మేము అద్దం కింద ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా పైపులను ఉడికించాలి

ప్రక్రియ కోసం సిద్ధమవుతోంది

వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు, సమీపంలో మండే పదార్థాలు మరియు పేలుడు పదార్థాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా ఉంటే, వాటిని మండే కాని పదార్థాలతో రక్షించడం మరియు దాని పక్కన నీటి కంటైనర్ ఉంచడం మంచిది. వెల్డింగ్ సమీపంలోని పైపుల ఉపరితలాలు మరియు అంచులు తప్పనిసరిగా డీబర్డ్ చేయబడాలి. అప్పుడు మీరు సురక్షితంగా నేలను పరిష్కరించాలి మరియు కేబుల్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయాలి. వెల్డింగ్ చేయవలసిన పైపుల మందానికి అనుగుణంగా వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ట్రాన్స్ఫార్మర్పై అవసరమైన కరెంట్ సెట్ చేయబడింది.ఆ తరువాత, సుమారు 600 కోణంలో పైప్ యొక్క ఉపరితలం నుండి 5 మిమీ దూరంలో ఎలక్ట్రోడ్ను నెమ్మదిగా తరలించడం ద్వారా ఆర్క్ను మండించడానికి వెళ్లండి, దీని ఫలితంగా స్పార్క్స్ కనిపించాలి. అప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ ప్రదేశానికి తరలించబడాలి, పైపు నుండి అదే దూరం వద్ద ఉంచాలి.

చాలా సందర్భాలలో, రోటరీ జాయింట్ల కోసం, 3 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్ మందంతో వెల్డింగ్ మెషీన్లో కరెంట్ మరియు 5 మిమీ వరకు పైప్ 100 నుండి 250 ఎ వరకు, మరియు రోటరీ కానిది - 80-120 ఎ.

వెల్డ్స్ మరియు కీళ్ల రకాలు

పైపుల సాపేక్ష స్థానాన్ని బట్టి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి:

• ఎండ్-టు-ఎండ్, చివరలు ఒకదానికొకటి ప్రక్కన ఉన్నప్పుడు;
• వృషభం లో, పైపులు T అక్షరం రూపంలో అమర్చబడి ఉంటే;
• 45 లేదా 90˚ ద్వారా దిశను మార్చడానికి అవసరమైనప్పుడు ఒక కోణంలో;
• ఒక పైపు చివరను విస్తరించడం మరియు మరొకదానిపై ఉంచడం ద్వారా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.

ఉమ్మడికి యాక్సెస్ అవకాశంపై ఆధారపడి, కనెక్షన్ చేయబడుతుంది:

1. పైప్లైన్ యొక్క నిలువు విభాగం మౌంట్ చేయబడితే క్షితిజ సమాంతర సీమ్.
2. పైప్లైన్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానంతో నిలువుగా ఉంటుంది.
3. ఉమ్మడి క్రింద నుండి వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు సీలింగ్. అత్యవసర విభాగాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు తాపన వ్యవస్థ యొక్క మరమ్మత్తు సమయంలో ఇటువంటి సీమ్ దరఖాస్తు చేయాలి.
4. కొత్త వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు పైప్స్ దిగువన వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, వాటిని తిప్పడం సాధ్యమైనప్పుడు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ ఉమ్మడి పైన ఉంటుంది.

ఉక్కు గొట్టాల వెల్డింగ్

రౌండ్ పైపుల వెల్డింగ్ నిరంతర సీమ్తో నిర్వహించబడుతుంది. అంటే, ప్రక్రియ ఒక పాయింట్ నుండి ప్రారంభమైతే, అది ఉపరితలం నుండి ఎలక్ట్రోడ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి చింపివేయకుండా, దానిపై ముగుస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం (110 మిమీ కంటే ఎక్కువ) పైపులను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో సీమ్ను పూరించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, బహుళస్థాయి వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం అవసరం, ఇక్కడ పొరల సంఖ్య పైపు గోడల మందంతో నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకి:

• గోడ మందం 6 మిమీ ఉంటే, అప్పుడు మెటల్ యొక్క రెండు పొరలు సరిపోతాయి.
• 6-12 mm - వెల్డింగ్ మూడు పొరలలో జరుగుతుంది.
• 12 మిమీ కంటే ఎక్కువ - నాలుగు కంటే ఎక్కువ పొరలు.

శ్రద్ధ! బహుళ-పొర వెల్డింగ్ ఒక అవసరంతో తయారు చేయబడుతుంది. తదుపరి పొరను వర్తించే ముందు మునుపటి పొరను చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.

పైప్లైన్ అసెంబ్లీ

వెల్డింగ్ పైపులకు ముందు, పనిని సరళీకృతం చేయడానికి, వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని సమీకరించడం అవసరం. అంటే, అసెంబ్లీ రూపకల్పన ప్రకారం పైపులను ఇన్స్టాల్ చేయండి, వాటిని బిగించండి, తద్వారా అవి కదలకుండా లేదా కదలకుండా ఉంటాయి. అప్పుడు టాక్ తయారు చేయబడింది. స్పాట్ వెల్డింగ్ ఒకే చోట జరిగినప్పుడు, పైప్లైన్ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తుల నుండి సమావేశమై ఉంటే, అప్పుడు అనేక ప్రదేశాలలో టాక్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

సూత్రం లో, ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉంది, మీరు పైప్లైన్ ఉడికించాలి చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ గురించి ఈ సంభాషణ పూర్తి కావచ్చని అనిపిస్తుంది. కానీ అనుభవం లేని వెల్డర్ల కోసం, ఇది ఇప్పుడే ప్రారంభమైంది, ఎందుకంటే పైప్లైన్ల అసెంబ్లీకి సంబంధించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన వాటిలో కొన్ని మాత్రమే ఇక్కడ ఉన్నాయి.

• 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన పైప్‌లను రాడికల్ సీమ్‌తో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, ఇది మెటల్ అంచుల మధ్య ఖాళీని పూర్తి లోతుకు నింపినప్పుడు మరియు రోల్‌తో 3 మిమీ ఎత్తులో రోలర్ ఏర్పడినప్పుడు సీమ్.
• నిలువు సీమ్తో 30-80 మిమీ వ్యాసంతో పైపులను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, సాంకేతికత సీమ్ యొక్క దిగువ స్థానం నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. మొదట, 75% వాల్యూమ్ నిండి ఉంటుంది, తర్వాత మిగిలిన స్థలం.
• బహుళ-పొర వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో, ఒక క్షితిజ సమాంతర సీమ్ రెండు పొరలలో వెల్డింగ్ చేయబడింది, తద్వారా తదుపరిది మునుపటి కంటే వ్యతిరేక దిశలో వర్తించబడుతుంది.
• దిగువ పొర యొక్క కనెక్షన్ పాయింట్ పై పొర యొక్క అదే పాయింట్‌తో ఏకీభవించకూడదు. లాక్ పాయింట్ సీమ్ యొక్క ముగింపు (ప్రారంభం).
• సాధారణంగా, పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండోది అన్ని సమయాలలో తిరగాలి. వారు దీన్ని మానవీయంగా చేస్తారు, కాబట్టి మీరు సరైన టర్నింగ్ రంగం 60-110 ° అని తెలుసుకోవాలి. కేవలం ఈ పరిధిలో, సీమ్ వెల్డర్ కోసం అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఉంది. దీని పొడవు గరిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇది కుట్టు కనెక్షన్ యొక్క కొనసాగింపును నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
• చాలా కష్టమైన విషయం, అనేక వెల్డర్ల ప్రకారం, వెంటనే పైప్లైన్ను 180 ° ద్వారా మార్చడం మరియు అదే సమయంలో వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్వహించడం. అందువలన, అటువంటి మలుపుతో, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. అంటే, మొదట సీమ్ ఒకటి లేదా రెండు పొరలలో 2/3 వరకు లోతు వరకు ఉడకబెట్టబడుతుంది. అప్పుడు పైప్లైన్ 180 ° తిప్పబడుతుంది, ఇక్కడ సీమ్ అనేక పొరలలో పూర్తిగా నిండి ఉంటుంది. అప్పుడు మళ్ళీ 180 ° యొక్క మలుపు ఉంది, ఇక్కడ సీమ్ పూర్తిగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మెటల్తో నిండి ఉంటుంది. మార్గం ద్వారా, అటువంటి కీళ్ళు రోటరీ అని పిలుస్తారు.
• కానీ స్థిరమైన జాయింట్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇది స్థిరమైన నిర్మాణంలో పైపుకు పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు. పైప్లైన్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉన్నట్లయితే, దాని భాగాల మధ్య ఉమ్మడిని వెల్డింగ్ చేయడం, దానిని రెండు భాగాలుగా విభజించడం అవసరం. వెల్డింగ్ దిగువ పాయింట్ (పైకప్పు) నుండి మొదలవుతుంది మరియు పైకి కదులుతుంది. ఉమ్మడి రెండవ సగం అదే విధంగా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

మరియు పైప్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలో చివరి దశ సీమ్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ. స్లాగ్‌ను దించడానికి దానిని సుత్తితో నొక్కాలి. అప్పుడు దృశ్యమానంగా పగుళ్లు, గోగులు, చిప్స్, కాలిన గాయాలు మరియు చొచ్చుకుపోకుండా తనిఖీ చేయండి. పైప్‌లైన్ ద్రవాలు లేదా వాయువుల కోసం రూపొందించబడితే, అసెంబ్లీ తర్వాత, లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి నీరు లేదా వాయువు దానిలోకి ప్రారంభించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి బాధ్యతాయుతమైన సంఘటన. మరియు ఒక వెల్డర్ యొక్క అనుభవం మాత్రమే తుది ఫలితం యొక్క నాణ్యతను మొదటిసారి హామీ ఇస్తుంది. కానీ అనుభవం ఒక విషయం. మేము చూడటానికి అందిస్తున్నాము వీడియో - ఎలా ఉడికించాలి ఉక్కు పైపులు.

తగిన ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

మెటల్ ఉత్పత్తులను వెల్డింగ్ చేయడానికి వినియోగ వస్తువులు అవసరం. సీమ్స్ యొక్క విశ్వసనీయత, పైప్లైన్ యొక్క బిగుతు దాని నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఒక ప్రత్యేక కూర్పుతో పూత పూసిన ఒక మెటల్ రాడ్. ఇది స్థిరమైన ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ను నిర్వహిస్తుంది, వెల్డెడ్ జాయింట్ ఏర్పడటంలో పాల్గొంటుంది.

కోర్ మరియు బాహ్య పూత రకం ప్రకారం రాడ్లు వర్గీకరించబడ్డాయి.

మొదటి సంకేతం ఆధారంగా, క్రింది రకాల వినియోగ వస్తువులు వేరు చేయబడతాయి:

1. ఇన్ఫ్యూసిబుల్ కోర్తో. రాడ్ తయారీకి, టంగ్స్టన్, బొగ్గు లేదా గ్రాఫైట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ద్రవీభవన ఇన్సర్ట్తో. కోర్ ఒక వైర్, దీని క్రాస్ సెక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని బట్టి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

పూత రకం ఆధారంగా, ఎలక్ట్రోడ్లు విభజించబడ్డాయి క్రింది సమూహాలు:

1. సెల్యులోజ్ పూత (సి). పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉదాహరణకు, నీరు, గ్యాస్, చమురు పైప్లైన్లను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
2. రూటిల్ యాసిడ్ (RA) పూత. ఉత్పత్తులు చక్కగా వెల్డ్స్ పొందటానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ప్రభావంతో, ఉమ్మడి స్లాగ్ యొక్క పలుచని పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది యాంత్రికంగా సులభంగా తొలగించబడుతుంది. తాపన మరియు నీటి సరఫరా వ్యవస్థలను వేసేటప్పుడు RA ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
3. రూటిల్ కోటెడ్ (RR). అటువంటి రాడ్లను ఉపయోగించినప్పుడు, ఏకరీతి సీమ్స్ పొందబడతాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో ఏర్పడిన స్లాగ్ సులభంగా తొలగించబడుతుంది. మూలలో కీళ్ళను సృష్టించేటప్పుడు, అదనపు పొరను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ రకమైన రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
4. రూటిల్-సెల్యులోజ్ కేసింగ్ (RC)తో. ఇటువంటి ఎలక్ట్రోడ్లు ఏదైనా విమానంలో ఉన్న పైప్లైన్ మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యపడతాయి. వారు తరచుగా దీర్ఘ నిలువు సీమ్స్ సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
5. ప్రాథమిక కవర్ (B) తో.తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో పనిచేసే ఏదైనా మెటల్ నిర్మాణాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు యూనివర్సల్ రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. కనెక్షన్ పగుళ్లు లేదు, కాలక్రమేణా కూలిపోదు.

ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, మీరు సీమ్ యొక్క నాణ్యత స్థాయి నుండి తగిన ఎలక్ట్రోడ్ను ఎంచుకోవాలి మరియు తదనుగుణంగా, పైప్లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ వ్యవధి, దాని ఎంపికపై బలంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేక పొరతో పూసిన ఇనుప కడ్డీ. ఎలక్ట్రోడ్లు పూత మొత్తం మరియు రాడ్ యొక్క మందంతో విభేదిస్తాయి. పైపుల కోసం, 2 నుండి 5 మిమీ మందంతో రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. పూత మొత్తం బరువులో 3 నుండి 20% వరకు ఉంటుంది.

కానీ మరింత పూత, మరింత స్లాగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది నాన్-మెటాలిక్ సమ్మేళనం, ఇది శీతలీకరణ తర్వాత దాని బలం లక్షణాలను గణనీయంగా కోల్పోతుంది, దీని ఆధారంగా, ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు కొంత రాజీని కనుగొనడం అవసరం.

పైప్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, ఎలక్ట్రోడ్లు క్రింది విధంగా ఎంపిక చేయబడతాయి:

• వెల్డింగ్ పైపుల గోడ మందం 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 3 మిమీ మందంతో ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
• 5 mm కంటే ఎక్కువ మందంతో, 4 లేదా 5 mm యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ యొక్క అవసరమైన డిగ్రీ మరియు సీమ్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
• ఒక వెల్డ్ను రూపొందించే బహుళస్థాయి పద్ధతిలో, చాలా సందర్భాలలో 4 mm ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.

దీని ఆధారంగా, సరైన ఎలక్ట్రోడ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలుసుకోవడం అవసరం, ఇది తగినంత పాసింగ్ కరెంట్ను నిర్ధారిస్తుంది. అదనపు శబ్దం లేకుండా ఆర్క్ యొక్క పొడి పగుళ్లు మార్గదర్శకంగా ఉపయోగపడతాయి.

పైపులపై వెల్డ్స్ రకాలు గురించి

ఈ విధంగా కమ్యూనికేషన్ లైన్లను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, మెటల్ నిర్మాణ అంశాలను వ్యవస్థాపించడానికి క్రింది ఎంపికలు ఉపయోగించబడతాయి:

1. పైప్ విభాగాల ప్లేస్‌మెంట్ ఎండ్-టు-ఎండ్. వివరించిన సందర్భంలో అంచులు ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉంటాయి.
2. T-జాయింట్. ఈ సాంకేతికతతో, విభాగాలు లంబంగా ఉంచబడతాయి, ఇది "T" అక్షరం యొక్క పోలికను ఏర్పరుస్తుంది.
3. అతివ్యాప్తి. ఈ సందర్భంలో, ఒక గొట్టం యొక్క ముగింపు వెలిగిపోతుంది, దాని తర్వాత అది మరొకటి అంచున ఉంచబడుతుంది.
4. కార్నర్ ఉమ్మడి. 2 మూలకాలు ఒకదానికొకటి సంబంధించి తీవ్రమైన లేదా లంబ కోణంలో ఉంచబడతాయి.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా తాపన పైపులను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, క్రింది రకాల అతుకులు ఏర్పడతాయి:

• క్షితిజ సమాంతర, కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల నిలువు స్థానంతో;
• సీలింగ్, చికిత్స ప్రాంతం యొక్క దిగువ భాగంలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సంస్థాపనతో, వెల్డర్ యొక్క తల పైన;
• నిలువు, పైప్లైన్ యొక్క రైసర్లపై ఉన్న;
• తక్కువ, దీనిలో వెల్డింగ్ రాడ్ యంత్రం చేయడానికి అంచుల పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

ఉక్కు గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, విభాగాలు ఎండ్-టు-ఎండ్ మాత్రమే మౌంట్ చేయబడతాయి. మెటల్ యొక్క మొత్తం మందం ద్వారా సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది.

డూ-ఇట్-మీరే ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్

రోజువారీ జీవితంలో, ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సరళమైన మరియు అత్యంత సరసమైన పద్ధతి మరియు పైపుల యొక్క ఏదైనా అమరికకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇక్కడ శక్తి యొక్క మూలం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్, మరియు క్యారియర్ ఒక ఎలక్ట్రోడ్. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే గృహ పరికరాలు తక్కువ శక్తితో వర్గీకరించబడతాయి, స్థూలంగా ఉండవు మరియు సింగిల్-ఫేజ్ వైరింగ్ నుండి పనిచేస్తాయి.

• వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ - నెట్వర్క్ యొక్క ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ను డైరెక్ట్ వెల్డింగ్ కరెంట్గా మారుస్తుంది. నిర్వహించడం సులభం, కానీ ఆర్క్‌ను తగినంతగా స్థిరీకరించదు.
• రెక్టిఫైయర్ - అధిక ఆర్క్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• ఇన్వర్టర్ - ఇన్వర్టర్ మాడ్యూల్ ద్వారా ACని DCకి మారుస్తుంది, ఆర్క్ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ అనేది వినియోగించదగిన మరియు వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. పూర్వం ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది, సీమ్ ఏర్పడటానికి కణాలను సరఫరా చేస్తుంది. బిగినర్స్ ఒక వినియోగించదగిన పూతతో ఘన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తారు.

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం, అలాగే ఉపయోగించిన ఉపకరణం రకం మరియు అసలు వెల్డింగ్ పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పదార్థ కూర్పు, గోడ మందం, వ్యాసం మరియు మొదలైనవి. తాపన గొట్టాలు లేదా నీటి పైపులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, మేము ప్రధాన నిర్మాణాల గురించి మాట్లాడకపోతే, 3 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్లు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి - 5 మిమీ వరకు గోడ మందంతో ఉత్పత్తుల ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ కోసం. పరామితి పెద్దది అయితే, లేదా అది ఒక బహుళస్థాయి సీమ్ను ఏర్పరచాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం 4-5 మిమీ ఉండాలి.

అతుకులు ఈ క్రింది విధంగా వేరు చేయబడతాయి: దిగువ వాటిని తేలికైనవి, క్షితిజ సమాంతరమైనవి చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉంటాయి, నిలువుగా ఉండేవి పైపు వెంట మరియు పైకప్పు. సీమ్ యొక్క స్వభావం కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాల స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది చాలాసార్లు వర్తించవచ్చు. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, 6 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో, 2 కుట్లు అవసరం. ఫోటో నిరంతర సీమ్ను చూపుతుంది.

పైపులను ఎలా ఉడికించాలి: సాంకేతికత

వెల్డింగ్ ముందు, నీటి పైపులు శుభ్రం చేయబడతాయి - ముఖ్యంగా లోపలి ఉపరితలం, అంచు అసమానంగా ఉంటే, అప్పుడు చివరలను నిఠారుగా లేదా కత్తిరించబడతాయి. అప్పుడు అంచులు, లోపల మరియు వెలుపల రెండు, ఒక లోహ షీన్కు శుభ్రం చేయబడతాయి. ప్లాట్ యొక్క వెడల్పు కనీసం 1 సెం.మీ.

పెద్ద వ్యాసం లేదా గోడ మందంతో, ముందుగా వేడి చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది - జోన్ కనీసం 0.75 సెం.మీ.. ఈ విధంగా, గట్టిపడే నిర్మాణాల రూపాన్ని నిరోధించడం జరుగుతుంది.

1. ఎలక్ట్రోడ్ పరికరం యొక్క హోల్డర్‌లోకి చొప్పించబడింది, ప్రస్తుత సరఫరా సక్రియం చేయబడింది - దీని కోసం మీరు మెటల్‌పై రాడ్‌ను కొట్టాలి. ప్రస్తుత బలం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
2. ఆర్క్ కనిపించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ కనీసం 3 మరియు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్న జంక్షన్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఫోటోలో చూపిన విధంగా 70 డిగ్రీల వద్ద సైట్ యొక్క విమానానికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం అత్యంత అనుకూలమైనది.
3. సీమ్ సమాన కదలికతో కాకుండా, ఓసిలేటరీతో వర్తించబడుతుంది, ఉమ్మడి ద్వారా రెండు అంచులకు మెటల్ పంపిణీని అనుకరిస్తుంది. పథం భిన్నంగా ఉంటుంది - చంద్రవంక ఆకారంలో, జిగ్జాగ్, కానీ ఫలితంగా, జంక్షన్ వద్ద దట్టమైన ఇరుకైన రోలర్ ఏర్పడుతుంది.
4. శీతలీకరణ తరువాత, స్లాగ్ ఒక సుత్తితో పడగొట్టబడుతుంది. గోడ మందం పెద్దగా ఉంటే, ప్రతి తదుపరి దశకు ముందు స్లాగ్ యొక్క తప్పనిసరి తొలగింపుతో రెండవ మరియు మూడవ సీమ్ కూడా వర్తించబడుతుంది.
5. 8 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో, మొదటి సీమ్ దశల్లో వెల్డింగ్ చేయబడాలి: సర్కిల్ విభాగాలుగా విభజించబడింది, శకలాలు మొదట ఒకదాని ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు రెండవ దశలో, మిగిలినవి. అప్పుడు ఒక నిరంతర సీమ్ పైన వర్తించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పని ప్రమాదకరమైనది: వేడి మెటల్ యొక్క స్ప్లాష్లు, ఆర్క్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, దాని ప్రకాశం తీవ్రమైన ప్రమాదం. అందువల్ల, నీటి గొట్టాలను ఉడికించడం లేదా భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా వేడి చేయడం అవసరం: రక్షిత కవచం లేదా ముసుగు, కాన్వాస్ చేతి తొడుగులు, మందపాటి బట్టతో చేసిన సూట్ లేదా గౌను ఉపయోగించడం అత్యవసరం - టార్పాలిన్ ఉత్తమం. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఒక బకెట్ నీరు మరియు దుప్పటి లేదా టార్పాలిన్ ముక్క సమీపంలో ఉండటం అవసరం.

నీటి గొట్టాలను ఎలా ఉడికించాలో వీడియో మరింత వివరంగా వివరించబడింది.

అవసరం ఏమిటి?

విజయవంతమైన వెల్డింగ్కు రెండు భాగాలు అవసరం: పరికరాలు మరియు నైపుణ్యాలు.అంతేకాక, రెండవ పాయింట్ మొదటిదాని కంటే తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు. మినహాయింపు, బహుశా, ఎలక్ట్రికల్ ఫిట్టింగులను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ మాత్రమే కావచ్చు, ఎందుకంటే సాంకేతికత యొక్క సరళత నాన్-ప్రొఫెషనల్ కూడా అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

అన్ని ఇతర సందర్భాల్లో, నిపుణుడి భాగస్వామ్యం కావాల్సినది. తాపన వ్యవస్థలో వెల్డింగ్ యొక్క బిగుతును ఉల్లంఘించడం చాలా అసహ్యకరమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుందని మనం మర్చిపోకూడదు (వేరొకరితో సహా ఆస్తికి నష్టం, కాలిన గాయాలు మొదలైనవి).

ఉపకరణాలు

వెల్డింగ్ పని యొక్క ఉత్పత్తికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు పరికరాల సమితి తాపన వ్యవస్థను సన్నద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించే పైపుల రకాన్ని బట్టి, అలాగే ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ పద్ధతిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది మాన్యువల్ వెల్డింగ్ యంత్రం.

బాల్కనీని ఇన్సులేట్ చేయడానికి జ్ఞానం అవసరం, మరియు నురుగు ప్లాస్టిక్‌తో బాల్కనీని ఎలా ఇన్సులేట్ చేయాలనే దానిపై మీరు మా కథనంలో దాన్ని పూరించవచ్చు. ఇక్కడ అల్యూమినియం రేడియేటర్ల కోసం వివరణాత్మక వైరింగ్ రేఖాచిత్రం.

పాలీప్రొఫైలిన్ పైపులను అనుసంధానించే పరికరాన్ని కొన్నిసార్లు టంకం ఇనుము అని కూడా పిలుస్తారు. దేశీయ అవసరాల కోసం, 650 వాట్ల శక్తి కలిగిన పరికరం చాలా సరిఅయినది. ఇది 60 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పరికరంతో నాజిల్‌లు చేర్చబడ్డాయి.

విద్యుత్ అమరికలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం కూడా అవసరం. అదనంగా, రోలర్ పైప్ కట్టర్, పొజిషనర్, ఆక్సీకరణ మరియు కేంద్రీకృత పైపులను తొలగించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు, కత్తి, సుత్తి, అలాగే వినియోగ వస్తువులు (కప్లింగ్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఫిట్టింగ్‌లు మొదలైనవి) ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగపడతాయి.

మెటల్ పైపుల వెల్డింగ్ అనేది విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ ఉపకరణాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. కటింగ్ కోసం, "గ్రైండర్" లేదా కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, మీకు వెల్డర్ యొక్క సాధారణ పరికరాలు అవసరం: ముసుగు, కాన్వాస్ సూట్, చేతి తొడుగులు, ఆస్బెస్టాస్, సుత్తి, ఎలక్ట్రోడ్లు, వైర్ మొదలైనవి.

మెటల్ పైపులు

మెటల్ తాపన వ్యవస్థ యొక్క భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యొక్క పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు తాపన గొట్టాలను ఉడికించే ముందు, మీరు మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్లను పొందాలి. వారు విద్యుత్తును నిర్వహిస్తారు మరియు వెల్డ్ను పూరించడానికి "సంకలిత" పాత్రను పోషిస్తారు. కనెక్షన్ ప్రారంభించడం, వ్యక్తిగత పైపు విభాగాలు ఇసుక, ధూళి మరియు శిధిలాల నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి. ఒకే సమయంలో గుర్తించబడిన అన్ని వికృతమైన చివరలను తప్పనిసరిగా సమలేఖనం చేయాలి లేదా కత్తిరించాలి. ఆర్క్ వెల్డింగ్ను అమలు చేయడానికి, భాగాల అంచులు కనీసం 10 మిమీ వెడల్పుతో శుభ్రం చేయబడతాయి. చుట్టుకొలత చుట్టూ పైపులను మార్చడానికి, నిరంతర మోడ్‌ను గమనించడం అవసరం. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా తాపన పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి, ఒక నియమం వలె, వేరే సంఖ్యలో పొరలు ఉపయోగించబడుతుంది.

తాపన పైపుల గోడలు ఎంత మందంగా ఉన్నాయో ఇది నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది:

• 2 పొరలు - 6 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో.
• 3 పొరలు - 6-12 మిమీ.
• 4 పొరలు - 12 మిమీ కంటే ఎక్కువ.

తదుపరి వేయడానికి ముందు ప్రతి వేయబడిన పొర నుండి స్లాగ్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి. ప్రారంభ పొర స్టెప్డ్ సర్ఫేసింగ్ పద్ధతి ద్వారా వేయబడుతుంది. భవిష్యత్తులో, మృదువైన మెటల్ యొక్క నిరంతర ఉపరితలం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉమ్మడి కోర్సులో, "వన్-బై-వన్" పద్ధతిని ఉపయోగించి, అనేక అంతరాలలోకి స్టెప్డ్ సర్ఫేసింగ్ను పంపిణీ చేయడం అవసరం.

తాపన సర్క్యూట్ను నిర్వహించినప్పుడు, మొదటి పొరను వేయడం చాలా ముఖ్యం. వివాహం అనుమతించబడితే, అటువంటి సైట్ తొలగించబడుతుంది మరియు కొత్తగా సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ యొక్క తదుపరి పొరల ఓవర్లేను నిర్వహించడం, దాని అక్షం వెంట పైపును సమానంగా తిప్పడం అవసరం.ప్రతి తదుపరి పొరను అమలు చేస్తున్నప్పుడు, చిన్న స్థానభ్రంశం మునుపటి ప్రారంభం నుండి 1.5-3 సెం.మీ. తుది ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ప్రధాన ఉపరితలంతో జతచేయబడాలి మరియు మృదువైన మరియు సమానంగా ఉండాలి.

ఉపయోగకరమైన చిట్కాలు మరియు సాధ్యం తప్పులు

తాపన గొట్టాలను సరిగ్గా ఉడికించడానికి, నిపుణుల సిఫార్సులను విస్మరించవద్దు:

• నియంత్రణ కోసం అద్దాన్ని ఉపయోగించి, వంగిన ఎలక్ట్రోడ్‌తో చేరుకోలేని ప్రదేశాలను వెల్డ్ చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;
• ఎలక్ట్రోడ్లను మార్చేటప్పుడు, కుట్టు ఇప్పటికే దరఖాస్తు చేసిన 1.5 సెంటీమీటర్ల కవరింగ్‌తో కొనసాగుతుంది;
• ఎగువ సీమ్ దిగువ నుండి వ్యతిరేక దిశలో నిర్వహించబడి, వేరొక ప్రదేశంలో ముగిస్తే వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది;
• డైరెక్ట్ కరెంట్‌తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు ప్రత్యక్ష ధ్రువణత రివర్స్ ధ్రువణత కంటే మెటల్ యొక్క మెరుగైన వేడిని అందిస్తుంది.

లోపాల రూపానికి కారణం తరచుగా ప్రారంభకులకు అజాగ్రత్త మరియు అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్ల స్వీయ విశ్వాసం. ఉదాహరణకు, వైపుకు సీమ్ యొక్క కొంచెం విచలనం కూడా ఉమ్మడి యొక్క బిగుతు ఉల్లంఘనకు దారితీస్తుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ యొక్క పొడవును మార్చడం శూన్యాలు ఏర్పడటం మరియు చొచ్చుకుపోవటం లేకపోవడంతో ముగుస్తుంది

బిగినర్స్ ఈ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను గమనించరు, మరియు అనుభవజ్ఞులు అలాంటి ట్రిఫ్లెస్లకు శ్రద్ధ చూపకూడదని నమ్ముతారు. వెల్డర్ నియంత్రణకు మించిన కారణాల వల్ల, పేద-నాణ్యత పరికరాలు మరియు పైప్ పదార్థం కారణంగా లోపాలు ఏర్పడతాయి

పైప్ వెల్డింగ్ కోసం సరైన ఎలక్ట్రోడ్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి

వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ - విద్యుత్ వాహక పదార్థంతో తయారు చేయబడిన మెటల్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ రాడ్, వెల్డింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌కు కరెంట్ సరఫరా చేయడానికి రూపొందించబడింది.

మొదట, ఎలక్ట్రోడ్ల లక్షణాల గురించి కొంత సమాచారం తాము బాధించదు. నిర్మాణాత్మకంగా, ఎలక్ట్రోడ్ అనేది లోహంతో చేసిన సన్నని రాడ్. ఇది వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేక పూతతో పూత పూయబడింది.
సూత్రప్రాయంగా, ఎలక్ట్రోడ్లు వేర్వేరు వ్యాసాలలో వస్తాయి - రాడ్‌కు ఎక్కువ పదార్థం వర్తించబడుతుంది, అది మందంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఎలక్ట్రోడ్ పూత వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో పాల్గొనడమే కాకుండా, ఆక్సిజన్ నుండి ఎలక్ట్రోడ్‌ను రక్షిస్తుంది, ఏకరీతి ఆర్క్ బర్నింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

కొన్నిసార్లు ఆపరేషన్ సమయంలో, స్లాగ్ పైకి తేలుతుంది మరియు లోహాన్ని గాలిని గ్రహించకుండా నిరోధించే చలనచిత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఎందుకంటే గాలిలో ఉండే ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని, లోహంలో వెల్డ్‌ను పెళుసుగా మారుస్తుంది.
అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డర్‌కు ఈ సమస్య గురించి బాగా తెలుసు. ఈ సందర్భంలో, స్లాగ్ చల్లబడిన తర్వాత, సుత్తి లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌తో చిన్న కానీ ఖచ్చితమైన దెబ్బలను వర్తింపజేయడం ద్వారా దాన్ని తొలగించవచ్చు. ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ సీమ్ లోపల స్లాగ్ వదిలివేయకూడదు! లేకపోతే, ఒక ఫిస్టులా దానిలో ఏర్పడుతుంది, ఇది కనెక్షన్ యొక్క నిరుత్సాహానికి దారి తీస్తుంది. ప్రధాన పని సమానంగా మరియు గట్టి సీమ్ పొందడం. అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డర్ దానిని గుర్రపుడెక్కలు లేదా ఫిగర్ ఎయిట్స్ రూపంలో నిర్వహిస్తాడు. ప్రతి కొత్త పాస్‌తో స్లాగ్ స్థానభ్రంశం చేయబడుతుంది. స్లాగ్ పూర్తిగా తొలగించబడినప్పుడు, సీమ్ బలంగా మాత్రమే కాకుండా, అందంగా కూడా ఉంటుంది.
వెల్డింగ్ కోసం ఒక ఎలక్ట్రోడ్ను ఎంచుకోవడానికి ఏ వ్యాసం కొరకు, ఇక్కడ ప్రతిదీ ఉమ్మడి యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. పైపులు చిన్న పరిమాణంలో ఉంటే, అప్పుడు 3 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్లను కొనుగోలు చేయవచ్చు. 2 నుండి 5 మిల్లీమీటర్ల గోడ మందంతో పైపుల కోసం వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. పైపులు మందంగా గోడలు ఉంటే - 10 mm వరకు, అప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ మందంగా కొనుగోలు చేయాలి.

సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు, చవకైన వెల్డింగ్ యంత్రాలపై పని చేస్తున్నప్పుడు కూడా, మీరు అధిక ప్రొఫెషనల్ స్థాయిలో ఏదైనా మెటల్ని వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

బహుళ-పొర వెల్డ్‌ను నిర్వహించడానికి, ప్రారంభించడానికి 4 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది - తద్వారా వెల్డ్ యొక్క ఎక్కువ లోతు సృష్టించబడుతుంది.

మోడ్ ఎంపికలను ఎంచుకోవడం

వెల్డింగ్ కరెంట్ ఎంపిక చేయబడింది: సింగిల్-పాస్ వెల్డింగ్ కోసం - పైపు గోడ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, మరియు బహుళ-పాస్ వెల్డింగ్ కోసం - రోలర్ యొక్క ఎత్తు ఆధారంగా, ఇది 2 - 2.5 మిమీ ఉండాలి. వెల్డింగ్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం యొక్క 1 మిమీకి 30 - 35 ఎ చొప్పున కేటాయించబడుతుంది.

ఆర్క్ వోల్టేజ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, ఇది చిన్న ఆర్క్ వెల్డింగ్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ వేగం క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయబడింది. తద్వారా అంచుల వ్యాప్తి మరియు అవసరమైన వెల్డ్ కొలతలు ఏర్పడటానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

షీల్డింగ్ గ్యాస్ వినియోగం వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉక్కు గ్రేడ్ మరియు ప్రస్తుత పాలన (8 నుండి 14 l/min వరకు) ఆధారపడి ఉంటుంది.

1.6-2 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫిల్లర్ వైర్ వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉక్కు యొక్క గ్రేడ్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది (వ్యాసం చూడండి వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు).

W-ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం, mm

సంకలిత వ్యాసం, mm

వెల్డింగ్ కరెంట్, ఎ

ఆర్క్ వోల్టేజ్, V

గ్యాస్ వినియోగం, l/min

W-ఎలక్ట్రోడ్ బ్రాండ్‌పై ఆధారపడి కనీస ప్రస్తుత మోడ్‌లు

W-ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం, mm

DC కరెంట్ (A) ధ్రువణత

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్, A

ట్యాక్స్ యొక్క సంస్థాపన తర్వాత వెంటనే వెల్డింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, ఇది మొదటి పొర సమయంలో రీమెల్ట్ చేయబడాలి. గ్యాప్ మరియు ఎడ్జ్ మిక్సింగ్ 0.5 మిమీ మించకపోతే మరియు అంచు మొద్దుబారడం 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ కానట్లయితే, హార్డ్-టు-రీచ్ ప్రదేశాలలో, మొదటి రూట్ వెల్డ్ ఫిల్లర్ వైర్ లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది. మినహాయింపు స్టీల్స్ 10 మరియు 20 తయారు చేసిన పైప్ కీళ్ళు, ఇది ఎల్లప్పుడూ సంకలితంతో వెల్డింగ్ చేయబడాలి.

ఒక స్థిర జాయింట్ వెల్డర్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పొరలను వర్తింపజేసే క్రమం

ఆర్క్ పైప్ యొక్క అంచు వద్ద లేదా సీమ్ చివరి నుండి 20-25 మిమీ దూరంలో ఉన్న ఇప్పటికే దరఖాస్తు చేసిన సీమ్ వద్ద మండించి మరియు చల్లారు.ఆర్క్ విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత 5-8 సెకన్లలో ఆర్గాన్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది.

పైప్‌లోని ఆర్గాన్‌ను సరఫరా చేయడం ద్వారా లేదా FP8-2 ఫ్లక్స్ పేస్ట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక-అల్లాయ్, ముఖ్యంగా తుప్పు-నిరోధకత, స్టీల్స్ నుండి పైప్‌లైన్ల వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ యొక్క రూట్ యొక్క రక్షణతో నిర్వహించబడుతుంది.

హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అనేక షరతులను గమనించాలి:

• కనీస ప్రస్తుత మోడ్లు;
• చిన్న వెల్డింగ్ ఆర్క్;
• అంతరాయాలు లేకుండా గరిష్ట వెల్డింగ్ వేగం మరియు అదే మెటల్ విభాగం యొక్క వేడెక్కడం;
• బర్నర్ యొక్క విలోమ కంపనాలను నివారించండి;
• కరిగిన లోహం యొక్క స్ప్లాష్‌లను సృష్టించకుండా ఫిల్లర్ వైర్‌ను సమానంగా తినిపించాలి, ఇది బేస్ మెటల్‌పై పడి, తరువాత తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.

తక్కువ-కార్బన్ మరియు తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్స్ నుండి 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడల (10 మిమీ కంటే ఎక్కువ) పైప్‌లైన్‌లపై, రూట్ వెల్డ్ బ్యాకింగ్ రింగులు లేకుండా ఆర్గాన్-ఆర్క్ పద్ధతిని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడింది.

200 మిమీ కంటే ఎక్కువ విభాగాలలో వెల్డింగ్ను రివర్స్ స్టెప్ మార్గంలో నిర్వహించాలి. రూట్ ఉమ్మడి ఎత్తు కనీసం 3 మిమీ ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, పైపు ఉపరితలంపై మృదువైన మార్పులను నిర్ధారించడం అవసరం.

రూట్ లేయర్ వేయడం యొక్క దిశ మరియు క్రమం

కార్బన్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్స్‌తో తయారు చేయబడిన పైపులలో బ్యాకింగ్ రింగ్ వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. రింగ్ కఠినంగా ఉంటుంది, కానీ టెన్షన్ లేకుండా, పైపులో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, రింగ్ మరియు పైప్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మధ్య 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఖాళీని వదిలివేస్తుంది. రింగ్ రెండు ప్రదేశాలలో 200 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన పైపులకు 2.5-3 మిమీ లెగ్‌తో 15-20 మిమీ పొడవు గల ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌తో మరియు మూడు లేదా నాలుగు ప్రదేశాలలో పెద్ద వ్యాసంతో తొక్కబడుతుంది.

పైపు మరియు బ్యాకింగ్ రింగ్ యొక్క ఉక్కు గ్రేడ్‌తో సంబంధం లేకుండా ట్యాకింగ్, 1.6-2 మిమీ వ్యాసంతో పూరక వైర్ Sv-08G2S తో నిర్వహిస్తారు.బ్యాకింగ్ రింగ్ ఒకే-పొర ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌తో 3-4 మిమీ లెగ్‌తో అదే సంకలితంతో వెల్డింగ్ చేయబడింది.

ఉక్కు గ్రేడ్ మరియు పైపు గోడ మందంతో సంబంధం లేకుండా, బ్యాకింగ్ రింగ్ యొక్క ట్యాకింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రీహీటింగ్ లేకుండా చేయబడుతుంది. మినహాయింపు 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ గోడ మందంతో ఉక్కు 15Kh1M1F తయారు చేసిన పైపులు - అటువంటి పైపు ముగింపు 250 - 300 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది.

ఉక్కు గొట్టాల ఆర్క్ వెల్డింగ్లో కొన్ని నిజమైన నిపుణులు ఉన్నారు. ఈ పనికి ఫిలిగ్రీ ఖచ్చితత్వం మరియు చాలా అభ్యాసం అవసరం. రూట్ వెల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత క్లిష్టమైన దశ.

వృత్తి పైప్ వెల్డింగ్

• పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లాస్టిక్ పైపుల కోసం వెల్డింగ్ యంత్రం: ఒక సాధనం, పరికరాలు, వీడియో, సమీక్షలను ఎలా ఎంచుకోవాలి
• వెల్డింగ్ పాలీప్రొఫైలిన్ పైపులు: వీడియో సూచన, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం, టంకం సాంకేతికత, ప్లాస్టిక్ ఫిట్టింగ్‌లను సరిగ్గా ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి

ఏ పరిమాణంలోనైనా ఉక్కు పైపుల యొక్క అత్యంత అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా అందించబడుతుంది. చేరవలసిన భాగాలు విద్యుత్ ఉత్సర్గ చర్యలో కరిగిపోతాయి. వ్యాసంలో వెల్డింగ్పై దృశ్య పాఠాలు ఉన్నాయి.

ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

తాపన పైపులు లేదా ఇతర నిర్మాణాలపై మీరు వెల్డింగ్ పనిని చేయవలసిన మొదటి విషయం ఎలక్ట్రోడ్లు. పొందిన వెల్డ్స్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు వ్యవస్థ యొక్క బిగుతు మాత్రమే కాకుండా, పనిని నిర్వహించే ప్రక్రియ కూడా ఈ వినియోగ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఒక ఎలక్ట్రోడ్ ఒక ప్రత్యేక పూతతో ఒక సన్నని ఉక్కు కడ్డీగా అర్థం చేసుకోబడుతుంది, ఇది పైపుల యొక్క ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన ఆర్క్ని అనుమతిస్తుంది, మరియు ఒక వెల్డ్ ఏర్పాటులో పాల్గొంటుంది మరియు మెటల్ ఆక్సీకరణను కూడా నిరోధిస్తుంది.

కోర్ రకం ప్రకారం, అటువంటి ఎలక్ట్రోడ్లు ఉన్నాయి:

1. నాన్-మెల్టింగ్ సెంటర్‌తో. అటువంటి ఉత్పత్తులకు సంబంధించిన పదార్థం గ్రాఫైట్, ఎలక్ట్రికల్ బొగ్గు లేదా టంగ్స్టన్.
2. ద్రవీభవన కేంద్రంతో. ఈ సందర్భంలో, కోర్ ఒక వైర్, దీని మందం వెల్డింగ్ రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

బయటి షెల్ కొరకు, మార్కెట్లో కనిపించే అనేక ఎలక్ట్రోడ్లు అనేక సమూహాలుగా విభజించబడాలి.

కాబట్టి, కవరేజ్ ఇలా ఉండవచ్చు:

పనిని ప్రారంభించే ముందు, వారు ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడే ఎలక్ట్రోడ్ల రకాన్ని గురించి మీకు తెలిసిన వెల్డర్లతో సంప్రదించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్రతి సందర్భంలో, ఇవి వేర్వేరు బ్రాండ్‌లుగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే పెద్ద సంఖ్యలో బ్రాండ్‌లు అమ్మకానికి అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు నగరం నుండి నగరానికి భిన్నంగా ఉంటాయి.

నిపుణులు సలహా ఇస్తున్నారు

వాడిమ్ బోడ్రోవ్, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్: కాలక్రమేణా, ప్రతి వెల్డర్ తన స్వంత "చేతివ్రాతను" అభివృద్ధి చేస్తాడు. ఇది సీమ్, రేఖాంశ మరియు విలోమ యొక్క అనువాద దిశను ఏకాంతరంగా కలిగి ఉంటుంది. సిద్ధాంతంలో సీమ్‌ను నడిపించే ఈ పద్ధతుల్లో ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత సందర్భంలో ఉద్దేశించబడినప్పటికీ, ఆచరణలో, వెల్డర్లు తరచుగా మూడింటిని ఒకేసారి ఉపయోగిస్తారు. ముందుగానే లేదా తరువాత, ఒక అనుభవశూన్యుడు కూడా పదార్థాన్ని "అనుభూతి" నేర్చుకుంటాడు మరియు ఒక సహజమైన స్థాయిలో, ఏ సందర్భంలో ఒకటి లేదా మరొక రకమైన సీమ్ను ఉపయోగించాలో అర్థం చేసుకుంటాడు.

నికోలాయ్ అలెగ్జాండ్రోవిచ్ కోజిరెవ్, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్: పని చాలా సరళంగా అనిపించినప్పటికీ, మరియు ప్రతిపాదిత సీమ్ పూర్తిగా ప్రాథమికంగా ఉన్నప్పటికీ, పైపుల విషయంలో, మీరు విశ్రాంతి తీసుకోకూడదు. సీమ్‌ను కొద్దిగా వైపుకు తీసుకెళ్లడం సరిపోతుంది - మరియు ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఉమ్మడి సీలింగ్ ఉల్లంఘనకు కారణమవుతుంది. కాబట్టి పైప్లైన్తో పనిచేయడం గరిష్ట ఏకాగ్రత అవసరం.

మీ స్వంత చేతులతో ప్రొఫైల్ పైపులను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి: నిపుణుల నుండి సిఫార్సులు

ఫోర్స్ మేజ్యూర్ లేకుండా వెల్డింగ్ ప్రక్రియను కొనసాగించడానికి, మీరు కొన్ని చిట్కాలను అనుసరించాలి:

వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత పాలన యొక్క సరైన ఎంపిక, గోడ మందాన్ని బట్టి, వైకల్యం మరియు ప్రొఫైల్ బర్నింగ్‌ను నివారిస్తుంది;
పైపు యొక్క అంతర్గత ల్యూమన్‌ను సంరక్షించడం ముఖ్యం అయితే, పైపు లోపల కరిగిన లోహాన్ని పొందకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి;
ముగింపు కనెక్షన్ వద్ద, ప్రొఫైల్ యొక్క మూలల్లో అధిక వోల్టేజ్ ఏర్పడుతుంది;
అభ్యాసాన్ని పొందడానికి, మీరు అనవసరమైన భాగాలు లేదా విభాగాలపై వెల్డింగ్ పైపులను ప్రాక్టీస్ చేయవచ్చు.

ఈ వ్యాసం వెల్డింగ్‌లో ప్రారంభకులకు ప్రొఫైల్ పైపును సరిగ్గా ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలో మరియు అధిక స్థాయిలో పనిని ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

సాధారణ నీటి మెయిన్‌కు ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి

అధిక ద్రవ పీడనం కింద నీటి పైపులో క్రాష్ చేయడానికి ముందు, పైపులు తయారు చేయబడిన పదార్థాన్ని బట్టి మారే మూడు సాంకేతిక ఎంపికలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి (అవి పాలిమర్ (PP), కాస్ట్ ఇనుము, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కావచ్చు.

పాలిమర్ సెంటర్ ట్రాక్ కోసం ఒత్తిడితో కూడిన నీటి పైపులోకి నొక్కడం అలా కనిపిస్తుంది:

1. ఒకటిన్నర మీటర్ల కంటే తక్కువ పరిమాణంలో లేని కందకం త్రవ్వబడింది, పని జరిగే ప్రాంతం బహిర్గతమవుతుంది మరియు దాని నుండి ఇంటికి ఒక కందకం త్రవ్వబడుతుంది;
2. మట్టి కదిలే పని ముగింపులో, నీటి సరఫరా వ్యవస్థలోకి నొక్కడానికి జీను సిద్ధం చేయబడింది - ఇది టీ లాగా కనిపించే ధ్వంసమయ్యే క్రింప్ కాలర్. జీను యొక్క స్ట్రెయిట్ అవుట్‌లెట్‌లు సగానికి విభజించబడ్డాయి మరియు ఒత్తిడిని ఆపివేయడానికి నిలువు అవుట్‌లెట్‌లో వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. టై-ఇన్ కోసం ప్రత్యేక నాజిల్‌తో ట్యాప్ ద్వారా పైపు డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. అత్యంత విశ్వసనీయ జీను పథకం ధ్వంసమయ్యే వెల్డింగ్. అటువంటి బిగింపును రెండు భాగాలుగా విభజించడం సులభం, టై-ఇన్ విభాగంలో సమీకరించండి మరియు దానిని ప్రధాన మార్గానికి వెల్డ్ చేయండి.అందువలన, నీటి సరఫరాలో నొక్కడం కోసం బిగింపు శరీరంలోకి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, ఇది నివాసస్థలానికి నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితంగా హెర్మెటిక్ నీటి సరఫరాను అందిస్తుంది;
3. పైపు ఒక సంప్రదాయ డ్రిల్ మరియు ఒక విద్యుత్ డ్రిల్తో డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. డ్రిల్కు బదులుగా, మీరు కిరీటాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఫలితం ముఖ్యం, సాధనం కాదు;
4. దాని నుండి ఒక జెట్ నీరు బయటకు వచ్చే వరకు రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం వేయబడుతుంది, దాని తర్వాత డ్రిల్ తొలగించబడుతుంది మరియు వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో, ఎలక్ట్రిక్ టూల్ హ్యాండ్ డ్రిల్ లేదా బ్రేస్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది. మీరు డ్రిల్‌తో కాకుండా, కిరీటంతో రంధ్రం చేస్తే, అది స్వయంచాలకంగా డ్రిల్లింగ్ సైట్ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఎంపికలకు అదనంగా, ఒక ప్రత్యేక కట్టర్ ఉపయోగించి ఒక పరిష్కారం ఉంది, ఇది సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ లేదా బాహ్య కలుపు ద్వారా తిప్పబడుతుంది;
5. కేంద్ర నీటి సరఫరాకు టై-ఇన్ యొక్క చివరి దశ మీ స్వంత నీటి సరఫరాను ఏర్పాటు చేయడం, ముందుగానే ఒక కందకంలో వేయబడి, దానిని అమెరికన్ కంప్రెషన్ కప్లింగ్తో సెంట్రల్ రూట్కి కనెక్ట్ చేయడం.

చొప్పించే పాయింట్ యొక్క పూర్తి నియంత్రణ కోసం, దాని పైన పునర్విమర్శను సన్నద్ధం చేయడం మంచిది - ఒక హాచ్తో బావి. బావి ప్రమాణంగా అమర్చబడింది: దిగువన కంకర-ఇసుక పరిపుష్టి తయారు చేయబడింది, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ రింగులు కందకంలోకి తగ్గించబడతాయి లేదా గోడలు ఇటుకలతో వేయబడతాయి. అందువల్ల, శీతాకాలంలో కూడా ఇంట్లో మరమ్మతులు చేయవలసి వస్తే నీటి సరఫరాను మూసివేయడం సాధ్యమవుతుంది.

కాస్ట్ ఇనుముతో చేసిన కేంద్ర నీటి సరఫరా పైపు కోసం, జీను టై-ఇన్ ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. తారాగణం-ఇనుప గొట్టంలోకి నొక్కడానికి, అది మొదట క్షయం నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. డ్రిల్లింగ్ యొక్క చాలా ప్రదేశంలో, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క పై పొర 1-1.5 మిమీ ద్వారా గ్రైండర్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది;
2. జీను మొదటి పేరాలో అదే విధంగా పైప్లైన్లో నిర్మించబడింది, కానీ పైప్ మరియు క్రిమ్ప్ మధ్య ఉమ్మడిని పూర్తిగా మూసివేయడానికి, ఒక రబ్బరు ముద్ర వేయబడుతుంది;
3. తదుపరి దశలో, ఒక షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ బిగింపు ముక్కుకు జోడించబడుతుంది - కట్టింగ్ సాధనం చొప్పించబడిన వాల్వ్.
4. తరువాత, తారాగణం ఇనుప గొట్టం యొక్క శరీరం డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, మరియు కట్ సైట్ను చల్లబరచడం, అలాగే సకాలంలో కిరీటాలను మార్చడం అవసరం గురించి మర్చిపోవద్దు.
5. హార్డ్-అల్లాయ్ విక్టోరియస్ లేదా డైమండ్ కిరీటంతో ప్రధాన నీటి సరఫరాలో నొక్కడం కోసం ఒక రంధ్రం వేయబడుతుంది;
6. చివరి దశ ఒకే విధంగా ఉంటుంది: కిరీటం తొలగించబడుతుంది, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది, చొప్పించే పాయింట్ ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్లతో స్కాల్డ్ చేయబడుతుంది.

ఉక్కు పైపు తారాగణం ఇనుప గొట్టం కంటే కొంచెం సాగేది, కాబట్టి పైపుల టై-ఇన్ పాలిమర్ లైన్‌తో ద్రావణంతో సమానమైన సాంకేతికత ప్రకారం జరుగుతుంది, అయితే జీను ఉపయోగించబడదు మరియు ముందు కట్ ఎలా చేయాలి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వాటర్ పైప్‌లైన్‌లో, ఈ క్రింది దశలు అమలు చేయబడతాయి:

1. పైప్ బహిర్గతం మరియు శుభ్రం చేయబడుతుంది;
2. ప్రధాన పైపు వలె అదే పదార్థం యొక్క శాఖ పైప్ వెంటనే పైపుపై వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది;
3. ఒక షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ పైపుపై వెల్డింగ్ చేయబడింది లేదా స్క్రూ చేయబడింది;
4. ప్రధాన పైప్ యొక్క శరీరం వాల్వ్ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది - మొదట ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్తో, చివరి మిల్లీమీటర్లు - ఒక చేతి సాధనంతో;
5. మీ నీటి సరఫరాను వాల్వ్‌కు కనెక్ట్ చేయండి మరియు ఒత్తిడితో కూడిన టై-ఇన్ సిద్ధంగా ఉంది.

సాధనం ఎంపిక మరియు పరికరాల సెటప్

అన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నప్పటికీ, ఒత్తిడిలో పైపులతో పనిచేయడం చాలా సాధ్యమే. ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం మరియు సరైన సాధనాలను ఎంచుకోవడం ప్రధాన విషయం.

ఉదాహరణకు, నీటి పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉత్తమ ఎలక్ట్రోడ్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

SSSI 13/55. మిశ్రమం మరియు కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క డిగ్రీతో సంబంధం లేకుండా ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన గొట్టాలను మరమ్మతు చేయడానికి అనుమతించే యూనివర్సల్ ఎలిమెంట్స్.

ఏర్పడిన సీమ్ బలం, డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం యొక్క సరైన కలయికతో వర్గీకరించబడుతుంది, పునరావృత ఫిస్టులాలు మరియు విధ్వంసం ఏర్పడకుండా అధిక ఆపరేటింగ్ లోడ్లను తట్టుకుంటుంది.ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ మెటల్‌కు అంటుకుందని బిగినర్స్ భయపడవచ్చు, కానీ దీన్ని వదిలించుకోవడం చాలా సులభం, మీరు ఆర్క్‌ను పొడిగించాలి.

కొన్ని నిమిషాల పనిలో, మీరు మంచి నైపుణ్యాన్ని అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అన్ని సూక్ష్మబేధాలు మరియు ప్రయోజనాలను అనుభవించవచ్చు.

MGM-50K. ఒత్తిడితో కూడిన పైపుల కోసం కొత్త అభివృద్ధి ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, ఆర్క్ చుట్టూ గ్యాస్ బబుల్ ఏర్పడుతుంది, ఆవిరి లేదా ద్రవాలను ప్రక్కన నెట్టివేస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ నిర్వహించే పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు పైపులు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఇప్పటికే తుప్పు నష్టం సంకేతాలను కలిగి ఉన్న కలుషితమైన ఉపరితలాలు మరియు లోహంపై పని చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.

పైప్ వెల్డింగ్ కోసం ఏ ఎలక్ట్రోడ్లు ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడతాయి అనే ఆసక్తికరమైన వీడియోను చూడండి:

కింది సిఫార్సులకు కట్టుబడి ఉండటం కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది:

1. ప్రస్తుత బలాన్ని పెంచడం అనేది ఆర్క్ యొక్క అవసరమైన స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి సహాయం చేస్తుంది, వెల్డ్ మెటల్ త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు బేస్కు అంటుకునే వాస్తవం కారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అంటుకునే సంభావ్యత తగ్గుతుంది.
2. ఎలక్ట్రోడ్లు ముందుగా లెక్కించబడతాయి, మరియు పని ప్రదేశం గ్యాస్ బర్నర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. జ్వాల పైపు నుండి బయటకు వచ్చే ద్రవాన్ని ఆవిరైపోతుంది, డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క బేస్ యొక్క సంశ్లేషణ స్థాయి పెరుగుతుంది.
3. వోల్టేజ్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు మీ స్వంత ప్రాధాన్యతలపై దృష్టి పెట్టాలి.

ప్రారంభకులకు ఇది తెలుసుకోవాలి:

• ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మరింత స్థిరమైన ఆర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఆకట్టుకునే నీటి పొర కింద కూడా పని చేయడం సాధ్యపడుతుంది, అయితే సీమ్ యొక్క తుది నాణ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు;
• డైరెక్ట్ కరెంట్, డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క గరిష్ట చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు సీమ్ యొక్క బలాన్ని సాధించడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో నేరుగా పనిచేయడం చాలా కష్టం.

తాపన మెయిన్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు నీటితో పైపును ఎలా ఉడికించాలి అనే దానిపై ప్రారంభకులకు ఉపయోగకరమైన వీడియో: