ఫర్నేస్‌ల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీలెంట్: అప్లికేషన్ ఫీచర్‌లు + టాప్ ఫైవ్ ఆఫర్‌లు

ఉపయోగ ప్రాంతాలు

ఏదైనా కొలిమి రూపకల్పన అనేది మొత్తం జీవి, దీనిలో అన్ని పారామితులు తప్పనిసరిగా సమన్వయం చేయబడాలి - కొలిమి మరియు బ్లోవర్ విండో పరిమాణం నుండి పైపు ఎత్తు వరకు. వివిధ విభాగాలలో కనిపించే పగుళ్లు చిమ్నీ, ఫర్నేస్ విభాగం మరియు దహన ఉత్పత్తుల తొలగింపులో పాల్గొన్న ఇతర ప్రాంతాల గోడల సీలింగ్ను ఉల్లంఘిస్తాయి. అటువంటి ఉల్లంఘనల ఫలితంగా, ట్రాక్షన్ అధ్వాన్నంగా మారుతుంది మరియు మానవులకు ప్రమాదకరమైన అనేక పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న పొగ ఇంట్లోకి ప్రవేశించవచ్చు.

ఇటువంటి ప్రక్రియలు తరచుగా విషాదకరమైన పరిణామాలకు దారితీస్తాయి, ఎందుకంటే కార్బన్ మోనాక్సైడ్ శరీరానికి ఘోరమైన హానిని కలిగిస్తుంది. అదనంగా, దెబ్బతిన్న పొయ్యిలు అగ్ని ప్రమాదం.సీల్ విచ్ఛిన్నమైతే జరిగే అత్యంత ప్రమాదకరం కాని విషయం ఏమిటంటే యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం.

ఈ వీడియోలో మీరు సీలెంట్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను నేర్చుకుంటారు:

నష్టాన్ని సరిచేసే సాంప్రదాయ పద్ధతి మట్టి మోర్టార్తో పుట్టీ, అయితే, ఈ విధానం తాత్కాలిక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బలమైన ముద్రను అందించదు. అదనంగా, మరమ్మతు చేయబడిన భాగం నిరంతరం పర్యవేక్షించబడాలి, ఎందుకంటే ఏ సమయంలోనైనా పాచ్ సైట్లలో కొత్త పగుళ్లు కనిపించవచ్చు. అందువల్ల, పగుళ్లను వదిలించుకోవడానికి మరింత నమ్మదగిన పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రతల కోసం ప్రత్యేక సీలాంట్లు ఉపయోగించడం.

కూడా చదవండి: వక్రీభవన ఫైర్‌క్లే బంకమట్టితో ఎలా పని చేయాలి.

సమానంగా ముఖ్యమైనది సిరామిక్ లేదా లోహంతో తయారు చేయబడిన చిమ్నీ పైప్ కీళ్ల సీలింగ్, అలాగే శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్తో తయారు చేయబడినవి. నిర్మాణాల యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ప్రాంగణం యొక్క భద్రత కూడా డాకింగ్ యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, పైకప్పు మరియు తెప్పల ద్వారా చిమ్నీ పైప్ యొక్క మార్గాన్ని నిర్వహించడానికి సీలాంట్లు అవసరమవుతాయి. ఇక్కడ, కూర్పులను ఫ్రేమ్ ఆప్రాన్ మధ్య ఖాళీలను పూరించే అదనపు మూలకం వలె ఉపయోగిస్తారు.

అటువంటి మిశ్రమాలు లేకుండా, చిమ్నీ యొక్క మార్గంలోని అన్ని పగుళ్లను పూర్తిగా మూసివేయడం అసాధ్యం, అందువల్ల, అంతకుముందు, బిటుమినస్ మాస్టిక్ ఈ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడింది, లేదా వారు కీళ్లను సీలింగ్ చేసే వారి స్వంత పద్ధతులతో ముందుకు వచ్చారు.

కొలిమి పునరుద్ధరణ:

గ్యాస్ ఆధారిత బాయిలర్ నుండి మెటల్ చిమ్నీలో డిప్రెషరైజేషన్ సంభవిస్తే, గ్యాస్ బర్నర్‌లోని మంట క్రమం తప్పకుండా చనిపోతుంది. గ్యాస్ యూనిట్లను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు ఈ సమస్య చాలా సాధారణం. అటువంటి పరిస్థితులకు ప్రధాన కారణం చిమ్నీ విభాగాల కీళ్లలో సీలింగ్ యొక్క ఉల్లంఘన.ఈ సందర్భంలో, వక్రీభవన సిలికాన్ ఉత్తమ మరమ్మత్తు సాధనం.

ఉత్తమ సింథటిక్ సీలాంట్లు

1. పాలియురేతేన్ సీలెంట్ సజిలాస్ట్ 25 భవనాల నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తులో ఖాళీలు, పగుళ్లు, కీళ్లను సీలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. -60 °C నుండి +70 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహిస్తుంది.
2. యూనివర్సల్ రేడియేటర్ సీలెంట్ డీల్ DD6855 పూర్తయింది. ఇది కార్ల రేడియేటర్ల సీలింగ్కు వర్తించబడుతుంది. కంపనాలు మరియు అన్ని రకాల యాంటీఫ్రీజ్‌లకు నిరోధకత.
3. పాలియురేతేన్ సీలెంట్ సజిలాస్ట్ 25. ఇది భవనాల బాహ్య సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -60 ° C నుండి +90 ° C వరకు మన్నికైనది మరియు అన్ని వాతావరణ దృగ్విషయాలకు నిరోధకత, 25 సంవత్సరాల వరకు సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేసింది.

అన్ని రకాల సంసంజనాలు మరియు సీలాంట్లలో కొంచెం ఓరియంటెడ్ చేసిన తరువాత, మేము మళ్ళీ “ఏది మంచిది?” అనే ప్రశ్నకు వెళ్తాము. అన్ని సందర్భాల్లోనూ మ్యాజిక్ గ్లూ లేనట్లే, ఈ ప్రశ్నకు సార్వత్రిక సమాధానం లేదు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక సాధారణ గ్లూ స్టిక్ ఉత్తమ జిగురుగా మారవచ్చు - ధర, బ్రాండ్ ప్రమోషన్ మరియు ఒకటి లేదా మరొక కూర్పు యొక్క ప్రకటనల యొక్క ముట్టడి ఇక్కడ పట్టింపు లేదు. ఇప్పటికే పేర్కొన్నట్లుగా, మా సమీక్షలో వివిధ కంపెనీలు మరియు ధరల వర్గాల నుండి ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి మరియు జాబితా కంపోజిషన్‌లు మరియు బ్రాండ్ ప్రమోషన్‌ల ఖర్చుతో కాకుండా, రేటింగ్‌లోని నక్షత్రాల సంఖ్య మరియు వినియోగదారు సమీక్షల ద్వారా సంకలనం చేయబడింది.

అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట పరిస్థితికి ప్రత్యేకంగా కంపోజిషన్లను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సరిగ్గా "మీ", అత్యంత సరిఅయిన కూర్పును ఎంచుకోవడానికి ఈ సమీక్ష మీకు సహాయపడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము.

మరియు మేము, క్రమంగా, ఉపయోగకరమైన చిట్కాలను క్రమం తప్పకుండా ప్రచురిస్తామని వాగ్దానం చేస్తాము మరియు మేము మీ కోసం మళ్లీ ఎదురు చూస్తున్నాము.

విశేషములు

ఏదైనా సీలెంట్ యొక్క పని బలమైన ఇన్సులేటింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, అందువల్ల, అనేక అవసరాలు పదార్ధంపై ఉంచబడతాయి.మీరు అధిక వేడిచేసిన మూలకాలపై ఇన్సులేషన్ను సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీకు వేడి-నిరోధక పదార్థం అవసరం. దాని కోసం మరిన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.

వేడి-నిరోధక సీలెంట్ ఒక పాలీమెరిక్ పదార్థం ఆధారంగా తయారు చేయబడుతుంది - సిలికాన్ మరియు ఒక ప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశి. ఉత్పత్తి సమయంలో, సీలాంట్లకు వివిధ పదార్ధాలను జోడించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తికి అదనపు లక్షణాలను ఇస్తుంది.

ప్రత్యేక దుకాణాలలో, మీరు ఉపయోగించే ముందు కలపవలసిన రెండు-భాగాల కూర్పును చూడవచ్చు. ఇది కఠినమైన కార్యాచరణ అవసరాలను కలిగి ఉంది: పరిమాణాత్మక నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా గమనించడం అవసరం మరియు తక్షణ ప్రతిచర్యను నివారించడానికి భాగాలు యొక్క చుక్కలు కూడా అనుకోకుండా ఒకదానికొకటి పడటానికి అనుమతించకూడదు. ఇటువంటి కూర్పులను ప్రొఫెషనల్ బిల్డర్లు ఉపయోగించాలి. మీరు పనిని మీరే చేయాలనుకుంటే, రెడీమేడ్ వన్-కాంపోనెంట్ కూర్పును పొందండి.

వేడి-నిరోధక సీలెంట్ దాని విశేషమైన లక్షణాల కారణంగా వివిధ రకాల నిర్మాణ మరియు మరమ్మత్తు పనిలో చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంది:

• సిలికాన్ సీలెంట్ +350 డిగ్రీల C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు;
• అధిక స్థాయి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది;
• అగ్ని-నిరోధకత మరియు మంటలేనిది, రకాన్ని బట్టి, ఇది +1500 డిగ్రీల సి వరకు వేడిని తట్టుకోగలదు;
• దాని సీలింగ్ లక్షణాలను కోల్పోకుండా భారీ లోడ్లు తట్టుకోగలవు;
• అతినీలలోహిత వికిరణానికి అధిక నిరోధకత;

• అధిక ఉష్ణోగ్రతలను మాత్రమే కాకుండా, -50 - -60 డిగ్రీల C వరకు మంచును కూడా తట్టుకుంటుంది;
• దాదాపు అన్ని నిర్మాణ సామగ్రితో ఉపయోగించినప్పుడు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ప్రధాన పరిస్థితి ఏమిటంటే పదార్థాలు పొడిగా ఉండాలి;
• తేమ నిరోధకత, యాసిడ్ మరియు క్షార నిర్మాణాలకు నిరోధకత;
• సుదీర్ఘ సేవా జీవితం;
• మానవ ఆరోగ్యానికి సురక్షితం, ఎందుకంటే ఇది పర్యావరణంలోకి విష పదార్థాలను విడుదల చేయదు;
• అతనితో పనిచేసేటప్పుడు, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించడం ఐచ్ఛికం.

సిలికాన్ సీలెంట్ గణనీయమైన నష్టాలను కలిగి ఉంది.

• సిలికాన్ సీలెంట్ తడి ఉపరితలాలకు వర్తించకూడదు ఎందుకంటే ఇది సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది.
• అంటుకునే నాణ్యత దెబ్బతింటుంది కాబట్టి, ఉపరితలాలు దుమ్ము మరియు చిన్న శిధిలాల నుండి బాగా శుభ్రం చేయాలి.

• చాలా కాలం గట్టిపడే సమయం - చాలా రోజుల వరకు. తక్కువ తేమతో గాలిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిని నిర్వహించడం ఈ సూచికలో పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.
• ఇది మరకకు లోబడి ఉండదు - ఎండబెట్టడం తర్వాత పెయింట్ దాని నుండి విరిగిపోతుంది.
• వారు చాలా లోతైన ఖాళీలను పూరించకూడదు. నయం చేసినప్పుడు, ఇది గాలి నుండి తేమను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సీమ్ యొక్క పెద్ద లోతు వద్ద, గట్టిపడటం జరగకపోవచ్చు.

సీలెంట్, ఏదైనా పదార్ధం వలె, షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉందని గుర్తుంచుకోవాలి. పెరుగుతున్న నిల్వ సమయంతో, అప్లికేషన్ తర్వాత క్యూరింగ్ కోసం అవసరమైన సమయం పెరుగుతుంది. అధిక అవసరాలు వేడి-నిరోధక సీలాంట్లపై విధించబడతాయి మరియు ప్రకటించిన లక్షణాలు వస్తువుల నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, విశ్వసనీయ తయారీదారుల నుండి ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేయండి: వారు ఖచ్చితంగా అనుగుణ్యత యొక్క ధృవీకరణ పత్రాన్ని కలిగి ఉంటారు.

వేడి నిరోధక సీలెంట్‌ను జాగ్రత్తగా ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి

ఒక సీలెంట్ ఉపయోగించి స్టవ్ లేదా చిమ్నీని రిపేరు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, మీరు కొన్ని ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయాలి.

కాబట్టి, మీకు ఇది అవసరం:

• నిర్మాణం మౌంటు గన్ లేదా సిరంజి.
• రబ్బరు గరిటెలాంటి.
• స్టేషనరీ కత్తి.
• ఒక గ్యాస్ బర్నర్ మరియు, తదనుగుణంగా, దాని కోసం నిండిన డబ్బా.
• గుళికలో సీలింగ్ సమ్మేళనం.
• మాస్కింగ్ టేప్.
• రబ్బరు చేతి తొడుగులు.

పేస్ట్ ఒక ట్యూబ్‌లో కొనుగోలు చేయబడినప్పుడు, నిర్మాణ సిరంజి అవసరం లేదు మరియు వేడి-నిరోధక సీలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పని కోసం బర్నర్ మరియు గ్యాస్ సిలిండర్‌ను సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

ఇటుకల మధ్య సీలింగ్ కీళ్ళు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం

ఉపరితలాలకు సీలెంట్‌ను వర్తించేటప్పుడు, కీళ్ళు లేదా పగుళ్లను పూరించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, ప్రత్యేకించి “జాయింటింగ్ కోసం” తయారు చేసిన తాపీపని యొక్క చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడం అవసరం.

అటువంటి పని యొక్క గుణాత్మక అమలు కోసం, అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారుల నుండి కొన్ని చిట్కాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిది:

సీలెంట్‌తో ఇటుక పని యొక్క ఉపరితలం మరక చేయకుండా ఉండటానికి, దానిని మాస్కింగ్ టేప్‌తో మూసివేయడం సహేతుకమైన పరిష్కారంగా ఉంటుంది, సీమ్‌ల రేఖ వెంట ఖాళీలను మాత్రమే సీలు చేయాలి.

తద్వారా సీలెంట్ ఇటుక ఉపరితలంపైకి రాదు మరియు ఒక క్రాక్ లేదా సీమ్ను మాత్రమే నింపుతుంది, కావలసిన వెడల్పు యొక్క మాస్కింగ్ టేప్తో ఉపరితలాలను మూసివేయవచ్చు. అంటుకునే టేప్ సీమ్ లైన్ వెంట అతుక్కొని ఉంటుంది, అప్పుడు గ్యాప్ సీలింగ్ పేస్ట్తో నిండి ఉంటుంది, ఒక సెంటీమీటర్ లోతు. అవసరమైతే, సీలెంట్ రబ్బరు గరిటెలాంటితో సమం చేయబడుతుంది మరియు చీకటి కూర్పు గోడ యొక్క ఉపరితలంపై మరక పడుతుందని మీరు భయపడలేరు. పేస్ట్ సెట్ చేసిన తర్వాత, టేప్ తీసివేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి సీమ్‌లను వాటి అసలు వెడల్పులో ఉంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు ముదురు పేస్ట్‌తో ఇటుక పని యొక్క చక్కని రూపాన్ని పాడుచేయదు.

ట్యూబ్ యొక్క ముక్కు కత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా రంధ్రం కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది మరియు దాని వ్యాసం సీలు వేయవలసిన అతుకుల వెడల్పు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

మీరు అంటుకునే టేప్ ఉపయోగించకుండా, మరొక విధంగా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.ఇది చేయుటకు, పని కోసం ట్యూబ్ సిద్ధం చేసినప్పుడు, మీరు వెంటనే దాని ముక్కును గరిష్టంగా కత్తిరించకూడదు. అదనంగా, కట్ తప్పనిసరిగా కొంచెం కోణంలో చేయాలి మరియు తద్వారా రంధ్రం ఉమ్మడి వెడల్పు కంటే 2 ÷ 3 మిమీ చిన్నదిగా ఉంటుంది - ఇది ఒత్తిడి చేయబడిన సీలెంట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. నిజమే, ఈ విధానంతో, ఇటుక ఉపరితలంపై పొరపాటున కూర్పును పొందే ప్రమాదం ఉంది, కాబట్టి అంటుకునే టేప్ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా ఉత్తమ పరిష్కారం.

ఈ సిఫార్సులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మీరు నేరుగా సీలెంట్ను వర్తించే ప్రక్రియకు వెళ్లవచ్చు. కింది క్రమంలో పని జరుగుతుంది: కార్ట్రిడ్జ్ నుండి పదునైన కత్తిని ఉపయోగించి ట్యూబ్‌ను మూసివేసే హెర్మెటిక్ టోపీని కత్తిరించడం మొదటి దశ.

మొదటి దశ ఒక పదునైన కత్తిని ఉపయోగించి గుళిక నుండి మూసివున్న టోపీని కత్తిరించడం, ఇది ట్యూబ్‌ను మూసివేస్తుంది.

ఈ టోపీ దాని మొత్తం వెడల్పుకు పూర్తిగా కత్తిరించబడుతుంది.

• తరువాత, ఒక చిమ్ము దానిపై గాయపడింది, ఇది ఇప్పటికే పైన సిఫార్సు చేసిన విధంగా కత్తిరించబడింది.
• తదుపరి దశలో, ట్యూబ్ మౌంటు తుపాకీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇది దాని రూపకల్పన యొక్క విశిష్టతకు అనుగుణంగా పని కోసం సిద్ధం చేయబడింది.

మౌంటు తుపాకీతో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు సూచనలపై ఆధారపడాలి దాని అప్లికేషన్ మీద - తేడాలు ఉండవచ్చు

ఇంకా, ఇటుక మరియు కాస్ట్ ఇనుప భాగం మధ్య సీమ్, క్రాక్ లేదా గ్యాప్‌కు సీలెంట్‌ను వర్తించే ముందు, ఉపరితలం జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయాలి:

- దుమ్ము మరియు ధూళి నుండి శుభ్రం.

- చాలా స్మూత్‌గా ఉండే ఉపరితలాలను అతుక్కొని పెంచడానికి ఇసుక వేయాలి, ఆపై మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి.

- ఆ తరువాత, ఉపరితలాలు క్షీణించి పూర్తిగా ఎండబెట్టబడతాయి. పని యొక్క ఈ దశను వేగవంతం చేయడానికి, మీరు ఎండబెట్టడం కోసం ఒక బిల్డింగ్ హెయిర్ డ్రయ్యర్ను ఉపయోగించవచ్చు.

వేడి-నిరోధక సీలెంట్తో ఇటుకల మధ్య సీమ్ను పూరించడం

• ఉపరితలం పొడిగా ఉన్నప్పుడు, మీరు సీలింగ్ మిశ్రమంతో ఖాళీని పూరించడం ప్రారంభించవచ్చు.
• ఇంకా, సీలింగ్ కోసం వేడి-నిరోధక పేస్ట్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది కాసేపు పొడిగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా తదుపరి దశ పనిని ప్రారంభించే ముందు సీలెంట్ యొక్క ఎండబెట్టడం కాలం యొక్క ఖచ్చితమైన వ్యవధిని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా ఈ కాలం ఒక రోజు.

కూర్పు యొక్క గట్టిపడటం కోసం పేర్కొన్న సూచనల తరువాత, దానిని గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క మంటతో కాల్చడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

చివరి దశ పోర్టబుల్ గ్యాస్ బర్నర్‌తో గట్టిపడిన సీలెంట్ పొరను కాల్చడం. అటువంటి ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఆపరేషన్ సమయంలో పదార్థం 1500 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు.

వాస్తవానికి, అమ్మకానికి అందించే సీలాంట్లలో ఒకటి మాత్రమే ఉదాహరణకు చూపబడింది. ఇతర కూర్పుల కోసం, అప్లికేషన్ టెక్నాలజీలో కొన్ని తేడాలు ఉండవచ్చు. ఏదైనా సందర్భంలో, మీరు తయారీదారు అందించిన సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి.

ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు

నేడు, ప్రత్యేక అవుట్లెట్లలో, మీరు దేశీయ మరియు విదేశీ ఉత్పత్తి యొక్క అనేక విభిన్న కూర్పులను చూడవచ్చు. కొన్ని మిశ్రమాలు రష్యన్ వినియోగదారుల నుండి గుర్తింపు పొందాయి మరియు అధిక డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి.

మాక్రోఫ్లెక్స్ కంపెనీ

ఇది ఎస్టోనియన్ తయారీదారు, ఇది వివిధ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను, అలాగే సీలెంట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శ్రేణి వివిధ ఉష్ణ-నిరోధక మరియు వక్రీభవన సమ్మేళనాలచే ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, ఇది మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణానికి చాలా కాలంగా డిమాండ్ చేయబడింది మరియు అనేక సానుకూల సమీక్షలను కలిగి ఉంది.

అకర్బన సమ్మేళనాలపై ఆధారపడిన ప్రసిద్ధ వక్రీభవన ఏజెంట్ మాక్రోఫ్లెక్స్ HA 147.నీరు ఆవిరైన తర్వాత, సీలెంట్ గట్టిపడుతుంది, ఫలితంగా దృఢమైన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఉమ్మడి ఏర్పడుతుంది. మిశ్రమం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది - అగ్ని నిరోధకత, అనేక రకాల నిర్మాణ సామగ్రితో అధిక సంశ్లేషణ, సంకోచానికి నిరోధకత, పొగ మరియు పొగలు లేకపోవడం. అదనంగా, గట్టిపడే తర్వాత, అతుకులు పెయింట్ చేయవచ్చు.

ప్రతి సీలెంట్ కంపెనీకి దాని స్వంత ప్రత్యేక చరిత్ర ఉంది.

బ్రాండ్ సౌడల్

బెల్జియన్ కంపెనీ నిప్పు గూళ్లు మరియు పొయ్యిల కోసం సిలికేట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అవి ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, గరిష్ట విలువ 1500 ° C కి చేరుకుంటుంది. పదార్థం కృంగిపోవడం లేదా పగుళ్లు లేదు, అదనంగా, కూర్పులో ఆస్బెస్టాస్ లేదు.

పేస్ట్ నలుపు రంగులో ఉంటుంది, కాబట్టి తారాగణం ఇనుప కొలిమి భాగాలను సీలింగ్ చేయడానికి దీన్ని ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. పెయింట్ స్తంభింపచేసిన అతుకులకు బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది, కాబట్టి అవి ఏదైనా ఉపరితలం యొక్క రంగుకు సరిపోయేలా అలంకరించబడతాయి. సీలు చేయగల ఖాళీల గరిష్ట కొలతలు తప్పనిసరిగా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. పెద్ద పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు, మీరు మొదట వాటిని వేరే కూర్పుతో చికిత్స చేయాలి, ఆపై మాత్రమే సీలెంట్‌తో.

తరచుగా ఇటువంటి పని కోసం ఉపయోగిస్తారు:

• చిమ్నీ నుండి పైకప్పు కనెక్షన్ల వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మరియు సీలింగ్;
• ఫర్నేసుల సంస్థాపన, బాయిలర్లు మరమ్మత్తు;
• ఇటుక మరియు తారాగణం ఇనుప ఉపరితలాల మధ్య అంతరాల తొలగింపు.

కొన్ని సీలాంట్లలో ఆస్బెస్టాస్ ఉండదు

సంస్థ క్రాస్

"క్రాస్ నిప్పు గూళ్లు మరియు పొయ్యిలు" అనేది దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన సీలెంట్, ఇది అగ్నికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కూర్పు ఇటుక ఓవెన్ల మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే అగ్నికి గురయ్యే ఇతర తాపన ఉపకరణాలు. మిశ్రమం అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, గరిష్ట విలువ 1250 డిగ్రీలు.

బ్లాక్ పేస్ట్ ద్రవ గాజు ఆధారంగా తయారు చేయబడింది. తరువాతి ఒక దృఢమైన సీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు గ్యాస్-గట్టిగా ఉంటుంది. కూర్పు సిరమిక్స్, రాయి, మెటల్ మరియు ఇటుకలతో అధిక సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అప్లికేషన్ తర్వాత పరిష్కారం ప్రవహించదు, గట్టిపడిన పదార్థం పగుళ్లు లేదు.

కొన్ని తయారీదారుల నుండి కొన్ని సీలాంట్లు కారు మరమ్మతులలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

వివిధ ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

• చిమ్నీకి పైకప్పు యొక్క కనెక్షన్;
• వెంటిలేషన్ నాళాల కీళ్ళు;
• ప్రత్యక్ష అగ్ని లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే ప్రాంతాలు;
• కారు మరమ్మతు.

నిర్మాత రెనోసిల్

వైడ్-స్పెక్ట్రమ్ సీలెంట్‌లను ఉత్పత్తి చేసే మరో ఎస్టోనియన్ తయారీదారు. ఈ బ్రాండ్ యొక్క వివిధ కూర్పులు సిలికాన్ లేదా లిక్విడ్ గ్లాస్ ఆధారంగా తయారు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, రెనోసిల్ +1500 ప్రీమియం సీలెంట్ అనే ఉత్పత్తిని అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమకు గురికాకుండా కీళ్ళు మరియు అంతరాలను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

వక్రీభవన సీలెంట్ మాక్రోఫ్లెక్స్ HA 147:

కూర్పు యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• పలకలు, మెటల్, కృత్రిమ లేదా సహజ రాయి, కాంక్రీటు, ఇటుకలతో అధిక సంశ్లేషణ;
• పగుళ్లు లేదా కృంగిపోని మన్నికైన అతుకులు;
• ఆస్బెస్టాస్ ఉండదు.

ఫర్నేసులు లేదా చిమ్నీలలో సీమ్స్ మరియు పగుళ్లు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలచే ప్రభావితమవుతాయి, ఇవి సీలెంట్తో మూసివేయబడతాయి. అదనంగా, మిశ్రమం సహాయంతో, బాయిలర్ మరియు కొలిమి ఉపకరణాలు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి. వైకల్యానికి లోబడి నిర్మాణాలలో పదార్థాన్ని ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు.

ఇటుక నిర్మాణాలు, వాస్తవానికి, శాశ్వతమైనవి కావు. ఉష్ణోగ్రతలకు నిరంతరం బహిర్గతం చేయడంతో, స్టవ్స్ లేదా నిప్పు గూళ్లులో పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, వీటిని ఆధునిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత సిలికాన్ సీలాంట్లతో మరమ్మతులు చేయవచ్చు.సిస్టమ్ యొక్క సమగ్రత, చిమ్నీల బాహ్య మరియు అంతర్గత విభాగాల ఉల్లంఘన విషయంలో కూర్పులు ఉపయోగించబడతాయి.

సిలికేట్ ఆధారంగా సీలెంట్ల పరిధి:

• దహన గదుల బిగుతును సృష్టించడం, లైనింగ్‌ల కీళ్ళు మరియు జ్వాల మరియు వేడి ఫ్లూ వాయువులతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉన్న ఉపరితలాలు మరియు మూలకాల చికిత్స
• ఇటుక ఉపరితలాలు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న మెటల్ లేదా కాస్ట్ ఇనుప భాగాల మధ్య ఖాళీలు మరియు పగుళ్లను మూసివేయడం కోసం
• అధిక-ఉష్ణోగ్రత దహన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి రూపొందించిన సీలింగ్ చిమ్నీల కోసం (ఉదాహరణకు, ఆవిరి పొయ్యిలు మరియు బాయిలర్ల కోసం)
• ఫర్నేస్ కాస్టింగ్ మౌంటు ప్రాంతాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ కోసం
• నీటి ట్యాంకులు మరియు తాపన బాయిలర్లలో స్రావాలు తొలగించడానికి
• చిమ్నీలను అమర్చడం మరియు శాండ్‌విచ్ పైపుల మాడ్యూళ్లను ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేయడం (చేరడం) కోసం

సీలాంట్లు మరియు పదార్థాల రకాలు

సీలాంట్ల యొక్క ప్రధాన భాగం పాలిమర్లు. ఈ సందర్భంలో, వివిధ పాలిమర్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రధాన కూర్పుకు వివిధ లక్షణాలను ఇస్తాయి. అవి వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ల గొట్టాలలో ప్యాక్ చేయబడతాయి. కొన్ని టూత్‌పేస్ట్ ట్యూబ్‌లను పోలి ఉంటాయి మరియు అదే విధంగా పిండుతాయి. ఉంది మౌంటు గన్ కోసం గొట్టాలు. ఈ సందర్భంలో, మూత యొక్క కోన్పై చిమ్ము కత్తిరించబడుతుంది, ట్యూబ్ పరికరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, ట్రిగ్గర్ లివర్ని ఉపయోగించి అవసరమైన మొత్తాన్ని పిండడం.

ట్యూబ్‌లో వేడి నిరోధక సీలెంట్

పనికి ముందు కలపవలసిన రెండు-భాగాల కూర్పులు ఉన్నాయి. కఠినమైన అవసరాల కారణంగా వారు తరచుగా నిపుణులచే ఉపయోగించబడతారు: మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను కొలవడం అవసరం (అనుమతించదగిన లోపం 0.5-1 గ్రాములు మాత్రమే). అదనంగా, ఒక భాగం యొక్క చిన్న భాగం కూడా అనుకోకుండా మరొకదానికి వస్తే, ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క అనుకూలత కొన్ని గంటలు మాత్రమే.సాధారణంగా, రెడీమేడ్ పేస్ట్ సీలాంట్లు ఉపయోగించడం సులభం.

పొగ గొట్టాలు మరియు పొయ్యిల కోసం, ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే సీలాంట్లు రెండు వర్గాలలో వస్తాయి:

• ఉష్ణ నిరోధకము. 350 ° C వరకు వేడి చేసే ప్రదేశాలకు ఉపయోగిస్తారు. వాటి ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతం స్టవ్‌లు మరియు నిప్పు గూళ్లు యొక్క బయటి ఉపరితలాలు - రాతి ఇటుకల మధ్య ఖాళీలు (కానీ స్టవ్ కాస్టింగ్ మరియు రాతి మధ్య కాదు), ఇటుక పొగ గొట్టాల సీలింగ్ కీళ్ళు, శాండ్‌విచ్‌లు మరియు పైకప్పులు (కానీ సాధారణ మెటల్ చిమ్నీలు కాదు), భాగాలు తాపన వ్యవస్థ మరియు వేడి నీటి, మొదలైనవి డి.
• హీట్ రెసిస్టెంట్ లేదా హీట్ రెసిస్టెంట్. చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది - 1500oC వరకు. స్కోప్: మేము పొయ్యిలు మరియు నిప్పు గూళ్లు గురించి మాట్లాడినట్లయితే - కాస్టింగ్ మరియు రాతి జంక్షన్, బాయిలర్లలో - దహన గదులు లేదా ఫర్నేసులలో, చిమ్నీలలో - కీళ్ళు మరియు అతుకులు, చిమ్నీ అవుట్లెట్ తర్వాత వెంటనే సహా. ఈ సమ్మేళనాలు జ్వాలతో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే మరొక లక్షణం ఉండాలి: అగ్ని-నిరోధకత లేదా అగ్ని-నిరోధకత.

ఉష్ణోగ్రత మరియు అవసరమైన లక్షణాలపై ఆధారపడి, ఈ సీలాంట్లలో ఒకటి ఉపయోగించబడుతుంది. కాబట్టి ఓవెన్ సీలెంట్, అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతంపై ఆధారపడి, వేడి-నిరోధక సిలికాన్ లేదా వేడి-నిరోధక సిలికేట్ కావచ్చు. వాటి మధ్య తేడా ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడానికి, అవి ఏమిటి, వాటిని ఎలా ఉపయోగించాలో, లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను పరిగణించండి.

విశేషములు

సీలెంట్ యొక్క కూర్పులో ప్రధాన క్రియాశీల పదార్ధం ఒక పాలిమర్ పదార్థం. అప్లికేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యంపై ఆధారపడి, ఇది సిలికాన్, సిలికేట్, రబ్బరు, బిటుమెన్ కావచ్చు. సీలెంట్ మాన్యువల్ ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించిన గొట్టాలలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది లేదా ప్రత్యేక ఫీడర్ - ఒక అసెంబ్లీ గన్.

దాని కూర్పుపై ఆధారపడి, వేడి-నిరోధక సీలెంట్ మూడు రకాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది - ఒకటి-, రెండు- లేదా మూడు-భాగాలు.

ఒక-భాగం సీలెంట్ అనేది పూర్తి రూపంలో ఉపయోగించబడే ఒక ఉత్పత్తి, మరియు కూర్పు యొక్క పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ చాలా గంటలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఒక మందపాటి పొరలో సీలెంట్ను దరఖాస్తు చేయవలసిన అవసరం లేదు - 2 నుండి 10 మిల్లీమీటర్ల మందం కలిగిన పొర పూర్తిగా దానికి కేటాయించిన పనిని భరించవలసి ఉంటుంది. ప్రతి తయారీదారు వారి ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్‌పై మరింత నిర్దిష్ట పారామితులను సూచిస్తుంది మరియు అవి వేర్వేరు బ్రాండ్‌లకు భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

• రెండు-భాగాల సీలెంట్ ఒక బేస్ మరియు ఉత్ప్రేరకం కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండు భాగాలు సంకర్షణ చెందుతున్నప్పుడు పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఫలితంగా మిశ్రమం వెంటనే వాడాలి, ఎందుకంటే ఇది నిల్వకు లోబడి ఉండదు.
• మూడు-భాగాల సీలెంట్ ఒక ప్రధాన భాగం, క్యూరింగ్ సమ్మేళనం మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేసే ఉత్ప్రేరకం కలిగి ఉంటుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించే సీలాంట్లు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి.

• వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు 1300 డిగ్రీల లోపల ఉష్ణోగ్రత భారాన్ని తట్టుకుంటాయి. అటువంటి సీలెంట్ యొక్క భాగాలు బహిరంగ మంటతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి దాని కూర్పులో సోడియం సిలికేట్ను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతిగా, వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు అగ్ని-నిరోధకత లేదా అగ్ని-నిరోధకత. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు మరియు అనేక లక్షణాలలో ఉంటుంది.
• వేడి చేయడం ద్వారా 350 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను మించని నిర్మాణం యొక్క ఆ ప్రాంతాల్లో వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు ఉపయోగించవచ్చు. నియమం ప్రకారం, ఇవి నిర్మాణం యొక్క బయటి ఉపరితలాలపై కీళ్ళు, కీళ్ళు మరియు స్లాట్ల అంశాలు.

పాలీమెరిక్ పదార్ధం యొక్క కూర్పు ప్రకారం, సీలింగ్ ఉత్పత్తులు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి.

• ఆమ్ల - పాలిమరైజేషన్ సమయంలో అసిటాల్డిహైడ్‌ను ఏర్పరిచే సీలాంట్లు. ఈ పదార్ధం దానితో ప్రతిస్పందించే ఉపరితలాన్ని నాశనం చేస్తుంది లేదా వికృతీకరించగలదు. అందువల్ల, యాసిడ్ సీలాంట్లు పరిమిత స్థాయిలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, మెటల్ ఉపరితలాలు త్వరగా క్షీణిస్తాయి మరియు కాంక్రీటు లేదా సిమెంట్ పొడి ఆక్సీకరణను ఇస్తుంది.
• తటస్థ - వేడి-నిరోధక సిలికాన్‌ను కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన సీలెంట్ మరియు పాలిమరైజేషన్ సమయంలో నీరు మరియు ఇథనాల్‌ను విడుదల చేస్తుంది. వాటి ఉపయోగం అన్ని రకాల ఉపరితలాలకు సురక్షితం, అందువల్ల ఈ సీలాంట్లు చాలా విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటాయి. ఏదైనా వైకల్య ప్రభావాల తర్వాత సిలికాన్ సీమ్ సంపూర్ణంగా పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు దాని సేవ జీవితం కనీసం 15 సంవత్సరాలు.

విలక్షణమైన లక్షణాలతో పాటు, అన్ని రకాల వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు సాధారణ లక్షణాలను పంచుకుంటాయి.

• అంటుకునే - అన్ని వేడి-నిరోధక సీలింగ్ ఉత్పత్తులలో భాగమైన పాలిమర్ భాగాలు పని ఉపరితలాలకు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి. వారు ఇటుక, కాంక్రీటు, మెటల్, గాజు, సిరామిక్, చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్ నిర్మాణాలపై ఉపయోగించవచ్చు.
• ప్లాస్టిసిటీ - పాలిమరైజేషన్ సమయం ముగిసిన తర్వాత సీలింగ్ కీళ్ళు ఒక నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. అవి పగుళ్లు రావు, కంపనం మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
• నీటి నిరోధకత - నీరు మరియు ఆవిరితో సంకర్షణ చెందుతున్నప్పుడు పాలీమెరిక్ పదార్థాలు నిరోధకతను పెంచాయి.
• UV నిరోధకత - అతినీలలోహిత కిరణాల యొక్క హానికరమైన లక్షణాల ద్వారా పాలిమర్ సీలాంట్లు ప్రభావితం కావు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని బట్టి, వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు మూడు రకాలుగా విభజించబడతాయి.

• నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పనులలో ఉపయోగం కోసం;
• మోటారు వాహనాల మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగిస్తారు;
• ఇరుకైన ప్రొఫైల్ ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం సీలాంట్లు.

వక్రీభవన రంగుల కూర్పు

మెటల్ మరియు సంప్రదాయ పెయింట్స్ కోసం వేడి-నిరోధక పెయింట్స్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, వక్రీభవన రంగుల కూర్పులో పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాల ఆధారంగా వర్ణద్రవ్యం ఉంటుంది.

ఈ రంగులలో చాలా వరకు 50% టైటానియం డయాక్సైడ్ ఉంటుంది. ఇది +1855 డిగ్రీల ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు పెయింట్‌కు జోడించినప్పుడు, విశ్వసనీయంగా దాని భాగాలను సజాతీయ ద్రవ్యరాశిగా బంధిస్తుంది, ఇది మండించకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఫెర్రస్ ఆక్సైడ్ మిశ్రమానికి జోడించబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోవడానికి లోబడి ఉండదు మరియు టైటానియం ఆక్సైడ్ వంటిది, కూర్పులో ఉన్న భాగాలను మరింత కఠినంగా కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. వేడి-నిరోధక పెయింట్‌లో క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఉంటుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు దాని స్నిగ్ధత మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

లిస్టెడ్ ఎలిమెంట్స్ లిక్విడ్ బేస్ ఉపయోగించి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి సింథటిక్ లేదా ఆర్గానిక్ కాని లేపే పదార్థాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఇటువంటి కూర్పు ఒక మెటల్ ఉపరితల చికిత్సకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది +1000 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడుతుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని

పెయింటింగ్ కోసం మెటల్ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెయింట్ ఉపయోగించబడుతుంది:

• తాపన రేడియేటర్లు,
• అంతర్గత దహన యంత్ర భాగాలు,
• పొయ్యిలు, బాయిలర్లు, నిప్పు గూళ్లు మరియు వివిధ బహిరంగ వంట ఉపకరణాలు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత రంగులు ఉత్పత్తిలో రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఎండబెట్టడం గదులు, రూఫింగ్ పదార్థాలు లేదా మెషిన్ టూల్స్ ఉత్పత్తిలో మరియు నిప్పు గూళ్లు లేదా పొయ్యిల స్వతంత్ర నిర్మాణంతో ఇంట్లో.

ఎలా ఎంచుకోవాలి

సరైన పెయింట్ మాత్రమే మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడే ఒక మెటల్ మూలకాన్ని గుణాత్మకంగా చిత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఘన ఇంధన పొయ్యిని పెయింటింగ్ చేయడానికి, వక్రీభవన రంగులను ఉపయోగించడం కూడా అవసరం. మీరు ఈ నియమాన్ని విస్మరించినట్లయితే, ముఖ్యమైన తాపనతో, సాధారణ పెయింట్ దాని సౌందర్య రూపాన్ని కోల్పోవడమే కాకుండా, అగ్నిని కూడా కలిగిస్తుంది.

వీడియో:

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: పెయింట్ తుషార యంత్రం - వివరణ, లక్షణాలు, ఎంచుకోవడం కోసం చిట్కాలు

ప్రసిద్ధ సింథటిక్ ఉత్పత్తులు

IRFIX +1500 అధిక ఉష్ణోగ్రత సీలెంట్

పొయ్యిలు మరియు నిప్పు గూళ్లు కోసం సరిపోయే అద్భుతమైన సీలెంట్. గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1500 డిగ్రీలు. ఈ సందర్భంలో, కూర్పు దాని సానుకూల లక్షణాలను కోల్పోదు. అనుకూలమైన 310 ml ప్యాక్‌లో విక్రయించబడింది. దరఖాస్తు కోసం కనీస ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీలు.

సగటు ధర 230 రూబిళ్లు.

IRFIX +1500 అధిక ఉష్ణోగ్రత సీలెంట్

ప్రయోజనాలు:

• విశ్వసనీయత;
• అధిక-నాణ్యత సంశ్లేషణ;
• బలం;
• సమర్థత.

లోపాలు:

"పెచ్నిక్" కలపండి

ఈ పొడిని రష్యాలోని ప్రముఖ కంపెనీ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చాలా తరచుగా, ఈ ఉత్పత్తి వాల్ క్లాడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. తయారీదారు క్రింది పదార్థాలతో ఉత్పత్తిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తాడు: పలకలు, సిరామిక్ ఉత్పత్తులు, సహజ లేదా కృత్రిమ రాయి. పరిష్కారం సమస్యలు లేకుండా 250 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు. పూర్తి ఎండబెట్టడం సమయం - 7 రోజులు.

"పెచ్నిక్" కలపండి

ప్రయోజనాలు:

• మంచి అంటుకునే ఫంక్షన్;
• స్థితిస్థాపకత;
• అధిక కార్యాచరణ జీవితం;
• లాంగ్ ఎండబెట్టడం, ఇది రాతి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.

లోపాలు:

టెర్రకోట

వేడి-నిరోధక రీన్ఫోర్స్డ్ గ్లూ, ఇది దాదాపు ప్రతి దుకాణంలో మరియు వివిధ వాల్యూమ్లలో విక్రయించబడుతుంది. ఈ పదార్ధం ఒక ప్రయోజనం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది - నిప్పు గూళ్లు ఎదుర్కొంటున్న, కానీ ఉత్పత్తి అండర్ఫ్లోర్ తాపన వ్యవస్థలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి, ఒక వ్యక్తి కృత్రిమ రాయితో సహా దాదాపు అన్ని పదార్థాలతో పని చేయగలడు.

ఈ తయారీదారు యొక్క ఉత్పత్తులు వాటి అధిక-నాణ్యత కూర్పు, తేమకు మంచి ప్రతిఘటనతో విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు 400 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతలతో కూడా పని చేయగలవు.

వేడి-నిరోధక రీన్ఫోర్స్డ్ అంటుకునే టెర్రకోట

ప్రయోజనాలు:

• అద్భుతమైన సంశ్లేషణ;
• గుణాత్మక కూర్పు;
• ప్లాస్టిక్;
• ధర;
• మన్నిక.

లోపాలు:

పాలటెర్మో 601

ఈ పదార్ధం బాహ్య మరియు అంతర్గత అలంకరణ కోసం ఉద్దేశించబడింది. మిశ్రమం వివిధ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోగలదు, అదనంగా, ఇది అనేక పదార్థాలతో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పూర్తి చేయడంతో పాటు, ఉత్పత్తి గ్రౌటింగ్, అలాగే పుట్టీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, పొయ్యిలో అసహ్యకరమైన పగుళ్లు ఏర్పడినట్లయితే, అప్పుడు ఒక వ్యక్తి ఈ పదార్థాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా దాన్ని రిపేర్ చేయగలడు.

సగటు ధర 25 కిలోలకు 490 రూబిళ్లు.

పాలటెర్మో 601

ప్రయోజనాలు:

• మంచి బలం సూచికలు;
• ధర;
• లాభదాయకత;
• స్థితిస్థాపకత;
• వైకల్యాన్ని తొలగిస్తుంది;
• విశ్వసనీయత.

లోపాలు:

సీలెంట్‌ను సరిగ్గా మరియు సరిగ్గా ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి

రెండు రకాలైన పాలిమర్లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, చిమ్నీ యొక్క ఉపరితలం సిద్ధం చేయడం అవసరం: శుభ్రపరచడం, దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడం మరియు క్షీణించడం. పాలిమర్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కును చక్కటి ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేయడం మంచిది.

వేడి-నిరోధక సీలెంట్ కింద ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి. ట్యూబ్ తుపాకీలో నింపబడి, చిన్న మొత్తంలో సిలికాన్ మూసివున్న జాయింట్‌పైకి పిండబడుతుంది. గట్టిపడటానికి అనుమతించు (సుమారు సమయం ప్యాకేజీలో సూచించబడుతుంది).

వేడి-నిరోధక సిలికేట్ పాలిమర్ కోసం బేస్ తయారు చేయబడింది మరియు తేలికగా తేమగా ఉంటుంది. సీలెంట్ వర్తించు మరియు పొడిగా ఉండనివ్వండి. సీలెంట్ గట్టిపడే వరకు అదనపు వేడి-నిరోధక ద్రవ్యరాశి తొలగించబడుతుంది. మీరు ఉమ్మడి వెంట మాస్కింగ్ టేప్‌ను ముందుగా జిగురు చేయవచ్చు మరియు అప్లికేషన్ తర్వాత దాన్ని తీసివేయవచ్చు.

వెచ్చని వాతావరణంలో పనిని నిర్వహించడం మంచిది.

సీలింగ్ శాండ్విచ్ చిమ్నీల లక్షణాలు

శాండ్విచ్ పైపులు లోహ ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. సిలికేట్ మరియు సిలికాన్ పాలిమర్లు రెండూ వాటి సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

శాండ్‌విచ్ పైపులను సీలింగ్ చేయడం యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం లోపలి మరియు బయటి పైపులు రెండింటినీ మూసివేయడం. వ్యాసం ప్రారంభంలో ఇవ్వబడిన సాధారణ భద్రతా పరిగణనలతో పాటు, శాండ్‌విచ్ బయటి నుండి వాతావరణ తేమను పొందడం లేదా లోపలి నుండి ఇన్సులేషన్‌లోకి సంగ్రహించడం చాలా ప్రమాదకరం.

బయటి పొరను సిలికాన్తో పూయాలి - ఇది అద్భుతమైన హైడ్రోఫోబిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అంతర్గత ఉమ్మడి కోసం, హీటర్ మరియు పొగ ఉష్ణోగ్రత యొక్క రకాన్ని బట్టి వేడి-నిరోధక సీలెంట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

సీలింగ్ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా కష్టం కాదు - బయటి మరియు లోపలి పొరల యొక్క చేరిన ఉపరితలాలకు సీలెంట్ పూస వర్తించబడుతుంది మరియు గరిటెలాంటి లేదా స్టీల్ ఫ్లాట్ ప్లేట్ ఉపయోగించి 1-2 మిమీ పొరతో సున్నితంగా అద్ది, ఆపై చిమ్నీ మాడ్యూల్స్ కలిసి చేరారు.