గ్యాస్ చిమ్నీ కోసం ఇన్సులేషన్: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఎంపికలు మరియు చిమ్నీ ఇన్సులేషన్ టెక్నాలజీ

మీరే ఎలా చేయాలి?

• మొదట, అవసరమైన సంఖ్యలో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులు తీసుకోబడతాయి, ఇవి కొరివి ఇన్సర్ట్ యొక్క పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి.
• ఆ తరువాత, ఒక ప్రత్యేక వేడి-నిరోధక అంటుకునే (ఖనిజ, సిమెంట్ ఆధారిత) వర్తించబడుతుంది, మరియు అప్లికేషన్ పాయింట్వైస్ చేపట్టారు చేయాలి.
• రేకు పదార్థాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, రేకు కాని భాగానికి జిగురు వర్తించబడుతుంది.
• ఆ తరువాత, ప్లేట్లు గోడలపై అమర్చబడి ఉంటాయి. కీళ్ళు మరియు ఇతర ఓపెనింగ్‌లు ప్రత్యేక వేడి-నిరోధక అల్యూమినియం టేప్‌తో మూసివేయబడాలి, వీటిని కూడా బలోపేతం చేయవచ్చు.

పొయ్యి యొక్క ప్రధాన హీట్-ఇన్సులేటింగ్ భాగం పూర్తయినప్పుడు, అలంకార పోర్టల్ (ఫైర్‌బాక్స్) యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, అయితే ఈ ఫ్రేమ్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ మధ్య కనీసం 4 సెం.మీ ఉండాలి అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, కానీ 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ కాదు. అప్పుడు ప్రొఫైల్స్ మౌంట్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ కొలతలకు అనుగుణంగా అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులు

మీరు మా సిఫార్సులను అనుసరిస్తే బాయిలర్ గదులకు లేదా మీ స్వంత చేతులతో ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి స్నానంలో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చేయడం కష్టం కాదు.

మొదటి దశ - స్లాబ్ వేసాయి పథకాలు

స్లాబ్‌లు ఎలా వేయబడతాయో జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేయడం ముఖ్యం. ఖచ్చితమైన కొలతలు తెలుసుకోవడం అదనపు స్లాబ్‌ల కొనుగోలును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

దశ రెండు - బ్యాక్ వాల్ ఇన్సులేషన్

పొయ్యి వెనుక గోడ తరచుగా బాహ్య విభజన, అందువలన వేడి గాలితో కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అల్యూమినియం స్క్రీన్తో ప్లేట్లతో రక్షించబడాలి. దీని కారణంగా, పొయ్యి శరీరం లోపల మరింత వేడి గాలి ఉంటుంది. గాలి - భవిష్యత్తులో గదిలోకి పంపిణీ చేయబడుతుంది. బోర్డు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డోవెల్స్తో యాంత్రికంగా మౌంట్ చేయబడుతుంది లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత అంటుకునేదితో అతికించబడుతుంది.

దశ మూడు - ప్లేట్లు కనెక్ట్

కొరివి లోపల మరియు వెలుపల ధూళిని పొందగల అంతరాలను నివారించడానికి, ప్లేట్‌లను గట్టిగా మడవడం మరియు కనెక్ట్ చేయడం అవసరం.ఈ ప్రయోజనం కోసం, అల్యూమినియం రేకుతో కూడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత అంటుకునే టేప్ బోర్డులను కప్పి ఉంచే అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క కీళ్ల కొనసాగింపును నిర్వహించడానికి వర్తించబడుతుంది. పొయ్యి లోపల రేకుతో ప్లేట్లు పేర్చబడి ఉంటాయి.

నాలుగవ దశ - అంతరాన్ని ఆదా చేయడం

ఇన్సులేషన్ పొయ్యి లేదా ఫైర్‌బాక్స్‌కు వ్యతిరేకంగా మొగ్గు చూపకపోవడం చాలా ముఖ్యం. పొయ్యి మరియు పొయ్యిల మధ్య గాలి ఖాళీని వదిలివేయడం అవసరం - కనీసం 4 సెం.మీ

దశ ఐదు - ఇన్సులేటింగ్ రాయి లేదా చెక్క అంశాలు

పొయ్యిలోని రాయి మరియు చెక్క అంశాలు కూడా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి. ఈ మూలకాలపై ఇన్సులేషన్ లేకపోవడం వాటిని దెబ్బతీసే గొప్ప ప్రమాదం ఉంది.

దశ ఆరు - ఉక్కు ప్రొఫైల్స్ యొక్క సంస్థాపన

ఇన్సులేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, స్టీల్ ప్రొఫైల్స్ నుండి ప్లాస్టార్ బోర్డ్ కేసింగ్ తయారు చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పొయ్యి యొక్క దిగువ భాగాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత ఫ్రేమ్ నిర్మించబడింది.

దశ ఏడు - సంపీడనం

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ దాని పనితీరును నిర్వహించడానికి, రెండు అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి: ప్యానెల్ల యొక్క ఖచ్చితమైన సంస్థాపన మరియు అల్యూమినియం టేప్తో అన్ని కీళ్ల సీలింగ్

దశ ఎనిమిది - ఒత్తిడి గది ఎంపిక

పైకప్పుపై ఉన్న పొయ్యి నుండి వేడి గాలి యొక్క అవాంఛనీయ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఒక డికంప్రెషన్ చాంబర్ నేరుగా పైకప్పు క్రింద వ్యవస్థాపించబడుతుంది. దాని లోపలి భాగంలో ఇన్సులేషన్ కూడా వ్యవస్థాపించబడింది. పని యొక్క తదుపరి దశ ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్లను కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం.

దశ 9 - వెంటిలేషన్ గ్రిల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

కేసు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన 2 వెంటిలేషన్ గ్రిల్స్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. గాలి సరఫరా కోసం గ్రిల్ హౌసింగ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు ఎగువ భాగంలో ఎదురుగా ఉన్న ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ కోసం. సీలింగ్‌ను చల్లగా ఉంచడానికి డికంప్రెషన్ ఛాంబర్‌లో తప్పనిసరిగా 2 వెంటిలేషన్ గ్రిల్స్ ఉండాలి. అప్పుడు అవసరమైన అన్ని పూర్తి పనులు నిర్వహించబడతాయి.

చిమ్నీ నాళాల ఇన్సులేషన్ కోసం పదార్థాలు

ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం ఉండే అధిక-నాణ్యత ఇన్సులేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన వక్రీభవన పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. దీని కోసం, కింది పదార్థాలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి:

1. వివిధ మోస్తరు (ఖనిజ).
2. బసాల్ట్ స్లాబ్లు.
3. గాజు ఉన్ని.
4. వక్రీభవన ఇటుకలు (రాళ్లు లేదా ఎరుపు).
5. గాల్వనైజ్డ్ షీట్.

అవన్నీ సరసమైనవి, పని చేయడం సులభం మరియు అగ్నిమాపకమైనవి. అవి అధిక మన్నికను కలిగి ఉంటాయి మరియు దాదాపు ఏదైనా రసాయన వాతావరణానికి పూర్తిగా తటస్థంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలన్నీ వంగడం సులభం అనే వాస్తవం కారణంగా, సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత కాన్ఫిగరేషన్ ఉన్న వస్తువులతో పనిచేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న అన్ని పదార్థాలలో, ఖనిజ ఉన్ని బసాల్ట్ టైల్స్ గ్యాస్-ఫైర్డ్ లేదా బొగ్గు-ఆధారిత ఫర్నేస్‌లను ఇన్సులేట్ చేయడానికి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఇది తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా, ఇది చిమ్నీ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉత్తమంగా సరిపోతుంది. బసాల్ట్ టైల్స్ కేసింగ్ యొక్క బయటి భాగంలో కనిష్ట ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తాయి. ఈ టైల్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:

1. బసాల్ట్ టైల్స్ పూర్తిగా సురక్షితమైనవి మరియు ప్రత్యేకంగా పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
2. ఈ రకమైన ఇన్సులేషన్తో పనిచేయడానికి, మీరు అనేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. హ్యాక్సా మరియు టేప్ కొలతను పొందడం సరిపోతుంది.
3. చిమ్నీ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన రేఖాగణిత కాన్ఫిగరేషన్లకు కూడా ఈ పదార్ధం సర్దుబాటు చేయడం సులభం. బసాల్ట్ టైల్స్ ఫంగస్ మరియు UV రేడియేషన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
4. ఈ హీటర్ యొక్క సేవ జీవితం కనీసం 50 సంవత్సరాలు.

మీరు చిమ్నీ పైపును ఎందుకు ఇన్సులేట్ చేయాలి

చిమ్నీ పైప్‌ను ఎలా ఇన్సులేట్ చేయాలనే ప్రశ్న గురించి మీరు ఆందోళన చెందుతుంటే, మొదటగా, దీన్ని ఎందుకు చేయాలో మీరు తెలుసుకోవాలి.ఒక సాధారణ కారణం కోసం చిమ్నీ పైపును ఇన్సులేట్ చేయడం అవసరం - తద్వారా ఇది చాలా కాలం మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది. మనం పొయ్యి లేదా పొయ్యిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఆక్సిజన్ ఆవిరి పైపులో పేరుకుపోతుంది. ఇది చిమ్నీ యొక్క ఉపరితలంపై ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ.

ఆక్సిజన్ ఆవిరి తేమ మాత్రమే కాదు, పైపుపై చాలా దూకుడుగా పనిచేసే ప్రత్యేక పదార్ధం కూడా. చిమ్నీ చల్లబడినప్పుడు, ఆక్సిజన్ ఆవిరి దాని గోడలను వ్యాప్తి చేస్తుంది. మరియు బయట ఉష్ణోగ్రత సున్నా కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది చాలా ప్రమాదకరంగా మారుతుంది. ఈ విధ్వంసక ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, చిమ్నీ యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని విశ్వసనీయంగా నిరోధానికి ఇది కేవలం అవసరం.

మెటీరియల్ ఎంపిక

అగ్నిమాపక భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా మీ స్వంత చేతులతో ఇన్సులేషన్ చేయడానికి, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం అవసరం.

ఈ అవసరాలను తీర్చగల ఏకైక పదార్థం ఖనిజ ఉన్ని. పైపులను ఇన్సులేట్ చేయడానికి, మీరు చుట్టిన మాట్స్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి అవాహకం లేదా పైపుల కోసం ప్రత్యేక రూపాలు (ఇటుక పొగ గొట్టాలకు తగినది కాదు) ఉపయోగించవచ్చు. ఖనిజ ఉన్నితో చిమ్నీ యొక్క డూ-ఇట్-మీరే ఇన్సులేషన్ భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. ప్రతి కార్మికుడు క్రింది వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను కలిగి ఉండాలి:

ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ నిరోధక పదార్థం

• ముసుగు లేదా రెస్పిరేటర్;
• అద్దాలు;
• చేతి తొడుగులు;
• మూసిన బట్టలు.

పదార్థం యొక్క కణాలు చర్మం, కళ్ళు మరియు ఊపిరితిత్తులపైకి రాకుండా ఉండటానికి ఇది అవసరం. మినరల్ ఉన్ని ఫైబర్స్ శ్లేష్మ పొర మరియు చర్మం యొక్క తీవ్రమైన చికాకు మరియు దురదను కలిగిస్తాయి.

ఫలితంగా వచ్చే వాయువులు మరియు బయటి గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అలాగే పైపు యొక్క స్థానం ఆధారంగా ఇన్సులేషన్ యొక్క మందం ఎంపిక చేయబడుతుంది:

• బాహ్య కోసం - 70-100 mm లోపల;
• భవనం లోపల ఉన్న వారికి - 30-50 mm లోపల.

మినరల్ ఉన్ని క్రింది రకాల్లో ఉపయోగించవచ్చు: బసాల్ట్, గాజు ఉన్ని, స్లాగ్ ఉన్ని. ఉపయోగం ముందు, హీట్ ఇన్సులేటర్ కోసం తయారీదారు సూచనలను చదవండి. ఈ సమర్థవంతమైన పదార్థంతో పాటు, ఇటుకలను కొన్నిసార్లు చవకైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తారు.

నిర్మాణం ఎందుకు కూలిపోతుంది?

చిమ్నీ వాతావరణంలోకి పొగ మరియు ఇతర దహన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి రూపొందించబడింది. పొయ్యి లేదా పొయ్యిని కాల్చినప్పుడు, ఆక్సిజన్ ఆవిరి సంచితం అవుతుంది, వేడి తీవ్రత కారణంగా శీతాకాలంలో దీని పరిమాణం పెరుగుతుంది. అదనంగా, కట్టెలు లేదా బొగ్గు యొక్క దహన సమయంలో, అనేక రకాల ఆమ్లాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి ఆవిరి సంక్షేపణం కారణంగా నిర్మాణం యొక్క గోడలపై కూడా అవక్షేపించబడతాయి.

ఫలితంగా కండెన్సేట్ మరియు యాసిడ్ యొక్క రసాయనికంగా దూకుడు మిశ్రమం, ఇది త్వరగా నిర్మాణ సామగ్రిని నాశనం చేస్తుంది. మరియు ఇది మాత్రమే సమస్య కాదు - లోపల ఆవిరి ఏర్పడటం ఓవెన్లో పొగకు దారితీస్తుంది: మీరు నిరంతరం గదిని వెంటిలేట్ చేయాలి. ఆవిరి మొత్తం ఒక క్లిష్టమైన స్థాయికి చేరుకుంటే మరియు పీడనం పెరిగితే, పేలుడు సంభవించవచ్చు.

చిమ్నీ యొక్క ఇన్సులేషన్ అటువంటి పరిణామాలను నివారిస్తుంది. ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణాలకు అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి.

వేడెక్కడానికి సూచనలు

గ్యాస్ తొలగింపు ప్రక్రియ పొగ ఛానల్ యొక్క గోడలపై దహన ఉత్పత్తుల కణాల చేరడం మరియు కండెన్సేట్ ఏర్పడటంతో పాటుగా ఉంటుంది, ఇది తాపన పరికరాల పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆస్బెస్టాస్, సిరామిక్ లేదా మెటల్ చిమ్నీ యొక్క ఇన్సులేషన్ పరికరం యొక్క సామర్థ్యంలో తగ్గుదలతో సమస్యలను లెవలింగ్ చేయడానికి దోహదం చేస్తుంది, కాబట్టి నిర్మాణ దశలో కూడా చిమ్నీ యొక్క అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.అవసరమైతే, గ్యాస్ అవుట్లెట్ ఛానెల్ కూడా ఆపరేషన్ సమయంలో ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది, తక్కువ ఉష్ణ వాహకతతో పదార్థం యొక్క తగిన సంస్కరణను ఉపయోగిస్తుంది.

చిమ్నీ ఇన్సులేషన్ ఇస్తుంది:

మెటల్, సిరామిక్ లేదా ఆస్బెస్టాస్ ఫ్లూ గొట్టాల ఉపరితలాలకు నష్టం కలిగించే కారకాలకు బహిర్గతమయ్యే ప్రమాదం తగ్గుతుంది. కాబట్టి, అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ప్రొటెక్షన్ ఉనికిని కండెన్సేట్తో సమస్యలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఎగ్సాస్ట్ ఛానల్ యొక్క సంభావ్యతలో గణనీయమైన పెరుగుదల గమనించబడుతుంది.
ట్రాక్షన్ క్షీణతతో సమస్యలు సమం చేయబడ్డాయి. విశ్వసనీయ థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో, పైప్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత స్థాయి తగ్గుతుంది. ఇది దహన ఉత్పత్తుల ప్రవాహాలు మరియు చిమ్నీ లైన్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో తగ్గుదలని వివరిస్తుంది. ఫలితంగా, గోడలపై డిపాజిట్ల స్థాయి గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు ట్రాక్షన్ క్షీణత ప్రమాదం సమం చేయబడింది.
వేడిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరం యొక్క శక్తి సామర్థ్యం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. ఇంధన వనరుల సరైన వినియోగం కోసం ఒక ఇన్సులేట్ చిమ్నీ అందిస్తుంది, ఎందుకంటే దహన చాంబర్లో అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని నిర్వహించడానికి శక్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
మెరుగైన నిర్మాణ బలం లక్షణాలు

వేడి-ఇన్సులేటింగ్ ఫ్రేమ్ సహాయంతో, నిర్మాణం యొక్క ఒక రకమైన ఉపబలాన్ని నిర్వహిస్తారు, ఇది పైకప్పు స్థాయి పైన చిమ్నీ విభాగాన్ని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనది. హీట్-షీల్డింగ్ పదార్థాల విశ్వసనీయ పొరతో రీన్ఫోర్స్డ్, పొగ ఛానల్ ముఖ్యమైన గాలి లోడ్లు, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఇతర బాహ్య కారకాలకు భయపడదు.

సన్నని గోడల ఉక్కు పొగ ఎగ్సాస్ట్ పైపులను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు మాత్రమే అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ముఖ్యం. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలతో ఇన్సులేషన్ ఇటుక పొగ గొట్టాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆస్బెస్టాస్, మెటల్ మరియు సిరామిక్స్‌తో తయారు చేయబడింది.

ఖనిజ ఉన్నితో చిమ్నీ ఇన్సులేషన్

సాధారణ తప్పులను ఎలా నివారించాలి - నిపుణులు సిఫార్సు చేస్తారు

ఇన్సులేట్ చేయడానికి ముందు, ముఖ్యంగా ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ లేదా స్టీల్ చిమ్నీ, నిర్మాణం సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఎగ్సాస్ట్ పైప్ తప్పనిసరిగా అగ్ని భద్రతా నియమాలు మరియు ఇతర సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఇది శ్వాస పీల్చుకునే మరియు తేమను కూడబెట్టుకోని హీటర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇతర సందర్భాల్లో, కనీసం 25 మిమీ వెంటిలేషన్ ఖాళీలను వదిలివేయాలి. స్వీయ-లేయింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగించండి. తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.

ఖనిజ హీటర్లలో, బసాల్ట్ ఉన్ని అత్యంత ప్రభావవంతమైనది. ఇది సాధారణ ఖనిజం కంటే కొంత ఖరీదైనది, కానీ తక్కువ వినియోగంతో, ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించదు. కానీ వాస్తవానికి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జ్వలన సాధ్యమవుతుంది;
• అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది;
• ముఖ్యమైన ఆవిరి పారగమ్యత.

బసాల్ట్ ఉన్ని వెలుపల మరియు అటకపై థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం మంచిది

అత్యధిక నాణ్యత గల థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కూడా నిర్మాణం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించదు, ఇది గతంలో సరైన స్థితికి తీసుకురానప్పుడు: శుభ్రపరచడం అవసరం, నాశనం చేయబడిన మూలకాల భర్తీ.

చిమ్నీ యొక్క బాహ్య ఇన్సులేషన్పై పని దాని నిర్మాణం తర్వాత వెంటనే నిర్వహించబడుతుంది. కొన్ని సంవత్సరాల తరువాత, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఇకపై ఆగదని విధ్వంసక ప్రక్రియలు ప్రారంభమవుతాయి. దీనికి మరమ్మత్తు లేదా నిర్మాణం యొక్క పూర్తి భర్తీ అవసరం.

గ్యాస్ చిమ్నీని ఇన్సులేట్ చేయడానికి మార్గాలు

ఇన్సులేషన్‌కు చిమ్నీ యొక్క ఆ భాగం మాత్రమే అవసరం, ఇది వీధిలో లేదా వేడి చేయని అటకపై ఉంది. ఈ సందర్భంలో, భవనం యొక్క ముఖభాగంలో స్థిరపడిన పైపులు గోడ గుండా వెళుతున్న క్షితిజ సమాంతర విభాగంతో సహా పూర్తిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి.

ఇన్సులేషన్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక గ్యాస్ చిమ్నీ తయారు చేయబడిన పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.గ్యాస్ బాయిలర్ నుండి చిమ్నీ యొక్క ఇన్సులేషన్పై పని దాని రూపకల్పనపై మాత్రమే కాకుండా, ఎంచుకున్న పదార్థంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ గ్యాస్ చిమ్నీ యొక్క ఇన్సులేషన్

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైపును ఇన్సులేట్ చేయడానికి మూడు ప్రాథమికంగా విభిన్న మార్గాలు ఉన్నాయి. ఖనిజ ఉన్ని, ఇటుక పని లేదా ప్లాస్టర్ వాటి అమలుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఇటుక పనితో ఇన్సులేషన్

వదులుగా ఉండే ఇన్సులేషన్‌తో శూన్యాలు నింపడంతో ఇటుక పనితో ఇన్సులేషన్ అనుమతించబడుతుంది, అయితే ఈ ప్రక్రియ చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.

ఇప్పటికే ఇటుక చిమ్నీ ఉన్నట్లయితే ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా ఆశ్రయించబడుతుంది మరియు ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్ స్లీవ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాస్టరింగ్తో చిమ్నీ పైప్ యొక్క ఇన్సులేషన్

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైప్ అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్లాస్టరింగ్ను ఇన్సులేషన్గా ఉపయోగించవచ్చు. పైపుపై పనిని నిర్వహించడానికి ముందు, ఉపబల మెష్ను పరిష్కరించడం అవసరం.

కింది నిష్పత్తి ప్రకారం పరిష్కారం తయారు చేయబడింది:

• sifted స్లాగ్ యొక్క 3 భాగాలు;
• 1 భాగం సిమెంట్;
• నీటితో సున్నం 2 భాగాలు.

పరిష్కారం మందపాటి ప్లాస్టిక్ అనుగుణ్యతను కలిగి ఉండాలి. మొదటి పొర 20-30 మిమీ మందంతో వర్తించబడుతుంది. అన్ని తదుపరి పొరలు మునుపటి ఎండిన తర్వాత మాత్రమే వర్తించబడతాయి. పెయింటింగ్ లేదా వైట్‌వాష్ చేయడానికి ముందు, ప్లాస్టర్ యొక్క ఉపరితలం ఇసుకతో వేయాలి మరియు కనిపించిన పగుళ్లను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి.

ఖనిజ ఉన్నితో వేడెక్కడం

పైపు వెలుపల ఖనిజ ఉన్ని పొరను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి పని తగ్గించబడుతుంది. పనిని ప్రారంభించే ముందు, పైపును దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి మరియు చుట్టిన ఇన్సులేషన్ యొక్క పొరను బిగింపులతో పరిష్కరించాలి. ఖనిజ ఉన్ని తేమను గ్రహించగలదు కాబట్టి, దానిని గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కేసింగ్ కింద దాచడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

అటకపై డబ్బు ఆదా చేయడానికి, మీరు ఉక్కు కేసింగ్ లేకుండా చేయవచ్చు, కానీ అవపాతం ప్రభావంతో, ఖనిజ ఉన్ని యొక్క సేవ జీవితం 2-3 సంవత్సరాలు మించదు.

స్టీల్ చిమ్నీ ఇన్సులేషన్

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పొగ గొట్టాలు తప్పనిసరిగా వేర్వేరు వ్యాసాల యొక్క రెండు పైపులు, వీటి మధ్య ఖాళీ ఇన్సులేషన్తో నిండి ఉంటుంది. మీరు శాండ్‌విచ్ పైపు రూపంలో రెడీమేడ్ డిజైన్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఇన్సులేషన్ లేకుండా సంస్థాపన పనిని నిర్వహించడం సరిపోతుంది, ఎందుకంటే ఇన్సులేషన్ ఇప్పటికే ప్రారంభంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

కానీ శాండ్‌విచ్ గొట్టాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మీరు ఇలాంటి నిర్మాణాన్ని మీరే నిర్మించడం ద్వారా డబ్బు ఆదా చేసుకోవచ్చు. ఇది చేయుటకు, లోపలి పైపును చుట్టిన ఖనిజ ఉన్ని ఇన్సులేషన్‌తో చుట్టడం లేదా అదే పదార్థం యొక్క రెడీమేడ్ షెల్లు లేదా సిలిండర్‌లను ఉపయోగించడం సరిపోతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు బదులుగా, బయటి ట్యూబ్‌ను గాల్వనైజ్ చేయవచ్చు.

అంతర్గత ఉక్కు పైపుపై ఖనిజ ఉన్నిని పరిష్కరించడానికి, ప్రత్యేక బిగింపులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం

అటకపై ఇన్సులేషన్ చేయడానికి మరొక మార్గం బ్యాక్‌ఫిల్ ఉపయోగించి చెక్క పెట్టెను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. స్లాగ్, ఇసుక, విస్తరించిన బంకమట్టిని సమూహ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

విస్తరించిన బంకమట్టి బ్యాక్‌ఫిల్‌తో చెక్క పెట్టెతో ఉక్కు పైపును ఇన్సులేట్ చేయడం సులభం

వేడిచేసిన ఉపరితలాలతో మండే పదార్థాల సంబంధాన్ని నివారించడం చాలా ముఖ్యం. పెట్టె పైకప్పు లేదా క్రేట్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చే ప్రదేశాలలో, అగ్నిని నివారించడానికి స్టీల్ షీట్ల నుండి రక్షణను వ్యవస్థాపించడం అవసరం.

బాక్స్ పైకప్పు లేదా క్రేట్తో సంబంధంలోకి వచ్చే ప్రదేశాలలో, అగ్నిని నివారించడానికి ఉక్కు షీట్ల నుండి రక్షణను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.

ఒక ఇటుక చిమ్నీ యొక్క ఇన్సులేషన్

ఒక ఇటుక చిమ్నీ సాంప్రదాయకంగా ఉపబల మెష్ యొక్క ప్రాథమిక ఫిక్సింగ్తో ప్లాస్టరింగ్ ద్వారా ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర, ప్రతికూలతలు తక్కువ సామర్థ్యం. ఉష్ణ నష్టాలు పావు వంతు కంటే తక్కువగా తగ్గుతాయి.

సహజ స్లేట్ పలకలతో ప్లాస్టెడ్ చిమ్నీని ఎదుర్కోవడం చిమ్నీని నాశనం నుండి రక్షించడమే కాకుండా, అసలు సౌందర్య రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది.

మీరు ఖనిజ ఉన్ని మాట్స్ సహాయంతో ఇటుక చిమ్నీ ఇన్సులేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.

ఇన్సులేషన్ ప్లాస్టెడ్ చిమ్నీకి వ్యతిరేకంగా గట్టిగా సరిపోతుంది, కాబట్టి చల్లని వంతెనల రూపాన్ని మినహాయించాలి. ఖనిజ ఉన్ని సులభంగా తేమను గ్రహిస్తుంది అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అది తప్పనిసరిగా ఆవిరి అవరోధం చిత్రం యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉండాలి, తరువాత నిర్మాణ టేప్తో ఫిక్సింగ్ చేయాలి.

2 మెటల్ పైపుల నుండి చిమ్నీ ఇన్సులేషన్

నిప్పు గూళ్లు మరియు స్టవ్స్ యొక్క చిమ్నీల యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్, ఇది తాపన యొక్క ప్రధాన మూలం కాదు మరియు క్రమానుగతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఇటుక గొట్టాలు చాలా సరళంగా నిర్వహించబడతాయి - వాటి ఉపరితలాలు ప్లాస్టర్ చేయబడతాయి. కానీ ఏ ఇతర ఇంధనాన్ని ఉపయోగించి గ్యాస్ బాయిలర్ లేదా ఇదే విధమైన తాపన పరికరం ఇంట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, అప్పుడు శాండ్విచ్ చిమ్నీలు మౌంట్ చేయబడతాయి. వాటి ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాటిని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి చేతితో తయారు చేయవచ్చు.

ఒక మెటల్ పైపు నుండి చిమ్నీ ఇన్సులేషన్గా, ఏదైనా పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది, కానీ ఆస్బెస్టాస్ పైపులతో తయారు చేసిన చిమ్నీ కోసం - ఖనిజ ఉన్ని. ఆస్బెస్టాస్ వేడిని బాగా నిరోధిస్తుంది, మండేది కాదు, కాబట్టి అవసరమైన మందం యొక్క ఇన్సులేషన్తో చుట్టడం మరియు గాల్వనైజ్డ్ షీట్లతో కప్పడం సరిపోతుంది. పదార్థం యొక్క ప్రతికూలతలు తేమను గ్రహించే సామర్థ్యం మరియు గోడల యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం, ఇది నిర్మాణాల నిక్షేపణ సంభావ్యతను పెంచుతుంది.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం బల్క్ మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు పరిస్థితి కొంత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే పైపు చుట్టూ రక్షిత కేసింగ్‌ను మౌంట్ చేయడం అవసరం, ఇది ఫ్రేమ్‌గా కూడా ఉంటుంది, ఆపై దానిని ఇన్సులేషన్‌తో నింపండి. దాని లోపలికి తేమ రాకుండా నిరోధించడానికి, ఎగువ భాగంలో కేసింగ్ మరియు పైప్ మధ్య అంతరం సిమెంట్ మోర్టార్తో నిండి ఉంటుంది.

డూ-ఇట్-మీరే స్లీవ్లు ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడతాయి:

• ఖనిజ లేదా బసాల్ట్ ఉన్ని మరియు ఉక్కు పైపులు (స్లీవ్లు) సిద్ధం, ప్రాధాన్యంగా గాల్వనైజ్. వారి వ్యాసం అనేక సెంటీమీటర్ల ద్వారా చిమ్నీ యొక్క కొలతలు మించి ఉండాలి, కానీ 10 కంటే ఎక్కువ కాదు.
• చిమ్నీ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, దీని మందం 5 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండాలి.
• రేకు టేప్ లేదా ఏదైనా మృదువైన వైర్తో పరిష్కరించండి.
• హీటర్‌పై రక్షిత కవర్ ఉంచబడుతుంది. స్లీవ్ యొక్క అంచులు, సన్నని మెటల్తో తయారు చేయబడతాయి, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో స్థిరపరచబడతాయి లేదా బిగించే పట్టీలను ఉపయోగించవచ్చు.
• నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించకుండా తేమను నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ మరియు రక్షిత కేసింగ్ మధ్య ఏర్పడిన చిమ్నీ ఎగువ భాగంలో ఉన్న గ్యాప్, సిమెంట్ మోర్టార్తో నిండి ఉంటుంది.

చిమ్నీ ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

కష్టం, కానీ సాధ్యమే. ఈ విధంగా మీరు మీ స్వంత చేతులతో చిమ్నీ యొక్క ఇన్సులేషన్ను వివరించవచ్చు - ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది

సాంకేతిక దశల క్రమాన్ని అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా మీరు దీన్ని మళ్లీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. వేడి పొదుపు పరికరాలు లేకపోవడం వల్ల నాశనం అవుతుంది

సంక్షేపణం (అంటే తేమ) దీనిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువలన, మేము ఆలస్యం లేకుండా మా ఇష్టమైన పైపును ఇన్సులేట్ చేస్తాము))

పైపులో సంక్షేపణం చిమ్నీని నాశనం చేస్తుంది

చిమ్నీ పైపు ఇన్సులేషన్:

• కండెన్సేట్ రూపాన్ని తొలగిస్తుంది;
• బాహ్య ప్రభావాలు మరియు ప్రకృతి మార్పుల నుండి రక్షించండి (వర్షం, మంచు, గాలి, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు);
• ఉష్ణ నష్టం నుండి రక్షించండి.

చిమ్నీ ఇనుప పైపును ఇన్సులేట్ చేయడానికి ముందు, నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి:

• ఎత్తు - కనీసం 5 మీటర్లు. ఇది ఉత్తమ ట్రాక్షన్‌ను అందిస్తుంది;
• పైకప్పు యొక్క మండే అంశాలకు - కనీసం 25 సెంటీమీటర్లు;
• తప్పనిసరిగా స్పార్క్ అరెస్టర్ కలిగి ఉండాలి. ఇది పై నుండి నిర్మాణాన్ని చుట్టుముట్టే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్.

స్వీయ-అసెంబ్లీ

అన్ని పనులను స్వతంత్రంగా నిర్వహించాలని నిర్ణయం తీసుకుంటే, తయారీకి తగిన శ్రద్ధ ఉండాలి, మెటీరియల్ మొత్తాన్ని లెక్కించండి మరియు పని కోసం ఏ సాధనాలు అవసరమవుతాయి:

• పెర్ఫొరేటర్;
• నెయిల్స్;
• ఫెల్ట్ పెన్ లేదా టేప్ కొలత;
• కత్తెర;
• ప్రొఫైల్స్ (మెటల్);
• ఆవిరి అవరోధం చిత్రం;
• ఒక సుత్తి;
• బసాల్ట్ ఇన్సులేషన్;
• కంటి రక్షణ కోసం అద్దాలు.

గణనలను చేయడానికి, మీరు ఉపయోగించిన పదార్థం మరియు తాపన కోసం ఉపయోగించే ఇంధనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ అంశం పైపు లోపల ఉష్ణోగ్రత రీడింగులను ప్రభావితం చేస్తుంది. 7+ 6+ మరియు ఘన రకం ఇంధనాన్ని ఉపయోగించి, హీట్-ఇన్సులేటింగ్ సెగ్మెంట్ యొక్క మందం 50-100 మిమీ పరిధిలో ఉండాలి, నిర్మాణం అటకపై గుండా వెళితే, అప్పుడు 30-50 మిమీ

7+ 6+ మరియు ఘన రకం ఇంధనాన్ని ఉపయోగించి, హీట్-ఇన్సులేటింగ్ సెగ్మెంట్ యొక్క మందం 50-100 మిమీ పరిధిలో ఉండాలి, నిర్మాణం అటకపై గుండా వెళితే, అప్పుడు 30-50 మిమీ.

ఉపకరణం డీజిల్ ఇంధనం లేదా గ్యాసోలిన్తో నిర్వహించబడితే, మందం 20-30 మిమీ ఉండాలి. బయటి వ్యాసం, చిమ్నీ ఛానల్ యొక్క పొడవు, ముక్కు నుండి వచ్చే పైపు యొక్క విభాగాన్ని కొలవండి.

ఈ పథకం స్వీయ-పరిపూర్ణత కోసం సంక్లిష్టంగా ఏదీ సూచించదు:

• సన్నాహక దశను నిర్వహిస్తోంది. సిద్ధం పైప్ యొక్క విభాగం కంటే 20-30 సెంటీమీటర్ల పెద్ద వ్యాసంలో రంధ్రాలను కత్తిరించడం అవసరం;
• క్రేట్ యొక్క సంస్థాపన;
• ఇన్సులేషన్తో సంస్థాపన పని;
• ఆవిరి ఇన్సులేషన్;
• ఫలిత నిర్మాణాన్ని ఎదుర్కోవడం;
• పైకప్పులో ఫలిత రంధ్రం మూసివేయడం.

అన్ని పనికి తప్పనిసరి లెక్కలు మరియు కొలతలు అవసరం. లేకపోతే, మీరు నిర్మాణాన్ని పాడు చేయవచ్చు, సంక్షేపణకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది లేదా ఉష్ణ నష్టాన్ని పెంచుతుంది.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ కోసం మంచి ఎంపికను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడే నిపుణుడి సలహాను కోరడం మంచిది. విజయవంతమైన ఎంపికతో, ఒక ప్రైవేట్ సౌకర్యం యొక్క ప్రతి యజమాని చిమ్నీ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలడు, అలాగే తనకు మరియు అతని కుటుంబానికి సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించగలడు, ఇది తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు.

రకాలు మరియు లక్షణాలు

ఇన్సులేషన్ వేరొక ఆధారం మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని రూపాన్ని మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. కాని మండే వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రధాన రకాలను పరిగణించండి.

చాలా మొత్తం

అవి వివిధ భిన్నాల యొక్క రాళ్ళు మరియు నిర్మాణాలు, ఇవి భవనం నిర్మాణం యొక్క ప్రదేశంలో పోస్తారు. నియమం ప్రకారం, ఎక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం కోసం, వివిధ పరిమాణాల బల్క్ హీటర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది: పెద్దవి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను అందిస్తాయి, చిన్నవి వాటి మధ్య ఖాళీని నింపుతాయి.

మండే కాని హీటర్ల యొక్క బల్క్ రకాలు క్రింది పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.

విస్తరించిన మట్టి. మట్టి ఆధారంగా పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం. చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ప్రదేశాల థర్మల్ ఇన్సులేషన్కు అనుకూలం. అధిక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో పాటు, ఇది తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. విస్తరించిన బంకమట్టి అగ్ని ప్రమాదకర వస్తువులను ఇన్సులేట్ చేయడానికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది, ఇది పారిశ్రామిక ఫర్నేసుల సంస్థలో చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడింది.

• విస్తరించిన వర్మిక్యులైట్. ఉత్పత్తి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్పులకు గురైన హైడ్రోమికాస్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఈ పదార్ధం యొక్క ఉపయోగంతో, తక్కువ ఎత్తైన భవనాల థర్మల్ ఇన్సులేషన్, అలాగే అటకపై మరియు బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. పర్యావరణ అనుకూలత మరియు బయోస్టెబిలిటీ యొక్క మెరుగైన సూచికలలో తేడా ఉంటుంది, లోపాలలో తేమను తట్టుకోలేకపోవడం. లెవలింగ్ అది అధిక-నాణ్యత మరియు సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను మాత్రమే అనుమతిస్తుంది.
• పెర్లైట్. అగ్నిపర్వత గాజుపై ఆధారపడిన పదార్థం, ఇది తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ బరువును అందిస్తుంది. పెర్లైట్ యొక్క 30 మిమీ మాత్రమే 150 మిమీ పొరను దాని ఉష్ణ సామర్థ్యం పరంగా ఇటుక పనిని భర్తీ చేయగలదు. లోపాలను మధ్య - తేమ నిరోధకత తక్కువ రేట్లు.

సెల్యులార్

బాహ్యంగా, అటువంటి హీటర్లు స్తంభింపచేసిన సబ్బుల వలె కనిపిస్తాయి. అత్యంత సాధారణ అగ్ని-నిరోధక సెల్యులార్ హీట్-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ఫోమ్ గ్లాస్. ఇది బొగ్గు లేదా ఇతర గ్యాస్ ఉత్పాదక ఏజెంట్‌తో గాజు చిప్‌లను సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఇది మన్నిక (సేవా జీవితం 100 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది), యాంత్రిక బలం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

పీచుతో కూడిన

బాహ్యంగా, పదార్థం దూదిని పోలి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది తెలుపు లేదా మిల్కీ రంగు యొక్క యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడిన అత్యుత్తమ ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఇటువంటి హీటర్లను పిలుస్తారు - "పత్తి ఉన్ని". విడుదల రూపం - రోల్స్ లేదా మాట్స్.

ఖనిజ ఉన్ని కూడా షీట్. మాట్స్‌లోని ప్రతిరూపాలతో పోలిస్తే షీట్ ఉత్పత్తులు తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము అగ్ని-నిరోధక ఫైబరస్ ఇన్సులేషన్ గురించి మాట్లాడినట్లయితే, అవి అనేక రకాలను కలిగి ఉంటాయి.

గాజు ఉన్ని. 500 ° C వరకు వేడిని తట్టుకుంటుంది, దాని సాంకేతిక లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది. వీటిలో ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​మన్నిక, తక్కువ బరువు ఉన్నాయి. ఏది ఏమయినప్పటికీ, పదార్థం సంకోచానికి గురవుతుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రత్యేక రక్షణ అవసరం, ఎందుకంటే సన్నని ఫైబర్స్ చర్మం కింద త్రవ్వడం, మరియు చిన్న కణాలు ఎగువ శ్వాసకోశ యొక్క శ్లేష్మ పొరలను చికాకుపరుస్తాయి.

• బసాల్ట్ ఉన్ని. బసాల్ట్ ఉన్ని 1300 ° C కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడిన రాళ్ల నుండి ఫైబర్స్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. 1000 ° C వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల ఉన్ని సామర్థ్యం దీనికి కారణం. నేడు, రాతి ఉన్ని ఉత్తమ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో ఒకటి: ఇది తక్కువ తేమ శోషణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, ఆవిరి పారగమ్యంగా ఉంటుంది, కుదించదు, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు బయోస్టేబుల్.
• ఎకోవూల్. 80% రీసైకిల్ పల్ప్, ఇది ప్రత్యేక జ్వాల రిటార్డెంట్ చికిత్స చేయించుకుంది. పదార్థం పర్యావరణ అనుకూలమైనది, తక్కువ బరువు మరియు ఇన్సులేషన్ యొక్క తక్కువ గుణకం, కానీ తక్కువ తేమ నిరోధకత.

ద్రవం

ముడి పదార్థం ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఘనీభవనం తర్వాత దాని రూపాన్ని మరియు స్పర్శకు పాలీస్టైరిన్ నురుగును పోలి ఉండే ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తుంది. ద్రవ అగ్ని-నిరోధక ఇన్సులేషన్ యొక్క అత్యంత ప్రసిద్ధ రకం ద్రవ పాలియురేతేన్.

ఇది పర్యావరణ భద్రత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అప్లికేషన్ పద్ధతి మరియు మెరుగైన అంటుకునే లక్షణాలకు కృతజ్ఞతలు, ఇది ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, పగుళ్లు మరియు కీళ్లను నింపుతుంది. ఇది మొదటగా, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు రెండవది, దాని నాణ్యత మరియు "చల్లని వంతెనలు" లేకపోవడాన్ని హామీ ఇస్తుంది.

గ్యాస్ ఎగ్సాస్ట్ చిమ్నీల రకాలు

ఉపయోగించిన పదార్థంపై ఆధారపడి, గ్యాస్ చిమ్నీలు అనేక రకాలుగా విభజించబడ్డాయి, అయితే ఇటుక పనిని ఆచరణాత్మకంగా వాయువులను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించరు.

అయినప్పటికీ, ఎగ్సాస్ట్ పైప్లైన్ను వేయడం కోసం తరచుగా ఇటుకను ఉపయోగిస్తారు. ఇది సాధారణ ఫేసింగ్ ఇటుక కాదు - ఇది చదరపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని లోపలి భాగం ఒక రౌండ్ విభాగం.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో చేసిన చిమ్నీ పైపులు

మెటల్ పొగ గొట్టాలు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందాయి. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన చిమ్నీ గొట్టాలు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం మరియు ఏదైనా దూకుడు వాతావరణంలో తుప్పుకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• ఘనీభవించిన తేమకు నిరోధకత;
• అవపాతానికి నిరోధకత;
• గ్యాస్ దహన నుండి మసికి రసాయన నిరోధకత;
• అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత;
• మృదువైన అంతర్గత ఉపరితలం ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, కనిష్ట మసి నిక్షేపాలతో వాయువుల అడ్డంకిలేని మార్గాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
• తక్కువ బరువు ప్రామాణిక ఫాస్ట్నెర్ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది;
• సాధారణ సంస్థాపన గోడల గణనీయమైన విధ్వంసంతో పని యొక్క సంక్లిష్టతను తొలగిస్తుంది;
• అందమైన ప్రజాస్వామ్య విలువ.

ఇది సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగించడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రత్యేక గ్రేడ్‌లతో తయారు చేయబడిన చిమ్నీ గొట్టాలు దీనికి కారణం, మిశ్రమ మూలకాల పరిచయం కారణంగా, కండెన్సేట్ ఏర్పడటం వల్ల ఏర్పడే ఆమ్లాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఇటుక చిమ్నీ పరికరం

ప్రస్తుతం, ఒక ఇటుక చిమ్నీ చాలా తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే. ప్రధానంగా ఇటుక ఓవెన్ల కోసం నిర్మించబడుతోంది మరియు అవి గ్యాస్ మోడల్స్ ద్వారా చురుకుగా భర్తీ చేయబడుతున్నాయి. అదనంగా, దాని పరికరం చాలా సమయం పడుతుంది.

దీనితో పాటు, ఇటుక చిమ్నీ క్రింది ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:

• కఠినమైన లోపలి ఉపరితలం, మసి పేరుకుపోవడానికి మరియు ట్రాక్షన్ తగ్గడానికి దోహదం చేస్తుంది;
• యాసిడ్ దాడిని తట్టుకోలేవు. పదార్థం యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా, సంగ్రహణ గ్రహించబడుతుంది మరియు త్వరగా నాశనం చేయబడుతుంది;
• నిర్మాణంలో ఇబ్బంది. ముక్క నిర్మాణ సామగ్రి నుండి తాపీపని మెటల్ లేదా సిరామిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క అసెంబ్లీ కంటే చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

మీరు ఒక ఆస్బెస్టాస్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు రూపంలో స్లీవ్ను చొప్పించడం ద్వారా ఇటుక చిమ్నీ యొక్క ప్రతికూల లక్షణాలను తొలగించవచ్చు.

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైపుల నుండి చిమ్నీ

గతంలో, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైపులు గ్యాస్ బాయిలర్లు కోసం పొగ గొట్టాల నిర్మాణంలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. పదార్థం యొక్క సచ్ఛిద్రత ఉన్నప్పటికీ, లోపలి గోడల యొక్క కరుకుదనం మరియు ఆదర్శ క్రాస్ సెక్షన్ నుండి చాలా దూరం, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైపుల యొక్క ప్రజాదరణ తక్కువ ధర కారణంగా ఉంది.

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైపులతో తయారు చేయబడిన చిమ్నీ తక్కువ ధరతో వర్గీకరించబడుతుంది, అయితే నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కోసం ఇది ఖచ్చితంగా నిలువు అమరిక అవసరం.

ఈ లోపాలను నివారించడానికి, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ గొట్టాల నుండి చిమ్నీ సీలు చేసిన కీళ్ళతో వీలైనంత సూటిగా ఉండాలి. ఒక సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ ఇక్కడ సరిపోదు, ఎండిన జాయింట్లు తప్పనిసరిగా సీలెంట్తో చికిత్స చేయాలి లేదా ప్రత్యేక సీల్డ్ క్లాంప్లను ఉపయోగించాలి.

సాధారణంగా, పని సులభం. కీళ్ల సరైన సీలింగ్తో, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ గొట్టాలతో తయారు చేయబడిన చిమ్నీ దాని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కౌంటర్కు ఏ విధంగానూ తక్కువ కాదు. అయినప్పటికీ, క్రియాశీల ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇది 3-5 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేయదు, దాని తర్వాత తప్పనిసరిగా భర్తీ అవసరం.

సిరామిక్ పైపుల నుండి స్మోక్ ఛానల్

సిరామిక్ పైపులతో తయారు చేయబడిన చిమ్నీలు విశ్వసనీయత, మన్నిక, దూకుడు పదార్ధాలకు అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

వద్ద సిరామిక్తో చేసిన అధిక చిమ్నీ యొక్క పరికరం పైపులకు నమ్మకమైన పునాది నిర్మాణం అవసరం, ఎందుకంటే అవి “రూట్ చిమ్నీ” పథకం ప్రకారం నిర్మించబడ్డాయి.

అయినప్పటికీ, దీనితో పాటు, వారు వారి లోపాలను కలిగి ఉన్నారు - చాలా బరువు, ప్రత్యేక పునాది యొక్క తప్పనిసరి నిర్మాణం మరియు అధిక ధర. కానీ సిరామిక్ పొగ గొట్టాల యొక్క అన్ని ఈ లోపాలను దశాబ్దాల విశ్వసనీయ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ ద్వారా కవర్ చేస్తారు.

సంక్షిప్తం

కాబట్టి, మన స్వంత చేతులతో చిమ్నీని ఎలా ఇన్సులేట్ చేయాలో నేర్చుకున్నాము. నిర్వహించిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ వ్యవధిని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.థ్రస్ట్ పెరుగుతుంది, కండెన్సేట్ మొత్తం తగ్గుతుంది, అంటే గోడలపై జమ చేసిన మసి మొత్తం తగ్గుతుంది.

మీరు చిమ్నీని పొడిగించాల్సిన అవసరం ఉంటే (ఉదాహరణకు, పైకప్పును భర్తీ చేసేటప్పుడు), నిపుణులకు మాత్రమే విశ్వసించండి. లేకపోతే, మీరు వీడియోలో చూడగలిగే వాటిని పొందవచ్చు.

అందువల్ల, ఇటుక పైపును ఇన్సులేట్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా శీతాకాలంలో ఇంటిని వేడి చేయడంలో సమస్యలు లేవు.

ముగింపులో, ప్రసిద్ధ బిల్డర్ బ్లాగర్ ఆండ్రీ టెరెఖోవ్ మీ స్వంత చేతులతో చిమ్నీ పైపును ఎలా ఇన్సులేట్ చేయాలనే సూత్రాలు మరియు పద్ధతులను వివరించే వీడియోను తప్పకుండా చూడండి.