ప్లాస్టిక్ పేవింగ్ స్లాబ్‌లు - ఉత్తమమైన వాటిని ఎంచుకోండి

ఇంట్లో తయారు చేసిన టైల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఇంట్లో తయారుచేసిన పలకలను రూపొందించాలని ఇంకా నిర్ణయించని వారు రెండు పరిగణనలకు భయపడుతున్నారు: సమయం యొక్క ముఖ్యమైన పెట్టుబడి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై సందేహాలు. కానీ వారాంతాల్లో లేదా మీ ఖాళీ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే దశలవారీ ఉత్పత్తి యొక్క అవకాశాన్ని మీరు పరిగణించినప్పుడు, ప్రక్రియ చాలా కాలం కాదు.అదనంగా, పదార్థాల ధర కూడా కాలక్రమేణా సాగుతుంది, ఎందుకంటే 3-4 నెలలకు కుటుంబ బడ్జెట్ నుండి 10% కేటాయించడం అనేది నెలవారీ ఆదాయంలో సగం ఒకేసారి ఖర్చు చేయడం కంటే చాలా సులభం.

నాణ్యత విషయానికొస్తే, సాంకేతికతకు కట్టుబడి ఉండటం సరిపోతుంది మరియు చాలా ఆదా చేయడానికి ప్రయత్నించకూడదు, అప్పుడు పూర్తయిన టైల్ దశాబ్దాలుగా ఉపయోగపడుతుంది.

బూడిద మరియు లేత గోధుమరంగు పలకల కలయిక (తెలుపు సిమెంటుతో తయారు చేయబడింది) స్టైలిష్‌గా కనిపిస్తుంది మరియు వర్ణద్రవ్యాలపై ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

టేబుల్: ఆర్టిసానల్ పేవింగ్ స్లాబ్‌ల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పోల్చడం

ప్రయోజనాలు	లోపాలు
డబ్బు ఆదా చేయడం (30 నుండి 60% వరకు ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు సామగ్రిని బట్టి).	పెద్ద సమయం పెట్టుబడి (1 నుండి 6 నెలల వరకు, అచ్చుల సంఖ్య మరియు ట్రాక్‌ల వైశాల్యాన్ని బట్టి).
ప్రత్యేకమైన టైల్ డిజైన్.	చిత్రం యొక్క మంచి వివరాలతో లోపాల యొక్క అధిక సంభావ్యత.
తయారీదారుల కేటలాగ్‌లలో అందుబాటులో లేని ప్రామాణికం కాని మూలను మరియు కనెక్ట్ చేసే అంశాలను సృష్టించగల సామర్థ్యం.	ఖచ్చితమైన వివరాల కోసం అచ్చులను సృష్టించడం కష్టం. ఇంట్లో తయారు చేసిన మూలలో పలకలను పెద్ద లేదా అసమాన సీమ్తో వేయాలి.
టైల్ యొక్క కూర్పుతో ప్రయోగాలు చేసే సామర్థ్యం, ​​ఇది డబ్బు లేదా సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, ప్రామాణిక కూర్పును బలోపేతం చేయడానికి లేదా అదనపు అలంకరణ పూరకాన్ని జోడించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.	నాణ్యత మరియు మన్నిక యొక్క హామీలు లేకపోవడం.
టైల్ అన్ని రకాల తోట మార్గాలు, వినోద ప్రదేశాలు, బహిరంగ టెర్రస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.	భారీ లోడ్లు (వాకిలి, కార్ పార్కింగ్ ప్రాంతం) ఉన్న భూభాగం కోసం విశ్వసనీయమైన పలకలు ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు రెసిపీకి జాగ్రత్తగా కట్టుబడి లేకుండా ఉత్పత్తి చేయడం దాదాపు అసాధ్యం.
ఒక ఉత్తేజకరమైన కాలక్షేపం, మీ ఆలోచనలను గ్రహించే అవకాశం.	ఆచరణలో, పని భౌతికంగా కష్టంగా మారుతుంది, శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఇంట్లో తయారుచేసిన టైల్స్ యొక్క ప్రతి లోపం కోసం, మీరు సంబంధిత ప్రయోజనాన్ని కనుగొనవచ్చు. అందువల్ల, మీరు మీ అతిథులకు మీ స్వంత చేతుల పనిని గర్వంగా చూపించాలనుకుంటే, మీరు ట్రాక్‌ల యొక్క ఉద్దేశించిన రూపకల్పనను సురక్షితంగా అమలు చేయడానికి కొనసాగవచ్చు.

కర్మాగారాల్లో సుగమం చేసే రాళ్ల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి

అనేక రకాల సుగమం చేసే రాళ్ళు ఉన్నాయి, ఇవి ఉత్పత్తులు తయారు చేయబడిన పదార్థంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి:

1. రాయి (గ్రానైట్);
2. కాంక్రీటు;
3. శిలాద్రవం.

స్టోన్ బ్లాక్స్ గ్రానైట్, పాలరాయి, బసాల్ట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రానైట్ పేవింగ్ రాళ్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత ప్రాథమికమైనది: రాయి సాన్ లేదా కావలసిన ఆకారం లేదా పరిమాణం యొక్క శకలాలుగా విభజించబడింది.

క్లింకర్ పేవర్లను మట్టితో తయారు చేస్తారు. దాని ప్రధాన భాగంలో, ఇది అదే ఇటుక, కానీ కొద్దిగా భిన్నమైన ఆకారం మరియు అధిక బలంతో ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ పేవర్లు అధిక-బలం కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి. దాని ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతికతపై మరింత వివరంగా నివసిద్దాం.

ఉత్పత్తి రకం ద్వారా సుగమం చేసే రాళ్ల తేడాలు

స్టోన్ (గ్రానైట్) సుగమం చేసే రాళ్ళు

క్లింకర్ పేవర్స్

కాంక్రీటు పేవర్లు

ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలు

ఉపయోగించిన పరికరాల జాబితాలో ప్రత్యేకమైన వైబ్రోప్రెస్ ఉంటుంది, దానితో మిశ్రమం కుదించబడుతుంది, మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి కాంక్రీట్ మిక్సర్లు, ఎండబెట్టడం గది మరియు లోడర్. అలాగే, సుగమం చేసే రాళ్ల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక అచ్చులు అవసరమవుతాయి.

మార్కెట్లో వివిధ కాన్ఫిగరేషన్ల రూపాలు ఉన్నాయి: సాధారణ దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు బొమ్మలు లేదా చిత్రించబడినవి. వాటిని సిలికాన్, ప్లాస్టిక్, పాలియురేతేన్ వంటి వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు:

• సిలికాన్ అచ్చులు మాట్టే లేదా నిగనిగలాడేవి కావచ్చు. అవి ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు చాలా మన్నికైనవి.
• పాలియురేతేన్ యొక్క రూపాలు ఉపశమన ఉపరితలంతో సుగమం చేసే రాళ్లను తయారు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి మరియు వాటి నుండి పదార్థాన్ని తీయడం సులభం. వారికి మంచి బలం ఉంది, కానీ వారి సేవ జీవితం సిలికాన్ అచ్చుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
• ప్లాస్టిక్ అచ్చులు సాధారణంగా చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటాయి మరియు ఉపశమన ఉపరితలం కలిగి ఉండవచ్చు. వారి సేవ జీవితం ప్లాస్టిక్ కంటే ఎక్కువ, కానీ సిలికాన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫారమ్‌ల ధర వాటి వాల్యూమ్, కాన్ఫిగరేషన్ మరియు తయారీదారుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ అచ్చులను 25-65 రూబిళ్లు కోసం కొనుగోలు చేయవచ్చు. 1 ముక్క కోసం 20 ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పాలియురేతేన్ అచ్చుల సమితి 4-5 వేల రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది.

మిశ్రమం యొక్క కూర్పు

1 m3 కాంక్రీట్ మిక్స్ తయారీకి, మీకు ఇది అవసరం:

1. సిమెంట్ బ్రాండ్ 400 లేదా 500 - 500 కిలోలు;
2. పిండిచేసిన రాయి - 1 టి;
3. మలినాలను లేకుండా ఇసుక - 1 t;
4. ప్లాస్టిసైజర్ - 2 కిలోలు;
5. కలరింగ్ పిగ్మెంట్;
6. నీరు - 250 ఎల్.

బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తుల నిరోధకతను ధరించడానికి మిశ్రమానికి ప్లాస్టిసైజర్ జోడించబడుతుంది. ఇది గాలి బుడగలు రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా సుగమం చేసే రాళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఉత్పత్తి రకాలు

కాలిబాటల కోసం పాలిమర్ పూత ఇప్పటికే అనేక సంస్థలలో ఉత్పత్తి చేయబడుతోంది, ఎందుకంటే ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డిమాండ్ దాని ఉత్పత్తిని చాలా లాభదాయకమైన వ్యాపారంగా మార్చింది. ఒక ఆధునిక తయారీదారు నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్లో తోట మార్గాల కోసం రెండు రకాల ముక్క ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.

టైల్ యొక్క మొదటి వెర్షన్ లాటిస్ స్క్వేర్స్ 300x300 లేదా 500x500 మిమీ రూపంలో తయారు చేయబడింది, అయితే లాటిస్ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. వ్యక్తిగత ఫ్లాట్ ఎలిమెంట్‌లను ఒకదానికొకటి ఒకే రోడ్‌బెడ్‌గా బిగించడానికి చతురస్రాల వైపులా పొడవైన కమ్మీలు మరియు ప్రోట్రూషన్‌లు అందించబడతాయి.

లాటిస్ పాలిమర్ చతురస్రాల రూపంలో ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన పేవింగ్ స్లాబ్‌లు 20 మిమీ ఎత్తును మించవు మరియు 1.5 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువు కలిగి ఉండవు. బేస్ తయారీ ఉపరితలం యొక్క సాధారణ లెవెలింగ్‌కు తగ్గించబడినందున అవి వేయడం చాలా సులభం.

ఆ తరువాత, చతురస్రాలు పరస్పరం అనుసంధానించబడి నేరుగా నేలపై వేయబడతాయి. అదనంగా, ఈ పదార్థం గడ్డి పెరగగల కొన్ని రకాల కవరింగ్‌లలో ఒకటి, ఇది చాలా అసలైన కూర్పులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

పాలిమర్ ఇసుక ఘన ప్రొఫైల్ పదార్థాలు సాంప్రదాయ పలకలు లేదా రాయి మరియు కాంక్రీటు పేవర్ల వలె అదే రేఖాగణిత ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి చాలా పెద్దవి మరియు మన్నికైనవి, కానీ అలాంటి ప్లాస్టిక్ పలకలను వేయడానికి ఇప్పటికే ప్రత్యేక బేస్ తయారీ అవసరం మరియు.

టైల్స్ ఎలా వేయాలి?

పలకలను వేయడానికి ముందు, పదార్థం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను తెలుసుకోవడం అవసరం. ఈ సమాచారాన్ని పేవింగ్ స్టోన్ విక్రేత అందించవచ్చు. టైల్ కొనడానికి ముందు, అది మన్నికైనదని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. ఈ సూచిక భవిష్యత్ సంస్థాపన యొక్క స్థలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని పలకలు ఒక వ్యక్తి సృష్టించే లోడ్లను మాత్రమే తట్టుకోగలవు. అటువంటి పదార్థం కార్ పార్కింగ్ యొక్క సంస్థకు తగినది కాదు.

రెండవ ముఖ్యమైన స్వల్పభేదాన్ని టైల్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వర్షం తర్వాత ప్రజలు కాలిబాటపై జారిపోకుండా దాని ఉపరితలం కఠినమైనదిగా ఉండాలి. టైల్ యొక్క పరిమాణం మరియు భవిష్యత్ ట్రాక్ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి

అవి సరిపోలకపోతే, పదార్థం కాలిబాట వెంట కత్తిరించబడాలి, మీరు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

ప్రైవేట్ ప్లాట్ల యొక్క చాలా మంది యజమానులు టైల్ వెంట తుఫాను కాలువలను వేస్తారు, ఇది నీటి సహజ ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది.

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, మీరు కాలిబాటలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన పదార్థాల మొత్తాన్ని లెక్కించాలి. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ట్రాక్‌ల స్థానం మరియు పొడవును సూచించే సైట్ యొక్క డ్రాయింగ్‌ను ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి.

పదార్థం యొక్క భాగాలు

PVC పేవింగ్ రాళ్ల ఉత్పత్తికి, ప్లాస్టిక్ సీసాలు మాత్రమే కాకుండా, ఇతర పాలిమర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, మీకు రంగు మరియు ఇసుక అవసరం. సాధారణ కంటైనర్లు ముడి పదార్థాలుగా సరిపోతాయి, ఆహార అవశేషాలు మరియు స్టిక్కర్లను కూడా శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అదనపు భాగాలు స్వయంగా కాలిపోతాయి. ఈ సందర్భంలో, ముడి పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించాల్సిన అవసరం లేదు.

ప్లాస్టిక్ టైల్ తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ డబ్బాలు, పెట్టెలు, ఫిల్మ్‌లు మరియు బ్యాగ్‌ల నుండి భాగాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అంతేకాకుండా, తుది ఉత్పత్తికి ప్రకాశాన్ని అందించడానికి పాలిథిలిన్ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

పాలిమర్ల యొక్క మృదువైన రకాలు పూర్తయిన టైల్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో అవి జోడించబడకపోతే, అప్పుడు ఉత్పత్తులు మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి. తయారీదారులు ఈ క్రింది నిష్పత్తులకు కట్టుబడి ఉంటారు:

• ఘన పాలిమర్ సమ్మేళనాలు - 60%;
• మృదువైన ప్లాస్టిక్ - 40%.

పాలిమర్ పేవింగ్ రాళ్ల తయారీకి ఉపయోగించే ఇసుక, అదనపు చేరికల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ సమయం ఇసుక భాగం యొక్క పొడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఇసుకతో ప్లాస్టిక్ కలపడం యొక్క ఏకరూపతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థాలు క్రింది నిష్పత్తిలో తీసుకోబడతాయి:

• రంగు పదార్థం - 1%;
• పాలిమర్ మూలకాలు - 9%;
• ఇసుక - కనీసం 90%.

అకర్బన రంగులతో కలిపి అధిక-నాణ్యత గల పాలిమర్ రాళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తారు.

ముడి సరుకు

ప్లాస్టిక్ పేవింగ్ స్లాబ్‌లను ఏదైనా వ్యర్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు:

• ప్లాస్టిక్ సీసాలు;
• విరిగిన పెట్టెలు;
• ప్లాస్టిక్ సంచులు.

ఇది చాలా చౌకైన ముడి పదార్థం, దీనిని తక్కువ డబ్బుతో ప్రజల నుండి కొనుగోలు చేయవచ్చు. దాని కొనుగోలు కోసం, ప్రత్యేక సేకరణ పాయింట్లు నిర్వహించబడాలి. 1 కిలోల ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల కోసం, మీరు 3 రూబిళ్లు మాత్రమే చెల్లించాలి. అదనంగా, మీకు రంగు మరియు ఇసుక అవసరం. అటువంటి ఉత్పత్తుల ధర కొన్నిసార్లు దాని కాంక్రీట్ ప్రతిరూపాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు ఈ రకమైన ఆదాయంలో నిమగ్నమవ్వాలని దృఢంగా నిర్ణయించినట్లయితే, అప్పుడు పేవింగ్ స్లాబ్ల ఉత్పత్తికి వ్యాపార ప్రణాళిక మరియు పరికరాల వివరణ నేపథ్య వనరులపై ఇంటర్నెట్లో చూడవచ్చు. అదనంగా, మేము చదవమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. సంపాదించే ఈ ఎంపిక, ఖచ్చితంగా, మీకు ఆసక్తిని కలిగిస్తుంది.

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మరియు పాలిమర్ ఇసుక: ఎవరు గెలుస్తారు?

చాలా కాలం పాటు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు బావుల ఉత్పత్తికి మాత్రమే పదార్థంగా మిగిలిపోయింది. కానీ దాని లక్షణాలు ఆదర్శానికి దూరంగా ఉన్నాయి. పాలిమర్-ఇసుక ముడి పదార్థాల సారూప్య లక్షణాలతో వాటిని సరిపోల్చండి.

సైట్కు బరువు మరియు రవాణా

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు పదార్థాలు ముఖ్యమైన బరువులో విభిన్నంగా ఉంటాయి. మీటర్ రింగ్ సుమారు 500 కిలోల ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంది, అంటే నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేయడానికి, లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం (క్రేన్) మరియు రవాణా (ట్రక్) కోసం ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం. ఇది కనుగొనబడినప్పటికీ, అటువంటి భారీ పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ ఇరుకైన నిర్మాణ స్థలంలోకి "స్క్వీజ్" చేయవు, ముఖ్యంగా నగరంలో, సమీపంలో నివాస భవనాలు ఉన్నాయి.

తక్కువ స్థూలమైన భాగాల కారణంగా, పాలిమర్ బావులు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం, ఎందుకంటే పెద్ద-పరిమాణ పరికరాలు మరియు అనేక మంది కార్మికులు అవసరం లేదు.

వ్యాసంలో, పాలిమర్ ఇసుక బావులు 1.1 మీటర్ల కంటే మందంగా ఉండవు, కాబట్టి అవి కారు కోసం సాధారణ ట్రైలర్‌లో సులభంగా సరిపోతాయి.

ప్రతిగా, పాలిమర్-ఇసుక బావులు చాలా తేలికగా ఉంటాయి.ఏదైనా నిర్మాణ శకలం (రింగ్, హాచ్, మొదలైనవి) యొక్క ద్రవ్యరాశి 60 కిలోల వరకు ఉంటుంది. ఈ బరువును క్రేన్ ఉపయోగించకుండా ఇద్దరు వ్యక్తులు ఎత్తవచ్చు. అవును, మరియు వేసవి నివాసి కారు కోసం ఒక సాధారణ ట్రైలర్‌తో సైట్‌కు రవాణా చేయగలరు. మరొక ప్లస్: ఇది సులభంగా చేరుకోలేని ప్రదేశంలో (ఉదాహరణకు, నేలమాళిగలో) మౌంట్ చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే సైట్ యొక్క యజమాని రింగులను రోల్ చేసి వాటిని గనిలోకి విసిరివేయవచ్చు.

ఒక వ్యక్తి మూలకాల నుండి మొత్తం బావిని సమీకరించవచ్చు మరియు భూమిలో అమర్చవచ్చు, ఎందుకంటే ప్రతి మూలకం యొక్క బరువు 60 కిలోలకు మించదు

చేరిన అంశాలు మరియు కీళ్ల బిగుతు యొక్క లక్షణాలు

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ రింగులలో, అంచులు ఖచ్చితంగా కూడా చేయలేవు, అందువల్ల, సంస్థాపన సమయంలో, మీరు కీళ్ల బిగుతుతో చాలా ఫిడేల్ చేయాలి. మరియు ఏమైనప్పటికీ, కాలక్రమేణా, వారు నీటితో, అలాగే గోడలతో కొట్టుకుపోతారు. మరియు బాగా కదిలే నేలపై నిలబడి ఉంటే, వసంతకాలంలో భూగర్భజలాలు చాలా బలమైన ప్రవాహాలను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు రింగులు కదులుతాయి, కీళ్ల వద్ద విరిగిపోతాయి.

“గ్రూవ్-రిడ్జ్” వ్యవస్థతో, రెండు నిర్మాణ అంశాలు వీలైనంత గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, కాబట్టి కీళ్లకు సిలికాన్‌తో సరళత మినహా అదనపు సీలింగ్ అవసరం లేదు.

"గాడి-రిడ్జ్" వ్యవస్థ ప్రకారం పాలిమర్-ఇసుక మూలకాలు చేరాయి, దీనికి ధన్యవాదాలు వారు నేల కదలికలకు భయపడరు. అలాంటి కనెక్షన్ ఖచ్చితంగా నీటిని అనుమతించదు మరియు సిలికాన్ సీలెంట్ లేదా బిటుమెన్ మాస్టిక్తో భీమా కోసం అన్ని పొడవైన కమ్మీలను పూయడానికి సరిపోతుంది.

తేమను నిరోధించే సామర్థ్యం

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలకు తేమ ప్రధాన శత్రువు. కాంక్రీటు ఉపరితలం పెద్ద రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు శీతాకాలంలో, భూమి నుండి మంచు వాటిలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, విస్తరిస్తుంది మరియు మైక్రోక్రాక్లకు కారణమవుతుంది, ఇది ప్రతి సంవత్సరం పెరుగుతుంది.

కణాల "సింటరింగ్" సాంకేతికత కారణంగా, పాలిమర్ ఇసుక రింగులు కేవలం 0.03% నీటి శోషణ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి. బావి ఎటువంటి నిర్మాణ నష్టం లేకుండా ఐదు వందల ఫ్రీజ్-థా సైకిల్స్ (-65˚ నుండి +160˚С వరకు) తట్టుకోగలదు.

దూకుడు పదార్థాలకు ప్రతిఘటన

మట్టి నుండి వచ్చే నీటితో కలిసి, దూకుడు పదార్థాలు బావుల ఉపరితలంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, కాంక్రీటు నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తాయి మరియు బావి మురుగు బావి అయితే, బయోమాస్ కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్యలు లోపలి నుండి "పాడు" చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలను బలహీనంగా అమలు చేయడానికి, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ రింగులు ప్రత్యేక క్రిమినాశకాలు మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మాస్టిక్స్తో సరళతతో ఉంటాయి.

పాలిమర్ ఉత్పత్తి దూకుడు వాతావరణానికి భయపడదు. మిశ్రమ పదార్థం పదార్ధాలతో స్పందించదు, కాబట్టి ఇది లవణాలు, ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు భయపడదు మరియు అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.

పైప్లైన్కు కనెక్షన్ సౌలభ్యం

గృహ నీటి సరఫరా వ్యవస్థకు బావిని కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, మీరు దానిలో రంధ్రాలు లేదా ఓపెనింగ్లను రంధ్రం చేయాలి. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటులో, దీన్ని చేయడం చాలా కష్టం. తరచుగా వృత్తిపరమైన సాధనం అవసరం.

మీరు సాధారణ గృహోపకరణాలతో పాలిమర్ ఇసుక బావులలో పైపుల కోసం ఓపెనింగ్స్ మరియు రంధ్రాలను కత్తిరించవచ్చు మరియు అంచులు ఏదైనా ప్రాసెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

పాలిమర్ రింగ్‌లో, అన్ని ఓపెనింగ్‌లు గృహ ఉపకరణాలతో సృష్టించబడతాయి. అదే సమయంలో, కట్ ముక్క యొక్క అంచులను ఏదైనా సమ్మేళనాలతో ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ తుప్పు భయంకరమైనది కాదు.

వారంటీ వ్యవధి

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తుల కోసం, తయారీదారులు సుమారు 50 సంవత్సరాల హామీని ఇస్తారు, అయితే ఈ పారామితులు ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలకు మాత్రమే సంబంధించినవి అని సూచిస్తున్నాయి. ఆ. రింగ్ ఖచ్చితంగా వేరుగా ఉండదు మరియు సన్నగా మారదు.కానీ వారు కీళ్ల బిగుతుకు హామీ ఇవ్వలేరు, కాబట్టి చాలా మన్నికైన ఫ్యాక్టరీ బావులు కూడా సంస్థాపన నిరక్షరాస్యతతో జరిగితే కొన్ని సంవత్సరాలలో సిల్ట్ అవుతాయి.

పాలిమర్ ఇసుక బావులతో, ఇటువంటి సంఘటనలు మినహాయించబడ్డాయి. అందువల్ల, తయారీదారులు 100 సంవత్సరాల వరకు హామీని ఇస్తారు, అయినప్పటికీ ప్లాస్టిక్‌లు 400 సంవత్సరాలకు పైగా ప్రకృతిలో కుళ్ళిపోతాయి మరియు ముడి పదార్థంలో భాగమైన ఇసుక శాశ్వతమైనది.

ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు ప్రత్యేకతలు

మెరుగుపరచబడిన పదార్థాల (టైర్లు, ప్లాస్టిక్ సీసాలు) నుండి చేతితో సృష్టించబడిన టైల్ పదార్థాన్ని వేరుచేసే ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

అధిక బలం, విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక. పని కోసం, రీసైకిల్ టైర్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ఇకపై కారు రూపకల్పనలో ఉపయోగించబడదు. టైర్ డిజైన్ గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకోగలదని మరియు టైల్ అదే పారామితులను కలిగి ఉండటం గమనార్హం.
కొన్ని కరుకుదనం కారణంగా అద్భుతమైన తేమ నిరోధకత. చేతితో సృష్టించబడిన ఉపరితలం మృదువైనది మరియు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది, పెద్ద పరిమాణంలో తేమను త్వరగా గ్రహించగలదు.
టైర్ ష్రెడర్
భద్రత యొక్క గరిష్ట స్థాయి. చక్కగా రూపొందించబడిన కఠినమైన ఉపరితలం కారణంగా, మీరు పడిపోవడం లేదా గాయపడే ప్రమాదం లేకుండా పాదరక్షలతో మరియు లేకుండా సుగమం చేసే స్లాబ్‌లపై సులభంగా నడవవచ్చు.

పతనం జరిగితే, మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు, మృదువైన ఉపరితలం గణనీయమైన నష్టాన్ని మరియు గాయాలు కూడా కలిగించదు.
ఉపరితలం యొక్క వాంఛనీయ సంరక్షణ, ఉపరితలం చిప్స్ మరియు నష్టం లేకుండా ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక మార్జిన్ ఉంటుంది. పూత మురికిగా ఉంటే, దానిని గొట్టంతో కడగాలి, పొడిగా తుడవండి

మంచును తొలగించడానికి, ఒక సాధారణ పారను ఉపయోగించడం సరిపోతుంది, అయితే శిధిలాలను చీపురుతో తొలగించవచ్చు.
చిన్న ముక్క రబ్బరు టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం మినీ ప్రెస్
సంస్థాపన సౌలభ్యం, దీని కోసం ప్రత్యేక సాధనాల సమితిని, అలాగే వివిధ పరికరాలు, ఫిక్చర్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. పేవింగ్ స్లాబ్‌లను వేయడం అనేది నాన్-ప్రొఫెషనల్ ద్వారా కూడా చేయవచ్చు, ఎందుకంటే కీళ్ళు చాలా సరళంగా ఏర్పడతాయి, ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడవు.
సరసమైన మరియు అనుకూలమైన ధర, కాంక్రీటు కోసం సెట్ చేయబడిన సారూప్య ధర కంటే పరామితి చాలా రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. పేవింగ్ స్లాబ్‌లు ప్లాస్టిక్ సీసాల నుండి సృష్టించబడతాయని మర్చిపోవద్దు మరియు మీ స్వంత చేతులతో కూడా, అందుబాటులో ఉన్న పదార్థం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సమృద్ధిగా ఉంటుంది.
శబ్దం శోషణ ప్రభావం, ఇది ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం కారణంగా సృష్టించబడుతుంది, ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు అదనపు శబ్దాలను అనుభవించలేరు. ప్రత్యేకించి, ప్లాస్టిక్ సీసాల నుండి స్లాబ్‌లను సుగమం చేయండి, దీని ఉత్పత్తి ఇప్పుడు భారీ స్థాయిలో ఉంది.
పర్యావరణ మార్పులకు పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటన, ఇది వాతావరణం, వాతావరణ పరిస్థితులతో సంబంధం లేకుండా ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా ఉత్పత్తిని ట్రాక్ కవర్‌గా ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ముఖ్యంగా, పడే వర్షాలు, వడగళ్ళు మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పుల పరిస్థితుల్లో సమస్యలు లేకుండా ఉత్పత్తిని ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

పరిగణించవలసిన అంశాలు

పేవింగ్ స్లాబ్‌లు అనేది మార్గాలు, గజాలు మరియు మార్గాలను కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం. సబర్బన్ లేదా ప్రైవేట్ ప్రాంతానికి నాగరిక రూపాన్ని ఇవ్వడం దీని ప్రధాన పని. పేవింగ్ స్లాబ్ల ఎంపిక క్రింది కారకాలపై ఆధారపడి ఉండాలి:

• ఆకారాలు మరియు రంగుల యొక్క పెద్ద ఎంపిక, ఇది ఏదైనా డిజైన్ ఆలోచనలను గ్రహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
• సంస్థాపన సౌలభ్యం. టైల్ ఒక సాధారణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి వేయాలి, ప్రామాణిక సాధనాలను ఉపయోగించి, ఇది ఏ వ్యక్తి అయినా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది. చాలా కష్టం లేకుండా దెబ్బతిన్న మూలకాలను భర్తీ చేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది;
• పర్యావరణ స్వచ్ఛత. వేసవిలో, కాలిబాట సూర్యునిచే బలంగా వేడెక్కుతుంది. ఈ విషయంలో, దాని కూర్పు మానవులకు హానికరమైన పదార్థాలను కలిగి ఉండకూడదు, అది వేడి చేసినప్పుడు విడుదల చేయడం ప్రారంభమవుతుంది;
• మన్నిక. ఇది ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. వేయబడిన పదార్థం దృఢంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పట్టుకోవాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు, యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు వాతావరణ ప్రభావాల ప్రభావాలను తట్టుకోవాలి. ఈ అవసరాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత పదార్థం చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది.

రకాలు మరియు లక్షణాలు

స్పర్శ పలకల రకాలు

స్పర్శ టైల్ ఉత్పత్తులు ప్రామాణిక పలకల మాదిరిగానే ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఇది దాని ఉపరితలంపై శంఖమును పోలిన లేదా సరళ ఆకారం యొక్క ఉపశమన నమూనాను కలిగి ఉంటుంది.

కర్రను ఉపయోగించి, అంధుడు చారల దిశను సులభంగా గుర్తించగలడు. ఉదాహరణకు, అవి అంతటా ఉన్నట్లయితే, మీరు ఎడమ లేదా కుడివైపు తిరగాలి మరియు సరళ రేఖలు మార్గాన్ని అనుమతిస్తాయి. కోన్-ఆకారపు హోదాలు (రీఫ్‌లు) మార్గంలో (కారు మార్గం, అవరోహణ లేదా ఆరోహణ) ప్రమాదకరమైన జోన్ ఉందని హెచ్చరికగా ఉపయోగపడుతుంది.

4 రకాల ముడతలు ఉన్నాయి:

• రేఖాంశ - మీరు తరలించాల్సిన దిశను చూపుతుంది;
• చదరపు - మార్గంలో అడ్డంకిని సూచిస్తుంది;
• వికర్ణ - మలుపు చేయవలసిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది;
• కోన్ ఆకారంలో - ముందుకు అడుగులు ఉన్నాయని అర్థం.

ముడతలుగల రూపాల పట్టిక మరియు స్పర్శ పలకల ప్రయోజనం

అదనంగా, ఈ పలకలు ఇతర రహదారి ఉపరితలాల నుండి వేరుగా ఉండే ప్రకాశవంతమైన రంగును కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణం బలహీనమైన దృష్టి మరియు షేడ్స్‌ను వేరు చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న వ్యక్తుల కోసం ఉద్దేశించబడింది.

ఈ రకమైన టైల్ వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, యార్డ్ ప్రాంతాలలో మరియు అడ్మినిస్ట్రేటివ్ భవనాల ప్రాంగణంలో, పాలియురేతేన్ లేదా రబ్బరైజ్డ్ ఉత్పత్తులు చాలా తరచుగా వేయబడతాయి, ఇవి ప్రత్యేక అంటుకునే ఉపయోగించి నేలపై స్థిరంగా ఉంటాయి. నగర వీధుల్లో కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులు వేయబడ్డాయి.

అంధుల కోసం మార్గాలు మరియు అడ్డంకులు ఆరోగ్యకరమైన వ్యక్తుల దృష్టిని కూడా ఆకర్షిస్తాయి. ప్రజలు నడిచే తీవ్రమైన ప్రవాహంలో, దృష్టి లోపం ఉన్న వ్యక్తిని వెంటనే గమనించడం కష్టం, మరియు అంధుల కోసం సుగమం చేసిన రాళ్లపై, మీరు వికలాంగుడితో ఢీకొనడాన్ని నివారించవచ్చు.

పాలిమర్ ఇసుక పూత యొక్క సంస్థాపన

ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ పేవింగ్ స్లాబ్లను వేయడం చాలా సులభం, మరియు మీరు దీన్ని మీరే చేయవచ్చు. దీనికి సరళమైన నిర్మాణ సాధనం అవసరం, అలాగే:

• ఒక పెద్ద భిన్నం యొక్క కొట్టుకుపోయిన లేదా నది ఇసుక;
• మీడియం భిన్నం లేదా కంకర యొక్క పిండిచేసిన రాయి;
• సిమెంట్ గ్రేడ్ PC400;
• ప్లాస్టిక్తో చేసిన పలకలు లేదా సుగమం చేసే రాళ్ళు;
• కాంక్రీటు లేదా ప్లాస్టిక్ కర్బ్స్టోన్.

పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన కాలిబాట కవరింగ్ల పరికరానికి రెండు సారూప్య సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి. కుదించబడిన ఇసుకపై వేయడం మరియు సిమెంట్-ఇసుక బేస్ తయారీ. రెండు ఎంపికలకు క్రింది రకాల పని అవసరం:

• మార్కప్;
• 25-30 సెంటీమీటర్ల లోతు వరకు నేల పై పొరను తొలగించడం;
• ఒక కర్బ్స్టోన్ యొక్క సంస్థాపన;
• కందకం దిగువన;
• కంకర లేదా పిండిచేసిన రాయి నుండి 10-15 సెంటీమీటర్ల మందపాటి డ్రైనేజీ పొర యొక్క బ్యాక్ఫిల్లింగ్ మరియు ట్యాంపింగ్;
• డ్రైనేజ్ పొరపై జియోటెక్స్టైల్స్ వేయడం;
• 5-15 సెంటీమీటర్ల మందపాటి ఇసుక పొరను తిరిగి నింపడం మరియు ట్యాంపింగ్ చేయడం.

పాలిమర్ పేవింగ్ రాళ్లను సాధారణంగా శుభ్రమైన ఇసుకపై ఉంచుతారు, ఎందుకంటే ఇది వ్యక్తిగత ముక్క ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక మందం మరియు చిన్న ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి పదార్థం, ఒకే పూతలో ముడుచుకొని, గొప్ప స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకంగా బలమైన ఆధారం అవసరం లేదు.

సాపేక్షంగా విస్తృత ఉత్పత్తుల క్రింద ఘనమైన పునాదిని కలిగి ఉండటానికి సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమంపై సన్నని ప్లాస్టిక్ పేవింగ్ స్లాబ్‌లు వేయబడతాయి.
బరువు ఒత్తిడి వాటి అంచులకు వర్తించినప్పటికీ, ఇది వ్యక్తిగత స్లాబ్‌ల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఏకకాల బలం మరియు డక్టిలిటీ కారణంగా, భారీ కాంక్రీట్ బేస్ తయారీ సాధారణంగా అవసరం లేదు. దాని పరికరంపై నిర్ణయం సైట్లో హీవింగ్ మరియు అస్థిర నేలల ఉనికి ద్వారా మాత్రమే తీసుకోబడుతుంది. ఈ సందర్భాలలో, ఇసుక లెవెలింగ్ పొర రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఏకశిలాతో భర్తీ చేయబడుతుంది.

సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం PTS400 సిమెంట్ మరియు 1: 5 నిష్పత్తిలో మధ్య భిన్నం యొక్క కడిగిన ఇసుక నుండి తయారు చేయబడుతుంది. అవసరమైన స్థాయి నాణ్యతను పొందడానికి కాంక్రీట్ మిక్సర్‌లో మిక్సింగ్ ఉత్తమంగా నిర్వహించబడుతుంది.

ట్రాక్‌పై పదార్థాన్ని వేసే క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. ప్లాస్టిక్ లేదా సుగమం చేసే రాళ్లతో తయారు చేసిన పేవింగ్ స్లాబ్‌ల మీటర్ వరుసను కాలిబాట వెంట ఉంచండి, పలకల ఎత్తును రబ్బరు మేలట్‌తో సమం చేయండి;
2. భవనం స్థాయితో అవసరమైన వాలుల ఉనికిని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, మార్గం లేదా కాలిబాటపై ఒక వరుసను వేయండి;
3. ఈ వరుసలు సూచించిన ప్రాంతాన్ని పలకలు లేదా సుగమం చేసే రాళ్లతో పూరించండి;
4. అటువంటి చిన్న ప్రాంతాలను నింపి, పదార్థాన్ని మరింత వేయండి.

తాపీపని పూర్తయిన తర్వాత, ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని అతుకులు పొడి, శుభ్రమైన ఇసుకతో నింపాలి.ఇది చేయుటకు, పదార్థం ఉపరితలంపై కురిపించింది మరియు మృదువైన బ్రష్తో దానిపై వ్యాప్తి చెందుతుంది, తద్వారా అన్ని శూన్యాలు పూరించబడతాయి.

ప్లాస్టిక్ సీసాల నుండి స్లాబ్‌లను సుగమం చేయడం మీరే చేయండి

ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ సీసాలు చెత్త, అన్నింటిలో మూడవ వంతు
గ్రహం యొక్క వ్యర్థాలు. ఇటువంటి కంటైనర్లు నీరు, రసాలు, బీర్ మరియు ద్రవ గృహ రసాయనాలను విక్రయిస్తాయి. కంటైనర్ పునర్వినియోగపరచలేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది, కాబట్టి, ఉపయోగం తర్వాత, ఇది ప్రారంభానికి పనికిరానిది
లక్ష్యాలు.

కానీ నేడు, ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఫ్లెక్స్ - ప్లాస్టిక్‌గా రీసైకిల్ చేస్తున్నారు
చిన్న ముక్క, ఇది పాలిమర్ ఫైబర్స్ మరియు రోజువారీ జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీకి మరింత ఉపయోగించబడుతుంది.

సీసాలు నుండి సుగమం స్లాబ్లు
మన దేశంలో ఒక ఆవిష్కరణగా పరిగణించబడుతుంది,
పాశ్చాత్య దేశాలలో ఈ సాంకేతికత చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల నుండి పేవింగ్ స్లాబ్‌ల ఉత్పత్తి తక్కువ పోటీతో లాభదాయకమైన వ్యాపారం.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

అన్నింటిలో మొదటిది, ప్లాస్టిక్ బాటిల్ టైల్స్ వారి తక్కువతో కొనుగోలుదారులను ఆకర్షిస్తాయి
ఒక ధర వద్ద ముడి పదార్థాల చౌక కారణంగా,
ఉత్పత్తికి వెళుతోంది. మీకు కావలసిందల్లా ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు, ఇసుక, రంగు మరియు సంకలితాలు. కానీ అలాంటి కాలిబాట
పెద్ద సంఖ్యలో మంచి పనితీరు లక్షణాలు, అంటే, వినియోగదారు తక్కువ చెల్లిస్తారు, కానీ అధిక-నాణ్యత గల పదార్థాన్ని అందుకుంటారు.

పాలిమర్ పేవ్మెంట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

·
బలం పరంగా, పాలిమర్ టైల్స్ కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్‌తో పోటీపడగలవు;

·
చలిలో పగుళ్లు లేదు;

·
అటువంటి మార్గాల నుండి మంచును తొలగించడం సులభం;

·
పూతపై మంచు క్రస్ట్ ఏర్పడదు;

·
షూ యొక్క ఏకైక తో మంచి సంశ్లేషణ పాదచారుల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;

·
ఉపరితలం రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;

·
అధిక తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;

·
పదార్థం తేలికైనది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం;

·
రసాయన ప్రభావాలకు భయపడరు;

·
చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది;

·
వివిధ రంగులు మరియు అల్లికలలో ఉత్పత్తి చేయబడింది.

లోపం
ప్లాస్టిక్ సీసాల నుండి పేవింగ్ స్లాబ్‌లు ఒకే ఒక్కదాన్ని కలిగి ఉంటాయి - తో
అధిక ఉష్ణోగ్రత అది పరిమాణంలో కొద్దిగా పెరుగుతుంది.
సూర్యరశ్మి ప్రభావంతో పూత యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, పలకల మధ్య వేసేటప్పుడు, కనీసం దూరం
కొన్ని మిల్లీమీటర్లు.