పాలిథిలిన్ గొట్టాల వెల్డింగ్: పద్ధతుల పోలిక + ఇన్స్టాలేషన్ సూచనలు

వెల్డింగ్ యంత్రం

HDPE పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి పరికరం అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మూలకం దాని విధులను నిర్వహిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పైపులను బిగించడానికి మరియు మధ్యలో ఉంచడానికి సెంట్రలైజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రెండు లేదా నాలుగు బిగింపులతో అమర్చబడి ఉంటుంది. చివరలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్లానర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక వెల్డింగ్ అద్దం - పైపులను ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేస్తుంది.

అదనంగా, పరికరం వెల్డింగ్ మిర్రర్‌కు పైపును నొక్కడానికి అవసరమైన శక్తిని సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, అలాగే నొక్కడం సమయంలో రెండు పైపు విభాగాలను నొక్కడం. పరికర నియంత్రణ యూనిట్ అవసరమైన వోల్టేజ్ని అందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అలాగే నిర్దిష్ట విరామంలో పరికర పారామితులను నిర్వహించడం.

లాభాలు మరియు నష్టాలు

ఏదైనా ఇతర వృత్తిపరమైన కార్యకలాపాల మాదిరిగానే, ప్లాస్టిక్ వెల్డర్ యొక్క పని దాని స్వంత విలక్షణమైన లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.అంతేకాక, అవి సానుకూలంగా మాత్రమే కాకుండా, ప్రతికూలంగా కూడా ఉంటాయి. భవిష్యత్తులో వృత్తిని ఎంచుకున్నందుకు మీరు చింతించకుండా ఉండటానికి, నిపుణుల వృత్తిపరమైన కార్యాచరణ యొక్క అన్ని లక్షణాలతో మీరు ముందుగానే పరిచయం చేసుకోవాలి.

ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• అధిక స్థాయి డిమాండ్ (ప్లాస్టిక్ వెల్డర్‌గా వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందినందున, మీరు పని లేకుండా ఉండరు);
• తగిన వేతనాలు;
• శిక్షణ యొక్క స్వల్ప వ్యవధి (వెల్డర్లు ఉన్నత విద్యలో కాదు, సెకండరీ వృత్తి విద్యా పాఠశాలల్లో శిక్షణ పొందారు) మొదలైనవి.

అదే సమయంలో, ఇప్పటికే ఉన్న లోపాలను గమనించడం అసాధ్యం, వీటిలో ప్రధానమైనది వారు ప్రతికూల, తరచుగా ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులలో పని చేయవలసి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, హానికరమైన పొగలు ఉద్యోగి ఆరోగ్యాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

బట్ వెల్డింగ్ కోసం 4 రెగ్యులేటరీ ఫ్రేమ్‌వర్క్

నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ఇటీవల వరకు రష్యాలో గణనీయమైన గందరగోళం ఉంది బట్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, అనేక ప్రస్తుత నియంత్రణ పత్రాలు దాని స్వంత వివరణను ఇచ్చినందున, చాలా మంది వెల్డర్లు సన్నని జర్మన్ DVS సాంకేతికతను విశ్వసించడానికి ఇష్టపడతారు. మరియు రష్యాలో బట్ వెల్డింగ్ పరికరాల అవసరాలు ఏ ప్రమాణాల ద్వారా నిర్వచించబడలేదు.

2013 ప్రారంభం నుండి, రష్యన్ ఫెడరేషన్‌లో ఒకేసారి రెండు నియంత్రణ పత్రాలు అమలులోకి వచ్చాయి:

• GOST R 55276 - అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 21307 యొక్క అనువాదం ఆధారంగా నీరు మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్ల సంస్థాపన సమయంలో PE పైపుల బట్ వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతికత కోసం;
• GOST R ISO 12176-1 - బట్ వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం, అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 12176-1 అనువాదం ఆధారంగా.

పరికరాల కోసం GOST యొక్క స్వీకరణ ఖచ్చితంగా ఉపయోగకరంగా ఉంది. దురదృష్టవశాత్తూ, అత్యంత తక్కువ-స్థాయి దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు వెంటనే తొలగించబడిందని దీని అర్థం కాదు.కానీ, ఏ సందర్భంలోనైనా, కొంతమంది రష్యన్ పరికరాల తయారీదారులు ఇప్పుడు నాణ్యతపై పని చేయవలసి వస్తుంది మరియు కొనుగోలు చేసిన పరికరాల నాణ్యతను ఎలా అంచనా వేయాలనే దానిపై వినియోగదారు సూచనను అందుకున్నారు.

బట్ వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతికతపై GOST సాపేక్ష క్రమాన్ని తీసుకువచ్చింది. ఏదైనా సందర్భంలో, ఇది రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క భూభాగంలో PE పైపుల బట్ వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతికత యొక్క ఏకరూపతకు దారితీసింది. కానీ సమస్యలు అలాగే ఉండిపోయాయి.

ముఖ్యమైనది! GOST R 55276, సాంప్రదాయ అల్ప పీడన వెల్డింగ్ మోడ్‌తో పాటు (DVS 2207-1 మరియు పాత రష్యన్ ప్రమాణాల మాదిరిగానే), పాలిథిలిన్ పైపుల కోసం అధిక పీడన వెల్డింగ్ మోడ్‌ను చట్టబద్ధం చేసింది, ఇది గతంలో USAలో మాత్రమే ఉపయోగించబడింది. ఈ మోడ్ పరికరాలపై పెరిగిన అవసరాలను విధిస్తుంది, అయితే ఇది వెల్డింగ్ చక్రం సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

ముఖ్యమైనది! GOST R 55276 నిర్మాణ సైట్‌లో ప్రత్యక్ష వినియోగానికి తగినది కాదు, ఎందుకంటే ఇది వెల్డర్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకోలేదు, కానీ పాలిథిలిన్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి సాంకేతిక చార్ట్ డెవలపర్ వద్ద ఉంది. ముఖ్యమైనది! GOST R 55276 పాత రష్యన్ ప్రమాణాలు అనుభవించిన పరిమితుల సమస్యను పరిష్కరించలేదు మరియు ఈ రోజు వరకు అన్ని విదేశీ ప్రమాణాలు బాధపడుతున్నాయి

ముందుగా, అనుమతించదగిన గాలి ఉష్ణోగ్రత పరిధి +5 నుండి +45 ° C వరకు ఉంటుంది, అయితే రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క భూభాగంలో భారీ భాగం చిత్తడి నేలలు స్తంభింపజేసినప్పుడు వెల్డింగ్ను ప్రారంభించవలసి వస్తుంది. రెండవది, పైపుల గరిష్ట గోడ మందం 70 మిమీ, వాస్తవానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన పైపుల గోడ మందం చాలా కాలం క్రితం 90 మిమీ మించిపోయింది. మరియు మూడవదిగా, పైప్ మెటీరియల్ సాంప్రదాయ అల్ప పీడన పాలిథిలిన్ (HDPE) మాత్రమే కరిగే ప్రవాహం రేటు కనీసం 0.2 గ్రా / 10 నిమిషాలు (190/5 వద్ద), అయితే ప్రవహించని పాలిథిలిన్ గ్రేడ్‌లు చాలా కాలంగా ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 0.1 గ్రా/10 నిమి (190/5 వద్ద) కంటే తక్కువ MFIతో పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపుల మధ్యస్థ పీడనం.గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు గోడ మందం యొక్క నిరూపితమైన పరిమితుల వెలుపల ఉన్న పరిస్థితుల కోసం, కొంతమంది తయారీదారులు ప్రస్తుత నిబంధనలను ఎక్స్‌ట్రాపోలేట్ చేయడం ద్వారా పాలిథిలిన్ పైపులను వెల్డింగ్ చేసే సాంకేతికతను లెక్కించారు, అయితే ఈ సైద్ధాంతిక సాంకేతికత ఇంకా దీర్ఘకాలిక పరీక్షల ద్వారా ధృవీకరించబడలేదు. పాలిథిలిన్ యొక్క నాన్-డ్రెయినింగ్ గ్రేడ్‌ల కోసం, సిద్ధాంతంలో కూడా వెల్డింగ్ పైపులకు సాంకేతికత లేదు. తత్ఫలితంగా, నిరూపితమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిమితులకు మించి ఉన్న పరిస్థితులలో అన్ని వెల్డింగ్లలో 80% రష్యాలో నిర్వహించబడుతుంది!

ముఖ్యమైనది! GOST R 55276 పాత రష్యన్ ప్రమాణాలు అనుభవించిన పరిమితుల సమస్యను పరిష్కరించలేదు మరియు ఈ రోజు వరకు అన్ని విదేశీ ప్రమాణాలు బాధపడుతున్నాయి. మొదట, అనుమతించదగిన గాలి ఉష్ణోగ్రత పరిధి +5 నుండి +45 ° C వరకు ఉంటుంది, అయితే రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క భూభాగంలో ఎక్కువ భాగం చిత్తడి నేలలు గడ్డకట్టినప్పుడు వెల్డింగ్ను ప్రారంభించవలసి వస్తుంది.

రెండవది, పైపుల గరిష్ట గోడ మందం 70 మిమీ, వాస్తవానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన పైపుల గోడ మందం చాలా కాలం క్రితం 90 మిమీ మించిపోయింది. మరియు మూడవదిగా, పైప్ మెటీరియల్ సాంప్రదాయ అల్ప పీడన పాలిథిలిన్ (HDPE) మాత్రమే కరిగే ప్రవాహం రేటు కనీసం 0.2 గ్రా / 10 నిమిషాలు (190/5 వద్ద), అయితే ప్రవహించని పాలిథిలిన్ గ్రేడ్‌లు చాలా కాలంగా ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 0.1 గ్రా/10 నిమి (190/5 వద్ద) కంటే తక్కువ MFIతో పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపుల మధ్యస్థ పీడనం. గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు గోడ మందం యొక్క నిరూపితమైన పరిమితుల వెలుపల ఉన్న పరిస్థితుల కోసం, కొంతమంది తయారీదారులు ప్రస్తుత నిబంధనలను ఎక్స్‌ట్రాపోలేట్ చేయడం ద్వారా పాలిథిలిన్ పైపులను వెల్డింగ్ చేసే సాంకేతికతను లెక్కించారు, అయితే ఈ సైద్ధాంతిక సాంకేతికత ఇంకా దీర్ఘకాలిక పరీక్షల ద్వారా ధృవీకరించబడలేదు. పాలిథిలిన్ యొక్క నాన్-డ్రెయినింగ్ గ్రేడ్‌ల కోసం, సిద్ధాంతంలో కూడా వెల్డింగ్ పైపులకు సాంకేతికత లేదు. తత్ఫలితంగా, నిరూపితమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిమితులకు మించి ఉన్న పరిస్థితులలో అన్ని వెల్డింగ్లలో 80% రష్యాలో నిర్వహించబడుతుంది!

మునుపటి

  2  

ట్రాక్ చేయండి.

వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధమౌతోంది

వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు, మీరు అవసరమైన అన్ని పరికరాలు మరియు సాధనాలను ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి. నీకు అవసరం అవుతుంది:

• కేబుల్స్ మరియు హోల్డర్తో వెల్డింగ్;
• ముసుగు (చాలా తరచుగా మర్చిపోయి);
• mittens లేదా leggings (కాన్వాస్, టార్పాలిన్, స్వెడ్);
• మెటల్ బ్రష్;
• స్లాగ్ తొలగించడానికి సుత్తి.

ఇన్సులేషన్కు నష్టం కోసం వెల్డింగ్ కేబుల్స్ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి, లేకుంటే షార్ట్ సర్క్యూట్ సంభవించవచ్చు లేదా విద్యుత్ షాక్కి గొప్ప ప్రమాదం ఉంది. మీ కోసం ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోండి: ఒక వెల్డింగ్ హెల్మెట్ లేదా ఒక హ్యాండిల్తో ఒక వెల్డింగ్ షీల్డ్, వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి (ప్రారంభకులు షీల్డ్ను ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తారు). చేతి తొడుగులు ఎప్పుడూ లేపే పదార్థం లేదా సింథటిక్‌తో తయారు చేయకూడదు. స్ప్లాష్ చేసినప్పుడు, అవి తక్షణమే కరిగిపోతాయి (మండిపోతాయి), తొలగించడం కష్టం మరియు చర్మానికి అంటుకోవచ్చు.

5 పైపులు, అమరికలు మరియు వెల్డింగ్ నాజిల్ యొక్క ఇన్కమింగ్ తనిఖీ

SP 40-102-2000, ప్యాకేజింగ్, మార్కింగ్ గొట్టాలు మరియు ఫిట్టింగులు, బాహ్య తనిఖీని తనిఖీ చేయడంతో పాటు, "అవసరమైన వాటితో పైపుల బయటి మరియు లోపలి వ్యాసాలు మరియు గోడ మందాన్ని కొలవడం మరియు పోల్చడం" సూచిస్తుంది. "అవసరమైన" కొలతలు ఏవి క్రింద సూచించబడ్డాయి: "కొలత ఫలితాలు పైపులు మరియు అమరికల కోసం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌లో పేర్కొన్న విలువలకు అనుగుణంగా ఉండాలి."

మరియు ఇప్పుడు శ్రద్ధ: ఒక సంఘటన! రష్యాలో, ఈ రోజు వరకు, సాకెట్ వెల్డింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు మరియు అమరికల జ్యామితిని ఖచ్చితంగా వివరించే GOST లేదు.దీర్ఘకాలంగా ఎదురుచూస్తున్న GOST R 52134-2003 "థర్మోప్లాస్టిక్‌ల నుండి ఒత్తిడి పైపులు మరియు నీటి సరఫరా మరియు తాపన వ్యవస్థల కోసం వాటికి అనుసంధానించే భాగాలను" కూడా చివరకు 2004 వసంతకాలంలో స్వీకరించారు, ఇది పైపుల వ్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోదు. పైప్‌లైన్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే చాలా నిర్దిష్ట మొత్తంలో తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి.

మరియు పేర్కొన్న GOST లో పాలీప్రొఫైలిన్ అమరికల జ్యామితి అస్సలు వివరించబడలేదు.

అన్ని రష్యన్ పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు మరియు అమరికలు సాంకేతిక లక్షణాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, తయారీదారు స్వయంగా అధీకృత సంస్థలకు ఆదేశించే అభివృద్ధి. కాబట్టి ఇన్కమింగ్ తనిఖీ సమయంలో పైపులు మరియు అమరికల పరిమాణాలను దేనితో పోల్చాలి?

ప్రతిదీ చాలా సులభం! సాకెట్ వెల్డింగ్ కోసం వేడిచేసిన సాధనం (వెల్డింగ్ నాజిల్) యొక్క జ్యామితిని వివరించే సూచన ప్రమాణ పత్రం - DVS 2208-1 (జర్మనీ). ప్రధాన ఆలోచన ఏమిటంటే, వాటి మధ్య భాగంలో వేడిచేసిన సాధనం యొక్క మాండ్రేల్ మరియు స్లీవ్ రెండూ వెల్డింగ్ చేయబడిన పైప్‌లైన్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసానికి సంబంధించిన వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి (Fig. 15). నాజిల్ యొక్క రెండు పని ఉపరితలాలు శంఖాకారంగా ఉంటాయి, టేపర్ 0.5º ఉంటుంది.

సాకెట్ వెల్డింగ్ కోసం పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు మరియు అమరికల జ్యామితిని వివరించే సూచన సూత్రప్రాయ పత్రం - DIN 16962 "పాలీప్రొఫైలిన్తో తయారు చేయబడిన ఒత్తిడి పైప్లైన్ల కోసం కనెక్షన్లు మరియు భాగాలు". ప్రధాన ఆలోచన ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ పైపును వేడిచేసిన సాధనం యొక్క స్లీవ్‌లోకి శక్తి ద్వారా మాత్రమే చొప్పించవచ్చు మరియు పైప్ యొక్క బయటి ఉపరితలం కరిగిపోయినప్పుడు మాత్రమే (Fig. 16). మరియు తద్వారా వేడిచేసిన సాధనం యొక్క మాండ్రెల్ కూడా శక్తి ద్వారా మాత్రమే అమర్చబడుతుంది మరియు ఫిట్టింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం కరిగిపోయినప్పుడు మాత్రమే.

అందువల్ల, పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు మరియు అమరికల యొక్క ఇన్పుట్ నియంత్రణలో అత్యంత సంబంధిత మరియు సరళమైన భాగం చల్లని పైపును చల్లని అమరికలో ప్రవేశపెట్టడం సాధ్యం కాదని తనిఖీ చేయడం. అదనంగా, కోల్డ్ ఫిట్టింగ్ లేదా కోల్డ్ పైపును కోల్డ్ నాజిల్‌తో కలపడం సాధ్యం కాదని నిర్ధారించుకోవాలి.

ఇది సందర్భం కాకపోతే, సాకెట్ (సాకెట్) వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి మీ పైపును మీ ఫిట్టింగ్‌లకు కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యం కాదు.

ఆచరణలో, వెల్డింగ్ నాజిల్‌లు, చైనీస్ లేదా టర్కిష్‌లు కూడా అరుదుగా క్రమరహిత జ్యామితిని కలిగి ఉంటాయి. DVS 2208-1 అవసరాలకు అనుగుణంగా అవన్నీ CNC మెషీన్‌లలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఒక పాలీప్రొఫైలిన్ అమరిక (లేదా పైపు) స్వేచ్ఛగా కలిపి ఉంటే, అప్పుడు 99.99% కేసులలో కారణం లోపభూయిష్ట అమరిక (లేదా పైపు).

నాజిల్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, టెఫ్లాన్ పూత యొక్క నాణ్యతపై దృష్టి పెట్టడం అర్ధమే. టెఫ్లాన్ యొక్క యాంటీ-అంటుకునే లక్షణాలను లీకీ బాల్ పాయింట్ పెన్‌తో పరీక్షించవచ్చు.

మీరు టెఫ్లాన్‌లో ఒక చుక్క పేస్ట్‌ని వదిలివేయగలిగితే, అది చెడ్డది. ఒక చుక్క పేస్ట్ మంచి టెఫ్లాన్ పూతకు అంటుకోదు, అది పెన్ షాఫ్ట్‌లో ఉంటుంది. మరియు పూత ఎంత మన్నికైనది - సమయం మాత్రమే తెలియజేస్తుంది.

చౌకైన ముక్కు యొక్క మరొక సంకేతం పని ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, కానీ ఎంబోస్డ్ రింగులలో. పేలవమైన నాణ్యత టర్నింగ్ ఎత్తైన పక్కటెముకల మీద టెఫ్లాన్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు ధరిస్తుంది.

మరియు మరింత. అన్ని మంచి నాజిల్‌లు సైడ్ పార్ట్‌లో త్రూ ఎయిర్ ఛానెల్‌ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఎయిర్ ఛానల్ లేనట్లయితే పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లగ్ కేవలం వెల్డింగ్ ముక్కుపై ఉంచబడదు.

సాకెట్ సంస్థాపన

దేశీయ పత్రాలలో మీరు సాకెట్ టంకం కోసం ఎటువంటి ప్రమాణాలను కనుగొనలేరని గమనించాలి. ఇది యూరోపియన్ ప్రమాణాలు DVS 2207-15లో మాత్రమే వివరించబడింది.కప్లింగ్స్‌తో HDPE పైపులను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలనే దానిపై దశల వారీ సూచనలు:

పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, మీరు కమ్యూనికేషన్ను సిద్ధం చేయాలి. ఇది చేయుటకు, బయటి ఉపరితలం వివిధ కలుషితాల నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది: దుమ్ము, గ్రీజు. ఇది తడిగా వస్త్రం మరియు ఆల్కహాల్ ద్రావణం లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమంతో చేయవచ్చు. ఇది ప్లంబింగ్ దుకాణాలలో విక్రయించబడింది;
జంక్షన్ క్రమంలో ఉంచిన తర్వాత. బందు యొక్క సాంద్రత కట్ యొక్క సున్నితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఇసుక అట్టతో పైపు చివర నడవాలి లేదా నలిగిన వార్తాపత్రికతో శుభ్రం చేయాలి
HDPE గొట్టాల ఉమ్మడిని 45 డిగ్రీల వద్ద 1 మిమీ చాంఫర్‌ను ఏర్పరచడానికి కత్తిరించిన తర్వాత, గట్టి బందు కోసం ఇది చాలా ముఖ్యం; ఫోటో - డాకింగ్
తరువాత, మీరు కప్లింగ్‌లో ట్యాప్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి

ఇది రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: మొదటిది పైపుపై ఉంచబడుతుంది (ఇది మాండ్రెల్), మరియు రెండవ భాగం రెండవదానికి చేర్చబడుతుంది (ఇది స్లీవ్)
సాధనం వేడి చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే కలపడం ప్రారంభించబడుతుందని గమనించాలి; ఫోటో - కనెక్షన్

ముందుగా వేడిచేసిన ముక్కు వీలైనంత త్వరగా కమ్యూనికేషన్‌లో థ్రెడ్ చేయబడింది, దాని తర్వాత రెండవ అవుట్‌లెట్ దానిలోకి చొప్పించబడుతుంది;
మీరు చాలా జాగ్రత్తగా విభాగాలను ముందుకు తీసుకెళ్లాలి, కానీ త్వరగా, లేకుంటే మీరు పాలిథిలిన్ను వేడెక్కించవచ్చు. ప్రతిదీ సరిగ్గా జరిగితే, అప్పుడు ద్రవ ప్లాస్టిక్ కలపడం కింద నుండి బయటకు రావడం ప్రారంభమవుతుంది.

తాపన మరియు వెల్డింగ్ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, కలపడం తొలగించి, ఘన ఉపరితలంపై పైపులను పరిష్కరించండి.

ఫ్లాంజ్‌లతో పని చేయడం మరింత సులభం. వారు సంస్థాపన కోసం థ్రెడ్ కనెక్షన్లు. దీని ప్రకారం, కమ్యూనికేషన్ యొక్క ఒక చివరన ఒక థ్రెడ్ కత్తిరించబడుతుంది, దీనిలో మూలకం స్క్రూ చేయబడింది మరియు దానిపై ఇప్పటికే ఒక పైపు ఉంచబడుతుంది. జంక్షన్ హెయిర్ డ్రయ్యర్ లేదా మఫ్‌తో వేడి చేయబడుతుంది.

ఫోటో - flange pnd

అర్హత అవసరాలు

ప్లాస్టిక్ వెల్డర్‌గా స్థానం పొందడానికి, మీరు వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలి. అదే సమయంలో, మీరు దాదాపు ఏదైనా కళాశాల లేదా సాంకేతిక పాఠశాలలో సాంకేతిక దిశలో వృత్తిని నేర్చుకోవచ్చు. అధ్యయన కాలం 3 సంవత్సరాలు

అదే సమయంలో, విద్యా ప్రక్రియలో, మీరు సైద్ధాంతిక శిక్షణపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టాలి, కానీ తదుపరి పని కోసం అవసరమైన నైపుణ్యాలు మరియు సామర్థ్యాలను పొందడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. కాబట్టి, ఉద్యోగి కోసం శోధించే ప్రక్రియలో యజమాని అధికారిక సంకేతాలను (డిప్లొమా ఉనికిని) మాత్రమే కాకుండా, నిజమైన నైపుణ్యాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటాడు.

ప్లాస్టిక్ వెల్డర్ తప్పనిసరిగా వీటిని చేయగలగాలి:

• వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి;
• ఉపబల టేపులను తయారు చేయడానికి;
• ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన మార్కింగ్ నిర్వహించండి;
• వెల్డింగ్ పరికరాలను సమీకరించండి;
• మరమ్మతులు నిర్వహించండి (అవసరమైతే);
• ఆచరణలో వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులను దరఖాస్తు చేయగలరు;
• ఉత్పత్తుల బ్లైండ్ ఎంబాసింగ్ మొదలైనవాటిని నిర్వహించండి.

ఉద్యోగి తప్పక తెలుసుకోవాలి:

• వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు;
• ప్లాస్టిక్ పదార్థాల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు;
• ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు;
• ముందస్తు భద్రతా చర్యలు;
• ప్లాస్టిక్ వెల్డర్ యొక్క కార్యకలాపాలను నియంత్రించే శాసన పత్రాలు మొదలైనవి.

అయితే, ఈ అవసరాల జాబితా అంతిమమైనది కాదు. ఇది నిర్దిష్ట పని ప్రదేశంపై ఆధారపడి, అలాగే యజమాని యొక్క కోరికలను బట్టి మార్చబడుతుంది మరియు అనుబంధంగా ఉంటుంది. అందుకే, ప్లాస్టిక్ వెల్డర్ యొక్క స్థానం కోసం సాధారణ దరఖాస్తుదారుల మధ్య నిలబడటానికి మరియు కెరీర్ నిచ్చెనను త్వరగా పెంచడానికి, మీరు మీ ఆచరణాత్మక మరియు సైద్ధాంతిక స్థాయిలను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి.అందువలన, మీరు లేబర్ మార్కెట్లో కోరుకునే మరియు సంబంధిత నిపుణుడిగా ఉంటారు.

పాలిథిలిన్ గొట్టాలను వ్యవస్థాపించే పద్ధతులు

పైపింగ్ కనెక్షన్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి. ఇవి వెల్డింగ్ చేయబడిన ఒక-ముక్క మరియు వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్లు. కనెక్షన్ల రకాల్లో ఒకదానిని ఎంచుకున్నప్పుడు, పైప్లైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మొదట అవసరం. ఉదాహరణకు, ఒక రహదారిని నిర్మించేటప్పుడు, బట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు తక్కువ పీడనంతో పైప్లైన్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, సరళమైన సంస్థాపన కారణంగా వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్లు దానిలో ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డింగ్ ఎండ్-టు-ఎండ్ పాలిథిలిన్ పైపులు పైప్లైన్ యొక్క వ్యక్తిగత అంశాలను సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, ఎండ్-టు-ఎండ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ కప్లింగ్ సహాయంతో భాగాలను కలపడం ద్వారా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల సాకెట్ వెల్డింగ్ యొక్క నిస్సందేహమైన ప్రయోజనం సీమ్ యొక్క నాణ్యతకు 100% హామీ. నిజానికి, ఒక ఏకశిలా ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. తరచుగా, ఉద్దేశపూర్వక విధ్వంసంతో, ఎక్కడైనా పగులు ఏర్పడుతుంది, కానీ వెల్డింగ్ స్థానంలో కాదు.

వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌కు అర్హత అవసరాలు లేవు, ఎవరైనా దీన్ని చేయగలరు.

40 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, చౌకైన మాన్యువల్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.

చేరడానికి ఉపరితలాల యొక్క అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత అవసరం (260 ⁰С వరకు). అదే సమయంలో, ఇది ఒక చిన్న తాపన సమయం మరియు అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మితిమీరిన వేగవంతమైన తాపన కారణంగా సన్నని గోడల ఉత్పత్తులను వెల్డ్ చేయడం అసాధ్యం, ఇది అటువంటి వైకల్యాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది పైపును కలుపుటలోకి చొప్పించడం సాధ్యం కాదు.

పైపును సమలేఖనం చేసేటప్పుడు మరియు హీటర్‌తో లేదా వేడిచేసిన తర్వాత ఒకదానితో ఒకటి అమర్చినప్పుడు ముఖ్యమైన శక్తి అవసరం.50 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసాలతో, మాన్యువల్ కనెక్షన్ ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం, యాంత్రిక మరియు ఇతర పరికరాల ఉపయోగం అవసరం.

ప్రధాన పైప్‌లైన్‌ నిర్మాణంలో ఆర్థికంగా లేదు.

PE పైపులపై వెల్డింగ్ కోసం నియమాలు

PE పైపుల బట్ వెల్డింగ్ నిర్వహించినప్పుడు, మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

• బట్ వద్ద;
• సాకెట్ లోకి;
• క్లచ్ ద్వారా.

ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత సాంకేతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి, అయితే ఏ సందర్భంలోనైనా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా అనేక అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి:

మొదట మీరు సరిగ్గా పాలిథిలిన్ గొట్టాలను కొనుగోలు చేయాలి. అవన్నీ ఒకే బ్యాచ్ మరియు తయారీదారుకు చెందినవి. నాణ్యత మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి మధ్య వ్యత్యాసం గుర్తించబడకపోవచ్చు, కాబట్టి, ఏదైనా సందర్భంలో, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. రెండు చేరిన పైపుల వ్యాసంలో ఒక మిల్లీమీటర్ వ్యత్యాసం కూడా వ్యవస్థ యొక్క తదుపరి ఆపరేషన్లో లోపాలకు దారి తీస్తుంది.
అలాగే, ఒకే విధమైన పరిస్థితులలో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల ఉపయోగం రసాయన కూర్పు మరియు మందం పరంగా పైపుల పూర్తి సమ్మతిని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ సూచికలు వెల్డింగ్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, లేదా బదులుగా, సన్నాహక దశ. ఒకదానికొకటి రెండు పైపుల మధ్య వ్యత్యాసం వాటిలో ఒకటి మరింత కరుగుతుంది మరియు రెండవది, దీనికి విరుద్ధంగా, కావలసిన పరిస్థితులకు చేరుకోదు.

ఈ సందర్భంలో, బట్ ఉమ్మడి తగినంత బలంగా ఉండదు.
పదార్థం ఎంత శుభ్రంగా ఉందో కూడా చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ PE పైపుల కోసం ఏదైనా సాంకేతికత ఖచ్చితంగా శుభ్రమైన ఉపరితలంతో పనిచేయడం.

అతి చిన్న ఇసుక, దుమ్ము, ధూళి మరియు ఇతర ఘన కణాలు తగినంతగా మూసివున్న జాయింట్‌కి దారి తీయవచ్చు.
ఆరుబయట పనిచేసేటప్పుడు వాతావరణ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే అవపాతం సమయంలో అధిక తేమ, సూర్యుని బహిరంగ కిరణాల క్రింద మూలకాల వేడెక్కడం మరియు మంచులో అల్పోష్ణస్థితి సీమ్ యొక్క బలం లక్షణాల క్షీణతకు దారితీస్తుంది.
చివరగా, పని యొక్క చాలా ముఖ్యమైన దశ సృష్టించిన సీమ్ యొక్క శీతలీకరణ. వేడిచేసిన పాలిమర్ యొక్క పూర్తి శీతలీకరణ వరకు, ఒకదానికొకటి సంబంధిత ఉత్పత్తులను పరిష్కరించడం అవసరం.

సైద్ధాంతిక ఆధారం

పాలిథిలిన్, ఫ్లోరోలోన్, ప్లాస్టిసైజ్డ్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీస్టైరిన్ వంటి వాటి జిగట-ప్రవహించే స్థితిని నిర్వహించే పెద్ద ఉష్ణోగ్రత పరిధి కలిగిన పదార్థాలకు మాత్రమే ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెల్డింగ్ వర్తిస్తుంది. పోర్ పాయింట్ పైన వేడి చేయగల ఇటువంటి పదార్థాలను థర్మోప్లాస్టిక్స్ అంటారు. థర్మోప్లాస్టిక్స్ కోసం ద్రవీభవన మరియు ఉష్ణ క్షీణత (పదార్థం యొక్క నాశనం) మధ్య ఉష్ణోగ్రత పరిధి 50-180 ° C.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన కనెక్షన్ యొక్క బలం భాగాల యొక్క లెక్కించిన బలం యొక్క 80-100%కి చేరుకుంటుంది, అయితే ఇది సంకలితం యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై బలంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. పూరక పదార్థం దాని పోర్ పాయింట్ (Tm) కంటే 30-60 ° C డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. సంకలితం యొక్క ఉష్ణ వినియోగం పర్యావరణానికి నష్టాల కోసం, భాగాల చేరిన అంచులను కరిగించడం మరియు ద్రవ్యరాశి యొక్క జిగట స్థితిని నిర్వహించడం కోసం తయారు చేయబడుతుంది.

ఈ సందర్భంలో, భాగాల యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విధ్వంసం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మించరాదని గమనించాలి, ఎందుకంటే ఇది కనెక్షన్ యొక్క బలం మరియు తగ్గుదలలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది.

దిగువ రేఖాచిత్రం పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పాలిమర్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చే ప్రక్రియను చూపుతుంది.

ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడిన థర్మోప్లాస్టిక్స్తో చేసిన కనెక్షన్లు మాత్రమే చేరాలి. ఈ సందర్భంలో, సంకలితం తప్పనిసరిగా చేరవలసిన ఉపరితలాల వలె అదే పదార్ధంతో తయారు చేయబడాలి. వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు వేర్వేరు దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉన్న సందర్భంలో, సంకలితం యొక్క దిగుబడి బలం తప్పనిసరిగా చేరవలసిన భాగాల PT యొక్క సగటు విలువకు సమానంగా ఉండాలి.

PVC మరియు PVDF ద్రవీభవన మరియు విధ్వంసం ఉష్ణోగ్రతల యొక్క చిన్న పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి కనెక్షన్ జాగ్రత్తగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో జరగాలి. అటువంటి పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం, స్క్రూతో ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అవసరం, ఇది జిగట ద్రవ్యరాశిని పూర్తిగా కలుపుతుంది మరియు ఆవర్తన షట్‌డౌన్లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తాపన లేకుండా వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ఒక దశలో నిర్వహించబడాలి.

రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఫిల్మ్‌లపై నిరంతర పొడిగించిన సీమ్‌లను రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రషన్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ కనెక్షన్‌తో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మాస్ ఫిల్మ్‌ల కనెక్షన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇవి రోలింగ్ రోల్స్ ద్వారా లాగబడతాయి. చేరాల్సిన సీమ్ అప్పుడు ప్రెజర్ రోల్స్ ద్వారా వెల్డ్ సీమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, వెలికితీత వెల్డింగ్ను పూరక రాడ్ యొక్క అతిపెద్ద సాధ్యం వ్యాసం మరియు అధిక పూరక ఫీడ్ రేటుతో నిర్వహించాలి.

ఒత్తిడి పైప్‌లైన్‌లపై ఉపయోగించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ వెల్డింగ్ నిషేధించబడిందని దయచేసి గమనించండి.

రష్యాలో, వెలికితీత వెల్డింగ్ కోసం నియమాలు GOST 16310-80 ప్రమాణంచే నియంత్రించబడతాయి, ఈ ప్రమాణం కీళ్ల రకాలను, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, పార్ట్ మందం, అంచు పరిమాణాలు మరియు ఇతర సాంకేతిక పారామితులను నియంత్రిస్తుంది.

ప్రపంచ ఆచరణలో, జర్మన్ ప్రామాణిక DVS 2207-4 యొక్క ఉపయోగం విస్తృతంగా ఉంది, ఇది మరింత విస్తృతంగా వెలికితీత వెల్డింగ్ను నియంత్రిస్తుంది.

సాంకేతిక వెల్డింగ్ పారామితుల ఉదాహరణలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి.

సూచనలు: ప్లాస్టిక్ పైపులను ఎలా వెల్డ్ చేయాలి

ప్లాస్టిక్ పైప్‌లైన్‌లను సాకెట్‌లోకి వెల్డ్ చేయడం నేర్చుకోవడం ఆచరణలో అవసరం. వ్యవస్థల కోసం పైప్ ఖాళీలు మరియు భాగాలు ఎల్లప్పుడూ మార్జిన్‌తో కొనుగోలు చేయబడతాయి. పరికరాలపై పని చేయడంలో నైపుణ్యాలను పొందేందుకు, ప్లాస్టిక్ మూలకాలు చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించబడతాయి. సాంకేతిక ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి విడిగా పరిగణించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ కోసం పైపుల తయారీ

వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్‌ను శకలాలుగా కత్తిరించండి. అంచులు లంబ కోణంలో తయారు చేయబడతాయి. మొదట వారు గుర్తులను తయారు చేస్తారు, తరువాత వారు ప్లాస్టిక్‌లో క్రాష్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత మాత్రమే, పదునైన ప్రయత్నంతో, వర్క్‌పీస్ పూర్తిగా కత్తిరించబడుతుంది. మూలకాలు వెల్డింగ్ కోసం అనుకూలమైన క్రమంలో శుభ్రమైన, చదునైన ఉపరితలంపై వేయబడతాయి. అవసరమైన అనుసంధాన అంశాలు సమీపంలో ఉంచబడ్డాయి: అమరికలు, వంగి, టీస్, కప్లింగ్స్.

ప్రతి ఉమ్మడి వెల్డింగ్ ముందు శుభ్రం చేయబడుతుంది, తద్వారా బర్ర్స్ మిగిలి ఉండవు, క్షీణించబడతాయి. రేకు పొరతో పైప్స్ తప్పనిసరిగా ముడుచుకోవాలి - జంక్షన్ వద్ద మెటల్ పొర పూర్తిగా కత్తిరించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని అమర్చడం

టంకం ఇనుముకు అవసరమైన వ్యాసం యొక్క నాజిల్లను అటాచ్ చేయండి. వెల్డింగ్ సాధనం చదునైన ఉపరితలంపై గట్టిగా ఉంచబడుతుంది, తద్వారా అది చలించదు. తాపన నియంత్రకం కావలసిన స్థానానికి తరలించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను వెల్డ్ చేయడానికి, పైప్లైన్ల మందంతో సంబంధం లేకుండా, టంకం ఇనుము +255 నుండి 280 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో భాగాల తాపన సమయం మాత్రమే, గట్టిపడే మార్పుల వరకు ఉమ్మడిని పట్టుకోవడం యొక్క విరామం.

వెల్డింగ్ యంత్రంతో సహా వివిధ వ్యాసాల పైపుల కోసం నాజిల్ ఉన్నాయి

తాపన భాగాలు

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు అంశాలు ఏకకాలంలో వేడి చేయబడతాయి: బయటి నుండి పైప్ ఖాళీలు (అవి హీటింగ్ ఎలిమెంట్లోకి చొప్పించబడతాయి), లోపలి నుండి అమరికలు (అవి హీటర్లో ఉంచబడతాయి). ఇనుప మెత్తలు - భాగాలు ఆగిపోయే వరకు మితమైన ప్రయత్నంతో ముందుకు సాగుతాయి. పరిచయం యొక్క క్షణం నుండి, తాపన సమయం లెక్కించబడుతుంది, విరామం పైపు బిల్లెట్ యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

4 నుండి 8 సెకన్ల వరకు జాయింట్ హోల్డింగ్ సమయం. ప్రత్యేక ప్రొపైలిన్ వెల్డింగ్ పట్టికలలో ఇవ్వబడిన డేటా సూచన. పైప్లైన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, తాపన మరియు హోల్డింగ్ సమయం ప్రయోగాత్మకంగా సెట్ చేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ గోడ యొక్క పూర్తి లోతుకు వేడి చేయకూడదు, తద్వారా అంతర్గత కుంగిపోకుండా ఉండకూడదు. సాకెట్ ఉమ్మడి లోపలి ఉపరితలం కనిపించే విధంగా ప్రయోగాత్మక ఖాళీలు చిన్నవిగా ఉంటాయి.

భాగాల కనెక్షన్

నాజిల్‌లపై వేడిచేసిన పాలిమర్ పైపు మరియు అమర్చడం త్వరగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, ప్రయత్నంతో, వక్రీకరణలను నివారించాలి. తిరగకుండా, ఒక కదలికలో దీన్ని చేయండి. 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వెల్డింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్ (డ్రెయినేజ్ సిస్టమ్ కోసం) కేంద్రీకృత సాధనాన్ని ఉపయోగించి కనెక్ట్ చేయబడతాయి; అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్‌లు మానవీయంగా పొందబడవు. ప్లాస్టిక్ గట్టిపడే వరకు ఖాళీలు చేతుల్లో ఉంచబడతాయి. ఆ తరువాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందాన్ని బట్టి ఏర్పడిన ముడి 3-10 నిమిషాలు పూర్తిగా చల్లబరచడానికి వదిలివేయబడుతుంది.

నాజిల్‌లపై వేడిచేసిన భాగాలు త్వరగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, ప్రయత్నంతో, వక్రీకరణలను నివారించాలి

శుబ్రం చేయి

ఫైల్‌తో, పాలిమర్ యొక్క బాహ్య ప్రవాహాలు జాగ్రత్తగా తొలగించబడతాయి. వారు సరైన తాపన మరియు కుదింపుతో పెద్దగా ఉండకూడదు. అతుకుల వద్ద అంతర్గత కుంగిపోకూడదు, ఇది వివాహం. ప్లంబింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మీరు అతుకులు నమ్మదగినవి అని నిర్ధారించుకోవాలి. ఒక గంట ఎక్స్పోజర్ కంటే ముందుగానే వ్యవస్థకు నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది.ఒక లీక్ గుర్తించబడితే, ఉమ్మడి కటౌట్ చేయబడుతుంది మరియు దాని స్థానంలో కొత్త ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ చేయబడుతుంది.