన ప్రక్రియ.

చాలా సందర్భాలలో, చిన్న వ్యాసం యొక్క పాలిథిలిన్ పైపుల మరమ్మత్తులో ఇటువంటి వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది (నియమం ప్రకారం, ఇది 160 మిమీ వరకు వ్యాసాలపై ఉపయోగించబడుతుంది). అటువంటి పని ఫలితంగా వచ్చే సీమ్స్ 16 వాతావరణాల ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.

ఎలెక్ట్రోకప్లింగ్ అనేది ఆకారపు పాలిథిలిన్ మూలకం, దీని శరీరంలో విద్యుత్ స్పైరల్స్ ఉన్నాయి. ప్రతి వ్యాసం దాని స్వంత కలపడం కలిగి ఉంటుంది, అవి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పాలన, నిరంతర ఆపరేషన్ వ్యవధి మరియు మొదలైన వాటి యొక్క హోదాను కలిగి ఉంటాయి.

సాధారణ పైప్లైన్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అవసరమైతే, కలపడం యొక్క ఆకృతి సరళంగా ఉంటుంది మరియు టీస్ మరియు ఇతర అంశాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాలి.

ఎలక్ట్రిక్ క్లచ్‌తో ఆపరేషన్ సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. కలపడం స్పైరల్స్‌కు విద్యుత్ సరఫరా చేసిన వెంటనే, సమీపంలోని పాలిథిలిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అక్కడ పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు తదనుగుణంగా, దాని ద్రవీభవన.
2. తరువాత, కలపడం కింద ఉన్న పాలిథిలిన్ పైపు యొక్క ముగింపు అంశాలు వేడి చేయబడతాయి.
3. పైప్ తాపన నుండి కొంతవరకు విస్తరిస్తుంది, దీని కారణంగా అధిక నాణ్యత సీమ్ పొందటానికి అవసరమైన ఒత్తిడి పొందబడుతుంది.
4. నెట్‌వర్క్ నుండి కలపడం డిస్‌కనెక్ట్ అయినప్పుడు, పైపు చల్లబరచడం ప్రారంభమవుతుంది.
5. ఉమ్మడి, గట్టిపడే తర్వాత, దృఢమైన మరియు అత్యంత హెర్మెటిక్ ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది.

PE యొక్క ప్రత్యేకతకు కారణాలు

మేము అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ గొట్టాల గుర్తించదగిన దృఢత్వం గురించి మాట్లాడవచ్చు. పరమాణు స్థాయిలో ఈ ఉత్పత్తి యొక్క బలమైన బంధం దీనికి కారణం. ఈ కారణంగా, ఉత్పత్తి చాలా మన్నికైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

అల్ప పీడన PE యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం పెట్రోలియం నుండి తయారు చేయబడింది. ఇటువంటి పదార్థం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, పర్యావరణంలోకి హానికరమైన పదార్ధాలను విడుదల చేయదు మరియు ప్రజలకు ప్రమాదకరమైనదిగా పరిగణించబడదు.

ప్రయోజనం ప్రకారం, అధిక-సాంద్రత PE నుండి పైప్లైన్ యొక్క క్రింది రకాలు వేరు చేయబడతాయి:

1. సాంకేతిక (మురుగునీరు, గ్యాస్ సరఫరా మరియు కేబుల్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది);
2. ఆహారం (తాగే మూలకాల రూపకల్పనలో వర్తిస్తుంది).

కనెక్షన్ పద్ధతిపై ఆధారపడి, వేరు చేయగలిగినవి (టంకం తర్వాత సులభంగా విడదీయబడతాయి) మరియు ఒక-ముక్క (అవి వేరు చేయబడవు, అవి అధిక పీడన వద్ద వర్తిస్తాయి).

HDPE పైప్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

HDPE పైపులు అధిక నాణ్యత (కాంతి మరియు మన్నికైన) తక్కువ పీడన పాలిథిలిన్తో తయారు చేయబడ్డాయి. అతను 80 ల ప్రారంభంలో పైప్‌లైన్ ఫిట్టింగ్‌ల మార్కెట్‌ను జయించడం ప్రారంభించాడు మరియు నేడు ఈ మార్కెట్‌లోని అన్ని ఉత్పత్తులలో 75% పాలిథిలిన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

పదార్థం అద్భుతమైన సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది తరచుగా దాని స్వంత ప్రయోజనాలుగా పరిగణించబడుతుంది:

• దాదాపు ఏదైనా దూకుడు రసాయనాలకు గురికావడానికి భయపడదు;
• విద్యుత్ కండక్టర్ కాదు;
• నమ్మశక్యం కాని అధిక స్థాయి దుస్తులు నిరోధకత - సుమారు 50 సంవత్సరాలు దాని రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
• పదార్థం యొక్క సంపూర్ణ పర్యావరణ భద్రత;
• పదార్థం పూర్తిగా తినివేయు విధ్వంసానికి లోబడి ఉండదు;
• తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత;
• పదార్థం ఫంగస్ మరియు అచ్చు ద్వారా దెబ్బతినదు;
• ఆమోదయోగ్యమైన ఖర్చు.

HDPE పైపులు

అటువంటి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోజనాల కారణంగా, HDPE వివిధ రంగాలలో (పరిశ్రమలో మరియు రోజువారీ జీవితంలో) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇది ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ (పవర్ మరియు కమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్) రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నీరు / మురుగు పైపులైన్ల సంస్థాపన మరియు ఆర్టీసియన్ బావుల నిర్మాణంలో పదార్థం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పదార్థం యొక్క అనేక రకాల అనువర్తనాలు ఉన్నప్పటికీ, దానిని మౌంట్ చేయడం చాలా సులభం - సంబంధిత అనుభవం లేని వ్యక్తి కూడా ఈ పనిని ఎదుర్కోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాడని గమనించాలి.

కానీ HDPE ఆధారంగా సృష్టించబడిన పైపులను తాపన వ్యవస్థలు మరియు వేడి నీటి సరఫరాలో ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే దాని లక్షణాలు మరియు సౌందర్య రూపాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు పదార్థం తట్టుకోగల గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీలు. చెప్పండి, సుమారు +75 ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది ఇప్పటికే కొద్దిగా మృదువుగా ప్రారంభమవుతుంది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

HDPE అనేది అల్ప పీడన పాలిథిలిన్, ఇది ఇథిలీన్ యొక్క పాలిమర్. ఇది PE లేదా PE మార్కింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తెలుపు రంగులో ఉంటుంది (సన్నని డిజైన్‌లు పూర్తిగా పారదర్శకంగా ఉంటాయి). కొన్నిసార్లు HDPE ఉత్పత్తులు నలుపు, నీలం, బూడిద మరియు ఇతర రంగులలో పెయింట్ చేయబడతాయి. పైపుపై నీలిరంగు గీత అంటే నీటి సరఫరా వ్యవస్థల కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

చాలా తరచుగా, పాలిథిలిన్ గొట్టాల సంస్థాపన చల్లటి నీటి పైపులు, మురుగు కాలువలు మరియు అనేక దూకుడు వాతావరణాల సంస్థాపన కోసం నిర్వహించబడుతుంది. అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క వ్యాసం 1600 మిమీకి చేరుకుంటుంది. అదనంగా, వారు ఉపయోగిస్తారు ఇంటర్నెట్ వైరింగ్ కోసం, టెలిఫోన్, విద్యుత్.

అల్ప పీడన పాలిథిలిన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• సుదీర్ఘ సేవా జీవితం - కొంతమంది తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులపై 50 సంవత్సరాల వారంటీని ఇస్తారు;
• సరసమైన ధర;
• ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ - HDPE పైపులు పదేపదే ద్రవీభవన / ఘనీభవన చక్రాలను తట్టుకోగలవు;
• రసాయనాలకు జడత్వం - HDPE ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
• తుప్పు నిరోధకత;
• పర్యావరణ అనుకూలత;
• మానవ శరీరానికి భద్రత;
• మృదువైన అంతర్గత ఉపరితలాలు గోడలపై స్థిరపడకుండా లవణాలను నిరోధిస్తాయి;
• అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ;
• అధిక స్థాయి బలం;
• చిన్న ద్రవ్యరాశి;
• సులభమైన నిర్వహణ;
• సాధారణ మరియు వేగవంతమైన సంస్థాపన.

పాలిథిలిన్ యొక్క విస్తృత శ్రేణి ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, దీనికి అనేక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. ప్రధానమైనవి:

1. UV రేడియేషన్‌కు తక్కువ నిరోధకత. పదార్థం క్రమంగా సూర్యునిలో నాశనం చేయబడుతుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక పెట్టెలు మరియు కవర్లు ఉపయోగించకుండా వీధిలో వేయబడదు.
2. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. HDPE ఉత్పత్తులు +60 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో నీటిని రవాణా చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. తాపన వ్యవస్థల సంస్థాపన కోసం, మీరు క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి.
3. అనస్తీటిక్. కొన్ని డిజైన్‌లు నలుపు లేదా చారల HDPE పైపులకు సరిపోకపోవచ్చు.
4. ఈ నిర్మాణాల యొక్క కార్యాచరణ లక్షణాలు పారిశ్రామిక రంగంలో వాటి వినియోగాన్ని అనుమతించవు.
5. రీన్ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులు కనీస వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

2 సాధారణ ఆలోచన

వేడిచేసిన సాధనంతో ప్లాస్టిక్ గొట్టాల బట్ వెల్డింగ్, సూత్రప్రాయంగా, పదార్థం కరిగిపోయే వరకు చివరలను వేడి చేయడంలో మరియు చివరలను తదుపరి కుదింపులో బట్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సీమ్‌ను చల్లబరుస్తుంది (Fig. 1).

వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉపరితలాల తాపన టెఫ్లాన్ పూతతో ఫ్లాట్ మెటల్ వేడిచేసిన సాధనంతో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది వేడిచేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ జోన్ నుండి తొలగించబడుతుంది.

అయినప్పటికీ, నాణ్యమైన బట్ జాయింట్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఆపరేటర్ అనేక షరతులను జాగ్రత్తగా నెరవేర్చడం అవసరం. ఫలితంగా, వేడిచేసిన సాధనంతో బట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా సాధారణీకరించిన మోడ్‌లతో 5 ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది.

థర్మిస్టర్ వెల్డింగ్ మరియు దాని లక్షణాలు

ఈ సాంకేతికతను ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ అని కూడా అంటారు. పరిచయం couplings ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఒక ప్రత్యేక హీటింగ్ ఎలిమెంట్ కలిగి ఉంటుంది.

అటువంటి సందర్భాలలో PND వెల్డింగ్ సాధారణ పద్ధతిలో చేయబడుతుంది:

• బట్ జాయింట్ చేయలేము;
• పాత పైప్లైన్లో వెల్డింగ్ను నిర్వహించడం అవసరం;
• పని చేసే పైపులకు శాఖలు అవసరం.
• థర్మిస్టర్ వెల్డింగ్ యొక్క ఎలిమెంట్స్ చౌకగా లేవు, కానీ కొన్నిసార్లు మీరు లేకుండా చేయలేరు.
• ఈ రకమైన కనెక్షన్ యొక్క దశలు ఇలా కనిపిస్తాయి:
• మొదట మీరు మూలకాలను కత్తిరించాలి, వాటిని శిధిలాలు మరియు ధూళి నుండి శుభ్రం చేయాలి;
• మార్కర్‌ను ఉపయోగించి, పూర్తయిన పైప్‌లైన్ ఫిట్టింగ్‌లోకి ప్రవేశించే స్థలాలను మేము వివరాలపై గుర్తు చేస్తాము;
• మేము వెల్డింగ్ చేయలేని ఆ మూలకాలను నాజిల్ సహాయంతో రక్షిస్తాము. ధూళి వాటిపై పడకుండా ఇది అవసరం;
• చివరి దశ వెల్డింగ్ యంత్రంతో విద్యుత్ కలపడం యొక్క కనెక్షన్. మీరు వైర్లను కనెక్ట్ చేసి, పరికరాన్ని ఆన్ చేయాలి. కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న వెంటనే పరికరాలు ఆపివేయబడతాయి.

ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ వెల్డింగ్

ఈ రకమైన కనెక్షన్ కోసం, ఒక ఆకారపు మూలకం ఉపయోగించబడుతుంది, దాని లోపల ఎలక్ట్రిక్ స్పైరల్స్ పని చేస్తాయి, ఇది పైప్లైన్ భాగాలను వేడి చేస్తుంది మరియు గట్టిగా పరిష్కరించండి. ఈ పద్ధతి వివిధ వ్యాసాల పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అయితే పరిమాణంలో వ్యత్యాసం 10% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. HDPE పైప్ యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన బాహ్య వ్యాసం 160 మిమీ.

చర్య యొక్క యంత్రాంగం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో వలె వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపరితలాన్ని కత్తిరించండి మరియు సిద్ధం చేయండి.

2. పొజిషనర్ ఉపయోగించి, తాత్కాలికంగా సరైన స్థానంలో భాగాలను పరిష్కరించండి.

3. కలుపుటలో భాగాలను చొప్పించండి, పరికరాన్ని ఆన్ చేయండి. మంచి వెల్డ్ ఏర్పడటానికి వేడిని నిలిపివేసిన తర్వాత అవసరమైన సమయాన్ని అనుమతించండి.

దిగువ వీడియో ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి HDPE పైపులను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి దశల వారీ ప్రక్రియను చూపుతుంది.

ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి కోసం, అన్ని పారామితులు (ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు అవపాతం) భాగంలో సూచించబడాలి.

కంటెంట్‌కి తిరిగి వెళ్ళు

బట్ వెల్డింగ్ను ఎలా నిర్వహించాలి?

బట్ వెల్డింగ్ నేడు ప్రజాదరణ పొందింది. ఈ పద్ధతి పరిశ్రమలో మాత్రమే కాకుండా, రోజువారీ జీవితంలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సజాతీయ వర్క్‌పీస్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బట్ వెల్డింగ్ ఇతర సాంకేతికతలపై అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

దాని అమలు కోసం, couplings మరియు ఇతర అంశాలు అవసరం లేదు. అదనపు పదార్థాల కొనుగోలుపై చాలా డబ్బు ఆదా చేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అనువర్తిత సాంకేతికత వశ్యత మరియు బలం యొక్క సూచికల సంరక్షణను నిర్ధారిస్తుంది. దాని సహాయంతో, మీరు వివిధ పొడవుల ఉత్పత్తుల విభాగాలను కనెక్ట్ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద బలం ఇతర ఘన ప్రాంతాల కంటే తక్కువగా ఉండదు.

పైపుల బట్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక-ముక్క కనెక్షన్ ఎంపికలను సూచిస్తుంది. ఇది వివిధ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. లైన్ తయారీ పదార్థం ఆధారంగా సరైన పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది

బట్ వెల్డింగ్ను ఫ్లాష్ మరియు రెసిస్టెన్స్ ద్వారా చేయవచ్చు. ప్రతి ఎంపికకు దాని స్వంత లక్షణాలు, లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి.

ఫ్లాష్ వెల్డింగ్

ఈ పద్ధతి ద్వారా వెల్డింగ్ యొక్క సారాంశం పైపు కీళ్ళు డక్టిలిటీకి వేడిచేసిన సాధనం యొక్క ప్రభావంతో కరిగిపోతాయి. అప్పుడు చివరలు ఒత్తిడితో అనుసంధానించబడి పూర్తిగా చల్లబడే వరకు ఉంచబడతాయి. ఫలితంగా మూసివున్న సీమ్.

కనెక్షన్ అధిక నాణ్యతతో ఉండటానికి, వేడిచేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క ముక్కలను గట్టిగా నొక్కడం అవసరం. ఆధునిక పరికరాల ఉపయోగం అటువంటి పనిని పాక్షికంగా ఆటోమేట్ చేయడం మరియు సరళీకృతం చేయడం సాధ్యపడుతుంది. దాని సహాయంతో, కరిగించడం ద్వారా పైపులను కనెక్ట్ చేసే ఆపరేషన్ సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది.

ప్రతిఘటన వెల్డింగ్

ప్రతిఘటన బట్ వెల్డింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, పైపుల అంచులు ఎలక్ట్రోడ్లకు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడతాయి, ఇవి ప్రత్యేక స్పాంజ్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది అధిక నాణ్యత గల విద్యుత్ పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య మెటీరియల్ జారడం మినహాయించబడింది.

అప్పుడు రెండు పైపులు ఒకదానికొకటి గట్టిగా ఒత్తిడి చేయబడతాయి మరియు పరిష్కరించబడతాయి. తరువాత, వెల్డింగ్ కరెంట్ వర్తించబడుతుంది. పదార్థం యొక్క సంప్రదింపు ప్రాంతాలు కరిగించి, ఒక ఉత్పత్తిలో ఒత్తిడితో కలుపుతారు. ఫలితంగా డిజైన్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆక్సీకరణకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దాని పరిధిని గణనీయంగా పరిమితం చేస్తుంది.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా సన్నని తేలికపాటి ఉక్కు భాగాలను (పైపులు, రాడ్లు, వైర్లు) చేరడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది రాగి, కాంస్య మరియు ఇత్తడి మూలకాలను కూడా వెల్డింగ్ చేస్తుంది.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది చిన్న క్రాస్ సెక్షన్ ఉన్న పైపులకు మాత్రమే సరిపోతుంది. అందువల్ల, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో, పెద్ద రహదారులను వేయడానికి, ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలిథిలిన్ గొట్టాల కోసం ఏమి ఎంచుకోవాలి?

తరచుగా, పైప్లైన్ వేయడం కోసం పాలిథిలిన్ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది దాని తక్కువ ధర మరియు అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా ఉంది.

ఇది పాలిథిలిన్ ఒక విద్యుద్వాహకము అని గుర్తుంచుకోవడం విలువ. అందువలన, మెటల్ కాకుండా, ఇది ప్రస్తుత నిర్వహించదు. దాని నుండి ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేయడానికి, రిఫ్లో పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. పాలిథిలిన్పై నిరోధకతతో బట్ వెల్డింగ్ పనిచేయదు. మీరు రెండు భాగాల విభాగాలను వేడి చేసే పరికరాలను ఉపయోగించాలి.

పాలిథిలిన్ పైపుల ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. మొదట, భాగాలు తక్కువ వేగంతో ఒకదానికొకటి తీసుకురాబడతాయి. రెండవది, మొత్తం ప్రక్రియలో వోల్టేజ్ మారదు. మూడవదిగా, కనెక్ట్ చేయబడిన మూలకాల యొక్క ఏకరీతి సరఫరా కారణంగా అన్ని మైక్రోరౌనెస్‌లు అదృశ్యమవుతాయి. నాల్గవది, గరిష్ట సంపర్క ప్రాంతాన్ని నిర్ధారించడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కరిగించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పని కోసం ప్రాథమిక తయారీ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

ఇంట్లో పాలిథిలిన్ గొట్టాలను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలనే దాని గురించి మాట్లాడుతూ, మీరు ఉపయోగ నియమాలను మాత్రమే కాకుండా, వెల్డింగ్ పరికరాలతో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా జాగ్రత్తలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

విజయానికి కీలకం సన్నాహక పని:

1. వెల్డింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రతి అసెంబ్లీని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు నిర్వహించబడుతున్న పని యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేసే లోపాల కోసం తనిఖీ చేయాలి.
2. అన్ని వైరింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ లోపభూయిష్ట లేదా తప్పిపోయిన ఇన్సులేషన్ కోసం తనిఖీ చేయాలి.
3. ఇంధన యూనిట్లు తప్పనిసరిగా ఇంధనం నింపాలి లేదా వాటి నుండి పాత నిలిచిపోయిన ఇంధనాన్ని తీసివేయాలి మరియు కొత్త ఇంధనాన్ని నింపాలి.
4. ఇది పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క టెస్ట్ రన్ నిర్వహించాలని నిర్ధారించుకోండి.
5. వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయాలి మరియు ఇంధనంతో అదే విధంగా నిర్వహించాలి.
6. వెల్డింగ్ యంత్రం మొబైల్ అయినట్లయితే, దాని కదలికను స్వేచ్ఛగా నిర్వహించాలి, తద్వారా పని ఒక తటాలున లేకుండా మరియు సంస్థాపన యొక్క ఆపరేటర్కు ప్రమాదం లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది.
7. ఫేసింగ్ పరికరం యొక్క కత్తులు ఆదర్శవంతమైన స్థితికి మెరుగుపరచబడాలి, తద్వారా పైపులు మరియు అమరికలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ త్వరగా జరుగుతుంది మరియు ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.
8. ప్రతి నియంత్రణ మరియు కొలిచే పరికరం తప్పనిసరిగా మంచి పని క్రమంలో ఉండాలి.
9. HDPEతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగానే అవసరమైన పరిమాణంలో బిగింపులను కొనుగోలు చేయడం మరియు ఇన్సర్ట్లను తగ్గించడం అవసరం, దీని వ్యాసం పైపుల క్రాస్ సెక్షన్కు అనుగుణంగా ఉండాలి.
10. ఘర్షణకు గురైన ప్రతి భాగాన్ని పూర్తిగా ద్రవపదార్థం చేయాలి. అయినప్పటికీ, కందెన మిశ్రమాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు పైప్ తయారీదారులు ముందుకు తెచ్చిన అవసరాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

ఫలితం

వ్యాసంలో ఇచ్చిన అన్ని నియమాలు మరియు సూచనలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు పాలిథిలిన్ గొట్టాల కోసం అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ పొందవచ్చు. పాలిథిలిన్ పైపును ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలనే పద్ధతిని ప్రధాన ప్రమాణాల ప్రకారం ఎన్నుకోవాలి: సమస్య యొక్క ఆర్థిక వైపు నుండి ఉద్యోగికి అమలు మరియు ప్రాప్యత సౌలభ్యం. అన్ని దశలకు బాధ్యత వహించే నిపుణుడికి పనిని అప్పగించడం ఉత్తమం - అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సామగ్రిని కొనుగోలు చేయడం నుండి సిస్టమ్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు కమీషన్ వరకు.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ వెల్డింగ్

చేతితో పట్టుకునే హెయిర్ డ్రయ్యర్ లేదా టంకం ఇనుముతో పనిచేయడం కొంచెం కష్టం, ఎందుకంటే మీరు అదనంగా సన్నాహక సమయాన్ని మాత్రమే కాకుండా, మీ స్వంత కదలికలను కూడా నియంత్రించాలి. వెల్డింగ్ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, HDPE పైపుల సమగ్రతను ఉల్లంఘించవచ్చు లేదా సీమ్ చెడిపోవచ్చు.

ఫోటో - ప్రొఫెషనల్ ఇన్వర్టర్

ఇన్వర్టర్‌తో వెల్డింగ్ కోసం దశల వారీ సూచనలు:

1. ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి కమ్యూనికేషన్ను కత్తిరించడం అవసరం, ముగింపును శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి;
2. HDPE వెల్డింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత 260 డిగ్రీలు, ఈ స్థాయిలో ఒక టంకం ఇనుము వ్యవస్థాపించబడుతుంది, వెల్డింగ్ నాజిల్ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో వేడి చేయబడుతుంది;

3. పని ప్రారంభించే ముందు, అవసరమైన సంస్థాపన లోతు తప్పనిసరిగా కొలవబడాలి మరియు గమనించాలి, ఇది కనీసం 2 మిమీ ఉండాలి;

4. ఈ ప్రక్రియ యొక్క అత్యంత కష్టమైన భాగం మీరు ముక్కులో అమర్చడం మరియు పైపును మధ్యలో ఉంచాల్సిన క్షణం. ఒక ప్రొఫెషనల్ మెషీన్ దాని కాన్ఫిగరేషన్‌లో ప్రత్యేక కేంద్రీకృత యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అది లేనట్లయితే, ప్రతిదీ చాలా ఖచ్చితంగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి;
5. కనెక్షన్ తర్వాత, వారు మార్క్ (ఉమ్మడి కాదు) లోకి స్లయిడ్ మరియు ఒక నిర్దిష్ట సమయం కోసం పట్టుకోండి;
6. పని ముగింపులో, పరికరం ఆపివేయబడుతుంది మరియు పైప్ వెల్డింగ్ స్థలం శీతలీకరణ కోసం పరిష్కరించబడింది.

బందును అతిగా బహిర్గతం చేయకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం, వెల్డింగ్ చాలా కఠినంగా ఉంటే, అప్పుడు HDPE చాలా సన్నగా మారుతుంది లేదా లోపలి వ్యాసంలో పాలిథిలిన్ ప్రవాహం ఉంటుంది. ఈ క్షణాన్ని నియంత్రించడానికి, ఒక ప్రత్యేక పట్టిక ఉపయోగించబడుతుంది:

వీడియో: HDPE పైపుల ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ వెల్డింగ్

HDPE పైపులు

HDPE పైపులు లేదా తక్కువ పీడన పాలిథిలిన్ పైపులు నేడు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

పైప్లైన్ల యొక్క అద్భుతమైన సాంకేతిక లక్షణాల కారణంగా ఇది ఎక్కువగా ఉంటుంది:

1. పర్యావరణ భద్రత.
2. ఇది ఉపయోగించడం చాలా సులభం, ప్రత్యేకించి అవి బాగా మౌంట్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు వాటి ధర చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోగల పైపుల వలె కాకుండా, HDPE 20 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతుంది, దీని కారణంగా వారి అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది.
3. ఉష్ణోగ్రతలను బాగా తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా, వాటిని వేడి మరియు చల్లటి నీటి సరఫరా వ్యవస్థల నిర్మాణంలో ఉపయోగించవచ్చు.
4. పదార్థం చాలా ప్లాస్టిక్, ఇది కావాలనుకుంటే సులభంగా వంగి మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది - పైపులకు ఏమీ జరగదు.
5. HDPE చాలా దూకుడు రసాయన సమ్మేళనాల ప్రభావాలను సంపూర్ణంగా నిరోధిస్తుంది. పైప్ యొక్క లోపలి పొర దాని గుండా వెళ్ళే ఆ పదార్ధాలతో సంకర్షణ చెందదు, కాబట్టి అవి చాలా కాలం పాటు వారి సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
6. బలం సూచిక చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని కారణంగా, పైప్లైన్లు వివిధ యాంత్రిక ప్రభావాలను సంపూర్ణంగా నిరోధించాయి, తుప్పు ప్రక్రియలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని బట్టి, తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ పైపులను 4 ప్రధాన రకాలుగా విభజించవచ్చు:

1. మురుగు - సుమారు 20 వాతావరణాలను తట్టుకోగలదు. అవి ప్రాథమిక ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు తరువాత మురుగునీటి వ్యవస్థల నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
2. ప్లంబింగ్. వారు ఒక విలక్షణమైన బాహ్య లక్షణాన్ని కలిగి ఉన్నారు - మొత్తం పొడవుతో పాటు నీలం గీత. వారి ఉత్పత్తి ఖచ్చితంగా GOST 18599-2001 ప్రమాణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అటువంటి పైపుల యొక్క ముఖ్య విధి ప్రత్యక్ష వినియోగం యొక్క ప్రదేశానికి త్రాగునీరు మరియు గృహ నీటిని బదిలీ చేయడం. నీరు సుమారు 40 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 15 వాతావరణాల వరకు ఒత్తిడితో రవాణా చేయబడుతుంది.
3. గ్యాస్. ఈ ఉత్పత్తులు కూడా ఒక స్ట్రిప్ కలిగి ఉంటాయి, అయితే, ఇది పసుపు రంగులో ఉంటుంది. అవి GOST R 50838-2008 ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అవి వాయువును రవాణా చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, తరచుగా ద్రవంగా కూడా ఉంటాయి మరియు 3 నుండి 12 వాతావరణం వరకు ఒత్తిడిలో పనిచేస్తాయి.
4. సాంకేతిక. అవి రీసైకిల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. అన్ని ఇతర రకాలు కాకుండా, అవి రాష్ట్ర ప్రమాణాలకు ఉత్పత్తి చేయబడవు, కానీ తయారీదారు యొక్క నిర్దేశాల ప్రకారం మాత్రమే. ఛానెల్లు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పాలిథిలిన్ గొట్టాలను కలుపుతున్నప్పుడు వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం వలన మీరు అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.

బట్ వెల్డింగ్ పద్ధతి

ఈ పద్ధతి బట్ వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి ఒక వెల్డ్తో పాలిథిలిన్ గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. వెల్డ్ (లేదా "ఉమ్మడి") అనేది పాలిథిలిన్ పైపుకు తన్యత బలంతో సమానంగా ఉంటుంది. వేడిచేసిన సాధనంతో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, 50 mm నుండి 1600 mm వరకు వ్యాసం కలిగిన PE పైపులు కలుపుతారు. ప్రామాణిక సాంకేతిక వెల్డింగ్ మోడ్‌లు -10 ° C నుండి +30 ° C వరకు గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. వీధిలోని గాలి ఉష్ణోగ్రత ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత విరామాలకు మించి ఉంటే, సాంకేతిక పారామితులకు అనుగుణంగా పాలిథిలిన్ పైపుల వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ఆశ్రయంలో నిర్వహించబడాలి.ఒత్తిడి HDPE పైపుల బట్ వెల్డింగ్ రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది: సన్నాహక పని మరియు వెల్డింగ్ కూడా. సన్నాహక దశ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• వెల్డింగ్ పరికరాల పనితీరు మరియు ఆపరేషన్ కోసం తయారీని తనిఖీ చేయడం,
• వెల్డింగ్ పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఒక స్థలాన్ని సిద్ధం చేయడం,
• వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన పారామితుల ఎంపిక,
• PE పైపులను ఫిక్సింగ్ చేయడం మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క బిగింపులలో కేంద్రీకరించడం,
• పైపులు లేదా భాగాల వెల్డింగ్ ఉపరితలాల చివరల యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్.

పరికరాలను సిద్ధం చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపు యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండే ఇన్సర్ట్‌లు మరియు బిగింపులు ఎంపిక చేయబడతాయి. హీటర్ యొక్క పని ఉపరితలాలు మరియు PE పైపులను ప్రాసెస్ చేసే సాధనం తప్పనిసరిగా ధూళి మరియు దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి. వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క యూనిట్లు మరియు భాగాల దృశ్య తనిఖీ సమయంలో, అలాగే నియంత్రణ చేరిక సమయంలో పరికరాల కార్యాచరణ తనిఖీ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ యంత్రం వద్ద, సెంట్రలైజర్ యొక్క కదిలే బిగింపు యొక్క మృదువైన రన్నింగ్ మరియు ఫేసర్ యొక్క ఆపరేషన్ తనిఖీ చేయబడతాయి. PE పైపులు దానిపై నిల్వ చేయబడిన తర్వాత ముందుగా తయారుచేసిన మరియు క్లియర్ చేయబడిన సైట్ లేదా పైప్లైన్ మార్గంలో వెల్డింగ్ పరికరాల ప్లేస్మెంట్ నిర్వహించబడుతుంది. అవసరమైతే, వెల్డింగ్ సైట్ అవపాతం, ఇసుక మరియు దుమ్ము నుండి రక్షించడానికి గుడారాలతో రక్షించబడుతుంది. తడి వాతావరణంలో, చెక్క కవచాలపై వెల్డింగ్ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో పైపు లోపల చిత్తుప్రతులను నిరోధించడానికి జాబితా ప్లగ్‌లతో పాలిథిలిన్ పైపు యొక్క ఉచిత ముగింపును మూసివేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

వెల్డింగ్ చేయబడిన పీడన HDPE పైపులు మరియు భాగాల అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్ చేయవలసిన చివరలను సంస్థాపన, కేంద్రీకరించడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడంతో సహా, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సెంట్రలైజర్ యొక్క బిగింపులలో నిర్వహించబడుతుంది.PE గొట్టాల కోసం వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క బిగింపులు కఠినతరం చేయబడతాయి, తద్వారా పైపులు జారకుండా నిరోధించబడతాయి మరియు సాధ్యమైనంత వరకు, చివర్లలో అండాకారాన్ని తొలగిస్తాయి. పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన PE పైపులను బట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అవి తగినంత పెద్ద చనిపోయిన బరువును కలిగి ఉన్నందున, పైపును సమలేఖనం చేయడానికి మరియు పైపు యొక్క వెల్డింగ్ ముగింపును కదలకుండా నిరోధించడానికి ఉచిత చివరల క్రింద మద్దతు ఉంచబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్రమం:

• ముందుగా స్థిర పైపుతో కదిలే బిగింపును తరలించడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలవండి,
• పైపుల చివరల మధ్య హీటర్ వ్యవస్థాపించబడింది, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది,
• PE పైపుల చివరలను హీటర్‌కు నొక్కడం ద్వారా, అవసరమైన ఒత్తిడిని సృష్టించడం ద్వారా రిఫ్లో ప్రక్రియను నిర్వహించండి,
• 0.5 నుండి 2.0 మిమీ ఎత్తుతో ప్రాధమిక బర్ర్ కనిపించే వరకు చివరలను కొంత సమయం వరకు (ఈ పాలిథిలిన్ పైపు కోసం వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం) పిండి వేయబడతాయి,
• ప్రాధమిక బర్ర్ కనిపించిన తరువాత, పైపుల చివరలను వేడెక్కడానికి అవసరమైన సమయం కోసం ఒత్తిడి తగ్గించబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది,
• సన్నాహక ప్రక్రియ ముగిసిన తర్వాత, సెంట్రలైజర్ యొక్క కదిలే బిగింపు 5-6 సెంటీమీటర్ల వెనుకకు ఉపసంహరించబడుతుంది మరియు హీటర్ వెల్డింగ్ జోన్ నుండి తీసివేయబడుతుంది,
• హీటర్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, పాలిథిలిన్ పైపుల చివరలను సంపర్కానికి తీసుకురండి, అవపాతం కోసం అవసరమైన ఒత్తిడిని సృష్టించడం,
• ఉమ్మడి చల్లబరచడానికి అవసరమైన సమయానికి అవపాత పీడనం నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై ఫలితంగా వెల్డ్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ బాహ్య బర్ర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతీకరణ పరంగా నిర్వహించబడుతుంది,
• అప్పుడు ఫలితంగా వెల్డ్ గుర్తించండి.