రూఫ్ రిడ్జ్ వెంటిలేషన్: రకాలు + రిడ్జ్ స్ట్రిప్స్ మరియు ఎరేటర్స్ కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్

ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు ↑

ఎరేటర్ యొక్క సామర్థ్యం ఎక్కువగా దాని సరైన ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తప్పుగా భావించకుండా ఉండటానికి, ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి డిజైన్లను ఎంచుకోవడం మంచిది, చెప్పండి, రిడ్జ్ మాస్టర్.

రిడ్జ్ మాస్టర్ ప్లస్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

రిడ్జ్ మాస్టర్ 2
రిడ్జ్ మాస్టర్ 3
రిడ్జ్ మాస్టర్ 4

రిడ్జ్ మాస్టర్ 5
రిడ్జ్ మాస్టర్ 6
రిడ్జ్ మాస్టర్ 7
రిడ్జ్-మాస్టర్-8

• స్ట్రిప్స్ 122 సెం.మీ పొడవు ఉంటుంది, ఇది సాధ్యమైనంతవరకు నష్టాలను తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. వారు ఒకదానికొకటి చాలా సులభంగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
• ఆకారం కంప్యూటర్‌లో చాలా ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది మరియు క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో కూడా ఖచ్చితంగా పనిచేస్తుంది. ఉదాహరణకు, షవర్ వేగం గంటకు 140 కి.మీ, మరియు మంచు - గంటకు 200 కి.మీ.
• ఇంట్లోకి కీటకాలు రాకుండా ప్రత్యేక వడపోత రక్షిస్తుంది.

2020

విశేషములు

మృదువైన పైకప్పు వెంటిలేషన్ స్వతంత్ర ప్రక్రియ కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రాంగణంలోని వెంటిలేషన్ ఉనికి లేదా లేకపోవడం నేరుగా పైకప్పులో గాలి మార్పిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. నివాస గృహాల నుండి విధ్వంసక తేమను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి పైకప్పు ద్వారా వెంటిలేషన్ విశ్లేషించడానికి అవసరం ఇంటిలోని అన్ని అంశాలు సమగ్ర ప్రక్రియగా.

మంచి వెంటిలేషన్ ఫలితంగా, పైకప్పు క్రింద ఉన్న ప్రదేశంలో గాలిని గంటకు సుమారు 2 సార్లు భర్తీ చేయాలి.

వెంటిలేటెడ్ పైకప్పు యొక్క పనితీరు వాలుల వాలుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవి నిటారుగా ఉంటాయి, వెంటిలేషన్ ప్రక్రియ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

మరియు, దీనికి విరుద్ధంగా, 20% కంటే తక్కువ వాలు ఉన్న పైకప్పులలో, అండర్-రూఫ్ స్థలం యొక్క వెంటిలేషన్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గాలి ఒత్తిడిలో మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

రిడ్జ్ దగ్గర ఏరేటర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. రెండు-పొరల వెల్డింగ్-ఆన్ రూఫింగ్‌లో, ఎరేటర్లు పదార్థం యొక్క దిగువ పొరపై అమర్చబడి ఉంటాయి.

ఇన్సులేషన్ యొక్క థర్మల్ లక్షణాలు మరియు పైకప్పు నిర్మాణాల బలం వనరు నేరుగా వాటిలో తేమ ఉనికిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఫలితంగా, బలవంతంగా ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ వ్యవస్థాపించబడినప్పటికీ, వెంటిలేటెడ్ పైకప్పు మరియు గది వెంటిలేషన్ పరికరం ఆర్థికంగా లాభదాయకంగా ఉంటాయి.

ఏరేటర్ల నియామకం

రూఫింగ్ ఉపరితలాలపై తేమ స్థిరపడకుండా ఎలా నిరోధించాలి? లేదా ఇప్పటికే తేమతో సంతృప్తమైన నిర్మాణాలను హరించడానికి?

భౌతిక శాస్త్ర నియమాలు మన సహాయానికి వస్తాయి. తేమను దాని బాష్పీభవనం ద్వారా తొలగించవచ్చు, ఇది గాలి ప్రవాహాల కదలిక (ప్రసరణ) సమయంలో సంభవిస్తుంది.అంతర్గత (ఇంట్లో) మరియు బాహ్య (వీధిలో) ఒత్తిడి సూచికల మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉన్నందున, గాలి ప్రసరణ కోసం ఇది రెండు మీడియాలను కమ్యూనికేట్ చేసే ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి సరిపోతుంది.

అటకపై చల్లగా ఉంటే, అప్పుడు ప్రభావవంతమైన వెంటిలేషన్ చాలా సరళంగా అందించబడుతుంది - డోర్మర్ విండోస్ ద్వారా, కార్నిస్ ఓవర్‌హాంగ్‌ల వదులుగా సరిపోవడం, రిడ్జ్‌లో పగుళ్లు. వెచ్చని అటకపై మరియు మాన్సార్డ్స్ కోసం, ఈ పరిష్కారం తగినది కాదు, ఎందుకంటే చల్లని సీజన్లో అనియంత్రిత వెంటిలేషన్ గదిలో ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

అటువంటి ఇళ్లలో, పైకప్పు ఎరేటర్లను ఉపయోగించడం అత్యంత ఆమోదయోగ్యమైనది - అండర్-రూఫ్ మరియు ఓవర్-రూఫ్ ఖాళీలను కలుపుతూ వెంటిలేషన్ నాళాలు. ఎరేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఒత్తిడి వ్యత్యాసం కారణంగా, దాని పైపులో బలవంతంగా డ్రాఫ్ట్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది పైకప్పు క్రింద నుండి తడి ఆవిరిని ఆకర్షిస్తుంది.

చాలా ముఖ్యమైన విషయం: ఎరేటర్ ద్వారా గాలిని వెలికితీసే ప్రక్రియ సాధ్యం కావడానికి, మొత్తం వ్యవస్థలో తాజా చల్లని గాలిని అందించడం అవసరం. లేకపోతే, గాలి ద్రవ్యరాశి ప్రసరించదు. ఇది చేయుటకు, వెంటిలేషన్ ఉత్పత్తులు కార్నీస్లో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇక్కడ తాజా గాలి నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది. అటకపై ఉన్న స్థలం గుండా వెళుతుంది, అది వేడెక్కుతుంది మరియు పైకి లేస్తుంది - పైకప్పు వరకు.

ఎరేటర్లో సృష్టించబడిన డ్రాఫ్ట్కు ధన్యవాదాలు, దాని పైపు గుండా వెళుతుంది మరియు వీధిలోకి విసిరివేయబడుతుంది. బాగా అమర్చిన వెంటిలేషన్తో, కేవలం 1 గంటలో, గాలి ప్రవాహం రూఫింగ్ కేక్ 2 సార్లు గుండా వెళుతుంది, దానిని ఎండబెట్టడం మరియు వెంటిలేషన్ చేయడం.

దీని ప్రకారం, సరైన మొత్తంలో మృదువైన పైకప్పు కోసం ఎరేటర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా, మీరు పూత మరియు ఇన్సులేషన్ యొక్క పొడి గురించి ఆందోళన చెందలేరు. అందువల్ల, నిర్మాణ దశలో వారి సంస్థాపనతో కొనసాగడం మరింత సరైనది. కానీ, కొన్ని కారణాల వల్ల ఇది జరగకపోతే, మీరు దీన్ని తర్వాత చేయవచ్చు.ప్రధాన విషయం పైకప్పు (వాపు, పదార్థం నాశనం) లో కోలుకోలేని లోపాలు సంభవించిన కోసం వేచి కాదు. అదృష్టవశాత్తూ అనేక డెవలపర్లు, aerators సహాయంతో, మీరు కొత్త రూఫింగ్ పై లో తేమ చేరడం నిరోధించడానికి మాత్రమే, కానీ కూడా తేమ ఇప్పటికే సంతృప్త పాత పైకప్పు హరించడం.

మృదువైన పైకప్పు వెంటిలేషన్ ఎలా ఏర్పాటు చేయబడింది - పైకప్పు యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలు

విశ్వసనీయ మరియు మన్నికైన పైకప్పు మొత్తం నివాస భవనం యొక్క మన్నికకు కీలకం. ఏదేమైనా, పైకప్పు నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత నేరుగా అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దానిని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మినహాయింపు మరియు మృదువైన రూఫింగ్ కాదు, ఇది ఆధునిక నిర్మాణంలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. దీని సంస్థాపనకు అనేక కారకాలు మరియు వివిధ భాగాల సమర్థ అమరికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, వీటిలో సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. పైకప్పు నిర్మాణం లోపల సాధారణ వాయు మార్పిడిని అందించకుండా, ఇది చాలా కాలం పాటు మరియు దోషరహితంగా పనిచేస్తుందనే వాస్తవాన్ని ఎవరూ లెక్కించలేరు.

పరికరం మరియు సంస్థాపన

రిడ్జ్ ఎరేటర్, లేదా దీనిని రిడ్జ్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది నిరంతర రకమైన వెంటిలేషన్ పరికరాలను సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి పదార్థం: అధిక పీడన పాలీప్రొఫైలిన్. పైకప్పు స్థలం కింద నుండి వెచ్చని గాలి నిష్క్రమణను నిర్ధారించడానికి వైపులా రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ఇది స్టిఫెనర్స్ మరియు సీల్‌తో ప్రొఫైల్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ కీటకాలు, శిధిలాలు, అవపాతం మొదలైన వాటిని లోపలికి రాకుండా చేస్తుంది.

ఇది రిడ్జ్ కనెక్షన్‌తో పిచ్ పైకప్పులపై వ్యవస్థాపించబడింది, రిడ్జ్‌పై మంచు పేరుకుపోకుండా ఉంటుంది. పై నుండి అది రిడ్జ్ టైల్స్తో కప్పబడి ఉంటుంది. అందువలన, ఇది మరింత సౌందర్య రూపాన్ని ఇవ్వవచ్చు.రిడ్జ్ ఎరేటర్ యొక్క సంస్థాపన ఒక లైన్‌లో నిరంతరంగా, ఒకదాని తర్వాత ఒకటి లేదా ప్రత్యేక విభాగాలలో కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.

మృదువైన పైకప్పుల కోసం రిడ్జ్ ఎరేటర్ యొక్క సంస్థాపన 14 ° నుండి 45 ° వాలుతో పైకప్పులపై నిర్వహించబడుతుంది. అలాగే, సంస్థాపన సమయంలో, ఎగ్సాస్ట్ ఓపెనింగ్స్ యొక్క పరిమాణం ఇన్లెట్ల కంటే 10-15% పెద్దదిగా ఉండాలని గుర్తుంచుకోవాలి, అప్పుడు మాత్రమే గాలి యొక్క వాక్యూమ్ మరియు దాని నిరంతర ప్రసరణ సృష్టించబడుతుంది.

ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి?

ప్రతి రకానికి చెందిన ఏరేటర్‌కు నిర్దిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్ ఆర్డర్ ఉంటుంది.

పాయింట్ పరికరాలు ఫ్లాట్ రూఫ్‌లు మరియు పైకప్పులపై 12 డిగ్రీల కంటే తక్కువ వాలు కోణంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వారు రిడ్జ్ ఏరేటర్లకు అదనంగా ఉపయోగించవచ్చు.

పాయింట్ ఎరేటర్ల యొక్క సంస్థాపన సాంకేతికతను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం:

మేము ఎరేటర్ల స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తాము. మేము సంస్థాపనా సైట్కు బేస్తో ఎరేటర్ను వర్తింపజేస్తాము మరియు పెన్సిల్‌తో రూపురేఖలు చేయండి. గుర్తించబడిన గుర్తులో, మేము ఎలక్ట్రిక్ జాతో రంధ్రాలు చేస్తాము.

• మేము పూర్తి రంధ్రం మీద ఎరేటర్ యొక్క స్కర్ట్ (బేస్) ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా గోళ్ళతో దాన్ని పరిష్కరించండి. బలమైన స్థిరీకరణ కోసం, మీరు అదనంగా జిగురును ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, మేము స్కర్ట్ యొక్క అంతర్గత విభాగంలో బిటుమినస్ మాస్టిక్‌ను వర్తింపజేస్తాము, దానిని బేస్‌కు జిగురు చేసి గోళ్ళతో పరిష్కరించండి.
• మేము బిటుమినస్ జిగురుతో స్కర్ట్ పైభాగంలో కోట్ చేస్తాము.
• మేము మృదువైన పలకలతో స్కర్ట్ను కవర్ చేస్తాము, పరిచయం పాయింట్ల వద్ద షింగిల్స్ను కత్తిరించండి.
• మేము స్కర్ట్ పైన ఒక ఎరేటర్ మెష్ని ఉంచాము, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో స్క్రూ చేయండి. అప్పుడు మేము టోపీని (కవర్) ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, దానిని స్నాప్ చేసి, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కూడా స్క్రూ చేస్తాము.

రిడ్జ్ ఎరేటర్ యొక్క సంస్థాపన చాలా సులభం, ఇది పిచ్డ్ రిడ్జ్ యొక్క మొత్తం పొడవు మరియు దాని వైవిధ్యంతో వ్యవస్థాపించబడింది - హిప్ రూఫ్, దీని వాలు 12 నుండి 45 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. వెంటిలేటెడ్ సాఫ్ట్ రూఫ్ రిడ్జ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ:

ఘన స్థావరంలో, ఒక వృత్తాకార రంపాన్ని ఉపయోగించి, మేము వెంటిలేషన్ గాడిని కత్తిరించాము. ఇది సింగిల్ (రిడ్జ్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో) లేదా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది (రిడ్జ్ వైపులా). వెంటిలేషన్ గ్యాప్ యొక్క మొత్తం మందం 3-8 సెం.మీ (ఎయిరేటర్ తయారీదారు సూచనలను బట్టి) ఉండాలి. వెంటిలేషన్ గాడి రెండు వైపులా రిడ్జ్ అంచుకు 30 సెం.మీ ముందు ముగియాలి, అంటే పూత నిరంతరంగా ఉంటుంది.

• మేము వెంటిలేషన్ గ్యాప్ కట్ చేయని ప్రాంతాలను రిడ్జ్ టైల్స్తో కవర్ చేస్తాము.
• మేము ఎరేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము. మేము దానిలోని ప్రతి విభాగాన్ని ప్రత్యేక రూఫింగ్ గోర్లు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్యాక్టరీ రంధ్రాల ద్వారా స్క్రూ చేసిన స్క్రూలతో పరిష్కరించాము.
• మేము ఎరేటర్ ప్రొఫైల్ పైన రిడ్జ్ టైల్స్ వేస్తాము. పక్కటెముకల వెంట ప్రామాణిక మౌంటు టెక్నాలజీ ప్రకారం, మేము దాని రేకులను అతివ్యాప్తి చేస్తాము. ఒకే తేడా ఏమిటంటే ఫాస్టెనర్లు. ఈ సందర్భంలో, మేము ప్రత్యేక రూఫింగ్ గోర్లుతో ఎరేటర్కు పలకలను మేకు చేస్తాము.

రెండవ పద్ధతి పైకప్పు వాలుల యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో కలప బార్లను ఫిక్సింగ్ చేస్తుంది. ఇది రిడ్జ్ బార్ కోసం ఒక రకమైన క్రేట్ అవుతుంది. పై నుండి, మేము బార్లకు ప్లైవుడ్ స్ట్రిప్స్ గోరు, ఒక త్రిభుజం ఏర్పాటు. బార్ల మధ్య వెంటిలేషన్ ఖాళీలు ఏర్పడతాయి మరియు మొత్తం నిర్మాణం, మునుపటి సందర్భంలో వలె, గులకరాళ్ళతో కప్పబడి ఉంటుంది.

టెంట్ లేదా హిప్ రూఫ్ ఆర్కిటెక్చర్ ఉన్న ఇళ్లలో గేబుల్స్ ఉండవు. కానీ ఇది వెంటిలేషన్ పరికరానికి సమస్య కాదు.ఇది గేబుల్ పైకప్పుల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే అదే సమయంలో, పైకప్పు యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ గాలి ప్రవహించేలా ఇన్లెట్ ఖాళీలను నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉందని మనం మర్చిపోకూడదు. హిప్డ్ పైకప్పుకు ఎన్ని వాలులు ఉన్నా, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి వెంటిలేషన్ చేయాలి.

దాని వంపుతిరిగిన ముగింపు అంశాలు సాపేక్షంగా చిన్న పరిమాణాలను కలిగి ఉన్నందున, పైకప్పు క్రింద ఉన్న స్థలం యొక్క వెంటిలేషన్ కోసం పరికరం గురించి మరచిపోవాలనే గొప్ప కోరిక సగం-హిప్ పైకప్పు ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది. ఇక్కడ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను పైకప్పు యొక్క ప్రధాన వాలులలో వెంటిలేషన్ సూత్రం ప్రకారం నిర్మించవచ్చు.

వివరించిన అన్ని సందర్భాల్లో, రూఫింగ్ చెక్కతో తయారు చేయబడితే, అది ఏకశిలాగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే గాలి దాని ఖాళీల గుండా పైకప్పు క్రింద ఉన్న ప్రదేశంలోకి వెళ్లాలి. కానీ పైన పేర్కొన్న సంస్థాపనా నియమాలకు సమాంతరంగా, పైకప్పు కింద సాధారణ ట్రాక్షన్ ఏర్పడటానికి సరైన గణనను తయారు చేయడం కూడా అవసరం. లేకపోతే, ఇవన్నీ పనిచేయవు.

పరికరం యొక్క పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, వెంటిలేషన్ తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వాలి:

• గాలి ఆవిరి యొక్క మార్గం;
• అవపాతం మరియు ద్రవీభవన మంచు నుండి పైకప్పు కింద స్థలం యొక్క రక్షణ;
• తేమ శిఖరం రూపకల్పన గుండా ఉండకూడదు;
• గది నుండి అదనపు ద్రవం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

సరిగ్గా ఒక రిడ్జ్ ఏరేటర్ కోసం బేస్ సిద్ధం ఎలా

రిడ్జ్ ఎరేటర్ రిడ్జ్ మొత్తం పొడవును కవర్ చేయాలి

అదే సమయంలో, రెండు వాలుల జంక్షన్‌ను సరిగ్గా అమర్చడం చాలా ముఖ్యం .. వాటి మధ్య దాదాపు మొత్తం పొడవులో 5 సెంటీమీటర్ల వెడల్పు గల ఉచిత స్ట్రిప్ ఉండాలి.దీని కోసం, ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు కావలసిన రంధ్రం ముందుగానే అందించబడుతుంది. ఒక ఘన ఫ్లోరింగ్, లేదా డ్రిల్లింగ్

వాటి మధ్య దాదాపు మొత్తం పొడవు 5 సెం.మీ వెడల్పు ఉన్న ఉచిత స్ట్రిప్‌గా ఉండాలి.దీని కోసం, నిరంతర ఫ్లోరింగ్‌ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు కావలసిన రంధ్రం ముందుగానే అందించబడుతుంది లేదా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.

• వాలుల దట్టమైన డాకింగ్ గేబుల్ యొక్క రెండు వైపులా మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఈ విభాగం యొక్క వెడల్పు కనీసం ఉండాలి:
  • ఫ్రంటల్ ఓవర్‌హాంగ్ యొక్క వెడల్పు మొత్తం మరియు ఈ విభాగానికి కారణమయ్యే గోడ వెడల్పు;
  • గోడతో లోయ గట్టర్ లేదా జంక్షన్తో కలిపే పాయింట్ వద్ద 30 సెం.మీ.
• ఒక నిరంతర విభాగం ఉనికిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, రిడ్జ్ డక్ట్ యొక్క సంస్థాపన నేరుగా గేబుల్ కార్నిస్ యొక్క అంచు నుండి ఇండెంటేషన్ లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది.

వెంటిలేషన్ డిజైన్

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సహజ ప్రసరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వేడిచేసినప్పుడు గాలి పెరుగుతుంది.

క్లాసిక్ పథకం - చల్లని గాలి కార్నిస్ ఓవర్‌హాంగ్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా అండర్-రూఫ్ స్పేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రిడ్జ్ లేదా ఎరేటర్లలోని రంధ్రాల ద్వారా నిష్క్రమిస్తుంది.

ఈవ్స్ ఓవర్‌హాంగ్ పరికరం

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అండర్-రూఫ్ స్థలానికి గాలి యాక్సెస్ కోసం, స్పాట్లైట్లు లేదా డ్రిప్ కింద ఒక మార్గం, ఇది ప్లాస్టిక్ మెష్తో మూసివేయబడుతుంది.

సోఫిట్స్ అనేది కార్నిస్ ఓవర్‌హాంగ్‌ను దాఖలు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక ప్యానెల్లు. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఘన మరియు చిల్లులు. మెటీరియల్: ప్లాస్టిక్, మెటల్ లేదా అల్యూమినియం. చిల్లులు ఉన్న ఉపరితలం గాలిని స్వేచ్ఛగా పాస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే శిధిలాలు, కీటకాలు మరియు చిన్న పక్షుల నుండి పైకప్పును కాపాడుతుంది.

స్పాట్లైట్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫిల్మ్ కార్నిస్ ఓవర్హాంగ్ యొక్క అంచుకు తీసుకురాబడదు, కానీ గాలి యాక్సెస్ను నిరోధించకుండా ఇంటి గోడకు దగ్గరగా కత్తిరించండి.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత చిల్లులు రంధ్రాల ద్వారా కండెన్సేట్ యొక్క డ్రిప్పింగ్, మరియు శీతాకాలంలో, ఐసికిల్స్ ఏర్పడటం సాధ్యమవుతుంది.

డ్రిప్ కింద ఉన్న మార్గం ద్వారా వెంటిలేషన్ పద్ధతి కూడా దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. కాలువలపై మంచు పేరుకుపోవడం వల్ల గాలి చేరకుండా అడ్డుపడుతుంది మరియు వెంటిలేషన్ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

రిడ్జ్ మరియు ఎరేటర్ల ద్వారా గాలి ప్రవాహం

గాలి ప్రవాహాల నిష్క్రమణ దీని ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది: వెంటిలేటెడ్ రిడ్జ్, పాయింట్ ఎరేటర్లు, ఇనర్షియల్ విండ్ టర్బైన్లు.

వెంటిలేటెడ్ రిడ్జ్ - దాని పరికరం కోసం, పైకప్పు వాలుల మధ్య ఒక మార్గం ఏర్పడుతుంది, ఇది రిడ్జ్ ఎరేటర్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. కొందరు బిల్డర్లు తమను తాము తయారు చేస్తారు, ఇతరులు ప్లాస్టిక్ మూలకం లేదా టేప్ రూపంలో గాలిని తప్పించుకోవడానికి రంధ్రాలతో సిద్ధంగా ఉన్న పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తారు.

ఎగువ నిర్మాణం మృదువైన పలకల గులకరాళ్ళతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు పైకప్పు రూపాన్ని పాడుచేయదు.

రూఫ్ ఎరేటర్ 6 నుండి 12 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన ఒక రౌండ్ పైపు, ఇది అవపాతం మరియు శిధిలాల నుండి రక్షించడానికి పైన గొడుగును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఒక చెక్క బేస్ మీద మౌంట్ చేయబడింది, దీనిలో ఒక మార్గం మొదట తయారు చేయబడింది. ఎరేటర్ (స్కర్ట్) యొక్క దిగువ భాగం మాస్టిక్తో అద్ది మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో స్క్రూ చేయబడింది.

స్పాట్ ఎరేటర్లు కాంప్లెక్స్ ఆకారపు పైకప్పులపై, స్కైలైట్ల పైన, గాలి కదలిక కష్టంగా ఉన్న పొడవైన వాలులలో అమర్చబడి ఉంటాయి. చిన్న పరికరాలు పైకప్పు ఉపరితలం యొక్క ప్రతి 60 sq.m లో మౌంట్ చేయబడతాయి, పెద్ద వాటిని ప్రతి 100 sq.m.

పైకప్పు ఉపరితలంపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన విండ్ టర్బైన్లు గాలి యొక్క ఏదైనా శ్వాసతో తిప్పడం ప్రారంభిస్తాయి. అదే సమయంలో, వారు పైకప్పు కింద నిలిచిపోయిన గాలిని సమర్థవంతంగా బయటకు తీస్తారు.

వెంటిలేషన్ ఖాళీలు మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయడానికి, పైకప్పు కింద గాలి ప్రవాహాన్ని అడ్డంకి లేకుండా చూసుకోవడం అవసరం. దీనిని చేయటానికి, కౌంటర్-లాటిస్ సహాయంతో రూఫింగ్ పైలో వెంటిలేషన్ ఖాళీలు ఏర్పడతాయి.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రెండు వెంటిలేషన్ ఖాళీలు తయారు చేయబడతాయి: ఒకటి ఇన్సులేషన్ మరియు ఫిల్మ్ మధ్య, రెండవది ఫిల్మ్ మరియు చెక్క బేస్ మధ్య మృదువైన పలకలు వేయబడతాయి. ఇన్సులేషన్ పొడిగా మరియు దాని నుండి సంతృప్త ఆవిరిని తొలగించడానికి ఇది అవసరం.

సూపర్‌డిఫ్యూజన్ మెమ్బ్రేన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఒక వెంటిలేషన్ గ్యాప్ సరిపోతుంది. పొర బాగా గాలిని దాటుతుంది మరియు నేరుగా ఇన్సులేషన్పై సరిపోతుంది మరియు దానిని "ఊపిరి" చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మీరు చలనచిత్రాలు మరియు పొరల గురించి ఇక్కడ చదువుకోవచ్చు.

కౌంటర్-లాటిస్ బార్ 50 x 50 మిమీ నుండి తయారు చేయబడింది. నిపుణులు ఒకదానికొకటి నుండి ఒక చిన్న దూరం వద్ద కలపను మౌంట్ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు, తద్వారా గాలి ప్రవాహాలు పైకప్పు యొక్క విమానంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి.

మృదువైన పైకప్పును ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, మీరు దాని వెంటిలేషన్ యొక్క శ్రద్ధ వహించాలి. అంటే, ఇన్సులేషన్ మరియు తెప్పలతో సహా పైకప్పు యొక్క అన్ని భాగాల యొక్క గాలి ద్రవ్యరాశి మరియు నిరంతర వెంటిలేషన్ యొక్క ప్రసరణను ప్రారంభించే అంశాల గురించి.

పైకప్పు పిచ్ చేయబడితే, అప్పుడు మృదువైన పైకప్పు కోసం వెంటిలేటెడ్ రిడ్జ్ వెంటిలేషన్ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ఇది రెడీమేడ్ రిడ్జ్ ఎలిమెంట్స్ (ఎయిరేటర్స్) నుండి అమర్చబడి ఉంటుంది లేదా అవి మెరుగుపరచబడిన నిర్మాణ సామగ్రి నుండి తమ స్వంత చేతులతో తయారు చేయబడతాయి.

రిడ్జ్ బార్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ప్రొఫైల్డ్ పదార్థం అనే వాస్తవంతో ప్రారంభిద్దాం. అంటే, దాని ఆకారం గుండ్రంగా లేదా ట్రాపెజోయిడల్ తరంగాలు. వాటిపై అమర్చిన రిడ్జ్ వంద శాతం వెంటిలేషన్‌ను అందిస్తుంది.ఇది రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క ఎగువ తరంగాలకు మౌంటు అల్మారాలు ప్రక్కనే ఉంటుంది మరియు వాటికి జోడించబడుతుంది మరియు దిగువ తరంగాలు మరియు రిడ్జ్ షెల్ఫ్ యొక్క విమానాల ద్వారా ఏర్పడిన స్థలం ద్వారా, గాలి రూఫింగ్ కింద నుండి తప్పించుకుంటుంది.

కానీ ఈ ఖాళీ స్థలం దుమ్ము, కీటకాలు, చిన్న పక్షులు, శిధిలాలు మరియు ఇతర ఇబ్బందులు పైకప్పు కింద ఎగురుతాయి. నేడు, రిడ్జ్ స్ట్రిప్ మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మధ్య ప్రత్యేక సీలింగ్ పదార్థాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా ఈ సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఇది పోరస్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన టేప్, ఇది కుదించబడినప్పుడు, దట్టమైన రక్షణ అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

పైకప్పుపై రిడ్జ్ స్లాట్ల సంస్థాపన

రిడ్జ్ సీల్ రకాలు

తయారీదారులు నేడు వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన అనేక రకాల స్కేట్ సీల్స్ను అందిస్తారు.

పాలియురేతేన్ ఫోమ్ సీల్. ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో బహుముఖ ఓపెన్ పోరోసిటీ పదార్థం. సమర్పించబడిన మోడల్ లైన్లో స్వీయ-అంటుకునే ఎంపిక ఉంది, ఇది ప్రొఫైల్డ్ షీట్లలో టేప్ను ఇన్స్టాల్ చేసే సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది.

పాలిథిలిన్. ఇది ఫిగర్డ్ టైప్ సీలెంట్, సరిగ్గా ప్రొఫైల్స్ ఆకారాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది. పదార్థం దట్టమైన మరియు దృఢమైన మూసి రంధ్రాలతో ఉంటుంది. ఇది వెంటిలేషన్ కోసం రంధ్రాలను కలిగి ఉంది. పైకప్పుపై ఎరేటర్లు వ్యవస్థాపించబడితే అవి మూసివేయబడతాయి: పిచ్డ్ లేదా రిడ్జ్.

టేప్ PSUL. ఇది యాక్రిలిక్ మరియు పాలియురేతేన్‌తో తయారు చేయబడిన స్వీయ-విస్తరించే సీలెంట్. ఇది సంపీడన రూపంలో అమ్మకానికి వెళుతుంది. రిడ్జ్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అది విస్తరిస్తుంది, రూఫింగ్ పదార్థం మరియు రిడ్జ్ మధ్య ఖాళీని పూర్తిగా నింపుతుంది. మార్గం ద్వారా, పదార్థం దాని అసలు స్థితి నుండి 5 సార్లు విస్తరిస్తుంది.

దాదాపు అన్ని సీలాంట్లు రిడ్జ్ స్ట్రిప్ మరియు రూఫింగ్ మెటీరియల్ మధ్య అంతరాన్ని పూర్తిగా మూసివేస్తాయని దయచేసి గమనించండి. అందువల్ల, చాలా సందర్భాలలో, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కింద పైకప్పు శిఖరం యొక్క వెంటిలేషన్ సైడ్ రంధ్రాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇవి చిల్లులు గల ప్లగ్స్తో మూసివేయబడతాయి.

తరచుగా, ప్లగ్‌లు కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవు.

రిడ్జ్ రైలు మౌంటు నియమాలు

ముడతలుగల పైకప్పు శిఖరం యొక్క సంస్థాపన రిడ్జ్ స్ట్రిప్ రకం ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు మీరు కొనుగోలు చేసిన వస్తువుల సంఖ్యను నిర్ణయించుకోవాలి. ఇక్కడ ప్రతిదీ సులభం. రిడ్జ్ రన్ యొక్క పొడవును తెలుసుకోవడం అవసరం, ఇది బార్ యొక్క పొడవుతో విభజించబడింది. 15-20 సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తితో మూలకాలు తమ మధ్య మౌంట్ చేయబడతాయనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.అంటే, కీళ్ల సంఖ్య span యొక్క పొడవును పెంచుతుంది. అందువల్ల, వారు దీన్ని సరళంగా చేస్తారు, వారు లెక్కించిన మొత్తానికి మరో మూలకాన్ని కొనుగోలు చేస్తారు.

రిడ్జ్ రన్ ఏర్పడటానికి సంబంధించి నేను రెండు పాయింట్ల దృష్టిని ఆకర్షించాలనుకుంటున్నాను:

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల అంచులు రిడ్జ్ రన్‌ను మూసివేయకూడదు. పేర్చబడిన షీట్ల అంచు నుండి పైకప్పు పైభాగానికి దూరం 5-10 సెం.మీ.

రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క ఎగువ అంచుల క్రింద తప్పనిసరిగా వేయాలి నిరంతర క్రేట్ ఒకదానికొకటి పక్కన ఉన్న రెండు బోర్డుల నుండి. బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క పైకప్పుపై రిడ్జ్ యొక్క బందు రూఫింగ్ పదార్థంలో కాదు, క్రేట్లో నిర్వహించబడుతుంది.

మరియు మరొక ముఖ్యమైన అంశం. వాలుల ఖండన రేఖ సమానంగా ఉండాలి. లోపం అనుమతించబడుతుంది, కానీ మౌంటు షెల్ఫ్ యొక్క వెడల్పులో 2% కంటే ఎక్కువ కాదు. ఉదాహరణకు, 20 సెంటీమీటర్ల మౌంటు షెల్ఫ్ వెడల్పుతో 2 మీటర్ల పొడవు గల రిడ్జ్ స్ట్రిప్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, అప్పుడు వాలుల ఖండన రేఖ నుండి విచలనం మించకూడదు:

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క షీట్లను సరళ రేఖలో కలపాలి

ఈ పరామితి అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, రిడ్జ్ బార్ వ్యవస్థాపించబడిన ప్రదేశంలో పైకప్పు సరిగ్గా లీక్ అయ్యే సంభావ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమస్య రెండు విధాలుగా పరిష్కరించబడుతుంది:

అత్యంత క్లిష్టతరమైనది - రూఫింగ్ పదార్థాన్ని వేయండి.

సరళమైనది - మౌంటు షెల్వ్‌ల పెద్ద వెడల్పుతో రిడ్జ్ స్ట్రిప్‌ను ఎంచుకోండి.

స్ట్రిప్స్ యొక్క సంస్థాపన పైకప్పు యొక్క ఏదైనా అంచు నుండి ప్రారంభమవుతుంది. మొదట సీలెంట్ వేయండి. ఇక్కడ రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

గ్లూ సీలెంట్ వెనుక ఉపరితలాలపై మౌంటు అల్మారాలు;

కర్ర రూఫింగ్ పదార్థం.

మొదటి ఎంపిక సరళమైనది మరియు అమలు చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

మొదటి ప్లాంక్ వేయండి. ఇది రూఫింగ్ స్క్రూలతో ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఎగువ ముడతలు ద్వారా క్రాట్కు జోడించబడుతుంది. ఫాస్టెనర్లు 2-3 సెం.మీ లోపల అల్మారాల అంచుల నుండి ఇండెంట్తో ప్రతి 30-40 సెం.మీ.లో స్క్రూ చేయబడతాయి.అప్పుడు రెండవది అతివ్యాప్తి అంచులతో మౌంట్ చేయబడుతుంది. మౌంట్ సరిగ్గా అదే. మరియు అన్ని ఇతర అంశాలు కూడా.

ఫాస్టెనర్ యొక్క పొడవు యొక్క సరైన ఎంపికకు శ్రద్ద, ఎందుకంటే ఎగువ వేవ్లో స్క్రూవింగ్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా ఈ పరామితి ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క వేవ్ ఎత్తు మరియు క్రాట్ యొక్క మందం కలిగి ఉంటుంది

సహాయకరమైన చిట్కాలు

మీ స్వంత చేతులతో అండర్-రూఫ్ స్థలాన్ని వెంటిలేట్ చేసినప్పుడు, అనేక ముఖ్యమైన పాయింట్లు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

• మీరు గాలి ప్రవాహాల కదలిక నుండి బలమైన ప్రభావాన్ని పొందాలని అనుకుంటే, మీరు క్రేట్ కింద ఉన్న ఆవిరి మరియు హైడ్రో అడ్డంకులను ఉపయోగించాలి. అవి ప్రత్యేకమైన మెష్‌లు, ఇవి గాలికి ఇబ్బంది లేకుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తాయి, అయితే తేమ మరియు ఆవిరిని నిరోధిస్తాయి.
• ఒక సాధారణ పిచ్ పైకప్పు యొక్క పైకప్పు క్రింద వెంటిలేషన్ అందించడానికి, సమాన సంఖ్యలో దిగువ మరియు ఎగువ భాగాలలో ఉంచిన చిన్న సంఖ్యలో వెంట్లు సరిపోతాయి. అవసరమైతే, మీరు బలవంతంగా ఎగ్సాస్ట్ కోసం అభిమానితో వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను భర్తీ చేయవచ్చు.

మీరు సాధారణ తేమ కంటే ఎక్కువ ఉన్న ప్రాంతంలో ఉన్న భవనంలో ఫ్యాన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, ఆ అభిమాని తప్పనిసరిగా అధిక మోటారు శక్తిని కలిగి ఉండాలి. పైకప్పు నిర్మాణానికి సమాంతరంగా ఫ్యాన్లు అమర్చాలి. పూర్తయిన పైకప్పులో పరికరాన్ని చొప్పించడం చాలా కష్టం మరియు గణనీయంగా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

పైకప్పుపై, కలయిక సంపూర్ణంగా పనిచేస్తుంది - రిడ్జ్ యొక్క పూర్తి వెంటిలేషన్ మరియు గాలి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయక అంశాలు. ఉదాహరణకు, శీతాకాలంలో వాటిలో ఒకటి దెబ్బతిన్నట్లయితే, మిగిలినవి పని క్రమంలోనే ఉంటాయి.

అండర్-రూఫ్ స్థలం కండెన్సేట్ చేరడం నుండి వంద శాతం రక్షించబడుతుంది.
సంవత్సరంలో పడే అవపాతం యొక్క మొత్తం భాగానికి కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. భారీ హిమపాతాలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో, గాలి నాళాలను అధిక స్థాయికి పెంచడం అవసరం, లేకుంటే మంచు డ్రిఫ్ట్‌లు తక్కువ-మౌంటెడ్ ఎరేటర్లను అడ్డుకుంటుంది.

చివరగా, పైకప్పు వెంటిలేషన్‌ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు డబ్బు ఆదా చేయాలనే కోరిక చెడుగా ముగుస్తుంది, ఇది పైకప్పు కవరింగ్ మరియు నిర్మాణాత్మక అంశాలతో సమస్యలకు మూలంగా ఉంటుంది. సమర్థవంతమైన ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ యొక్క సరైన సంస్థ అనేది పైకప్పు మరమ్మత్తు అవసరం లేకుండా దశాబ్దాల పాటు కొనసాగుతుందని హామీ ఇస్తుంది, మొత్తం నిర్మాణం మరియు సౌకర్యవంతమైన జీవన పరిస్థితులకు సంపూర్ణ రక్షణను అందిస్తుంది.

ఏ రకమైన పైకప్పు కోసం మీ స్వంత చేతులతో పైకప్పు కింద వెంటిలేషన్ ఏర్పాటు చేయడం చాలా కష్టం కాదు, మరియు అలాంటి డిజైన్ గణనీయమైన సానుకూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

షింగిల్స్‌లో రూఫ్ వెంటిలేషన్ క్రింది వీడియోలో చూపబడింది.

మృదువైన పైకప్పు యొక్క వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క పరికరం

గతంలో, గృహాల నిర్మాణ సమయంలో, అండర్-రూఫ్ స్థలం యొక్క వెంటిలేషన్ ఫంక్షన్ ప్రధానంగా దీని కోసం అమర్చిన డోర్మర్ విండోలకు కేటాయించబడింది. అయినప్పటికీ, వారి ప్రభావం సాధారణంగా సరిపోదు, మరియు ఏదైనా సందర్భంలో పేద వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రాంతాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఈ ప్రయోజనం కోసం ప్రస్తుతం మరింత ఆధునిక వెంటిలేషన్ నిర్మాణాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ముఖ్యంగా, మృదువైన పైకప్పు కోసం వెంటిలేటెడ్ రిడ్జ్ యొక్క అమరిక అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఎంపికలలో ఒకటి.

రిడ్జ్ వెంటిలేషన్ యొక్క పనితీరు ఉష్ణప్రసరణ ప్రక్రియ కారణంగా సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెచ్చని గాలి ద్రవ్యరాశి కార్నిస్ నుండి పైకి లేస్తుంది మరియు చల్లని గాలి, దీనికి విరుద్ధంగా, క్రిందికి లాగబడుతుంది. అదే సమయంలో, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ దాని స్వంత ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ మండలాలను కలిగి ఉంది. గాలి కింది నుండి పైకప్పు ఓవర్‌హాంగ్‌ల ద్వారా అండర్-రూఫ్ స్పేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పైభాగంలో ఉన్న రిడ్జ్ నిర్మాణం నిష్క్రమణ బిందువుగా పనిచేస్తుంది.

మృదువైన పైకప్పు కోసం వెంటిలేషన్ రిడ్జ్ యొక్క సంస్థాపన రెండు మార్గాలలో ఒకటిగా నిర్వహించబడుతుంది:

1. పైకప్పు యొక్క రిడ్జ్ నిర్మాణంలో, దాని మొత్తం పొడవుతో ఒక గ్యాప్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దానిపై ఒక రిడ్జ్ ఎలిమెంట్ (సాధారణంగా త్రిభుజాకారంగా) వైపులా చిల్లులు లేదా అంతరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
2. పైకప్పు ఎగువ అంచున ప్రత్యేక రిడ్జ్ ఎరేటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది ఒక ఘనమైన ఎగువ భాగం మరియు వైపులా చిల్లులు కలిగిన ఒక మూలకం, దాని లోపల అవపాతం, కీటకాలు, ఆకులు మరియు ధూళిని వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించే వడపోత ఉంది.రూఫ్ ఎరేటర్లు సాధారణంగా 50-122 సెంటీమీటర్ల పొడవును కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి రిడ్జ్ యొక్క మొత్తం పొడవులో వేయడానికి, వాటిలో చాలా వరకు కలిసి ఉంటాయి. పై నుండి, రిడ్జ్ ఎరేటర్ మృదువైన పైకప్పు యొక్క షింగిల్స్తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది రూఫింగ్ నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా కనిపించకుండా చేస్తుంది.

ఆధునిక రిడ్జ్ ఎరేటర్ల తయారీకి సంబంధించిన పదార్థం చాలా తరచుగా మన్నికైన ప్లాస్టిక్, అతినీలలోహిత కిరణాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ సాధారణంగా, అవి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ లేదా పాలీప్రొఫైలిన్‌తో తయారు చేయబడతాయి.

మెటల్ పైకప్పు వెంటిలేషన్

మెటల్ పైకప్పు అందమైనది, ఆధునికమైనది, మన్నికైనది మరియు నమ్మదగినది, కానీ దీనికి ఒక పెద్ద లోపం ఉంది - పరిమిత వాయు మార్పిడి, అంటే, అది గాలిని బాగా పాస్ చేయదు. సాధారణ ప్రసరణను నిర్ధారించడానికి, కింది అల్గోరిథం ప్రకారం వెంటిలేషన్ ఏర్పాటు చేయబడింది:

1. వెంటిలేషన్ నాళాల నిష్క్రమణ కోసం కవర్ షీట్‌లో రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి, నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉంటాయి - 60 m²కి ఒక రంధ్రం మరియు వాటిని శిఖరం నుండి కనీసం 0.6 మీటర్ల దూరంలో ఉంచడం. సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో పైకప్పుపై, నిష్క్రమణల సంఖ్య పెరుగుతుంది.
2. రంధ్రానికి సమీపంలో ఉన్న ముందు మెటల్ భాగం తుప్పును నివారించడానికి క్రిమినాశక మందుతో చికిత్స పొందుతుంది.
3. రబ్బరు సీల్ సిలికాన్తో పూత పూయబడింది మరియు మరలుతో బలోపేతం చేయబడింది.
4. సీలెంట్ ఆరిపోయిన తర్వాత, వ్యాప్తిని ఇన్స్టాల్ చేసి, డెలివరీలో చేర్చబడిన ప్రత్యేక స్క్రూలతో దాన్ని పరిష్కరించండి.
5. లోపల నుండి, వారు ఆవిరి మరియు నీటి అవాహకాలు (చిత్రాలు) తో నమ్మకమైన కనెక్షన్ను అందిస్తారు.

6. ఇన్సులేషన్లోకి చొచ్చుకుపోకుండా తేమను నిరోధించడానికి, ఇన్సులేషన్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద అదనపు సీలెంట్ వర్తించబడుతుంది.