లినోలియం కింద నీటి వేడిచేసిన అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలి: డిజైన్ నియమాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనం

పరారుణ అంతస్తుల వర్గీకరణ

ఇన్ఫ్రారెడ్ వెచ్చని అంతస్తు వివిధ రకాలుగా కనిపిస్తుంది. ఫ్లోరింగ్ మరియు పరికరాల కోసం పదార్థం యొక్క ఎంపిక ద్వారా ఇది మార్గనిర్దేశం చేయాలి. ఇన్ఫ్రారెడ్ వెచ్చని అంతస్తును కనెక్ట్ చేయడం కూడా దాని రకం మరియు లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫిల్మ్, టేప్ మరియు రాడ్ అంతస్తులను కేటాయించండి. ఫిల్మ్ మరియు టేప్ ఒకే సూత్రంపై పనిచేస్తాయి, కాబట్టి అవి ఒక రకంగా పరిగణించబడతాయి.

ఫిల్మ్ మరియు టేప్ అండర్ఫ్లోర్ తాపన ఆపరేషన్ యొక్క ఇదే సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది

ఫిల్మ్ మరియు రాడ్ అండర్ఫ్లోర్ తాపన యొక్క లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పరిగణించండి.

ఫిల్మ్ ఫ్లోర్ తాపన

అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ ఫిల్మ్ అత్యంత సమర్థవంతమైన తాపన వ్యవస్థ. ఇది ఒక ప్రత్యేక రెండు-పొర కాన్వాస్, దీనిలో తాపన పరికరం ఉంచబడుతుంది.ఫిల్మ్ ఇన్ఫ్రారెడ్ అంతస్తులు కూడా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: కార్బన్ మరియు బైమెటాలిక్. మునుపటివి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే తాపన సామర్థ్యం యొక్క స్థాయి బైమెటాలిక్ అంతస్తుల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫిల్మ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీట్-ఇన్సులేటెడ్ ఫ్లోర్

ఫిల్మ్ అండర్ఫ్లోర్ తాపన యొక్క క్రింది లక్షణాలు వేరు చేయబడ్డాయి:

• గాలిని పొడిగా చేయదు;
• చిన్న పదార్థం మందం;
• మూలకాలు సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది;
• సంస్థాపన కోసం, మైక్రోఫైబర్ మెష్ ఉపయోగించబడుతుంది;
• పదార్థం చాలా మన్నికైనది మరియు వార్ప్ చేయదు.

ప్రయోజనాల్లో పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత, గది యొక్క వేగవంతమైన వేడి, తక్కువ స్థాయి ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్, సంస్థాపన యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ, సంస్థాపన సౌలభ్యం. ప్రతికూలతలు సాపేక్షంగా అధిక ధరను కలిగి ఉంటాయి. బేస్ యొక్క నమ్మకమైన వేయడం కోసం అదనంగా ఫైబర్గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ కొనుగోలు చేయడం కూడా అవసరం.

రాడ్ వెచ్చని అంతస్తు

అటువంటి ఇన్ఫ్రారెడ్ వెచ్చని అంతస్తులో అనేక మాట్స్ ఉంటాయి, వీటిలో హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ఉన్న రాడ్లు ఉంటాయి. అవి ఒకదానికొకటి 9-10 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉన్నాయి. ఫిల్మ్ అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ మాదిరిగానే పరికరం పనిచేస్తుంది.

రాడ్ ఇన్ఫ్రారెడ్ వెచ్చని అంతస్తు

రాడ్ పరికరం యొక్క క్రింది లక్షణాలను వేరు చేయవచ్చు:

• ఏ రకమైన ఫ్లోరింగ్‌కు తగినది;
• యాంత్రిక నష్టానికి లోబడి ఉండవు మరియు అత్యంత మన్నికైనవి;
• అన్ని రకాల సంసంజనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
• అదనంగా ఉపరితలం వేయవలసిన అవసరం లేదు;
• కోర్ ఫ్లోర్ యొక్క విభాగాలు ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా పనిచేస్తాయి, సమాంతర కనెక్షన్ ద్వారా నిరూపించబడింది;
• పరికరం వేడెక్కదు, పూతను పాడు చేయదు మరియు ఏదైనా యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది.

అధిక-నాణ్యత వెచ్చని అంతస్తుల కోసం హామీ కనీసం 10 సంవత్సరాలు, ఈ సమయంలో మీరు వారి నిరంతరాయమైన ఆపరేషన్లో లెక్కించవచ్చు.

ఈస్టెక్ అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఫిల్మ్ అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్‌ను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి

ఒకదానికొకటి చిత్రం యొక్క కనెక్షన్లతో కనెక్షన్ ప్రారంభమవుతుంది. కిట్ నుండి బిగింపులను ఉపయోగించండి. ఇతర బిగింపులు లేదా కొన్ని రకాల మెరుగుపరచబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం ప్రమాదకరం.

స్ట్రిప్స్ ఖచ్చితంగా సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. వివరణాత్మక రేఖాచిత్రం సూచనలకు జోడించబడింది.

వైర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించని పరిచయాలు (ఎదురు వైపున) కిట్ నుండి ఓవర్లేస్తో తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి.

థర్మల్ ఫిల్మ్ స్ట్రిప్ మధ్యలో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ వ్యవస్థాపించబడింది, థర్మోస్టాట్ జోడించబడిన ప్రదేశం నుండి చాలా దూరంలో లేదు. ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ కోసం హీట్ ఇన్సులేటర్‌లో గూడ కత్తిరించబడుతుంది.

అప్పుడు ఫిల్మ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను థర్మోస్టాట్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి కొనసాగండి. డిఫరెన్షియల్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ద్వారా మాత్రమే మొత్తం సిస్టమ్ మెయిన్స్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

మీరు ముగింపు పూతను మౌంట్ చేయడానికి ముందు, మీరు ప్రతిదీ సరిగ్గా జరిగిందని నిర్ధారించుకోవాలి. వెచ్చని అంతస్తు పూర్తి శక్తితో ఆన్ చేయబడింది మరియు కొన్ని నిమిషాలు వేచి ఉండండి. ఫ్లోర్ మొత్తం వేడెక్కినట్లయితే, కాలిన ప్లాస్టిక్ వాసన లేదు, అదనపు క్లిక్ వినబడదు, స్పార్క్ లేదు, అప్పుడు అంతా బాగానే ఉంది.

సాంకేతిక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

లినోలియం కింద ఒక చెక్క అంతస్తులో వెచ్చని అంతస్తును ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక అవసరం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తిపై నియంత్రణ, ఇది 150 W / m2 మించకూడదు. GOST R 50571.25-2001 విద్యుత్తో వేడిచేసిన ఉపరితలాల అవసరాలకు నియంత్రణ మార్గదర్శకంగా పనిచేస్తుంది, దీని ప్రకారం అన్ని హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ డబుల్ లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ ఇన్సులేషన్ అవసరం. కాంక్రీట్ అంతస్తులు మరియు ఇతర రకాల స్థావరాల కోసం అదే సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు సంబంధితంగా ఉంటాయి.ఇన్సులేషన్ యొక్క పూర్తి తనిఖీ లేకుండా తాపన వ్యవస్థను పరీక్షించడం ప్రారంభించడానికి ఇది నిషేధించబడింది.

లినోలియం కింద వెచ్చని అంతస్తును వేసేటప్పుడు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి, ఇది సిఫార్సు చేయబడింది:

• అధిక తేమతో గదులలో కత్తిరించిన ప్రదేశాలలో ప్రత్యేక ఇన్సులేటింగ్ సీలెంట్ ఉపయోగించండి.
• ఒక వైపు ఎంచుకున్నప్పుడు, అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం తయారీదారు సూచనలపై దృష్టి పెట్టండి.
• లినోలియం కింద సంస్థాపన సమయంలో, యాంత్రిక నష్టం (పడే సాధనాలతో సహా) నుండి హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను రక్షించండి.
• గోడల నుండి కనీసం 10 సెం.మీ., ఇతర తాపన పరికరాలు మరియు రేడియేటర్ల నుండి 20 సెం.మీ.

లినోలియం కింద ఇన్ఫ్రారెడ్ హీటెడ్ ఫ్లోర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడంలో లోపాలు అసమాన లేదా మృదువైన బేస్పై ప్లేస్మెంట్, తగని పూతని ఉపయోగించడం. సాంకేతికత యొక్క స్థూల ఉల్లంఘన అనేది ఒకదానికొకటి ఫిల్మ్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న స్ట్రిప్స్ యొక్క అతివ్యాప్తి, వారి నమ్మదగని స్థిరీకరణ లేదా ఐసోలేషన్. మెయిన్స్ వోల్టేజ్ లేనప్పుడు థర్మోస్టాట్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఆదర్శంగా దాని కోసం ప్రత్యేక లైన్ కేటాయించబడుతుంది, స్కేల్ యొక్క ఎగువ పరిమితి 30 ° C. లినోలియం కింద ఒక వెచ్చని అంతస్తు వేయడం సుమారు 18 ° C గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, హీటర్లు ఆపివేయబడతాయి. అన్ని పని సాధారణ తేమ పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది; తడి బేస్ మీద ఉంచడం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

కాంక్రీట్ అంతస్తులో సంస్థాపన

ఈ ఐచ్ఛికం యొక్క ప్రయోజనం ఉపరితలం యొక్క దృఢత్వం మరియు బోర్డులలోని పగుళ్ల ద్వారా ఉష్ణ నష్టం లేకపోవడం; పని యొక్క అన్ని దశలు ఇప్పటికీ మీ స్వంతంగా ఉంటాయి. ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా పొడి కాంక్రీట్ బేస్ మీద లినోలియం కింద ఉంచబడుతుంది, తేమను దాని పైకి రాకుండా నిరోధించడానికి, పాలిథిలిన్ లేదా పొరలు వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు అప్పుడు మాత్రమే - ఒక సన్నని నురుగు ఇన్సులేషన్.దుమ్ము తొలగింపు మరియు ఫంగస్ నుండి రక్షణ కోసం, లోతైన వ్యాప్తి నేలలతో విమానం చికిత్స చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

పాత కాంక్రీటు అంతస్తులో లినోలియం కింద చలనచిత్రాన్ని ఉంచడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది, అయితే స్థాయి వ్యత్యాసాలు (1-2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు) మరియు పగుళ్లు లేనప్పుడు. లెవలింగ్ పని తప్పనిసరి, ఈ ప్రయోజనం కోసం 3-6 మిమీ పరిధిలో భిన్నం పరిమాణంతో స్వీయ-వ్యాప్తి భవనం మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఒక కాంక్రీట్ అంతస్తులో ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫిల్మ్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మిగిలిన దశలు పైన పేర్కొన్న దశల వారీ సూచనల ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్‌తో పాటు, ప్లైవుడ్ లేదా చిప్‌బోర్డ్ స్ట్రిప్స్ పైన ప్రత్యేకంగా గాడి వ్యవస్థతో వేయబడుతుంది (మీ స్వంత చేతులతో దాన్ని పరిష్కరించడం దాదాపు అసాధ్యం). ప్రధాన స్వల్పభేదాన్ని దిగువ నుండి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అవసరం, చెక్క వలె కాకుండా, కాంక్రీటు ద్వారా అనుమతించదు, కానీ తేమను కూడబెట్టుకుంటుంది.

మీ స్వంతంగా ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫ్లోర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం ఆర్థిక ఎంపికగా పరిగణించబడుతుందని గమనించాలి, అయితే విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక పరంగా, ఈ చిత్రం నీటి-వేడిచేసిన అంతస్తుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, లినోలియం ఖరీదైన కోర్ మాట్స్ మినహా, ఈ రకమైన అన్ని వ్యవస్థలకు ఆమోదయోగ్యమైన, కానీ సరైన పూతలు కాదు. ఇది ఏ రకమైన హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌కు అయినా సరిపోతుంది, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు దాని సున్నితత్వం అటువంటి తాపన ప్రధానమైన సందర్భంలో దాని వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. వినియోగదారు సమీక్షల ప్రకారం, ప్లైవుడ్ యొక్క రక్షిత పొర లేకుండా వెచ్చని అంతస్తులో లినోలియం వేయడం అర్ధం కాదు, కేబుల్ లేదా కార్బన్ స్ట్రిప్స్ దెబ్బతినే ప్రమాదం చాలా ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, నిర్మాణ సంస్థలను సంప్రదించకుండా, ఈ పదార్థం వారి స్వంతంగా ఉంచడం ఇతరుల కంటే సులభం.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

వెచ్చని అంతస్తులు నేడు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు ప్రైవేట్ గృహాల యజమానులు దీనిని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ వ్యవస్థలలో ఉష్ణ బదిలీ ఫ్లోర్ కవరింగ్ కింద ఉన్న పైపుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, దీని ద్వారా వేడిచేసిన శీతలకరణి ప్రసరిస్తుంది లేదా విద్యుత్ తాపన మూలకాల ద్వారా.

తత్ఫలితంగా, నేల వేడెక్కుతుంది మరియు స్పర్శకు వెచ్చగా మారుతుంది, ఇది ఇంట్లో సౌకర్యాల స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

వెచ్చని అంతస్తు యొక్క సానుకూల లక్షణాలలో, కిందివి చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి:

1. అధిక స్థాయి సౌకర్యం. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడిచేసిన నేల మీరు ఎటువంటి అసౌకర్యానికి భయపడకుండా, చెప్పులు లేకుండా నడవడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. లాభదాయకత. అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పొదుపు శక్తి యొక్క సమర్థవంతమైన పంపిణీ కారణంగా సాధించబడుతుంది - ఇది దిగువ నుండి పైకి కదులుతుంది మరియు వేడి అవసరమయ్యే గది వాల్యూమ్‌ను మాత్రమే వేడి చేస్తుంది, అనగా. అదనపు ఖర్చులు లేవు.
3. ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయడానికి అవకాశం. అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ యూనిట్‌తో అమర్చాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది సిస్టమ్‌ను గదిలో ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు వినియోగదారు నిర్వచించిన పరిమితుల్లో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
4. సంస్థాపన సౌలభ్యం. అండర్‌ఫ్లోర్ తాపనాన్ని ఏర్పాటు చేయడం చాలా సులభమైన పని, ముఖ్యంగా సిస్టమ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ వెర్షన్ విషయానికి వస్తే. నీటి సర్క్యూట్ వేయడం చాలా కష్టం, కానీ కావాలనుకుంటే, దానిని మీరే ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా సాధ్యమే.

ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి:

1. అధిక ధర. వెచ్చని అంతస్తును వ్యవస్థాపించడానికి, మీకు చాలా పదార్థాలు అవసరం, మరియు మీరు కొన్ని సాధనాల కోసం ఫోర్క్ అవుట్ చేయాలి. ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఒకే ఒక మార్గం ఉంది - మీరే తాపన ఏర్పాటుపై అన్ని పనులను చేయడానికి.
2. గది వాల్యూమ్ తగ్గించడం.వెచ్చని అంతస్తు యొక్క మందం 7 నుండి 12 సెం.మీ వరకు మారవచ్చు - మరియు ఈ ఎత్తులో మొత్తం ఫ్లోర్ పెరుగుతుంది. పైకప్పులు ఎక్కువగా ఉంటే, దీని కారణంగా ప్రత్యేక సమస్యలు ఉండవు (మీరు థ్రెషోల్డ్‌లను పునరావృతం చేయకపోతే).
3. ఫ్లోరింగ్ కోసం డిమాండ్ చేస్తున్నారు. వేడిని బాగా ప్రసారం చేసే పూతలతో మాత్రమే వెచ్చని అంతస్తును కవర్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. అండర్ఫ్లోర్ తాపనతో కలిపి ఉపయోగం కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం. సరికాని పూత వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి అనుమతించదు, మరియు విద్యుత్ హీటర్ల విషయంలో, వేడెక్కడం వలన వారి వైఫల్యానికి అవకాశం కూడా ఉంది.

అండర్ఫ్లోర్ తాపన యొక్క ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైనవి, మరియు ప్రతికూలతలు క్లిష్టమైనవి కావు, కాబట్టి అటువంటి తాపన వ్యవస్థలను వేడి చేయడానికి ప్రధాన మరియు అదనపు వేడి వనరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఫ్లోర్ మరియు దాని ప్రయోగ ఎండబెట్టడం

నేల ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ప్రధాన సిఫార్సు ఏమిటంటే, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి దానిపై పడకుండా మినహాయించడం, ఇది త్వరగా ఉపరితలం ఆరిపోతుంది. కాసేపు కిటికీలను పూర్తిగా మూసివేయడం మంచిది. పరిష్కారం యొక్క పూరకం పూర్తయిన తర్వాత, ఒక అల్లిక సూదితో ద్రావణాన్ని కుట్టడం కాలానుగుణంగా అవసరం - ఈ ప్రక్రియ కారణంగా, దిగువన పేరుకుపోయిన గాలి బుడగలు బయటకు వస్తాయి.

ఎండబెట్టడం నిర్వహించబడే గది ఉష్ణోగ్రత +5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పూర్తయిన వెంటనే, వ్యవస్థను ఆపివేయండి మరియు గదిలో తేమ స్థాయిని సమం చేయండి.

ఆపరేటింగ్ విధానం

1. పరిష్కారం పూర్తిగా గట్టిపడిన తర్వాత, సిస్టమ్ సక్రియం చేయబడుతుంది. సాధారణ ఆపరేటింగ్ పవర్‌కి అవుట్‌పుట్ కనీస శక్తితో మొదటి ప్రారంభమైన కొద్ది రోజుల తర్వాత మాత్రమే చేయాలి.అదే సమయంలో, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది.
2. ప్రయోగ తర్వాత ప్రధాన పని గొట్టాల నుండి గాలిని తొలగించడం. ఈ క్రమంలో, ఒత్తిడి స్థాయి డిజైన్ ప్రమాణాన్ని 15% మించిపోయింది.
3. ఇప్పటికే తదుపరి దశలో, మీరు పంపును ఆన్ చేయవచ్చు, ఒకటి మినహా అన్ని పైప్ శాఖలను మూసివేయండి మరియు అన్ని గాలి పూర్తిగా తప్పించుకునే వరకు వేచి ఉండండి.

అటువంటి అంతస్తు యొక్క సంస్థాపనపై పని స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్రక్రియ చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. అదనంగా, భవిష్యత్ అంతస్తు ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రణాళిక చాలా ముఖ్యమైన దశ.

ఉపరితలం ఎలా వేయాలి: దశల వారీ సూచనలు

కొత్త కింద లైనింగ్ తర్వాత కాంక్రీటుపై లినోలియం లింగం ఎంపిక చేయబడింది, మిగిలి ఉంది
కేవలం సంస్థాపన పని చేయండి.

నేల పునరుద్ధరణ ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. కాంక్రీట్ బేస్ సిద్ధం.
2. ఉపరితల వాటర్ఫ్రూఫింగ్.
3. లైనింగ్ సంస్థాపన.
4. మధ్య పొర యొక్క స్థిరీకరణ.
5. లినోలియం ఫ్లోరింగ్ వేయడం.

ప్రతి దశకు దాని స్వంత సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి, వాటిని అనుసరించాలి.
స్వతంత్రంగా పని చేసేటప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

శిక్షణ

మొదటి మీరు కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం తద్వారా ప్రయత్నించాలి
వీలైనంత మృదువైనది. అన్ని శిధిలాలు మరియు ఉపకరణాలు ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి. వద్ద
చీపురు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్ సహాయంతో, మీరు దుమ్మును వదిలించుకోవాలి.

నేల సమానంగా ఉంటే, మీరు వెంటనే రెండవ దశకు వెళ్లవచ్చు.
లేని పక్షంలో మరమ్మతులు చేయాల్సి ఉంటుంది. మొదట, కాంక్రీటును ప్రైమ్ చేయాలి,
అప్పుడు నష్టాన్ని సరిచేయడానికి ఒక స్క్రీడ్ అవసరం అవుతుంది, ఇది లోపాలను ముసుగు చేస్తుంది మరియు
నేలను సమం చేయండి.

బాగా సిద్ధం బేస్

నష్టం తక్కువగా ఉంటే, వాటిల్లో మాత్రమే ప్యాచింగ్ అవసరం
స్థలాలు. దీని కోసం, సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ లేదా వేసాయి గ్లూ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పింగాణీ పలకలు.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్

ఇది ఐచ్ఛిక దశ, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది చేయవచ్చు
ఉపరితలం మరియు మొత్తం రెండింటి యొక్క జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది
నేల నిర్మాణాలు. తేమ సమస్యలను తనిఖీ చేయడానికి, మీరు వేయాలి
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, తేమ బాష్పీభవన ప్రదేశాలలో పేరుకుపోతుంది.

చిత్రం తడిగాకుండా కాపాడుతుంది

వీలైతే, ఒక భాగాన్ని కనుగొనడానికి ప్రయత్నించండి
గది విస్తీర్ణంలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పాలిథిలిన్. మీరు కనుగొనలేకపోతే
ఇంత పెద్ద కాన్వాస్, దీనిని ఉపయోగించి అనేక భాగాల నుండి అతుక్కోవచ్చు
అంటుకునే టేప్. ఇవన్నీ కాంక్రీటు పైన వేయబడతాయి మరియు స్థిరీకరణ అందించబడుతుంది
తదుపరి పొరలు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు లినోలియం.

సబ్‌స్ట్రేట్

దాని సంస్థాపనకు ప్రధాన అవసరం అత్యంత ఘనమైనది
రూపకల్పన. లినోలియం వివిధ రకాల అవకతవకలకు సున్నితంగా ఉంటుంది
చాలా సంవత్సరాలు, లైనింగ్ టేపుల కీళ్ళు గుర్తించదగినవి. ఫలితంగా, బదులుగా
నేల చెత్తను సమం చేయడం, దీనికి విరుద్ధంగా, అది వంకరగా మారుతుంది.

అటువంటి సమస్యను నివారించడానికి, ప్రతిదీ ఖచ్చితంగా ప్రకారం చేయాలి
నియమాలు. రోల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉదాహరణపై సూచనలను వేయడం:

1. మీరు ప్రాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని లైనింగ్ కొనుగోలు చేయాలి
   గదులు ప్లస్ చిన్న మార్జిన్.
2. "వ్యసనం" కోసం పదార్థాన్ని వదిలివేయాలి
   24 గంటల పాటు విప్పింది.
3. రోల్స్ కీళ్ల వద్ద,
   స్థిరీకరణ కోసం ద్విపార్శ్వ అంటుకునే టేప్.

కుళ్ళిపోయిన సింథటిక్ బ్యాకింగ్

ఆ తరువాత, మీరు కొంతకాలం పదార్థాన్ని వదిలివేయాలి
అనుసరణ మరియు తర్వాత - తదుపరి దశకు వెళ్లండి.

స్థిరీకరణ

లైనింగ్ సురక్షితంగా కాంక్రీటుకు జోడించబడిందని నిర్ధారించడానికి
బేస్, మీరు దానిని జిగురు చేయాలి. సన్నని మరియు తేలికపాటి సింథటిక్ ఉపరితలాల కోసం
ద్విపార్శ్వ టేప్ ఉపయోగించండి.భారీ ఎంపికలకు అనుకూలం
పాలియురేతేన్ ఆధారంగా అంటుకునే కూర్పులు.

మరొక ఫిక్సింగ్ ఎంపిక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు. ఇది వారికి సరిపోతుంది
సబ్‌స్ట్రేట్ కింద వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ వ్యవస్థాపించబడిన సందర్భాల్లో, కానీ బలమైనది
పునాదికి నిర్మాణాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడం.

వీడియోను ప్రాసెస్ చేయండి
స్టైలింగ్ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను మరింత వివరంగా తెలుసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది

నేలపై అండర్లేమెంట్ ఎలా వేయాలి

లినోలియం వేయడం

లినోలియం యొక్క సంస్థాపనతో కొనసాగడానికి ముందు, మీకు ఇది అవసరం
సన్నాహక దశ యొక్క భాగాన్ని పునరావృతం చేయండి, అవి ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం. అదే దారి
లైనింగ్ విషయంలో వలె, లినోలియం విస్తరించిన రూపంలో "పడుకోవాలి"
స్టైలింగ్ గదిలో రోజు.

స్టాక్ ఫ్లోరింగ్

వేయడం ప్రక్రియ:

1. లినోలియం గదిలో వ్యాప్తి చెందుతుంది
   అంచులు గోడపై కొద్దిగా "వచ్చాయి".
2. ఇది ఈ స్థితిలోనే ఉంటుంది.
3. స్థిరీకరణ. అంటుకునే లేదా ద్విపార్శ్వ దరఖాస్తు
   స్కాచ్. ఈ సందర్భంలో, మొత్తం కాన్వాస్‌ను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు లేదా మాత్రమే
   అంచులు.
4. గది వెంటిలేషన్ చేయబడింది.
5. ప్లింత్‌లు అమర్చబడ్డాయి.

పూత ఫ్లోరింగ్ యొక్క గ్లూలెస్ పద్ధతి కూడా సాధ్యమే. అప్పుడు లినోలియం
స్కిర్టింగ్ బోర్డులతో మాత్రమే పరిష్కరించబడింది. ఈ ఎంపిక యొక్క ప్రయోజనం అవకాశం
సులభంగా కూల్చివేయడం మరియు పూత యొక్క సమగ్రతను నిర్వహించడం.

అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ స్క్రీడ్

అన్ని సర్క్యూట్లు మరియు హైడ్రాలిక్ పరీక్షల సంస్థాపన తర్వాత మాత్రమే స్క్రీడ్ నింపడం జరుగుతుంది. 5-20 మిమీ భిన్నంతో పిండిచేసిన రాయితో M-300 (B-22.5) కంటే తక్కువ కాకుండా కాంక్రీటును ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పైప్ పైన 3 సెంటీమీటర్ల కనీస మందం కావలసిన బలాన్ని పొందటానికి మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితలంపై వేడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి కూడా తయారు చేయబడుతుంది. బరువు 1 చ. m. 5 సెంటీమీటర్ల మందంతో స్క్రీడ్ 125 కిలోల వరకు ఉంటుంది.

విస్తరణ కీళ్ళు

పెద్ద గదిని మండలాలుగా విభజించే ఉదాహరణలు

థర్మల్ ఖాళీల లేకపోవడం లేదా తప్పు స్థానం స్క్రీడ్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణం.

సంకోచం కీళ్ళు క్రింది సందర్భాలలో తయారు చేస్తారు:

• ప్రాంగణం 30 చదరపు అడుగుల కంటే ఎక్కువ. m.;
• గోడలు 8 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు కలిగి ఉంటాయి;
• గది యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు 2 రెట్లు ఎక్కువ తేడా ఉంటుంది;
• నిర్మాణాల విస్తరణ కీళ్లపై;
• గది చాలా వక్రంగా ఉంది.

ఇది చేయుటకు, అతుకుల చుట్టుకొలత చుట్టూ ఒక డంపర్ టేప్ వేయబడుతుంది. సీమ్ వద్ద, ఉపబల మెష్ తప్పనిసరిగా విభజించబడాలి. విస్తరణ గ్యాప్ తప్పనిసరిగా బేస్ వద్ద 10 mm మందంగా ఉండాలి. ఎగువ భాగం ఒక సీలెంట్తో చికిత్స పొందుతుంది. గది ప్రామాణికం కాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, అది సరళమైన దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా చదరపు మూలకాలుగా విభజించబడాలి. పైపులు స్క్రీడ్లో విస్తరణ జాయింట్ల గుండా వెళితే, ఈ ప్రదేశాలలో అవి ముడతలు పెట్టిన పైపులో వేయబడతాయి, ప్రతి దిశలో 30 సెం.మీ ముడతలు (SP 41-102-98 ప్రకారం - ప్రతి వైపు 50 సెం.మీ.). విస్తరణ జాయింట్‌లతో ఒక సర్క్యూట్‌ను వేరు చేయకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది; సరఫరా మరియు రిటర్న్ పైపులు తప్పనిసరిగా దాని గుండా వెళ్ళాలి.

సాంకేతిక అతుకుల ద్వారా ఆకృతుల యొక్క సరైన మార్గం

పాక్షిక ప్రొఫైల్ విస్తరణ కీళ్ళు అదనపు విభజన కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వారు ఒక ట్రోవెల్, 1/3 మందంతో తయారు చేస్తారు. కాంక్రీటు గట్టిపడిన తరువాత, అవి సీలెంట్తో కూడా మూసివేయబడతాయి. పైపులు వాటి గుండా వెళితే, అవి ముడతలు పెట్టడం ద్వారా కూడా రక్షించబడతాయి.

స్క్రీడ్‌లో పగుళ్లు

ఎండబెట్టడం తర్వాత స్క్రీడ్‌పై పగుళ్లు కనిపించడం చాలా సాధారణ సంఘటన. ఇది అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు:

• తక్కువ సాంద్రత ఇన్సులేషన్;
• పరిష్కారం యొక్క పేద సంపీడనం;
• ప్లాస్టిసైజర్లు లేకపోవడం;
• చాలా మందపాటి స్క్రీడ్;
• సంకోచం సీమ్స్ లేకపోవడం;
• కాంక్రీటు చాలా వేగంగా ఎండబెట్టడం;
• పరిష్కారం యొక్క తప్పు నిష్పత్తులు.

వాటిని నివారించడం చాలా సులభం:

• ఇన్సులేషన్ తప్పనిసరిగా 35-40 kg / m3 కంటే ఎక్కువ సాంద్రతతో ఉపయోగించాలి;
• స్క్రీడ్ ద్రావణం వేసేటప్పుడు మరియు ఫైబర్ మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌తో కలిపి ప్లాస్టిక్‌గా ఉండాలి;
• పెద్ద గదులలో, కుదించే కీళ్ళు తయారు చేయాలి (క్రింద చూడండి);
• అలాగే, కాంక్రీటు త్వరగా అమర్చడానికి అనుమతించకూడదు, దీని కోసం మరుసటి రోజు (ఒక వారం పాటు) ప్లాస్టిక్ చుట్టుతో కప్పబడి ఉంటుంది.

స్క్రీడ్ మోర్టార్

ఒక వెచ్చని అంతస్తు కోసం, కాంక్రీటు యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు బలాన్ని పెంచడానికి ప్లాస్టిసైజర్ను ఉపయోగించడం అత్యవసరం. కానీ మీరు అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం ప్రత్యేక రకాల నాన్-ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ప్లాస్టిసైజర్లను ఉపయోగించాలి.

సిమెంట్ గ్రేడ్ M-400, కొట్టుకుపోయిన ఇసుక మరియు కంకర నుండి M-300 యొక్క పరిష్కారం క్రింది నిష్పత్తిలో తయారు చేయబడుతుంది.

• మాస్ కూర్పు C: P: W (kg) = 1: 1.9: 3.7.
• 10 లీటర్ల సిమెంట్ P: W (l) = 17:32కి వాల్యూమెట్రిక్ కూర్పు.
• 10 లీటర్ల సిమెంట్ నుండి, 41 లీటర్ల మోర్టార్ పొందబడుతుంది.
• అటువంటి కాంక్రీటు M300 యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ బరువు 2300-2500 kg / m3 (భారీ కాంక్రీటు)

ఇసుకకు బదులుగా గ్రానైట్ స్క్రీనింగ్‌లను ఉపయోగించి మరొక ఎంపిక కూడా ఉంది, దాని తయారీకి క్రింది అంశాలు ఉపయోగించబడ్డాయి:

• 5-20 మిమీ భిన్నంతో పిండిచేసిన రాయి యొక్క 2 బకెట్లు;
• నీరు 7-8 లీటర్లు;
• superplasticizer SP1 400 ml పరిష్కారం (1.8 లీటర్ల పొడి 5 లీటర్ల వేడి నీటిలో కరిగించబడుతుంది);
• 1 బకెట్ సిమెంట్;
• 0-5 మిమీ భిన్నంతో గ్రానైట్ స్క్రీనింగ్‌ల 3-4 బకెట్లు;
• బకెట్ వాల్యూమ్ - 12 లీటర్లు.

పోయడం తర్వాత 3 రోజుల తర్వాత, స్క్రీడ్ సగం దాని బలాన్ని పొందుతుంది మరియు 28 రోజుల తర్వాత మాత్రమే పూర్తిగా గట్టిపడుతుంది. ఈ క్షణం వరకు తాపన వ్యవస్థను ఆన్ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు.

అండర్ఫ్లోర్ తాపన వ్యవస్థను వేయడానికి దశల వారీ సూచనలు

కాలియో లైన్ అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ ఫిల్మ్ వేయడం యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియను పరిగణించండి.ఉదాహరణ 3mm రిఫ్లెక్టివ్ బ్యాకింగ్ మరియు సాధారణ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. మా ఉదాహరణలోని ఫర్నిచర్ బయటకు తీయడానికి ఎక్కడా లేదు, అందువల్ల రచయిత దానిని గది చుట్టూ లాగవలసి వచ్చింది. సరే, నేరుగా వర్క్‌ఫ్లోకు వెళ్దాం.

దశ 1. రచయిత, పైన పేర్కొన్న విధంగా, ఫర్నిచర్ ముక్కలతో అవకతవకలు ప్రారంభించారు.

ఫర్నిచర్తో ప్రారంభించండి

దశ 2. అప్పుడు అన్ని శిధిలాలు మరియు దుమ్ము నేల నుండి తొలగించబడాలి (లేకపోతే వారు భవిష్యత్తులో ఫిల్మ్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ద్వారా నెట్టవచ్చు). మీరు ఖచ్చితంగా ఇక్కడ వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేకుండా చేయలేరు.

నేల శిధిలాల నుండి క్లియర్ చేయాలి.

దశ 3. అన్ని విషయాలు గది యొక్క ఒక సగానికి మార్చబడ్డాయి, మరొకదానిలో పని జరిగింది.

అన్ని విషయాలు గది యొక్క ఒక సగం మార్చబడ్డాయి.

దశ 4. తరువాత, ఫిల్మ్ ఫ్లోర్ యొక్క టేప్‌లు బయటకు తీయబడ్డాయి. కనెక్షన్ వైపు నుండి ప్రారంభించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ ఫిల్మ్ ఇన్స్టాలేషన్

దశ 5. చిత్రం అంటుకునే టేప్ (సాధారణ రీన్ఫోర్స్డ్ ఉపయోగించిన) తో ఉపరితల జోడించబడింది. ఫోటోలో మీరు ఇప్పటికే ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను చూడవచ్చు.

చిత్రం అంటుకునే టేప్తో జోడించబడింది

దశ 6. ఫోటోలో చూసినట్లుగా, రచయిత భాగాలుగా ఒక ఫిల్మ్‌తో ఫ్లోర్‌ను కవర్ చేయాల్సి వచ్చింది.

వేసాయి ప్రక్రియ

దశ 7. మరొక భాగం అతుక్కొని ఉంది. పనిలో ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫిల్మ్ దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను పాడు చేయవద్దు

దశ 8. చిత్రం వేయబడిన తర్వాత, సిస్టమ్ ఆపరేబిలిటీ కోసం తనిఖీ చేయబడింది - రెండోది కొంతకాలం కనెక్ట్ చేయబడింది.

సిస్టమ్ ఆరోగ్య తనిఖీ

దశ 8. ఆ తరువాత, ఒక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ వేయబడింది, ఇది కూడా అంటుకునే టేప్తో కట్టివేయబడింది.

ఫ్లోర్ రేకుతో కప్పబడి ఉంటుంది

దశ 9. తరువాత, పూర్తి ఫ్లోర్ కవరింగ్ వేయబడింది (మా ఉదాహరణలో, లామినేట్). ఇక్కడ లామెల్లాస్ యొక్క మొదటి 4 వరుసలు వేయబడ్డాయి.

లామినేట్ సంస్థాపన ప్రారంభమైంది

దశ 10. వేయడం ప్రక్రియ కొనసాగింది మరియు ఇప్పుడు మేము సజావుగా ముగించాము.

లామినేట్ సంస్థాపన ప్రక్రియ

దశ 11. చివరి వరుస మిగిలి ఉంది. ఇది, సాధారణంగా కేసు, కట్ వచ్చింది.

చివరి వరుస వేశాడు

దశ 12. ఈ వరుస చాలా కష్టం, నేను చాలా సమయం మరియు కృషిని వెచ్చించాల్సి వచ్చింది.

చివరి వరుస కష్టతరమైనది.

దశ 13. ఫలితంగా, ఒక చిన్న ఇన్సర్ట్ బయటకు వచ్చింది, కానీ గది యొక్క వైశాల్యం కనీసం 50 మిమీ పెద్దదిగా ఉంటే అది కాదు.

బహుశా ఈ ఇన్సర్ట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు

వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే నేల సమానంగా మరియు త్వరగా వేడెక్కుతుంది (ఒక గంటలో ఉష్ణోగ్రత సుమారు 15 డిగ్రీలు పెరిగింది, కానీ అది వెలుపల వెచ్చగా ఉంటుంది). అలాగే, వేడి దిగువ నుండి పైకి వెళుతుంది, అనగా, గది మొత్తం వాల్యూమ్ వేడి చేయబడుతుంది.

సిస్టమ్ డిజైన్ దశల అవలోకనం

లినోలియం కింద వాటర్ ఫ్లోర్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే సాంకేతికత క్రింది రకాల పరికరాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది:

• పంప్ మరియు మానిఫోల్డ్ క్యాబినెట్;
• మెటల్ పాలిమర్లతో చేసిన పైప్;
• విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ ప్యానెల్లు;
• ఆవిరి మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్;
• ప్లాస్టిసైజర్ల సంకలితాలతో కాంక్రీట్ మోర్టార్;
• వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి థర్మోస్టాట్లు.

నిర్మాణాన్ని మీరే ఏర్పాటు చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే సాధనంగా, మీరు పైప్ కట్టర్, స్ప్రింగ్ జిగ్ మరియు ప్రెస్ పటకారులను ఉపయోగించవచ్చు. కింది క్రమంలో నీటి తాపన వ్యవస్థను ఇన్స్టాల్ చేయండి:

1. వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ, అలాగే నీటి పంపిణీని అందించే కలెక్టర్ క్యాబినెట్ యొక్క గదిలో సంస్థాపన.
2. సర్దుబాటు ఉష్ణోగ్రత నీటి స్థాయితో తాపన వ్యవస్థ కోసం ఒక సర్క్యూట్ను సృష్టించే పంపింగ్ మరియు మిక్సింగ్ యూనిట్ యొక్క సంస్థాపన.
3. వివిధ ఫ్లోర్ సర్క్యూట్లకు నీటిని సరఫరా చేయడానికి బాధ్యత వహించే కలెక్టర్ బ్లాక్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం.
4. సర్క్యూట్‌కు తదుపరి కనెక్షన్‌తో కలెక్టర్ క్యాబినెట్‌లో సమావేశమైన పరికరాలను ఉంచడం.

లినోలియం పూత కింద నీటి తాపన వ్యవస్థ యొక్క తదుపరి సంస్థాపన కోసం, సంస్థాపనా పని యొక్క అనేక దశలను వరుసగా నిర్వహించడం అవసరం:

1. లేఅవుట్ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి.
2. సిస్టమ్ కోసం ఆధారాన్ని సిద్ధం చేయండి.
3. డంపర్ టేప్‌ను అటాచ్ చేయండి.
4. ఇన్సులేషన్ పొరను వేయండి.
5. పైప్ సంస్థాపన జరుపుము.
6. కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ పోయాలి.

ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ నిర్వహించడానికి ముందు, బేస్ యొక్క ఉపరితలం సమం చేయబడుతుంది, పగుళ్లు, అసమానతలు తొలగించబడతాయి మరియు అన్ని శిధిలాలు తొలగించబడతాయి. ఫ్లోర్ ప్రతి గోడ వద్ద 10 సెంటీమీటర్ల మార్జిన్తో ఆవిరి అవరోధం చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది.ఒక గాడితో అనుసంధానించబడిన పాలీస్టైరిన్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడిన వేడి అవాహకం యొక్క పొర చిత్రం పైన ఉంచబడుతుంది. గదిలో ఒక చెక్క అంతస్తు ఉంటే లేదా దానికి కాంక్రీటును పంపిణీ చేయడం అసాధ్యం లేదా స్క్రీడ్ యొక్క అమరిక నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడదు, అప్పుడు నేల నీటి తాపన వ్యవస్థ పాలీస్టైరిన్ ఉపరితలంపై అమర్చబడుతుంది.

పలకలు వేయడం

పలకలు వేసేందుకు
మీకు దంతాలతో గరిటెలాంటి అవసరం, ప్లాస్టిక్ స్టాప్‌లు, ప్రైమర్ మరియు
గ్రౌట్ కూర్పు.

టైల్స్ వేయండి
ఒక ఫ్లాట్ మరియు క్లీన్ ఉపరితలంపై ఉండాలి. ప్రారంభం, మధ్య నుండి అవసరం
గదులు, వేర్వేరు దిశల్లో వెళుతున్నాయి. ప్రతి టైల్ యొక్క స్థానం నియంత్రించబడుతుంది
సహాయ స్థాయి.

కోసం నాచ్డ్ ట్రోవెల్
చాలా పలకలు అంటుకునే పదార్థంతో మరియు మరొకటి సీలెంట్‌తో వర్తించబడతాయి. వారు
ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. సీలెంట్ దరఖాస్తు చేయాలి
రెండు పొరలు. ఆ తరువాత, టైల్ బేస్ మీద ఉంచబడుతుంది మరియు కఠినంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. AT
నేల మరియు పలకల మధ్య అంతరం, మీరు కొద్దిగా సీలెంట్ జోడించాలి, మరియు
ఒక గుడ్డతో ఏదైనా అదనపు తొలగించండి. వరకు ఈ చర్య పునరావృతమవుతుంది
గది మొత్తం వేయబడింది.

ప్రతి వేసాయి తర్వాత
వరుసలో ఒక స్థాయితో వేయబడిన పలకల సమానత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. పలకల మధ్య
క్రూసిఫాం స్టాప్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, అవి ఒకదానిని అతుకులు చేయడానికి సహాయపడతాయి
పరిమాణం.

మొత్తం ప్రాంతం ఉన్నప్పుడు
గది వేయబడింది, మీరు జిగురును పొడిగా ఉంచాలి. దీనికి కనీసం 12 అవసరం
గంటలు.

అండర్ఫ్లోర్ తాపన రకాలు

అండర్ఫ్లోర్ తాపన రెండు డిజైన్ ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది:

1. నీటి. తాపన మూలం నేల యొక్క మందం లోపల ఉన్న పైపుల ద్వారా ప్రసరించే వేడి నీటి.
2. విద్యుత్. తాపన కేబుల్ లేదా ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

డిజైన్ వ్యత్యాసాలతో పాటు, ఈ రకాలను ఒకదానికొకటి ప్రాథమికంగా వేరుచేసే మరొక ముఖ్యమైన పరిస్థితి ఉంది: నీటి వేడిచేసిన నేల కొన్ని వ్యక్తిగత లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉన్న శీతలకరణిని ఉపయోగిస్తుంది, ప్రత్యేకించి, తాపన-శీతలీకరణ జడత్వం. ఎలక్ట్రిక్ ఎంపిక AC కనెక్షన్ ఉనికిపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది దాని ఉపయోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా, నిర్వహించదగినదిగా చేస్తుంది