పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల వెంటిలేషన్: ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ నిర్వహించడానికి నియమాలు

పారిశ్రామిక భవనాలలో బహుళత్వం యొక్క పాత్ర

సరిగ్గా ఎంచుకున్న విస్తరణ నిష్పత్తి ఉత్పత్తి గదులలో ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ యొక్క ఖచ్చితమైన గణనను అనుమతిస్తుంది. ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ యొక్క సరైన సదుపాయం వెంటిలేషన్తో సహా పరికరాల నాణ్యమైన సంస్థాపనను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి.

విడుదలైన వేడి మొత్తాన్ని నిర్ణయించే ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళత్వం ద్వారా ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ సూచికలు ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి సౌకర్యం యొక్క వర్క్‌షాప్‌లోకి విడుదలయ్యే అవసరమైన వాల్యూమ్ యొక్క గాలి, మీరు సానిటరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు పరికరాల వేడెక్కడం నిరోధించే పని పరిస్థితులను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ యొక్క వర్గీకరణ

వాయు ద్రవ్యరాశిని సరఫరా చేసే పద్ధతి ప్రకారం, వర్క్‌షాప్‌లో వెంటిలేషన్ సహజ మరియు కృత్రిమంగా విభజించబడింది:

• సహజ.భౌతిక శాస్త్రం మరియు ఏరోడైనమిక్స్ చట్టాల ప్రకారం ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ నిర్వహించబడుతుంది: గది లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనంలో వ్యత్యాసం కారణంగా గాలి యొక్క కదలిక ప్రేరేపించబడుతుంది. వీధి గాలి సరఫరా గ్రిల్స్ ద్వారా వర్క్‌షాప్‌లోకి పీలుస్తుంది. ఇది ఎగ్జాస్ట్ హోల్స్ ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గాలిని "అవుట్ పిండుతుంది".
• కృత్రిమ. అభిమానుల సహాయంతో యాంత్రిక ప్రేరణ కారణంగా ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ నిర్వహించబడుతుంది. పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో వెంటిలేషన్ యొక్క ప్రధాన రకం. ఇన్కమింగ్ ఎయిర్ యొక్క ప్రాథమిక తయారీకి, అలాగే అవుట్గోయింగ్ గాలి యొక్క వడపోత కోసం అనుమతిస్తుంది.

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల పథకం

గాలి కదలిక దిశలో, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్గా విభజించబడింది:

• సరఫరా. వర్క్‌షాప్ లోపల తాజా గాలిని సరఫరా చేయడం ప్రధాన పని. కృత్రిమ మరియు సహజ కోరికతో ఉండవచ్చు. ఇది బయటి నుండి గాలిని పీల్చుకునే వాహిక అభిమానులచే సూచించబడుతుంది. తరచుగా హీటర్లు అమర్చారు.
• ఎగ్జాస్ట్. ఎగ్సాస్ట్ ఓపెనింగ్స్ ద్వారా ఎగ్సాస్ట్ గాలిని తొలగించడం ప్రధాన పని. వ్యర్థ పదార్థాలు వాతావరణంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి తరచుగా ఫిల్టర్లను అమర్చారు.

వారు కలిసి సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను తయారు చేస్తారు. ఇది ఏదైనా గది యొక్క అధిక-నాణ్యత మైక్రోక్లైమేట్ యొక్క ఆధారం.

పరిధిని బట్టి, ఇది సాధారణ మరియు స్థానికంగా విభజించబడింది:

సాధారణ మార్పిడి. ప్రధాన పని మొత్తం వర్క్‌షాప్‌ను వెంటిలేట్ చేయడం. దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో, ఉత్పత్తి సమయంలో హానికరమైన రసాయన సమ్మేళనాలు విడుదల చేయనప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. తరచుగా స్థానికంగా కలుపుతారు.

సాధారణ వెంటిలేషన్

స్థానిక. ఉత్పత్తి సౌకర్యం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతం నుండి కలుషితమైన గాలిని తొలగించడానికి పాయింట్ సిస్టమ్. క్లాసిక్ ఎంపిక అనేది నిర్దిష్ట కార్యాలయంలో లేదా యంత్రం పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడిన స్థానిక హుడ్స్.సరఫరా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను ఎయిర్ షవర్, కర్టెన్ లేదా నియంత్రిత వాయు కూర్పుతో ప్రత్యేక జోన్ రూపంలో తయారు చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తిలో ఏదైనా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ రెండు ప్రధాన సూత్రాల ప్రకారం పనిచేస్తుంది:

• మిక్సింగ్. సీలింగ్ లేదా వాల్ సప్లై ఓపెనింగ్స్ ద్వారా గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది, ఎగ్సాస్ట్ గాలితో కలుపుతారు మరియు హుడ్స్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.
• రద్దీగా ఉంది. మెకానికల్ సరఫరా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ నేల స్థాయిలో మౌంట్ చేయబడింది. చల్లటి బహిరంగ గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది, హుడ్స్ వ్యవస్థాపించబడిన పైభాగానికి అయిపోయిన వెచ్చని గాలిని స్థానభ్రంశం చేస్తుంది.

స్థానభ్రంశం వెంటిలేషన్

సహజ వెంటిలేషన్తో పారిశ్రామిక ప్రాంగణాలు

సహజ వెంటిలేషన్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల ఆధారంగా వాయు మార్పిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సూచిక మొదటగా, ఉత్పత్తి హాల్ లోపల మరియు వెలుపల గాలి యొక్క విభిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను ప్రభావితం చేస్తుంది. అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం ఈ పారామితుల మధ్య వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంటే, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఎక్కువ వ్యత్యాసం, ఈ వ్యవస్థ యొక్క ఎక్కువ సామర్థ్యం.

పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ పథకం

ఈ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ వ్యవస్థీకృత మరియు అసంఘటితమైనది. మొదటి రూపాంతరంలో, గాలి వాల్యూమ్ల ప్రవాహం విండోస్ లేదా తలుపుల మధ్య నాన్-డెన్సిటీల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, అలాగే వెంట్స్ లేదా తలుపులు తెరిచినప్పుడు. ప్రత్యేక వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్‌ల పరికరం ద్వారా స్వచ్ఛమైన గాలి యొక్క ప్రవాహం మెరుగుపడుతుంది మరియు షాఫ్ట్‌లు లేదా ఛానెల్‌లు అదనంగా ప్రత్యేక నాజిల్‌లతో సరఫరా చేయబడతాయి, వాటిని డిఫ్లెక్టర్లు అని కూడా పిలుస్తారు.

ఈ వ్యవస్థ, వ్యవస్థీకృత రకానికి చెందినది, చిన్న ప్రాంతంతో పారిశ్రామిక భవనాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా తరచుగా ఇది వ్యవసాయ వర్క్‌షాప్‌లు లేదా పొలాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఒక చిన్న ప్రాంతం యొక్క వర్క్‌షాప్‌లలో, సహజ వెంటిలేషన్ వాయువు ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల కోసం వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క గణన ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తులో విండోస్ స్థానంలో, అలాగే ప్రత్యేక ఓపెనింగ్లలో ఉంటుంది, దీని పరిమాణం గది పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, గాలి ద్వారా వెంటిలేషన్ నిర్వహించబడే ఒక చిన్న వర్క్‌షాప్ ప్రత్యేక ట్రాన్సమ్‌లతో ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉండాలి. ఓపెనింగ్స్ తాము రెండు స్థాయిలలో మౌంట్ చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, మొదటి స్థాయి యొక్క ఎత్తు నేల నుండి 1 నుండి 1.5 మీటర్ల వరకు మరియు రెండవ స్థాయి అదే అంతస్తు నుండి 4 నుండి 6 మీటర్ల వరకు ఉండాలి.

పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ

వర్క్‌షాప్‌లోని సీలింగ్‌లు ఎగువ భాగంలో ట్రాన్సమ్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి, అవసరమైన విలువకు తెరుచుకునే ట్రాన్సమ్‌లతో గాలి దీపాలు అని పిలవబడేవి.

వాతావరణాన్ని కలుషితం చేసే హానికరమైన పదార్థాలు లేదా ఎగ్జాస్ట్ వాయువులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తి ప్రాంతాలకు ఈ పద్ధతి వర్తించదు. సహజ ప్రసరణ గాలి శుద్దీకరణకు అందించదు, అందువల్ల, అటువంటి ప్రాంగణాల కోసం, గదిలో మరియు దాని నుండి నిష్క్రమణలో గాలి శుద్దీకరణ కోసం తప్పనిసరి ఫిల్టర్లతో మరింత సంక్లిష్టమైన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించాలి.

1 కండిషనింగ్ ప్రక్రియ

గాలి యొక్క స్థిరమైన భర్తీ నాడీ మరియు హృదయనాళ వ్యవస్థల యొక్క కొన్ని పాథాలజీలను నిరోధించవచ్చు. దీర్ఘకాలిక వ్యాధులు ఉన్నవారికి కూడా ఇది అవసరం.

నేడు, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ క్రింది వాటిని సాధించగలదు:

1. 1. దుమ్ము మరియు వివిధ సస్పెండ్ చేయబడిన కణాల సాంద్రతను తగ్గించండి.
2. 2. సౌకర్యవంతమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోండి.
3. 3. అలెర్జీ ప్రతిచర్యలకు దారితీసే ఉత్పత్తి ప్రాంతం నుండి దహన ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర దూకుడు భాగాలను తొలగించండి.

శీతాకాలంలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. తాపన మరియు తేమ కోసం హీటర్ ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ ఉష్ణోగ్రతలతో స్ట్రీమ్‌లను కలపడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది. చిన్న నీటి బిందువుల సహాయంతో గదులలో గాలి చల్లబడుతుంది. ప్రత్యేక వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థ అవసరమయ్యే గదులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వీటిలో ఈత కొలనులు ఉంటాయి, ఇక్కడ నిరంతరం అధిక తేమ ఉంటుంది.

ఇటువంటి సమస్యలు ప్రత్యేక డీహ్యూమిడిఫైయర్ల సహాయంతో పరిష్కరించబడతాయి. కానీ దురదృష్టవశాత్తు, వారికి ఒక తీవ్రమైన లోపం ఉంది - వెంటిలేషన్ లేకపోవడం. అదనంగా ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ వ్యవస్థను సన్నద్ధం చేయడం అవసరం. లేకపోతే, ఆక్సిజన్ ఏకాగ్రత పడిపోతుంది, ఇది ప్రజల శ్రేయస్సును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

వెంటిలేషన్ సామర్థ్యం

వెంటిలేషన్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఇది మొదట అధిక నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైనదిగా ఉండాలి. ఈ షరతులను నెరవేర్చడానికి, డిజైన్ దశలో కొన్ని సిఫార్సులను అనుసరించడం అవసరం:

1. ఇన్కమింగ్ గాలి యొక్క వాల్యూమ్ తప్పనిసరిగా ప్రాంగణం నుండి తీసివేయబడిన గాలి మొత్తానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ వాల్యూమ్‌లను విభిన్నంగా చేయడానికి అవసరమైన సందర్భాలు ఉన్నాయి, అయితే ఇవన్నీ ముందుగానే ఊహించబడతాయి.
2. సరఫరా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సరిగ్గా ఉంచాలి. హానికరమైన ఉద్గారాలు లేని చోట స్వచ్ఛమైన గాలి మొదట రావాలి మరియు విషపూరిత పదార్థాలు ఏర్పడే ప్రదేశాలలో ప్రవాహం గరిష్టంగా ఉండాలి.
3. వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో ఉష్ణోగ్రత పాలనను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయకూడదు.
4. వెంటిలేషన్ పరికరాల ద్వారా విడుదలయ్యే శబ్దం అనుమతించదగిన పరిమితులను మించకూడదు.
5. సంస్థాపన తప్పనిసరిగా అగ్ని భద్రతా సమస్యలకు అందించాలి.
6. వెంటిలేషన్ నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉండాలి.
7. వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం గరిష్టంగా ఉండాలి.

పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ రకాలు

పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల యొక్క అనేక రకాల వెంటిలేషన్లను వేరు చేయగల అనేక లక్షణాలు ఉన్నాయి.

ఆపరేషన్ సూత్రం ప్రకారం - సహజ మరియు యాంత్రిక మీద సహజ వెంటిలేషన్ వివిధ గాలి ప్రవాహాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా లేదా గదిలో విండోస్ యొక్క ప్రత్యేక అమరిక కారణంగా ఏర్పడుతుంది. కానీ ఈ వ్యవస్థ సమర్థవంతమైనది కాదు, కాబట్టి హానికరమైన పదార్ధాలను విడుదల చేసే పరిశ్రమలలో యాంత్రిక వెంటిలేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది గాలిని శుద్ధి చేయడమే కాకుండా, పని ప్రాంగణంలోకి హానికరమైన పొగలు ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, కార్మికుల భద్రతకు హామీ ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తిలో సహజ వెంటిలేషన్

ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ యొక్క సంస్థపై - సాధారణ మరియు స్థానిక కోసం పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల సాధారణ వెంటిలేషన్ ఏకరీతి వాయు మార్పిడిని సృష్టిస్తుంది, అయితే అన్ని పారామితులు: ఉష్ణోగ్రత, తేమ, గాలి వేగం గదిలో ఏ సమయంలోనైనా ఒకే విధంగా మారతాయి. ఈ వ్యవస్థ చిన్న కలుషితాలను త్వరగా వదిలించుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో చాలా హానికరమైన పదార్థాలు మరియు పొగలు విడుదల చేయబడితే, అప్పుడు స్థానిక వెంటిలేషన్ కేవలం అవసరం. ఇది గాలిని కలుషితం చేసే పరికరం పక్కన ఉన్న చిన్న పరిమాణంలో గాలిని శుద్ధి చేయడానికి రూపొందించబడింది. మెరుగైన ఫలితాల కోసం దీనిని సాధారణ వెంటిలేషన్‌తో కలపవచ్చు. స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ అనేది పరికరాల పైన నేరుగా అమర్చబడిన ఎగ్జాస్ట్ హుడ్ ద్వారా లేదా పరికరాలపై ఎగ్జాస్ట్ అవుట్‌లెట్‌కు అనుసంధానించబడిన సౌకర్యవంతమైన వాహిక ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ హుడ్ ద్వారా స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలు నుండి స్థానిక ఎగ్జాస్ట్

గదిలోని అనేక పాయింట్ల వద్ద హానికరమైన పదార్థాలు విడుదల చేయబడితే, మరింత స్థానిక వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ మరింత సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది.ఇది ఎగ్జాస్ట్ హుడ్, ఉద్గారాల మూలానికి దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటుంది.

లెక్కించేందుకు ఎక్స్ట్రాక్టర్ శక్తి, మీరు ఉద్గార మూలం యొక్క పరిమాణం, అలాగే దాని సాంకేతిక లక్షణాలు తెలుసుకోవాలి: విద్యుత్ / ఉష్ణ శక్తి, విడుదలయ్యే హానికరమైన పదార్ధాల సాంద్రత మొదలైనవి. గొడుగు యొక్క కొలతలు ఉద్గార మూలం యొక్క కొలతలు ప్రతి వైపు 10-20 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. పరికరం రకం ద్వారా - సరఫరా, ఎగ్జాస్ట్ మరియు సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ కోసం.

ఇది చాలా తరచుగా ఎంటర్ప్రైజెస్లో ఉపయోగించే తరువాతి రకం: ఇది ఎగ్జాస్ట్, పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల సరఫరా వెంటిలేషన్ యొక్క విధుల కలయిక, అనగా, ఇది పూర్తి స్థాయి వాయు మార్పిడిని అందిస్తుంది మరియు కలుషితమైన వాయు ద్రవ్యరాశిని తొలగించడం మాత్రమే కాదు. లేదా స్వచ్ఛమైన గాలి సరఫరా.

1. పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ ప్రాంగణం నుండి గాలిని బలవంతంగా తొలగిస్తుంది, వ్యవస్థీకృత గాలి ప్రవాహం లేదు. సిస్టమ్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్, కలుషితాలను తొలగించడం మాత్రమే అందిస్తుంది మరియు స్లాట్లు, గుంటలు, తలుపుల ద్వారా గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది.
2. సరఫరా వ్యవస్థలతో, ఈ సూత్రం సరిగ్గా విరుద్ధంగా పనిచేస్తుంది: బయటి నుండి సరఫరా చేయబడిన గాలి గదిలో చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు అదనపు గాలి కూడా గోడలు, తలుపులు మరియు విండో ఓపెనింగ్లలో అదే ఖాళీల ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

ఈ రెండు వ్యవస్థలు చాలా ప్రభావవంతంగా లేవు, మరియు ఉత్పత్తి కోసం, పని ప్రక్రియలో ఇది ప్రమాదకర పదార్థాలను విడుదల చేస్తుంది పని చేసే ప్రదేశంలోకి హానికరమైన గాలి ప్రవేశించే అధిక సంభావ్యత ఉన్నందున అవి వర్తించబడవు. అదనంగా, ఉత్పత్తిలో పనిచేసే ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి, అధిక విద్యుత్ శక్తి యొక్క పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం అవుతుంది, ఎందుకంటే అవి తీవ్రమైన లోడ్లకు లోబడి ఉంటాయి.దీనికి డిస్ట్రిబ్యూషన్ డక్ట్ సిస్టమ్ యొక్క ఆర్గనైజేషన్ కూడా అవసరం అవుతుంది.ఇండస్ట్రియల్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్

స్థానిక ఎగ్సాస్ట్ యొక్క గణన

ఉత్పత్తిలో హానికరమైన పదార్ధాల ఉద్గారాలు సంభవించినట్లయితే, అవి కాలుష్య మూలం నుండి సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉన్న దూరంలో నేరుగా సంగ్రహించబడాలి. ఇది వారి తొలగింపును మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. నియమం ప్రకారం, వివిధ సాంకేతిక సామర్థ్యాలు ఉద్గారాల మూలాలుగా మారతాయి మరియు ఆపరేటింగ్ పరికరాలు కూడా వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. విడుదలయ్యే హానికరమైన పదార్ధాలను సంగ్రహించడానికి, స్థానిక ఎగ్సాస్ట్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి - చూషణ. సాధారణంగా అవి గొడుగు రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆవిరి లేదా వాయువుల మూలం పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, అటువంటి సంస్థాపనలు పరికరాలతో కూడి ఉంటాయి, మరికొన్నింటిలో, సామర్థ్యాలు మరియు కొలతలు లెక్కించబడతాయి. మీకు సరైన గణన సూత్రం తెలిస్తే మరియు కొంత ప్రారంభ డేటా ఉంటే వాటిని నిర్వహించడం కష్టం కాదు.

గణన చేయడానికి, మీరు కొన్ని కొలతలు తీసుకోవాలి మరియు క్రింది పారామితులను కనుగొనాలి:

• ఉద్గార మూలం యొక్క పరిమాణం, భుజాల పొడవు, క్రాస్ సెక్షన్, ఇది దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా చదరపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే (పారామితులు a x b);
• కాలుష్య మూలం గుండ్రంగా ఉంటే, దాని వ్యాసం తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి (పారామితి d);
• విడుదల సంభవించే జోన్లో గాలి కదలిక వేగం (పరామితి vв);
• ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ (గొడుగు) (పరామితి vz) ప్రాంతంలో చూషణ వేగం;
• కాలుష్య మూలం (పారామితి z) పైన ఉన్న హుడ్ యొక్క ప్రణాళిక లేదా ఇప్పటికే ఉన్న సంస్థాపన ఎత్తు. అదే సమయంలో, హుడ్ ఉద్గార మూలానికి దగ్గరగా ఉంటే, కాలుష్య కారకాలు మరింత సమర్థవంతంగా సంగ్రహించబడతాయని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, గొడుగును ట్యాంక్ లేదా పరికరాల పైన వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి.

దీర్ఘచతురస్రాకార హుడ్స్ కోసం గణన సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

A = a + 0.8z, ఇక్కడ A అనేది వెంటిలేషన్ పరికరం వైపు, a అనేది కాలుష్య మూలం వైపు, z అనేది ఉద్గార మూలం నుండి హుడ్‌కు దూరం.

B = b + 0.8z, ఇక్కడ B అనేది వెంటిలేషన్ పరికరం వైపు, b అనేది కాలుష్య మూలం వైపు, z అనేది ఉద్గార మూలం నుండి హుడ్‌కు దూరం.

ఎగ్జాస్ట్ యూనిట్ రౌండ్ ఆకారం కలిగి ఉంటే, దాని వ్యాసం లెక్కించబడుతుంది. అప్పుడు ఫార్ములా ఇలా కనిపిస్తుంది:

D = d + 0.8z, ఇక్కడ D అనేది హుడ్ వ్యాసం, d అనేది కాలుష్య మూలం వ్యాసం, z అనేది ఉద్గార మూలం నుండి హుడ్‌కు దూరం.

ఎగ్సాస్ట్ పరికరం కోన్ రూపంలో తయారు చేయబడుతుంది మరియు కోణం 60 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే గాలి స్తబ్దుగా ఉన్న అంచుల వెంట మండలాలు ఏర్పడతాయి. గదిలో గాలి వేగం 0.4 m / s కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు విడుదలైన పదార్ధాల వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి మరియు బాహ్య ప్రభావాల నుండి వాటిని రక్షించడానికి కోన్ ప్రత్యేక మడత ఆప్రాన్లతో అమర్చబడి ఉండాలి.

హుడ్ యొక్క మొత్తం కొలతలు తెలుసుకోవడం అవసరం, ఎందుకంటే ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ నాణ్యత ఈ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కింది ఫార్ములా ఉపయోగించి ఎగ్జాస్ట్ గాలి మొత్తాన్ని నిర్ణయించవచ్చు: L = 3600vz x Sz, ఇక్కడ L అనేది గాలి ప్రవాహం రేటు (m3 / h), vz అనేది ఎగ్జాస్ట్ పరికరంలోని గాలి వేగం (దీనిని నిర్ణయించడానికి ప్రత్యేక పట్టిక ఉపయోగించబడుతుంది. పరామితి), Sz అనేది వెంటిలేషన్ యూనిట్ యొక్క ప్రారంభ ప్రాంతం.

గొడుగు దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా చతురస్రాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, దాని వైశాల్యం S \u003d A * B సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది, ఇక్కడ A మరియు B అనేవి ఫిగర్ యొక్క భుజాలు. ఎగ్జాస్ట్ పరికరం వృత్తం ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, దాని పరిమాణం S = 0.785D సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది, ఇక్కడ D అనేది గొడుగు యొక్క వ్యాసం.

ఉత్పత్తిలో కృత్రిమంగా (యాంత్రిక) సృష్టించబడిన వెంటిలేషన్

ఈ రకం అభిమానుల సహాయంతో గాలి ప్రవాహాల తీసుకోవడం మరియు తొలగింపును అందిస్తుంది.యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క సంస్థకు పెద్ద శక్తి వనరులు మరియు ఆర్థిక వ్యయాలు పెట్టుబడి అవసరం. అయినప్పటికీ, దీనికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• కావలసిన ప్రదేశం నుండి గాలిని తీసుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది
• భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడం సాధ్యపడుతుంది: గాలి ప్రవాహాన్ని చల్లబరచడం లేదా వేడి చేయడం, తేమ స్థాయిని పెంచడం లేదా తగ్గించడం
• తదుపరి వడపోతతో కార్యాలయంలో లేదా ఎగ్సాస్ట్‌కు నేరుగా గాలిని సరఫరా చేయడం సాధ్యపడుతుంది

ప్రాంగణం నుండి కలుషితమైన గాలిని శుద్ధి చేయడం, ఉత్పత్తికి ఒక అవసరం. ఈ అంశం పర్యావరణ సంస్థల కఠినమైన నియంత్రణలో ఉంది.

మెకానికల్ సిస్టమ్, డిజైన్, లక్ష్యాలు మరియు దానికి కేటాయించిన పనులను బట్టి భిన్నంగా ఉంటుంది:

1. సరఫరా
2. ఎగ్జాస్ట్
3. సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్

ఉత్పత్తి ప్రదేశాలలో, ఆపరేషన్ స్థలం యొక్క అవసరాలు మరియు ప్రత్యేకతల ఆధారంగా గాలి వ్యవస్థ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తిలో వెంటిలేషన్ సరఫరా

స్వచ్ఛమైన గాలితో ఉత్పత్తి ప్రాంతానికి సరఫరా చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది ప్రధానంగా ఎత్తైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు హానికరమైన పదార్ధాల తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ప్రదేశాలలో. సరఫరా వెంటిలేషన్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా అదనంగా మద్దతు ఇచ్చే సహజ వెంటిలేషన్ అవుట్లెట్లు (ట్రాన్సమ్స్, వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్) ద్వారా అపరిశుభ్రమైన గాలి తొలగించబడుతుంది.

పరికరం రకం ప్రకారం, కింది ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్లు వేరు చేయబడతాయి:

• మోనోబ్లాక్. ఈ పరికరాలు ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, కానీ ఖరీదైనవి. సంస్థాపన సమయంలో, ప్రధాన యూనిట్ స్థిరంగా ఉంటుంది, వీటికి గాలి నాళాలు కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు విద్యుత్ శక్తి కనెక్ట్ చేయబడింది.
• టైప్‌సెట్టింగ్. పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం, ధరలో సాపేక్షంగా చవకైనవి.

బలవంతంగా వెంటిలేషన్తో పర్యావరణాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది: ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి వేడి, పొడి, తేమ.

ఉత్పత్తిలో ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్

ఇది వెంటిలేషన్ సరఫరాకు వ్యతిరేకమైన విధులను నిర్వహిస్తుంది. పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ వెంటిలేషన్ అందిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, ఇది గాలి ప్రవాహం యొక్క చిన్న కదలికలకు స్వతంత్రంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాబల్యం మీద ఆధారపడి, ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ వేరు చేయబడుతుంది:

• సాధారణ మార్పిడి. గాలి కదలిక మొత్తం గది యొక్క పరిమాణాన్ని కవర్ చేస్తుంది
• స్థానిక. నిర్దిష్ట కార్యాలయం నుండి గాలిని తొలగించడానికి రూపొందించబడింది

ఇది ప్రధానంగా గిడ్డంగులు, యుటిలిటీ గదులు, ప్రదేశాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది హానికరమైన వాయువులు మరియు మలినాలను అధిక సాంద్రత కలిగి ఉండదు. ఈ సందర్భంలో ఇన్ఫ్లో భవనం, విండోస్, ట్రాన్సమ్స్ ఫ్రేమ్ ద్వారా చొరబాటు ద్వారా వస్తుంది.

నివాస గృహాలకు వెంటిలేషన్ అవసరాలు

ఇతర విషయాలతోపాటు, నివసించే ప్రాంతంలో సరైన వాయు మార్పిడి రేట్లు సాధించాలి. ఈ సూచిక గంటకు గాలి భర్తీ చక్రాల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తుంది. కాబట్టి SNIP నిబంధనల ప్రకారం 30 sq.m విస్తీర్ణం కలిగిన గదికి. ఈ విలువ 1.3 యూనిట్లు.

పూర్తి స్థాయి వాయు మార్పిడిని ఆచరణాత్మకంగా గ్రహించడానికి, నివాస ప్రాంతంలో రెండు రకాల వెంటిలేషన్ ఉపయోగించబడతాయి: సహజ మరియు బలవంతంగా సరఫరా. సహజ మార్గంలో, గాలి ప్రసరణ వెంటిలేషన్ ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు తలుపులు మరియు కిటికీలలో ఖాళీలు ఉండటం వలన మరియు లాగ్ల మధ్య ఖాళీల కారణంగా లాగ్ హౌస్లలో. అయినప్పటికీ, అటువంటి కొలత పూర్తి స్థాయి గ్యాస్ మార్పిడిని అనుమతించదు మరియు దాని గుణకారం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

3 సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క వివరణ

ఈ రకమైన ప్రధాన ప్రయోజనం గదికి కొత్త గాలిని సరఫరా చేయడం.పరికరం సరైన స్థాయిలో పనిచేయడానికి, అదనపు అంశాలు దాని రూపకల్పనలో నిర్మించబడ్డాయి, ఉదాహరణకు, ఫిల్టర్ లేదా హ్యూమిడిఫైయర్. ప్రతికూలత ఏమిటంటే గాలి ద్రవ్యరాశిని తీసుకోవడం అసంభవం. గది పూర్తిగా తాజా గాలితో నింపబడదు.

సరఫరా వ్యవస్థ ఒక అభిమానిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది విండో ట్రాన్సమ్స్కు స్థిరంగా ఉండాలి. కాబట్టి నవీకరించబడిన గాలి గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వాయువులు ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది వ్యర్థ ద్రవ్యరాశిని ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల ద్వారా స్థానభ్రంశం చేస్తుంది.

అభిమాని యొక్క ప్రధాన పరామితి దాని శక్తి. కొత్త గాలి గదిలోకి బలవంతంగా వచ్చే రేటును ఇది నిర్ణయిస్తుంది. సాంకేతిక లక్షణాలు నేరుగా ఛానెల్‌ల పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ప్రధాన పరికరంతో పాటు, సిస్టమ్ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంది:

1. 1. ఫిల్టర్లు.
2. 2. గాలి నాళాలు.
3. 3. లాటిస్.
4. 4. హీటర్లు.
5. 5. కవాటాలు.
6. 6. పంపిణీదారులు.

ఫిల్టర్‌లు వివిధ యాంత్రిక కణాల నుండి తాజా ప్రవాహాలను శుభ్రపరుస్తాయి, ఉదాహరణకు, ఏదైనా శిధిలాలు లేదా కీటకాలు. మోడల్ ఆధారంగా, వారు ముతకగా లేదా చక్కగా శుభ్రపరచవచ్చు.

హీటర్లు ఫీడ్ స్ట్రీమ్‌ల ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి. అవి విద్యుత్ మరియు నీటి రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. సిస్టమ్‌లోని అదనపు మూలకాలలో, ఈ క్రిందివి ఉండవచ్చు:

1. 1. డీహ్యూమిడిఫైయర్లు.
2. 2. ఆటోమేషన్ మీన్స్.
3. 3. రికపరేటర్లు.
4. 4. హ్యూమిడిఫైయర్లు.

స్వచ్ఛమైన గాలి సరఫరా చేయబడే వ్యవస్థ యొక్క ప్రాంతం తప్పనిసరిగా దుమ్ము నుండి రక్షించబడిన ప్రదేశంలో ఉండాలి. సరఫరా గది ఈ మూలకం సమీపంలో ఉంది. ఈ రకమైన ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఏదైనా వస్తువులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది మొత్తం భవనం లేదా గది యొక్క ప్రత్యేక భాగానికి ప్రవాహాన్ని అందించగలదు. ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. సరఫరా వ్యవస్థ సహాయంతో, మీరు ఉత్పత్తిలో వివిధ శుభ్రమైన మండలాలను సృష్టించవచ్చు.