టియర్-ఆఫ్ స్థిర బట్ వెల్డింగ్

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

టీ ఉమ్మడి అత్యంత సాధారణమైనది, బలమైన వాటిలో ఒకటి. ఈ కనెక్షన్ సంక్లిష్ట ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తులు మరియు నిర్మాణాలను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. "T" అక్షరంతో భాగాల అమరిక నిర్మాణం యొక్క అదనపు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. గుణాత్మకంగా ప్రదర్శించిన పని ప్రాక్టికాలిటీ మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.

అటువంటి కనెక్షన్ యొక్క ప్రతికూలత లోపాలు కావచ్చు:

• క్రేటర్స్ అనేది వెల్డ్‌లో ఒక గూడ, ఇది ఆర్క్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు సంభవిస్తుంది;

• రంధ్రాలు సీమ్‌లో వాయువుల చేరడం యొక్క పరిణామం, అటువంటి లోపానికి కారణం తక్కువ-నాణ్యత లోహ తయారీలో ఉంది;
• వ్యాప్తి లేకపోవడం అనేది ఎలక్ట్రోడ్తో బేస్ మెటల్ యొక్క స్థానిక నాన్-ఫ్యూజన్, కారణం: అధిక వెల్డింగ్ వేగం, అలాగే కాలిన గాయాలు, పగుళ్లు మొదలైనవి.

ఇటువంటి లోపాలు ప్రదర్శించిన పని నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

కార్మికుని యొక్క తక్కువ అర్హత నేరుగా లోపాలను కలిగిస్తుంది, అయితే పరికరాలు మరియు వినియోగ వస్తువులు (వెల్డింగ్ యంత్రాలు, వైర్, ఎలక్ట్రోడ్లు, షీల్డింగ్ గ్యాస్) కూడా ముఖ్యమైనవి. ప్రక్రియ కూడా ప్రమాదకరమైనది, మీరు మినహాయింపు లేకుండా అన్ని భద్రతా నియమాలను పాటించాలి

వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

ఆర్క్ యొక్క జ్వలన తర్వాత, లోహాలను కరిగించే ప్రక్రియ వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది - ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ప్రధాన

ఆర్క్ యొక్క పొడవుపై ఆధారపడి, సీమ్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది, కాబట్టి ఆర్క్ యొక్క సరైన పొడవును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ద్రవీభవన రేటులో ఆర్క్లోకి ఎలక్ట్రోడ్లను తిండికి ఇది అవసరం

నిపుణుడికి ఎక్కువ అనుభవం ఉంది, అతను ఆర్క్ యొక్క పొడవును పట్టుకోవడంలో మెరుగ్గా ఉంటాడు.

0.5 మరియు 1.1 ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసాల మధ్య ఆర్క్ సాధారణం. ఆర్క్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొడవును మరింత ఖచ్చితంగా లెక్కించేందుకు, మీరు ఏ బ్రాండ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల రకాన్ని ఉపయోగించారో తెలుసుకోవాలి. కూడా గణనీయమైన ప్రాముఖ్యతను వెల్డింగ్ స్థానంలో స్థానం మరియు ప్రాముఖ్యత ఉంది. ఆర్క్ సాధారణ పరిమాణం కంటే పొడవుగా ఉంటే, అప్పుడు దహన స్థిరత్వం తగ్గుతుంది, వ్యర్థాల కారణంగా నష్టాలు పెరుగుతాయి, వ్యాప్తి లోతు అసమానంగా మారుతుంది మరియు సీమ్ అసమానంగా ఉంటుంది.

అధిక-నాణ్యత సీమ్ చేయడానికి, మీరు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణంపై దృష్టి పెట్టాలి. దిగువ స్థానం కోసం, ఎలక్ట్రోడ్ కోణం సాధారణంగా 10 నుండి 30 డిగ్రీలు వెనుకకు ఉంటుంది

తరచుగా ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్లు దర్శకత్వం వహించే దిశలో దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. సరైన వాలు, విశ్వసనీయ సీమ్తో పాటు, పదార్ధం యొక్క తక్కువ శీతలీకరణ రేటును కూడా ఇస్తుంది.

అవసరమైన పరిమాణంలో మెటల్ రోలర్ను పొందేందుకు, లంబ దిశలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఓసిలేటరీ చర్యలను నిర్వహించడం అవసరం.ఆసిలేటరీ కదలికలను ఉపయోగించి, 1.5 నుండి 4 ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసాల నుండి పూసల పరిమాణంతో అతుకులు. ఈ కుట్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

విశ్వసనీయంగా ఉడకబెట్టిన మూలాన్ని పొందడం త్రిభుజాలను కదిలించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఈ కదలికను 6 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ వెల్డ్ కాళ్ళతో ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ మరియు బెవెల్తో బట్ అంచులతో నిర్వహిస్తారు.

సీమ్స్ బహుళ-పొర, ఒకే-పొర, బహుళ-పాస్, సింగిల్-పాస్లో నింపబడిన విధానం ప్రకారం విభజించవచ్చు.

పొరల సంఖ్య ఆర్క్ పాస్‌ల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటే బహుళ-లేయర్డ్ సీమ్ అలాంటిది. ఇటువంటి అతుకులు తరచుగా సమస్య ప్రాంతాలలో మరియు కీళ్ళలో ఉపయోగించబడతాయి.

టీ జాయింట్లలో మరియు మూలల్లో మల్టీ-రన్ వెల్డ్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

బలం సూచికను పెంచడానికి, సీమ్ విభాగాలు, క్యాస్కేడ్లు లేదా బ్లాక్స్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సీమ్స్ అన్నీ రివర్స్ స్టెప్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి.

హారిజాంటల్ హార్డ్‌ఫేసింగ్

స్థిర క్షితిజ సమాంతర బట్ పైపుల వెల్డింగ్ కాకుండా సంక్లిష్ట సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది. నిర్దిష్ట నైపుణ్యాలు మరియు అనుభవం ఉన్న ఒక ప్రొఫెషనల్ వెల్డర్ మాత్రమే అలాంటి పనిని చేయగలడు. వంపు కోణాన్ని మార్చడానికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థిరమైన సర్దుబాటు చాలా కష్టం.

వెల్డింగ్ మూడు వరుస స్థానాల్లో నిర్వహిస్తారు:

• సీలింగ్.
• నిలువుగా.
• దిగువ.

ప్రతి సీమ్ వ్యక్తిగత ప్రస్తుత విలువతో తయారు చేయబడింది. సీలింగ్ స్థానం వెల్డింగ్ కోసం అందిస్తుంది అధిక శక్తి స్థాయి. అన్ని దశలు నిరంతర వెల్డింగ్ను కలిగి ఉంటాయి, ప్రారంభంలో "వెనుకబడిన కోణం" పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, మరియు పనిని పూర్తి చేయడానికి - "ఫార్వర్డ్ యాంగిల్".

వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

పైపుల రోటరీ కీళ్ల వెల్డింగ్ ఎడమ లేదా కుడి మార్గంలో నిర్వహించబడుతుంది.

స్థిరమైన స్థానంలో పైప్ వెల్డింగ్ మరింత క్లిష్టమైన సాంకేతికతను కలిగి ఉంది.ఇది ఎక్కువగా వెల్డెడ్ పైపులు అంతరిక్షంలో మరియు వాటి వ్యాసంలో ఎలా ఉన్నాయి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న ఉమ్మడి స్థానాలు:

1. నిలువు సమతలంలో. పైప్ యొక్క అక్షం సమాంతరంగా ఉంటుంది.
2. క్షితిజ సమాంతర విమానంలో. పైప్ యొక్క అక్షం నిలువుగా ఉంటుంది.
3. కోణంలో ఉంది.

పైపులు మూడు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ గోడ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు అవి పొరలను వర్తింపజేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. వాటిలో ప్రతి ఎత్తు నాలుగు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. స్థిర గొట్టాలు ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడితే, అప్పుడు పూస యొక్క వెడల్పు ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క 2-3 వ్యాసాల మొత్తానికి సమానంగా తయారు చేయబడుతుంది.

రివర్స్-స్టెప్ పద్ధతి ద్వారా వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం అత్యంత హేతుబద్ధమైనది. ఈ సందర్భంలో, విభాగం యొక్క పొడవు 150-300 మిల్లీమీటర్ల పరిధిలో ఉండాలి. వెల్డింగ్ అనేది ఒక చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, దీని విలువ ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సగం వ్యాసానికి సమానంగా ఉంటుంది.

సీమ్స్ యొక్క అతివ్యాప్తి, లాక్ అని పిలుస్తారు, పైపుల యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 20-40 మిల్లీమీటర్లు. పైప్ వెల్డింగ్లో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం పాత్ర పోషిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రారంభంలో "వెనుక కోణం" పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు "ఫార్వర్డ్ యాంగిల్" పద్ధతి ముగుస్తుంది.

మూడు పొరలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్. మొదట, రాడికల్ సీమ్ తయారు చేయబడుతుంది, అప్పుడు అంచులు నిండి ఉంటాయి, ఆపై ముందు సీమ్ నిర్వహిస్తారు.

పైపుల దిగువన ఉన్న సీలింగ్ స్థానం నుండి వెల్డింగ్ మొదలవుతుంది, ఆపై నిలువు మరియు దిగువకు కదులుతుంది.

మొదటి పొరను ఎలక్ట్రోడ్తో పరస్పర కదలికలు చేయడం ద్వారా నిర్వహిస్తారు, స్నానం మీద ఆర్క్ని పట్టుకున్నప్పుడు, కరిగిన లోహం ప్రవహిస్తుంది. ప్రస్తుత బలం 140-170 ఆంపియర్ల క్రమంలో ఎంపిక చేయబడింది. వెల్డింగ్ చేయవలసిన లోహంపై పెద్ద స్ప్లాష్‌లు పడకుండా చూసుకోవడం అవసరం.

మెటల్లో కాలిన గాయాలను నివారించడానికి, ఒక చిన్న ఆర్క్తో వెల్డింగ్ను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి, మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ జంట ద్వారా స్నానం నుండి తొలగించకుండా. మునుపటి పొరను అతివ్యాప్తి చేసే విధంగా తదుపరి పొరను వర్తింపజేయాలి. ఎలక్ట్రోడ్ తప్పనిసరిగా ఒక అంచు నుండి మరొకదానికి కదలాలి, "నెలవంక" సూత్రం ప్రకారం విలోమ డోలనాలను చేస్తుంది.

పైపు వెల్డింగ్‌లో తప్పులు

ఆచరణలో, పైపుల త్రూ-హోల్ వెల్డింగ్ చాలా కష్టమైన పని కాబట్టి, అనుభవం లేని వెల్డర్లు తరచుగా భాగాలను తిరస్కరిస్తారు. వ్యక్తిగత అనుభవం యొక్క అభ్యాసం మరియు అభివృద్ధి లేకుండా దాన్ని వదిలించుకోవడం అసాధ్యం.

వెల్డింగ్ వ్యాపారం యొక్క సిద్ధాంతం మరియు క్లియరెన్స్ ద్వారా వెల్డింగ్ కోసం ప్రమాణాల విశ్లేషణ అభ్యాసాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

పైప్‌ల అపారదర్శక ప్రాసెసింగ్‌లో లోపాలు మరియు వాటిని నిరోధించే మార్గాల్లో కిందివి ప్రదర్శించబడతాయి.

మరియు ఇది భవిష్యత్తులో చొచ్చుకొనిపోయే లేకపోవడం సంభవించకుండా నిరోధించే అనుభవం చేరడం.

అపారదర్శక వెల్డింగ్‌లో అనుభవం మరియు అంతర్ దృష్టి ముఖ్యమైనవి, అయినప్పటికీ, పని కోసం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌ను అధ్యయనం చేయడం పనిని బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

సాధారణ తప్పులను నివారించడానికి మరికొన్ని చిట్కాలు:

1. సంక్లిష్టత ఉన్నప్పటికీ, వెల్డింగ్ ఆర్క్ యొక్క చిన్న పొడవుతో వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు. మీరు పనిని సులభతరం చేయాలనుకున్నా, మీరు ఆర్క్ యొక్క పొడవును మార్చలేరు. సగటు విలువ వద్ద ఇప్పటికే వెల్డింగ్ కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యతను దిగజార్చుతుంది.
2. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బార్ ఆఫ్ రాదు. పూరక రాడ్ యొక్క విభజన దానిని పునరుద్ధరించడానికి అవసరమైతే మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.
3. భాగం నుండి భాగానికి, మీరు ప్రస్తుత సెట్టింగ్‌లను అనుసరించాలి.
4. సన్నాహక దశను విస్మరించవద్దు. సరిగ్గా కత్తిరించడం మరియు బెవెల్ చేయడం పనిని సులభతరం చేస్తుంది.
5. పొడి పూరక రాడ్లతో మాత్రమే పని జరుగుతుంది.
6. చెడు వాతావరణంలో కాంతిలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం లేదు.
7. పరికరాలు మరియు అదనపు మూలకాల నాణ్యత కూడా ఫలితం యొక్క విశ్వసనీయతలో బరువును కలిగి ఉంటుంది.

స్థిర కీళ్ళతో పని యొక్క సాంకేతికత

చాలా తరచుగా, మూడు-పొర కుట్టు సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది (రాడికల్, అంచు నింపడం మరియు ముందు కుట్టు). ఈ సందర్భంలో, అన్ని ప్రక్కనే ఉన్న వెల్డ్స్ కనీసం 15-20 మిమీ ద్వారా అతివ్యాప్తి చెందాలి. 9 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం, 3 పొరల (ప్రతి 3 మిమీ) ఏర్పాటు ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కనిష్ట పొడవు (25 మిమీ వరకు) ఆర్క్‌తో ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

పైపుల యొక్క స్థిర కీళ్ల వెల్డింగ్ అనేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

నిలువు పైపు అమరిక

సాంకేతిక ప్రక్రియ:

• రూట్ సీమ్ రెండు పాస్లలో వెల్డింగ్ చేయబడింది, రెండవ పూసను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, మొదటి పొరను కరిగించడం అవసరం, ఇది రూట్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది. ఆపరేషన్ మోడ్ (వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క విలువ మరియు పని వేగం) పైప్ గోడ యొక్క మందం మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాల మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
• ఎడ్జ్ ఫిల్లింగ్ ఒక కోణ వెనుక లేదా లంబ కోణంలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానాన్ని ఉపయోగించి తగినంత అధిక వేగంతో నిర్వహించబడుతుంది.
• ప్రక్కనే ఉన్న పొరల తాళాలు కనీసం 5-10 మిమీ ఆఫ్‌సెట్‌తో నిర్వహించబడాలి.
• ముందు పొర ఇరుకైన పూసలతో వెల్డింగ్ చేయబడింది; ఫలితంగా ఉపరితలం యొక్క విమానం ఎక్కువగా వెల్డింగ్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

క్షితిజ సమాంతర గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేయడం

ఇతర రకాల వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించడంలో ఇప్పటికే గణనీయమైన అనుభవం ఉన్నట్లయితే, అలాంటి కీళ్ళు తమ స్వంతదానిపై వెల్డింగ్ చేయబడాలి, ఉదాహరణకు, రోటరీ పైప్ కీళ్ల వెల్డింగ్ ఇప్పటికే నిర్వహించబడింది.

ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, ప్రధాన కష్టం మూడు స్థానాల్లో వెల్డింగ్ను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది - తక్కువ, నిలువు, పైకప్పు.

దీనికి వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క బలం యొక్క స్థిరమైన సర్దుబాటు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం మరియు పని వేగంలో మార్పులు అవసరం:

• ప్రతి దశలో, ప్రక్రియ నిరంతరం నిర్వహించబడాలి.
• వాటిలో ప్రతిదానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట బలాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. సీలింగ్ సీమ్ చేస్తున్నప్పుడు, దానిని పెంచాలి (10-20%).

45 డిగ్రీల కోణంలో పైప్స్

ఈ సందర్భంలో, వెల్డ్ హోరిజోన్కు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఉంటుంది. ఈ విషయంలో, ప్రదర్శకుడు క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానంలో వెల్డింగ్ను అనుమతించే సార్వత్రిక నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి. ఎలక్ట్రోడ్తో అనేక అవకతవకలను నిర్వహించడం ద్వారా మాత్రమే వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది (వెల్డింగ్ దిశను మార్చడం, వంపు కోణాన్ని మార్చడం).

కొన్ని పదాలలో ఈ సాంకేతికతపై నివసించడం విలువైనది, ఎందుకంటే స్థిర కీళ్ళతో పనిని నిర్వహించడానికి ముందు పైప్ కీళ్ల వెల్డింగ్ పరిపూర్ణతకు ప్రావీణ్యం పొందాలి.

ఈ సందర్భంలో సాంకేతికత యొక్క ఎంపిక వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపుల వ్యాసంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది:

• గ్యాస్ గొట్టాలను (వ్యాసంలో 200 మిమీ వరకు) కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ ఆపకుండా అనేక పొరలలో నిర్వహిస్తారు. ఇది చేయుటకు, వెల్డింగ్ నిండినందున పైపు క్రమంగా తిప్పబడుతుంది. మెటల్ గ్యాస్ పైపుల రోటరీ కీళ్ల వెల్డింగ్ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. కాబట్టి సీమ్ యొక్క 2 వ మరియు 3 వ పొరలు మొదటి పొరకు వ్యతిరేక దిశలో దరఖాస్తు చేయాలి, లాక్ (మునుపటి పొర యొక్క అతివ్యాప్తి) 10-15 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
• చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన ఇతర పైపులను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వాటి చుట్టుకొలత నాలుగు విభాగాలుగా విభజించబడింది మరియు వాటి దశలవారీ వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు. మెటల్ మొదటి రెండు రంగాలపై డిపాజిట్ చేసిన తర్వాత, పైప్ సగం మలుపు తిప్పబడుతుంది, దాని తర్వాత పని కొనసాగుతుంది.
• ముఖ్యమైన వ్యాసం (50 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ) పైపులను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, పైప్ యొక్క చుట్టుకొలత పెద్ద సంఖ్యలో విభాగాలుగా విభజించబడింది (ఒక్కొక్కటి 150-300 మిమీ). సీమ్ యొక్క పూరకం కూడా విభాగాలలో నిర్వహించబడుతుంది, ముందు (3 వ పొర) మాత్రమే ఘన వెల్డింగ్ చేయబడింది.

ముఖ్యంగా వెల్డెడ్ కీళ్ల బిగుతు కోసం పెరిగిన అవసరాలతో పైప్లైన్ల విషయానికి వస్తే.

పని కోసం తయారీ

వెల్డింగ్ పని ప్రారంభానికి తయారీ సాంకేతికత క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రారంభంలో ఇది మెటల్ని సిద్ధం చేయడానికి అవసరం, అంటే, దానిపై పైపులను గుర్తించడం, సమీకరించడం మరియు కత్తిరించడం. ఇది చేయుటకు, పైపుల భాగాలను వాటి అసలు స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు తుప్పు, పుట్టీ, ధూళి, పెయింట్ పొరలు మరియు ఇతర పొరల నుండి ప్రతి ఉమ్మడిని శుభ్రం చేయడం అవసరం. అప్పుడు మీరు డ్రాయింగ్ నుండి మెటల్కి నిర్మాణం యొక్క కొలతలు బదిలీ చేయడానికి చదరపు, టేప్ కొలత మరియు స్క్రైబర్ని ఉపయోగించి మార్కప్ చేయాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, మీరు ఒక మెటల్ టెంప్లేట్ ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ సమయంలో పైపుల భాగాలు కొద్దిగా కుదించబడతాయని గుర్తుంచుకోవడం విలువ, అందువల్ల, పని సమయంలో, మీరు విలోమ జాయింట్‌కు 1 మిల్లీమీటర్ మరియు రేఖాంశ సీమ్ యొక్క 1 మిల్లీమీటర్‌కు 0.1-0.2 లోపం ఆధారంగా భత్యాన్ని వదిలివేయాలి.

చాలా పైపులు రౌండ్ క్రాస్ సెక్షన్ కలిగి ఉన్నందున, పైపు భాగాల తయారీలో థర్మల్ కట్టింగ్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మొత్తం ప్రక్రియ సమయంలో సుమారు 30% వెల్డింగ్ కోసం భాగాల అసెంబ్లీ ద్వారా ఆక్రమించబడింది. అసెంబ్లీ సమయంలో, ఉత్పత్తి తయారీదారు, పైపు వ్యాసం, ఉత్పత్తి సిరీస్ మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అసెంబ్లీ కోసం, వెల్డింగ్ టాక్స్ ఉపయోగించబడతాయి. అవి పూర్తి సీమ్‌లో 1/3 వరకు క్రాస్ సెక్షన్‌తో తేలికపాటి అతుకులు. టాక్ యొక్క పరిమాణం పైపు వ్యాసం మరియు గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 20 నుండి 120 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది.నిర్మాణం యొక్క విభాగాల స్థానభ్రంశం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ టాక్స్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇది శీతలీకరణ సమయంలో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం మరియు మందంతో విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ పైపులతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు లేదా అసెంబ్లీ సమయంలో అసౌకర్య ప్రదేశంలో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, యాంత్రిక పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.

మీరు ఆర్క్ను మండించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు మీరు ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపుతో పైప్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ తయారు చేయాలి మరియు నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం నుండి ఎలక్ట్రోడ్ను కూల్చివేయాలి. దూరం పూత ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. కాథోడ్ స్పాట్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు లోహాన్ని వేడి చేయడానికి ఇది అవసరం. వేడి చేసినప్పుడు, ప్రాథమిక ఎలక్ట్రాన్లు విడుదలవుతాయి.

ఆర్క్ యొక్క జ్వలన కోసం, స్లైడింగ్ లేదా బ్యాక్-టు-బ్యాక్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది.

బ్యాక్-టు-బ్యాక్ ఇగ్నిషన్ సమయంలో, మెటల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ వద్ద వేడెక్కుతుంది. స్లైడింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఆర్క్ మండించబడినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై అనేక ప్రదేశాలలో మెటల్ ఒకేసారి వేడి చేయబడుతుంది. మొదటి పద్ధతి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, రెండవది, ఒక నియమం వలె, కష్టమైన ప్రదేశంతో చిన్న గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.

పైప్లైన్లు మరియు వెల్డింగ్ రకాలు

పైప్లైన్ల వెల్డింగ్ వారి రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:

• ట్రంక్;
• నీటి;
• సాంకేతిక మరియు పారిశ్రామిక;
• మురుగు కాలువ;
• గ్యాస్ సరఫరా నిర్మాణాలు.

కింది రకాల వెల్డింగ్లు వేరు చేయబడ్డాయి:

• యాంత్రిక (రాపిడి కారణంగా);
• థర్మల్ (ప్లాస్మా, గ్యాస్ లేదా ఎలక్ట్రో-బీమ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ద్రవీభవన);
• థర్మోమెకానికల్ (బట్ కాంటాక్ట్ పద్ధతితో పొందిన అయస్కాంత నియంత్రిత ఆర్క్).

ఒక నిర్దిష్ట రకం కనెక్షన్ యొక్క ఉపయోగం పైపుల పదార్థంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది:

మెటీరియల్	వెల్డ్ రకం
రాగి	ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్, గ్యాస్ లేదా పరిచయం.టంగ్స్టన్ కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫిల్లర్ వైర్ ఉపయోగించి మొదటి కనెక్షన్ పద్ధతి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఆర్గాన్ లేదా నైట్రోజన్ రక్షిత వాయువుగా సిఫార్సు చేయబడింది
ఉక్కు	సెమియాటోమాటిక్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి, అలాగే విద్యుత్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్
గాల్వనైజ్డ్ పైపులు	మీరు ఏ రకమైన కనెక్షన్‌ని అయినా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ పూత యొక్క క్షీణత నుండి ఉత్పత్తిని రక్షించే ఒక ఫ్లక్స్ తప్పనిసరి అంశంగా పరిగణించబడుతుంది.
ప్రొఫైల్ నిర్మాణాలు	వెల్డింగ్ గ్యాస్ లేదా ఆర్క్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డర్ యొక్క అనుభవం ఇక్కడ ముఖ్యమైనది

ఒక రాగి పైపును మీరే టంకము చేయడం ఎలా ఆధునిక అపార్ట్మెంట్లో అనేక రాగి పైప్లైన్లు ఉన్నాయి. వారు తాపన రేడియేటర్లలో, ప్లంబింగ్ యొక్క కొన్ని భాగాలు, ఎయిర్ కండిషనర్లు, శీతలీకరణ యూనిట్లలో చూడవచ్చు. పూర్తి లేదా...

క్షితిజ సమాంతర ఉమ్మడితో పని చేసే పద్ధతి

క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో పైప్లైన్ యొక్క స్థిర కీళ్ళతో చర్య యొక్క పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది పూర్తిగా అంచులను కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ చర్యలు మీడియం ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడాలి. 10 డిగ్రీల మైనర్ కట్ మాత్రమే సేవ్ చేయబడుతుంది. ఇటువంటి చర్యలు మెటల్ భాగాలను చేరడం మరియు అదే స్థాయిలో వారి నాణ్యతను నిర్వహించడం ప్రక్రియలో మెరుగుదలను అందిస్తాయి. ప్రత్యేక, ఇరుకైన పొరలలో పైప్లైన్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర కీళ్ళను ఉడికించడం మంచిది. సీమ్ యొక్క రూట్ మొదటి రోలర్తో ఉడకబెట్టబడుతుంది, వ్యాసంలో 4 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఓం యొక్క చట్టం ప్రకారం శక్తి పరిమితి తప్పనిసరిగా 160 నుండి 190 A పరిధిలో సెట్ చేయబడాలి. ఎలక్ట్రోడ్ రెసిప్రొకేటింగ్ యొక్క కదలిక లక్షణాన్ని పొందుతుంది, అయితే థ్రెడ్-వంటి రోలర్ 1-1.5 mm ఎత్తులో ఉమ్మడి లోపల కనిపించాలి. పొర సంఖ్య 1 యొక్క పూత పూర్తిగా శుభ్రపరచడానికి లోబడి ఉంటుంది.ఇంటర్లేయర్ నంబర్ 2 అనేది ఎలక్ట్రోడ్ పరస్పర పద్ధతిలో కదులుతున్నప్పుడు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ అంచుల అంచుల మధ్య దాదాపుగా కనిపించకుండా ఊగుతున్నప్పుడు మునుపటి పొరను మూసివేసే విధంగా తయారు చేయబడింది.

వివిధ సూచికలను బట్టి వెల్డింగ్ ప్రవాహాల నిష్పత్తి యొక్క పట్టిక

రెండవ పొర యొక్క దిశ మొదటి నుండి భిన్నంగా లేదు. మూడవ పొరను నిర్వహించడానికి ముందు, కరెంట్ తప్పనిసరిగా 250-300 A. కి పెంచాలి. మెటల్ మూలకాలను కనెక్ట్ చేసే ప్రక్రియను మరింత ఉత్పాదకంగా చేయడానికి, మీరు 5 మిల్లీమీటర్ల వ్యాసంతో ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించాలి. మూడవ పొర యొక్క వంట దిశ మునుపటి రెండు పొరల దిశలకు వ్యతిరేకం. మూడవ రోలర్ అధిక మోడ్‌లలో ప్రదర్శించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రోలర్ కుంభాకారంగా ఉండేలా వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఇది "యాంగిల్ బ్యాక్" లేదా లంబ కోణంలో ఉడికించాలి. మూడవ రోల్ రోల్ #2 యొక్క వెడల్పులో మూడింట రెండు వంతులు నింపాలి. నాల్గవ రోలర్ యొక్క అమలు మూడవది ప్రదర్శించేటప్పుడు ఉపయోగించే మోడ్‌లలో నిర్వహించబడాలి. పైప్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం 80-90 డిగ్రీలు, ఇది నిలువుగా ఉంటుంది. నాల్గవ రోలర్ యొక్క దిశ అలాగే ఉంటుంది.

3 కంటే ఎక్కువ పొరల సమక్షంలో క్షితిజ సమాంతర కీళ్ళతో ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించే సాంకేతికత దాని స్వంత విశిష్టతను కలిగి ఉంది: అన్ని తదుపరి వాటితో మూడవ పొర దిశలలో నిర్వహించబడుతుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి మునుపటిదానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. 200 మిమీ వ్యాసానికి చేరుకున్న పైప్స్ సాధారణంగా నిరంతర సీమ్ వెల్డింగ్కు లోబడి ఉంటాయి. రివర్స్ స్టెప్‌వైస్ పద్ధతి 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్ కీళ్ల యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు విలక్షణమైనది. ప్రతి విభాగం సుమారు 150-300 మిమీ పొడవు ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

భద్రత

వివిధ రకాలైన వెల్డింగ్ (విద్యుత్, గ్యాస్, మొదలైనవి) ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రత్యేక పరికరాలతో తయారు చేయబడిన సైట్లలో తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. ఇది ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ మరియు ప్రత్యేక తెరల ప్రభావానికి వ్యతిరేకంగా రక్షణ కోసం కవచాలను కలిగి ఉంటుంది. అలాంటి రక్షణ పరికరాలు తప్పనిసరిగా పనిలో ఉన్న వ్యక్తులు, కానీ ప్రక్రియలో పాల్గొనకుండా, వెల్డింగ్ యొక్క ప్రభావాల నుండి కూడా రక్షించబడే స్థితిలో ఉండాలి.

పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్ మరియు 20 కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి కలిగిన పైపు వెల్డింగ్ చేయబడితే, అప్పుడు రవాణా మరియు ట్రైనింగ్ యంత్రాలు అందుబాటులో ఉండాలి. సైట్‌కు చేరుకునే వెడల్పు కనీసం ఒక మీటర్ ఉండాలి. పైపులు వెల్డింగ్ చేయబడిన భవనంలో ఉష్ణోగ్రత కనీసం +16 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉండాలి. అదనంగా, గదికి వెంటిలేషన్ మరియు వెల్డింగ్ పని కోసం సైట్లో తగినంత స్థాయి లైటింగ్ అవసరం.

కార్మికులకు ప్రత్యేక రక్షణ యూనిఫాం ఉండాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరికరం యొక్క మెటల్ భాగాలను గ్రౌన్దేడ్ చేయవలసి ఉంటుంది, కేసు మరియు పని పట్టిక కూడా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలి. అన్ని వైర్లు మరియు కేబుల్స్లో, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం తప్పనిసరిగా థర్మల్ మరియు మెకానికల్ నష్టం నుండి రక్షించబడాలి మరియు లోపాలు ఉండకూడదు.

పరికరాల యొక్క అన్ని అంశాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధక పదార్థంతో తయారు చేయబడాలి. ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్లో పనిచేయని సందర్భంలో, బ్రేకర్ డిస్కనెక్ట్ చేయబడిన ఒక ప్రొఫెషనల్ ఎలక్ట్రీషియన్ ద్వారా మాత్రమే మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించవచ్చు.

డిపాజిట్ చేసిన మెటల్ యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు పరిమాణాన్ని ఎలా లెక్కించాలో ఇప్పుడు మేము డేటాను ఇస్తాము.

మేము 47 సెంటీమీటర్ల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మొత్తం పొడవు మరియు వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం సగం సెంటీమీటర్‌కు సమానం, అలాగే సెంటీమీటర్‌కు 7.8 గ్రాముల డిపాజిట్ చేసిన పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అప్పుడు పదార్ధం యొక్క వాల్యూమ్ విభాగం మరియు పొడవు ద్వారా నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ యొక్క ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది.

విభాగాన్ని అక్షరం S, పొడవు L అక్షరం మరియు నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ Vsp ద్వారా సూచించినట్లయితే, డిపాజిట్ చేయబడిన పదార్ధం యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్ S, L మరియు Vsp యొక్క ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు 1880 గ్రాములకు సమానంగా ఉంటుంది.

వెల్డెడ్ పదార్ధం యొక్క ద్రవ్యరాశి వాల్యూమ్ ద్వారా డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క గుణకం యొక్క ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో VSP-1 రకం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లు 10 గుణకంతో ఉపయోగించినట్లయితే, 1.88 kg / m3కి సమానంగా ఉంటుంది.

వివిధ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు

పైప్లైన్ల వెల్డింగ్ అనేక సాంకేతిక మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది:

ఉమ్మడి యొక్క మలుపుతో వెల్డింగ్

మొదట, 4, 8 మరియు 12 గంటలలో మూడు టాక్స్ తయారు చేస్తారు. అప్పుడు రెండు ప్రధాన అతుకులు సుమారు 1 నుండి 5 గంటల వరకు మరియు 11 నుండి 7 గంటల వరకు నిర్వహిస్తారు. ఆ తరువాత, పైప్ 90 డిగ్రీలు తిప్పబడుతుంది మరియు చివరి అతుకులు వర్తించబడతాయి, ఇది రెండు సీమ్ల కనెక్షన్ను పూర్తిగా మూసివేస్తుంది.

కాలిన గాయాలను నివారించడానికి, మొదటి పొర కోసం SM-11, VCC-1 లేదా UONI-11 / 45 (55) బ్రాండ్‌ల 4-మిమీ ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కరెంట్‌ను 130 A (± 10 A)కి సెట్ చేయండి. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ సృష్టించడానికి. రెండవ మరియు మూడవ పొరలను నిర్వహించడానికి, 5-6 mm ఎలక్ట్రోడ్లను తీసుకోవడం అవసరం, మరియు ప్రస్తుత బలాన్ని 200-250 A కి పెంచాలి.

ఉమ్మడి భ్రమణం లేకుండా వెల్డింగ్

తరలించలేని స్థిరమైన పైప్లైన్లతో పని చేస్తున్నప్పుడు ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. మొదటి పొర దిగువ నుండి పైకి నిర్వహించబడుతుంది మరియు రెండవ మరియు మూడవది పై నుండి క్రిందికి మరియు దిగువ నుండి పైకి రెండింటినీ నిర్వహించవచ్చు.

చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ప్రదేశాల వెల్డింగ్, ఉదాహరణకు, కాంక్రీట్ ప్యాడ్ లేదా ఇటుక గోడకు వ్యతిరేకంగా నొక్కిన పైప్‌లైన్‌లో కొంత భాగాన్ని టై-ఇన్ ద్వారా చేయాలి - పైపు పైన ఉన్న సాంకేతిక రంధ్రం. వెల్డింగ్ పని పూర్తయినప్పుడు, సాంకేతిక రంధ్రం కూడా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

శీతాకాల పరిస్థితులలో పైప్ వెల్డింగ్

ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వెల్డింగ్ జోన్ వేగంగా చల్లబడుతుంది, మరియు కరిగిన లోహం నుండి వేడి వాయువుల తొలగింపు, విరుద్దంగా కష్టం. దీని కారణంగా, పైప్ ఉక్కు పెళుసుగా మారుతుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క ఉష్ణ విధ్వంసం, వెల్డ్ నుండి విస్తరించే వేడి పగుళ్ల రూపాన్ని, అలాగే గట్టిపడే నిర్మాణాల ప్రమాదాన్ని తీవ్రంగా పెంచుతుంది.

ఈ లోపాలను నివారించడానికి, మొదట, పైప్‌లైన్ యొక్క మూలకాలను ఒకదానితో ఒకటి వీలైనంత గట్టిగా కనెక్ట్ చేయడం అవసరం, రెండవది, లోహపు ఉపరితలాన్ని లేత ఎరుపు రంగుకు వేడి చేయడం అవసరం, చివరకు, మూడవది, ప్రస్తుత బలం 10-20% పెంచాలి. ఇది జిగట మరియు సాగే వెల్డ్‌ను సాధించడం సాధ్యం చేస్తుంది, ఇది తీవ్రమైన మంచులో కూడా పైపుల మధ్య అంతరాన్ని విశ్వసనీయంగా మూసివేస్తుంది.

స్థిర కీళ్ల నిలువు వెల్డింగ్

నాన్-రొటేటింగ్ పైప్ చివరలపై నిలువు వెల్డింగ్ ఒక తేడాతో సమాంతర వెల్డింగ్ మాదిరిగానే నిర్వహించబడుతుంది: వెల్డ్ చుట్టుకొలతకు సంబంధించి ఎలక్ట్రోడ్ వంపులో స్థిరమైన మార్పు.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• ఒక ఉమ్మడి సృష్టించబడుతుంది, పైప్ యొక్క వెల్డింగ్ సమయంలో పొందబడుతుంది, ఇది రూట్ పూసను సూచిస్తుంది.
• మూడు రోలర్లు ఏర్పడతాయి, ఇది కట్ నింపాలి.
• రోలర్ యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపును కలుపుతూ ఒక లాక్ సృష్టించబడుతుంది.
• ఒక అలంకార సీమ్ పురోగతిలో ఉంది.

మొదటి దశ చాలా ముఖ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో ఉమ్మడి సీమ్ యొక్క ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క పరిధి మెటల్ యొక్క మందం మరియు సంభోగం భాగాల మధ్య అంతరం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మొదటి దశలో, రెండు ప్రధాన రోలర్లు సృష్టించబడతాయి.

పైపుపై ఉమ్మడిని సృష్టించడానికి, ప్రతి చేరిన అంచు యొక్క ఆధారం సంగ్రహించబడుతుంది, అదే సమయంలో రెండవ రూట్ పొర ఏర్పడుతుంది మరియు మొదటి పొర సరిదిద్దబడుతుంది.

3 మిమీ వ్యాసంతో ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి రివర్స్ పూస ఏర్పడటం అనేది వెల్డెడ్ జాయింట్ తప్పనిసరిగా అధిక నాణ్యత కలిగి ఉన్న సందర్భాలలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

పనిని నిర్వహించడానికి, కింది వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకొని సగటు లేదా కనిష్ట ప్రస్తుత పరిధిని ఎంచుకోండి:

• మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం.
• ఉత్పత్తుల అంచుల మధ్య దూరం.
• మొద్దుబారిన మందం.

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వాలు వెల్డ్ యొక్క దిశ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క మొదటి పొర యొక్క వ్యాప్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆర్క్ యొక్క పొడవు కూడా చొచ్చుకుపోయే స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• రూట్ పూస తగినంతగా చొచ్చుకుపోనప్పుడు చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• మీడియం ఆర్క్ - మంచి వ్యాప్తితో.

వెల్డింగ్ యొక్క స్పీడ్ సూచికలు ఎక్కువగా వెల్డ్ పూల్ యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. మెటల్ భాగాల కీళ్ల వద్ద గొప్ప ఎత్తు ఉన్న రోలర్ చాలా కాలం పాటు స్తంభింపజేయదు. ఇది వివిధ లోపాలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, అధిక-నాణ్యత అంచు మిశ్రమం మాత్రమే పూస యొక్క సాధారణ స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది అని గుర్తుంచుకోవాలి.

ఒక నిర్దిష్ట మందం యొక్క మెటల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్, అలాగే నమూనా మరియు వెల్డింగ్, 4 మిమీ వ్యాసంతో ఎలక్ట్రోడ్లతో నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, రూట్ రోలర్తో పనిచేసేటప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వాలు వంపు కోణం నుండి భిన్నంగా ఉండాలి.ఇక్కడ మీరు "బ్యాక్ యాంగిల్" అనే పద్ధతిని వర్తింపజేయాలి. ఈ సందర్భంలో వేగం రోలర్ సాధారణంగా ఉండేలా ఉండాలి.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్తో ఎలా పని చేయాలి - వివరంగా అర్థం చేసుకోండి

పైప్లైన్లు మరియు వెల్డింగ్ రకాలు

వివిధ పదార్థాలు మరియు పని ద్రవాలను తరలించడానికి ఉపయోగించే భారీ సంఖ్యలో పైప్లైన్లు ఉన్నాయి. వారి ప్రయోజనం ఆధారంగా, క్రింది వర్గీకరణ ఉంది:

• సాంకేతిక;
• ట్రంక్;
• పారిశ్రామిక;
• గ్యాస్ సరఫరా పైప్లైన్లు;
• నీటి;
• మురుగు కాలువ.

ఇవి కూడా చూడండి: కార్ స్ట్రట్‌ల స్ప్రింగ్‌ల కప్లర్ కోసం మెషిన్

పైప్లైన్ తయారీలో, వివిధ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి - సిరామిక్స్, ప్లాస్టిక్, కాంక్రీటు మరియు వివిధ రకాల లోహాలు.

పైపులలో చేరడానికి ఆధునిక వెల్డర్లు మూడు ప్రధాన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు:

1. రాపిడి ఫలితంగా పేలుళ్ల కారణంగా మెకానికల్ నిర్వహిస్తారు.
2. థర్మల్, ఇది ద్రవీభవన ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, గ్యాస్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా లేదా విద్యుత్ పుంజం.
3. థర్మోమెకానికల్ అనేది బట్ కాంటాక్ట్ పద్ధతి ద్వారా అయస్కాంతంగా నియంత్రించబడే ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

అనేక రకాలైన వెల్డింగ్లు ఉన్నాయి, ఇవి అనేక వర్గీకరణలుగా విభజించబడ్డాయి. మీరు పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి ముందు, దీన్ని ఏ విధంగా చేయడం ఉత్తమమో మీరు గుర్తించాలి. సిద్ధాంతపరంగా, ప్రతి రకం చిన్న వ్యాసం మరియు పెద్ద యొక్క వెల్డింగ్ పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ద్రవీభవన మరియు ఒత్తిడి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ద్రవీభవన పద్ధతుల్లో ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్, మరియు పీడన పద్ధతులు ఉన్నాయి - గ్యాస్ పీడనం, చల్లని, అల్ట్రాసోనిక్ మరియు పరిచయం. కమ్యూనికేషన్లను కనెక్ట్ చేయడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గాలు మాన్యువల్ ఆర్క్ మరియు మెకనైజ్డ్.

క్షితిజ సమాంతర అమరిక

క్షితిజ సమాంతర పైపు కీళ్లను వెల్డింగ్ చేయడం సులభమైన ఆపరేషన్ కాదు, కాబట్టి ఇది అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారులచే నిర్వహించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం యొక్క స్థిరమైన సర్దుబాటు అవసరం ప్రత్యేక కష్టం.

క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో పైప్ వెల్డింగ్ క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది:

1. సీలింగ్. క్రింద ఉన్నది.
2. నిలువుగా. నిలువుగా ఉంచబడింది.
3. దిగువ. ఎగువన ఉంది.

ప్రతి దశ నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది. మీరు సీలింగ్ భాగం నుండి ప్రారంభించాలి, నిలువు అక్షం నుండి కుడివైపుకి కొద్ది దూరం వరకు వెళ్లి, ఆపై సవ్యదిశలో పైకి వెళ్లాలి.

సీలింగ్ సీమ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రస్తుత బలం పెరుగుతుంది.

క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు నాలుగు మిల్లీమీటర్ల వ్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు రెసిప్రొకేటింగ్ మార్గంలో తరలించబడతాయి, ఇది ఒకటిన్నర మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తుతో థ్రెడ్ రోలర్‌ను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మొదటి రోలర్ను సృష్టించిన తర్వాత, దాని ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ఇది అవసరం.

రెండవ రోలర్ దిగువను మూసివేస్తుంది. చివరి రోలర్ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రస్తుత బలం 160 నుండి 300 ఆంపియర్లకు పెరుగుతుంది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు ఐదు మిల్లీమీటర్ల వ్యాసంతో ఎంపిక చేయబడతాయి.