అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ సీలాంట్స్ యొక్క అవలోకనం

థర్మల్ సీలెంట్ల ఉపయోగం కోసం నియమాలు

నిప్పు గూళ్లు మరియు పొయ్యిల క్రియాశీల ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇటుక పని పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఇటుక పనితనాన్ని టైల్ చేయకపోతే, ప్లాస్టర్ పొరతో రక్షించబడి, వేడి-నిరోధక పెయింట్తో కప్పబడి ఉండకపోతే పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

మరమ్మత్తు పనిని వాయిదా వేయలేము - అటువంటి పొయ్యి లేదా పొయ్యిని ఉపయోగించడం సురక్షితం కాదు.

కొలిమి విభాగం, చిమ్నీ లేదా ఫర్నేస్ యొక్క ఇతర మూలకాల యొక్క గోడల ఒత్తిడిని తగ్గించడం పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అనేక ప్రమాదకరమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుంది.

పగుళ్లు కనిపించడం వల్ల సాధ్యమయ్యే సమస్యలు:

• అదనపు గాలి దహన చాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది అనే వాస్తవం కారణంగా ఇంధన వినియోగం పెరుగుతుంది;
• పగుళ్ల నుండి మసి బయటకు వస్తుంది - పైకప్పు, గోడలపై సంబంధిత ఫలకం కనిపిస్తుంది; అటువంటి పరిస్థితులలో, చిమ్నీని శుభ్రపరచడం కూడా సమస్యను పరిష్కరించదు;
• ఆరోగ్యానికి ప్రమాదకరమైన దహన ఉత్పత్తులు గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి - విషం వచ్చే ప్రమాదం ఉంది;
• ఇగ్నైటర్ జ్వాల యొక్క ఆవర్తన క్షీణత - బహుశా చిమ్నీ ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు;
• ఇంధనం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మండుతుంది, ఇది చిమ్నీ పైపుల గోడలపై ఎక్కువ మసి స్థిరపడుతుంది.

తాపన వ్యవస్థ యొక్క డిప్రెషరైజేషన్ మరియు మసి యొక్క సమృద్ధి అగ్ని ప్రమాదకర కలయిక. ఇన్కమింగ్ ఆక్సిజన్ చిమ్నీ లోపల జ్వలనను రేకెత్తిస్తుంది.

ఎగ్సాస్ట్ డక్ట్ యొక్క తక్కువ-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో, అగ్ని సంభావ్యత గణనీయంగా పెరుగుతుంది

చాలా మంది తయారీదారులు గొట్టాలలో ఫర్నేసుల కోసం ఇన్సులేటింగ్ సమ్మేళనాలను విక్రయిస్తారు. ఉపయోగం ముందు, ఒక స్థూపాకార కంటైనర్ నిర్మాణ తుపాకీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

తాపీపని కీళ్ళు మరియు ఏర్పడిన పగుళ్లను పూరించేటప్పుడు ఈ ఎంపిక చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. వాటి సజాతీయత మరియు సెమీ-లిక్విడ్ అనుగుణ్యత కారణంగా సీలాంట్లు సులభంగా ప్యాకేజింగ్ నుండి బయటకు వస్తాయి.

మృదువైన చిన్న గొట్టాలలో ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. చిన్న ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించడం మంచిది. కూర్పును వర్తింపజేయడానికి ఏదైనా అదనపు పరికరాలు అవసరం లేదు.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీలాంట్లు ఒకటి లేదా రెండు-భాగాల కూర్పుల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మొదటి వర్గం రోజువారీ జీవితంలో అత్యంత చురుకుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

రెండు-భాగాల సూత్రీకరణలు ఒక సెట్‌లో సరఫరా చేయబడతాయి - గట్టిపడేవి మరియు పేస్ట్. ఖచ్చితంగా సూచించిన నిష్పత్తిలో ఉపయోగించే ముందు పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.

పెద్ద ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో ఈ ఎంపిక ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. రోజువారీ జీవితంలో, అప్లికేషన్ యొక్క సాంకేతిక సంక్లిష్టత కారణంగా రెండు-భాగాల మిశ్రమాలు రూట్ తీసుకోలేదు.

సిలికాన్ మరియు సిలికేట్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించే వ్యూహాలు ఒకదానికొకటి సమానంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, కొలిమి పరికరాలను సీలింగ్ చేసేటప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి.

నిర్మాణ సాధనంతో పాటు, మీరు పని కోసం సిద్ధం చేయాలి: రబ్బరు గరిటెలాంటి, రబ్బరు తొడుగులు, బ్రష్.

చికిత్స కోసం ఉపరితలం సిద్ధం చేయాలి:

• బేస్ శుభ్రం మరియు degrease;
• సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఇసుక అట్టతో మెటల్ మూలకాలను చికిత్స చేయడం మంచిది;
• శుభ్రపరచడానికి నీటిని ఉపయోగించినట్లయితే ఉపరితలం పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

వెలికితీసిన సీలెంట్ యొక్క మందం ప్రాసెస్ చేయబడిన సీమ్ లేదా క్రాక్ యొక్క వెడల్పు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండటం మంచిది.

ఏకరీతి గట్టిపడటం కోసం, సిలికాన్ కూర్పు తప్పనిసరిగా ఎయిర్ యాక్సెస్తో అందించబడాలి. అందువల్ల, తయారీదారుచే సిఫార్సు చేయబడిన సీలెంట్ యొక్క మందాన్ని అధిగమించడం అసాధ్యం.

పూర్తి పాలిమరైజేషన్ సమయం పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ సరైన రేట్లు వద్ద క్యూరింగ్ రేటును సూచిస్తుంది: తేమ - 50%, ఉష్ణోగ్రత - 23 ° C. ఆచరణలో, విలువలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. గదిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ కాలం సీలెంట్ "సీజ్" చేస్తుంది.

బయటి పూతను రక్షించడానికి అంటుకునే టేప్ అవసరం - సీలెంట్ త్వరగా ఆరిపోతుంది, ఆపై దానిని బేస్ నుండి తొలగించడం సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది

సిలికాన్ కూర్పును వర్తించే ముందు అదే విధంగా ఉపరితలాలు తయారు చేయబడతాయి: అవి శుభ్రం చేయబడతాయి, క్షీణించబడతాయి, మెటల్ ఒక రాపిడితో "ఇసుకతో" ఉంటుంది.

సిలికేట్ సీలెంట్ ఉపయోగించడం యొక్క సాంకేతిక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు:

• పోరస్ బేస్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి మరియు కొద్దిగా తేమగా ఉండాలి;
• పని సానుకూల ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే జరుగుతుంది, సరైనది - 20 ° C కంటే ఎక్కువ;
• మిశ్రమాన్ని వర్తించేటప్పుడు, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఇన్సులేషన్ మందానికి కట్టుబడి ఉండండి;
• మిశ్రమం ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండకుండా, అదనపు సీలెంట్ వెంటనే తొలగించబడాలి;
• కూర్పును వర్తింపజేసిన తర్వాత మాస్కింగ్ టేప్ తొలగించబడుతుంది.

కొన్ని ఓవెన్ సీలాంట్లు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా గంటలు ఎండబెట్టడం అవసరం. ఈ సమాచారం తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సూచనలలో పేర్కొనబడాలి.

పొయ్యిలు మరియు నిప్పు గూళ్లు కోసం థర్మల్ సీలెంట్తో పని చేయడం

మీరు నిప్పు గూళ్లు మరియు ఇతర ఇటుక తాపన నిర్మాణాల కోసం వేర్వేరు సీలెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఏదైనా సందర్భంలో, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం:

• రబ్బరు గరిటెలాంటి;
• కత్తి;
• మాస్కింగ్ టేప్;
• రబ్బరు చేతి తొడుగులు.

మొదట, మేము తుపాకీని "లోడ్" చేస్తాము. ట్యూబ్ యొక్క కొనను కత్తిరించండి మరియు దానిపై టోపీని ఉంచండి. మేము తుపాకీలోకి బెలూన్ను ఇన్సర్ట్ చేస్తాము. సిలికాన్ సీలెంట్ వర్తించే ముందు, ఉపరితలం సిద్ధం చేయాలి: ధూళి, దుమ్ము, పాలియురేతేన్ ఫోమ్ అవశేషాల నుండి శుభ్రం చేయాలి. ఉపరితలం చాలా మృదువైనది అయితే శుభ్రం చేయబడుతుంది. మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం ఇది అవసరం. అన్ని పని సానుకూల గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్తమంగా జరుగుతుంది.

సీలెంట్ తడిగా ఉన్న ఉపరితలంపై వర్తించదు. నీటితో శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ప్రతిదీ బాగా ఆరబెట్టడం అవసరం.

బాయిలర్లు కోసం వేడి-నిరోధక సీలెంట్ యొక్క దరఖాస్తు కోసం, ఇలాంటి తయారీ విధానాలు నిర్వహించబడతాయి. అప్పుడు ఒక మాస్కింగ్ టేప్ రెండు వైపులా క్రాక్ పాటు అంటుకుని మరియు అది పేస్ట్ నిండి ఉంటుంది. టేప్‌లోకి వచ్చిన అదనపు రబ్బరు గరిటెలాంటితో తొలగించబడుతుంది. సంపీడనం యొక్క ప్రారంభ దశలో (కొన్ని నిమిషాల తర్వాత), మాస్కింగ్ టేప్ తొలగించబడుతుంది, సమయం వేచి ఉంది, ఇది సూచనలలో సూచించబడుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత సీలెంట్తో పని చేసే ప్రాథమిక సూత్రాలు

కూర్పు 300 మిల్లీలీటర్ల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న గొట్టాలలో ప్యాక్ చేయబడింది. పదార్థాన్ని తెరవడానికి ముందు, ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం, అనగా, ధూళి నుండి శుభ్రం చేయండి, ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేసి, డీగ్రేస్ చేయండి.

పైకప్పుపై సీలింగ్ నిర్వహిస్తే, రూఫింగ్ పదార్థం మరియు చిమ్నీ జంక్షన్ వద్ద, అప్పుడు తయారుచేసిన ఉపరితలం మాస్కింగ్ టేప్తో కప్పబడి ఉంటుంది. అప్పుడు క్రమంగా తెరిచి కూర్పుతో పూరించండి, ఇది శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.

సీలెంట్తో నిండిన రంధ్రాలు 3 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ వెడల్పు కలిగి ఉండాలి, ఈ సూచిక ప్యాకేజీపై సూచించబడాలి. సిలికేట్-రకం సీలెంట్ను ఉపయోగించే ముందు, ఉపరితలం తేమగా ఉంటుంది.

వేడి-నిరోధక రకం సీలెంట్‌తో, అవి సానుకూల ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే పనిచేస్తాయి; ఇది 20 డిగ్రీల వద్ద వేగంగా ఆరిపోతుంది. అటువంటి పని సమయంలో, చేతి తొడుగులు ధరించడం అవసరం, పదార్థం చర్మంపైకి వస్తే, అది నీటితో కడుగుతారు.

పొయ్యిని వెంటనే పూర్తి ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయకూడదు, ఇది క్రమంగా చేయాలి, లేకుంటే సీలెంట్ పగుళ్లు రావచ్చు.

అదనపు కూర్పును తొలగించడానికి లేదా దానిని సమం చేయడానికి, రబ్బరు గరిటెలాంటి ఉపయోగించండి. మరమ్మత్తు చేసిన రంధ్రం చుట్టూ ఉన్న ఉపరితలం కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మాస్కింగ్ టేప్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, సీలెంట్ గట్టిపడిన తర్వాత, అది ఒలిచివేయబడుతుంది. పదార్థం యొక్క గట్టిపడటం వేరే సమయం పడుతుంది, అనేక గంటల నుండి ఒక రోజు వరకు, ఈ డేటా ప్యాకేజింగ్‌లో సూచించబడాలి.

టాప్ 5 ఉత్తమ డీల్‌లు

అధిక ఉష్ణోగ్రత సిలికాన్ మరియు సిలికేట్ సీలాంట్లు కోసం డిమాండ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ ఉత్పత్తులు అనేక తయారీదారుల ఉత్పత్తి లైన్లలో ఉన్నాయి. వివిధ రకాల ఆఫర్‌లలో గందరగోళం చెందకుండా ఉండటానికి, విదేశీ మరియు దేశీయ కంపెనీల నుండి అత్యంత విలువైన మరియు ప్రసిద్ధ కంపోజిషన్‌ల జాబితా ఇక్కడ ఉంది.

మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలని మేము సూచిస్తున్నాము: చిమ్నీ పైపును శుభ్రపరచడానికి మీరే బ్రష్ చేయండి.

ఎస్టోనియన్ తయారీదారు పెనోసిల్ నుండి సిలికేట్ కూర్పుకు మొదటి స్థానం ఇవ్వబడింది.ప్రకటించిన అధిక సాంకేతిక లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, సీలెంట్ సాపేక్షంగా చవకైనది.

ప్రొఫెషనల్ హీట్-రెసిస్టెంట్ ఏజెంట్ కీళ్లను మూసివేయడం, చిమ్నీలు, స్టవ్‌లు, నిప్పు గూళ్లులో పగుళ్లను మూసివేయడం కోసం ఉద్దేశించబడింది.

పెనోసిల్ బాహ్య, ఇండోర్ ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, రాయి, ఇటుక, కాంక్రీటు, మెటల్తో పరిచయం ఆమోదయోగ్యమైనది.

స్పెసిఫికేషన్‌లు:

• ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత - 1500 ° С;
• మొబిలిటీ - 0%;
• రంగు - ముదురు బూడిద;
• అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత - 5-40 ° C;
• గట్టిపడే సమయం - సుమారు 24 గంటలు;
• వాల్యూమ్ - 310 ml.

వక్రీభవన సీలెంట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో గుర్తించబడింది: తక్కువ ధర, అద్భుతమైన నాణ్యత, వాడుకలో సౌలభ్యం, బహుముఖ ప్రజ్ఞ. వినియోగదారు సమీక్షలు ఎక్కువగా సానుకూలంగా ఉంటాయి, పెనోసిల్ పనిని ఎదుర్కుంటుంది. మైనస్ - గట్టిపడే వ్యవధి, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఓవెన్ ఆన్ చేయవచ్చు.

Makroflex TA145 అధిక సంశ్లేషణ, స్థితిస్థాపకత, వాతావరణ నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది

తుప్పు (సీసం, రాగి) కు గురయ్యే లోహ మూలకాల ప్రాసెసింగ్ కోసం కూర్పును ఉపయోగించడం అవాంఛనీయమైనది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, సీలెంట్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ పొగలను విడుదల చేస్తుంది.

• స్థిరమైన వేడి నిరోధకత - 60-260 ° С, స్వల్పకాలిక బహిర్గతం అనుమతించబడుతుంది - 315 ° С వరకు;
• అనువర్తిత పొర యొక్క వెడల్పు 6-30 మిమీ, లోతు 2 మిమీ నుండి;
• గట్టిపడే సమయం - సుమారు 2 రోజులు;
• అప్లికేషన్ పరిస్థితులు - 5-40 ° C పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత.

పాలిమరైజేషన్ సమయంలో, గదిలో మంచి వెంటిలేషన్ను నిర్ధారించడం అవసరం - యాసిడ్ ఆవిరిని పీల్చడం విషానికి దారితీస్తుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, సీలెంట్ సురక్షితంగా ఉంటుంది.

3 వ స్థానం - సౌడల్

సోడియం సిలికేట్ ఆధారంగా సీలింగ్ పేస్ట్.కూర్పులో ఆస్బెస్టాస్ లేదు, అందువల్ల, గట్టిపడే తర్వాత, ఇన్సులేటింగ్ పొర పగుళ్లు లేదా కృంగిపోవడం లేదు. సౌడల్ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత - 1500 ° С.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి - పొయ్యి ఇన్సర్ట్‌ల సీలింగ్, చిమ్నీల చుట్టూ సీలింగ్, పరిరక్షణ, మరమ్మత్తు మరియు కొలిమి పరికరాల సంస్థాపన, తాపన బాయిలర్లు

కాంక్రీటు, మెటల్, ఇటుక ఉపరితలాలకు అనుకూలం.

• మాస్టిక్ రంగు - నలుపు;
• గరిష్ట ఉష్ణ నిరోధకత - 1500 ° С;
• ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు - 1-30 ° С;
• కదలికల సమయంలో వైకల్యం - 7% కంటే ఎక్కువ కాదు;
• చిత్రం నిర్మాణం సమయం - 20 ° C మరియు 65% తేమ వద్ద 15 నిమిషాలు;
• గుళిక వాల్యూమ్ - 300 ml.

సిలికేట్ ఆధారంగా వేడి-నిరోధక కూర్పు. సీలెంట్ రసాయన ప్రభావాలకు జడమైనది మరియు వాతావరణ కారకాలను సంపూర్ణంగా నిరోధిస్తుంది.

ఒకసారి నయమవుతుంది, Kraftflex FR150 ఒక మన్నికైన వక్రీభవన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. సీలెంట్ ఇంటి లోపల మరియు ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చు

Kraftflex FR150 ఉపయోగంపై ప్రత్యేక పరిమితులు లేవు. ప్రత్యక్ష మంటలకు గురయ్యే మూలకాలను సీలింగ్ చేయడానికి, వక్రీభవన ఇటుకలు మరియు గాలి నాళాలను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• పేస్ట్ రంగు - నలుపు;
• గరిష్టంగా అనుమతించదగిన తాపన ఉష్ణోగ్రత 1500 ° С;
• చిత్రం నిర్మాణం సమయం - 15 నిమిషాలు;
• క్యూరింగ్ వేగం - 2 మిమీ / 24 గంటలు;
• ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత - 5-40 ° C;
• ప్యాకింగ్ - 300 ml.

తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో పనిచేసే వస్తువులకు సీలెంట్ భర్తీ చేయలేనిది. కూర్పు -40 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. కాన్స్ Kraftflex FR150: ఎండబెట్టడం సమయం, సాపేక్షంగా అధిక ధర.

చిమ్నీలు మరియు ఫర్నేసులలోని సీలింగ్ కీళ్లకు మాత్రమే కాకుండా, సీసం మరియు రాగి భాగాలను మినహాయించి, మెటల్ మూలకాల మధ్య సీలింగ్ కీళ్లకు కూడా జెర్మెంట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అద్దం మరియు రాతి ఉపరితలాలపై ఉపయోగించడం అవాంఛనీయమైనది.

ఆచరణలో, గెర్మెంట్ వివిధ పదార్థాలతో నమ్మదగిన సంశ్లేషణను చూపించింది. సిలికాన్ ఇన్సులేటర్ పెట్రోల్ మరియు చమురు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, UV రేడియేషన్‌కు భయపడదు.

• -65 ° С… 260 ° C వద్ద స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, 315 ° C వరకు స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత జంప్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి;
• చిత్రం నిర్మాణం సమయం - 10 నిమిషాలు;
• పాలిమరైజేషన్ రేటు - 1.5 మిమీ / రోజు;
• రంగు - ఇటుక ఎరుపు;
• విరామం వద్ద పొడుగు - 115%;
• సీసా వాల్యూమ్ - 300 ml.

రేటింగ్‌లో ఐదవ స్థానం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ధర కారణంగా ఉంది. ఆచరణలో, గెర్మెంట్ మంచిదని నిరూపించబడింది - ఇది దరఖాస్తు చేయడం సులభం, త్వరగా తగినంతగా ఆరిపోతుంది మరియు పదార్థాలతో నమ్మదగిన కలయికను ఏర్పరుస్తుంది.

కొలిమి పని కోసం సీలెంట్ల రకాలు

కొలిమి యొక్క శరీరంలో లేదా పొగ ఛానల్ యొక్క గోడలో కనిపించిన పగుళ్ల ద్వారా దహన చాంబర్ లేదా ఫ్లూ యొక్క అణచివేతకు దారితీస్తుంది. ఫలితంగా, పొగ గదిలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభమవుతుంది, చిమ్నీ డ్రాఫ్ట్ తగ్గుతుంది మరియు కొలిమి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం క్షీణిస్తుంది. వాస్తవానికి, పాత పద్ధతిలో మట్టి మోర్టార్తో పగుళ్లు కప్పబడి ఉంటాయి, కానీ ఇది చాలా కాలం పాటు సహాయం చేయదు. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఫర్నేసుల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీలాంట్లు ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు నమ్మదగినది.

ఆధునిక మార్కెట్లో డజన్ల కొద్దీ సారూప్య కూర్పులను అందించినప్పటికీ, వాటిలో 2 మాత్రమే కొలిమి వ్యాపారంలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి:

• సిలికాన్ (వేడి-నిరోధక సమ్మేళనాలు) ఆధారంగా;
• సిలికేట్ ఆధారంగా (వేడి-నిరోధక కూర్పులు).

మీరు ఊహించినట్లుగా, రెండు సందర్భాల్లోనూ, ఆధునిక పాలిమర్లు స్టవ్-మేకర్ల సహాయానికి వస్తాయి. ఉత్పత్తి వివిధ లక్షణాలు మరియు రంగులతో రెడీమేడ్ పేస్ట్‌లు, గొట్టాలలో విక్రయించబడతాయి. అదనంగా, రెండు భాగాలను కలిగి ఉన్న వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు ఉన్నాయి. కానీ వారితో పనిచేయడం మరింత సమస్యాత్మకమైనది, ఉపయోగం ముందు ఖచ్చితంగా మోతాదు మరియు కలపడం అవసరం, ఇది సీల్ యొక్క నాణ్యత మరియు సీమ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వేడి నిరోధక సీలింగ్ పేస్ట్‌లు

ఈ పేస్టుల ఆధారం సిలికాన్. పని ఉష్ణోగ్రత - 250 ° C నుండి 315 ° C వరకు. పేస్ట్ యొక్క ఎరుపు-గోధుమ రంగు ఐరన్ ఆక్సైడ్ కారణంగా ఉంటుంది, ఇది కూర్పులో భాగం. ఇది తాపన యూనిట్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

ఐరన్ ఆక్సైడ్ కలిగిన వేడి నిరోధక సీలెంట్

వేడి-నిరోధక సిలికాన్ పేస్ట్ సంకర్షణ చెందే ఉపరితలంపై ఆధారపడి, ఇవి ఉన్నాయి:

• ఆమ్లము. కాంక్రీటు, సిమెంట్, మెటల్ కోసం తగినది కాదు. ఈ ఉపరితలాలతో పరిచయం తర్వాత, సీమ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పనితీరును నిరోధించే పదార్థాలు ఏర్పడతాయి మరియు నీరు లేదా గాలి కణాలను అనుమతించగలవు. ఘనీభవన సమయంలో, ఎసిటిక్ ఆమ్లం ఏర్పడుతుంది.
• తటస్థ. కాంక్రీటు, సిమెంట్ మరియు మెటల్ కోసం ఆదర్శ. పొడిగా ఉన్నప్పుడు, సీమ్ పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది. నీరు మరియు ఆల్కహాల్ కారణంగా ఇది జరుగుతుంది, ఇది గట్టిపడటం తర్వాత ఆవిరైపోతుంది.

సీలెంట్‌తో తుపాకీ పనిని సిద్ధం చేసే సాధారణ ప్రక్రియ.

వేడి-నిరోధక సీలింగ్ పరిష్కారాలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

• UV రెసిస్టెంట్, బహిరంగ పనికి అనుకూలం;
• ఇటుక, సెరామిక్స్, గాజు, కాంక్రీటు, ప్లాస్టిక్, కలపతో బలమైన కలపడం;
• తేమ పాస్ కాదు సామర్థ్యం;
• చిన్న వైకల్యాలు మరియు కంపనాలు నిరోధకత;

సీలెంట్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని అంశాలు:

1. సిలికాన్‌తో సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం రెండు గంటల నుండి ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ వరకు ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి సమయం, కూర్పు, గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

1. పేస్ట్ ఉపయోగించే ముందు, జాగ్రత్తగా ఉపరితల సిద్ధం అవసరం: శుభ్రంగా, శుభ్రం చేయు, degrease, పొడి.

1. పారదర్శక సిలికాన్ పేస్ట్‌లు లేవు.

ప్రాంతాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క క్రమం

జిగట సీలాంట్లు

ఇక్కడ ప్రతిదీ చాలా సులభం: అవి థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను మూసివేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. సీలెంట్‌ను వర్తింపజేయడం, ఉదాహరణకు, విభాగాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు రేడియేటర్ రబ్బరు పట్టీకి కూడా సాధన చేయబడుతుంది (ప్రధానంగా ప్రారంభకులకు), కానీ గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని ఇవ్వదు.

మీ స్వంత చేతులతో సిలికాన్ సీలెంట్ ఎలా ఉపయోగించాలి:

1. మేము బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలంపై కొద్దిగా కూర్పును వర్తింపజేస్తాము.
2. మేము మలుపుల వెంట దానిపై సానిటరీ ఫ్లాక్స్ యొక్క స్ట్రాండ్‌ను మూసివేస్తాము.
3. గట్టిగా వేయబడిన ఫ్లాక్స్ పైన, మేము సీలెంట్ యొక్క మరొక సన్నని పొరను వర్తింపజేస్తాము.

ఉమ్మడిని సమీకరించేటప్పుడు, పాలిమర్ కూర్పు ఫ్లాక్స్ను సమానంగా కలుపుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోకుండా మరియు క్షీణించకుండా మరింత విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తుంది.

లిక్విడ్ సీలాంట్లు

సాంప్రదాయ మార్గాల ద్వారా తొలగించడం కష్టతరమైన లీక్‌లను తొలగించడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి:

• ఎలక్ట్రిక్-వెల్డెడ్ పైపులు లేదా సంప్రదాయ వెల్డ్స్ యొక్క రేఖాంశ సీమ్స్ వెంట లీకేజీల విషయంలో.
• గోడ లేదా అంతస్తులో అమర్చిన అమరికతో మెటల్-పాలిమర్ పైపు యొక్క కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీల విషయంలో.
• బాయిలర్ ఉష్ణ వినిమాయకాల యొక్క ఇప్పటికే పేర్కొన్న లీక్‌లతో.
• తాపన పరికరాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టతరమైన పరిస్థితులలో వివిధ రకాలైన రేడియేటర్ల ఖండన లీక్‌లతో.

రేడియేటర్ల కోసం అధిక-నాణ్యత పాలిమరైజింగ్ సీలెంట్ (ఉదాహరణకు, జర్మన్ BCG) ఖరీదైనది: లీటరు ప్యాకేజీ ధర 9-10 వేల రూబిళ్లు.

• లీక్ సాపేక్షంగా చిన్నది. . ఏ సీలెంట్ ఫిస్టులాను ఒక డైమ్ పరిమాణంలో నింపదు.
• మరింత తెలిసిన మార్గాల ద్వారా స్థానికీకరించడం మరియు తొలగించడం అసాధ్యం లేదా చాలా కష్టం. . చెప్పండి, రేడియేటర్ యొక్క ఖండన లీక్‌తో, దానిని క్రొత్త దానితో భర్తీ చేయడం చాలా చౌకగా ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్నవన్నీ మీకు సంబంధించినవి అయితే రేడియేటర్ సీలెంట్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి? మొదట, మీకు ఏ రకమైన కూర్పు అవసరమో నిర్ణయించండి. అదే BCG వద్ద, కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది రకాలను అందిస్తారు:

ఫోటోలో - అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన BCG24.

అప్పుడు శీతలకరణి యొక్క సుమారు మొత్తం అంచనా వేయబడుతుంది.

సమతుల్య వ్యవస్థలో, ఇది బాయిలర్ శక్తికి కిలోవాట్‌కు దాదాపు 13 లీటర్లకు సమానం; మరింత ఖచ్చితంగా, వాల్యూమ్‌ను ఏదైనా వాల్యూమెట్రిక్ పాత్రలలోకి నీటిని లేదా యాంటీఫ్రీజ్‌ని పోయడం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.

• అన్ని ఫిల్టర్‌లు ట్యాప్‌ల ద్వారా తీసివేయబడతాయి లేదా కత్తిరించబడతాయి. అన్ని థ్రోట్లింగ్ మరియు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరవబడ్డాయి.
• పీడన పరీక్ష పంపు తాపన సర్క్యూట్కు అనుసంధానించబడి ఉంది. కనెక్షన్ కోసం, మీరు శీతలకరణితో పాటు మొదటి రేడియేటర్లలో ఒకదానిపై ఏదైనా నియంత్రణ వాల్వ్ లేదా unscrewed Mayevsky ట్యాప్ని ఉపయోగించవచ్చు.

తాపన వ్యవస్థ కనీసం 1 kgf/cm2 ఒత్తిడితో 60C వరకు ప్రారంభమవుతుంది మరియు వేడెక్కుతుంది. మా కూర్పు యొక్క అప్లికేషన్ కోసం ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉంది.

ఈ విధానాల తర్వాత రేడియేటర్‌లోకి సీలెంట్‌ను ఎలా పూరించాలి?

ఇక్కడ సూచన ఉంది:

1. ఏదైనా బిలం ద్వారా మేము 8-10 లీటర్ల వేడి శీతలకరణి యొక్క రెండు వేర్వేరు బకెట్లలో పోయాలి.
2. సీలెంట్ను కదిలించిన తర్వాత, దానిని బకెట్లలో ఒకదానికి జోడించండి. ద్రావణాన్ని మళ్లీ కలపండి.
3. మేము దానిని తాపన వ్యవస్థలోకి పంపుతాము. అప్పుడు మేము రెండవ బకెట్ నుండి అదే శీతలకరణిలో పంప్ చేస్తాము. సీలెంట్ నుండి పంపును ఫ్లష్ చేయడానికి ఇది అవసరం.
4. మేము గాలిని రక్తం చేస్తాము. ఇది సర్క్యూట్‌లో మిగిలి ఉంటే, అవి అవసరమైన చోట గడ్డకట్టడాన్ని రేకెత్తిస్తాయి.
5. ఒత్తిడిని 1.5 kgf / cm2 కి పెంచిన తరువాత, మేము సిస్టమ్‌ను 60C శీతలకరణి ఉష్ణోగ్రత వద్ద సర్క్యులేషన్‌లో ఉంచుతాము. లీక్‌ను పరిష్కరించడానికి, సీలెంట్ కనీసం ఒక వారం పాటు సిస్టమ్‌లో ఉండాలి.

జిగురుతో ఎలా పని చేయాలి

ప్రతి రకమైన జిగురు దాని స్వంత ఆపరేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, సాధారణ సిఫార్సులు ఉన్నాయి, వీటిని అమలు చేయడం నమ్మదగిన కనెక్షన్ మరియు మరమ్మత్తును నిర్ధారిస్తుంది.

• వివరాలను సిద్ధం చేస్తోంది. అంటుకునే ముందు ఉపరితలాలు శుభ్రం చేయాలి. పాత తుప్పు, ధూళి, మునుపటి కూర్పు తొలగించబడుతుంది. పనులను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, ఉపరితలం ప్రాధమికంగా ఉంటుంది.
• కొన్ని మిశ్రమాలను తడి అంశాలకు అన్వయించవచ్చు. కానీ అది ప్యాకేజీలో సూచించబడకపోతే, భాగాలు బాగా ఎండబెట్టాలి.
• పరిష్కారం సాధారణంగా రెండు అంశాలపై సన్నని పొరలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ద్రవ ఉత్పత్తులు త్వరగా సెట్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, స్థానాన్ని సరిచేయడానికి 2-5 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం ఉండదు. పనిని పూర్తి చేయడానికి పొడి మిశ్రమాలు 15-20 నిమిషాల వరకు మార్పులను అనుమతించగలవు.
• వివరాలు ఒకదానికొకటి నొక్కబడతాయి. వీలైతే, వాటిని ఒక గంట పాటు స్థిర స్థితిలో ఉంచాలి.
• తుది సెట్టింగ్ తర్వాత, ఉపరితలాలు పెయింట్ చేయవచ్చు.

పరిష్కారాన్ని మీరే మిక్స్ చేసినప్పుడు, తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. సాంకేతిక విచలనాలు కనెక్షన్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

లాభాలు మరియు నష్టాలు

వేడి-నిరోధక సీలాంట్ల దరఖాస్తు యొక్క అత్యంత సాధారణ ప్రాంతం స్టవ్స్, నిప్పు గూళ్లు, బాయిలర్లు, చిమ్నీల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కీళ్ళు మరియు ఆటోమోటివ్ మరియు ఇతర పరికరాలలోని వివిధ వ్యవస్థలను రిపేర్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

ఏదైనా ఉత్పత్తి వలె, వేడి-నిరోధక సీలింగ్ పదార్థాలు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.

సానుకూల లక్షణాలు.

• వేడి-నిరోధక సీలెంట్‌ను ఉపయోగించే ఆపరేటింగ్ మోడ్ 1200 నుండి 1300 డిగ్రీల పరిధిలో ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, దాని కూర్పు తక్కువ వ్యవధిలో 1500 డిగ్రీల వరకు పని వాతావరణంలో పెరుగుదలను తట్టుకోగలదు.
• వేడి-నిరోధక సీలింగ్ సమ్మేళనాల ఉపయోగం సార్వత్రికమైనది - అవి దాదాపు ఏదైనా ఉపరితలం కోసం సరిపోతాయి, మీరు సరైన రకమైన సీలెంట్ను ఎంచుకోవాలి.

• సిలికాన్ సీలాంట్ల తయారీదారులు ఇప్పుడు వివిధ రంగులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఇది ఎన్నుకునేటప్పుడు కొనుగోలుదారు కోసం పనిని సులభతరం చేస్తుంది.
• సోడియం సిలికేట్ కలిగిన వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు ప్రస్తుతం మార్కెట్ నుండి ఆస్బెస్టాస్ ఉత్పత్తులను విజయవంతంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి, ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా క్యాన్సర్ కారకాలుగా గుర్తించబడ్డాయి.
• సీలెంట్ ఉపయోగం నిర్మాణాలు మరియు నిర్మాణాల అగ్నికి వ్యతిరేకంగా రక్షణ స్థాయిని పెంచడం సాధ్యం చేస్తుంది. తరచుగా, వెంటిలేషన్ నాళాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అండర్ఫ్లోర్ తాపనను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు మరియు తలుపు ప్యానెల్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు సీలాంట్లు ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రతికూల లక్షణాలు.

• అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీలాంట్‌లలో ఎక్కువ భాగం ఐరన్ ఆక్సైడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి, పాలిమరైజేషన్ సమయంలో పని చేసే ఉపరితలాలను తాకినప్పుడు, వాటిని రస్టీ-బ్రౌన్ రంగులో పెయింట్ చేయవచ్చు, ఇది కొన్ని పరిస్థితులలో అవాంఛనీయమైనది మరియు చాలా సౌందర్యంగా కనిపించదు.
• సీలెంట్లో భాగమైన సిలికాన్, సీలింగ్ పొరకు పెయింట్ను వర్తింపజేయడానికి అనుమతించదు - ఇది దానికి కట్టుబడి ఉండదు. ఇది ఎల్లప్పుడూ అనుకూలమైనది కాదు, ఉదాహరణకు, కారు మరమ్మతు చేసేటప్పుడు.

• సిలికాన్ కలిగి ఉన్న సీలెంట్, రోజుకు సుమారుగా 2-3 మిల్లీమీటర్ల చొప్పున ఆరిపోతుంది. పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియకు గాలి యాక్సెస్ ముఖ్యమైనది కాబట్టి, మందపాటి అతుకులు లోపల స్తంభింపజేయకపోవచ్చు.
• సున్నా కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే వేడి-నిరోధక సీలాంట్లతో పనిచేయడం సాధ్యమవుతుంది, ఇన్స్టాలేషన్ పని సమయంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు పాలిమర్ ప్రక్రియ సాంకేతికత ఉల్లంఘన కారణంగా వినాశకరమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది.

వేడి నిరోధక సీలెంట్‌ను జాగ్రత్తగా ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి

ఒక సీలెంట్ ఉపయోగించి స్టవ్ లేదా చిమ్నీని రిపేరు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, మీరు కొన్ని ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయాలి.

కాబట్టి, మీకు ఇది అవసరం:

• నిర్మాణం మౌంటు గన్ లేదా సిరంజి.
• రబ్బరు గరిటెలాంటి.
• స్టేషనరీ కత్తి.
• ఒక గ్యాస్ బర్నర్ మరియు, తదనుగుణంగా, దాని కోసం నిండిన డబ్బా.
• గుళికలో సీలింగ్ సమ్మేళనం.
• మాస్కింగ్ టేప్.
• రబ్బరు చేతి తొడుగులు.

పేస్ట్ ఒక ట్యూబ్‌లో కొనుగోలు చేయబడినప్పుడు, నిర్మాణ సిరంజి అవసరం లేదు మరియు వేడి-నిరోధక సీలెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పని కోసం బర్నర్ మరియు గ్యాస్ సిలిండర్‌ను సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

ఇటుకల మధ్య సీలింగ్ కీళ్ళు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం

ఉపరితలాలకు సీలెంట్‌ను వర్తించేటప్పుడు, కీళ్ళు లేదా పగుళ్లను పూరించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, ప్రత్యేకించి “జాయింటింగ్ కోసం” తయారు చేసిన తాపీపని యొక్క చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడం అవసరం.

అటువంటి పని యొక్క గుణాత్మక అమలు కోసం, అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారుల నుండి కొన్ని చిట్కాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిది:

సీలెంట్‌తో ఇటుక పని యొక్క ఉపరితలం మరక చేయకుండా ఉండటానికి, దానిని మాస్కింగ్ టేప్‌తో మూసివేయడం సహేతుకమైన పరిష్కారంగా ఉంటుంది, సీమ్‌ల రేఖ వెంట ఖాళీలను మాత్రమే సీలు చేయాలి.

తద్వారా సీలెంట్ ఇటుక ఉపరితలంపైకి రాదు మరియు ఒక క్రాక్ లేదా సీమ్ను మాత్రమే నింపుతుంది, కావలసిన వెడల్పు యొక్క మాస్కింగ్ టేప్తో ఉపరితలాలను మూసివేయవచ్చు. అంటుకునే టేప్ సీమ్ లైన్ వెంట అతుక్కొని ఉంటుంది, అప్పుడు గ్యాప్ సీలింగ్ పేస్ట్తో నిండి ఉంటుంది, ఒక సెంటీమీటర్ లోతు. అవసరమైతే, సీలెంట్ రబ్బరు గరిటెలాంటితో సమం చేయబడుతుంది మరియు చీకటి కూర్పు గోడ యొక్క ఉపరితలంపై మరక పడుతుందని మీరు భయపడలేరు. పేస్ట్ సెట్ చేసిన తర్వాత, టేప్ తీసివేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి సీమ్‌లను వాటి అసలు వెడల్పులో ఉంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు ముదురు పేస్ట్‌తో ఇటుక పని యొక్క చక్కని రూపాన్ని పాడుచేయదు.

ట్యూబ్ యొక్క ముక్కు కత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా రంధ్రం కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది మరియు దాని వ్యాసం సీలు వేయవలసిన అతుకుల వెడల్పు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

మీరు అంటుకునే టేప్ ఉపయోగించకుండా, మరొక విధంగా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, పని కోసం ట్యూబ్ సిద్ధం చేసినప్పుడు, మీరు వెంటనే దాని ముక్కును గరిష్టంగా కత్తిరించకూడదు. అదనంగా, కట్ తప్పనిసరిగా కొంచెం కోణంలో చేయాలి మరియు తద్వారా రంధ్రం ఉమ్మడి వెడల్పు కంటే 2 ÷ 3 మిమీ చిన్నదిగా ఉంటుంది - ఇది ఒత్తిడి చేయబడిన సీలెంట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. నిజమే, ఈ విధానంతో, ఇటుక ఉపరితలంపై పొరపాటున కూర్పును పొందే ప్రమాదం ఉంది, కాబట్టి అంటుకునే టేప్ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా ఉత్తమ పరిష్కారం.

ఈ సిఫార్సులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మీరు నేరుగా సీలెంట్ను వర్తించే ప్రక్రియకు వెళ్లవచ్చు. కింది క్రమంలో పని జరుగుతుంది: కార్ట్రిడ్జ్ నుండి పదునైన కత్తిని ఉపయోగించి ట్యూబ్‌ను మూసివేసే హెర్మెటిక్ టోపీని కత్తిరించడం మొదటి దశ.

మొదటి దశ ఒక పదునైన కత్తిని ఉపయోగించి గుళిక నుండి మూసివున్న టోపీని కత్తిరించడం, ఇది ట్యూబ్‌ను మూసివేస్తుంది.

ఈ టోపీ దాని మొత్తం వెడల్పుకు పూర్తిగా కత్తిరించబడుతుంది.

• తరువాత, ఒక చిమ్ము దానిపై గాయపడింది, ఇది ఇప్పటికే పైన సిఫార్సు చేసిన విధంగా కత్తిరించబడింది.
• తదుపరి దశలో, ట్యూబ్ మౌంటు తుపాకీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇది దాని రూపకల్పన యొక్క విశిష్టతకు అనుగుణంగా పని కోసం సిద్ధం చేయబడింది.

మౌంటు తుపాకీతో పని చేస్తున్నప్పుడు, దాని ఉపయోగం కోసం సూచనలపై ఆధారపడటం అవసరం - తేడాలు ఉండవచ్చు

ఇంకా, ఇటుక మరియు కాస్ట్ ఇనుప భాగం మధ్య సీమ్, క్రాక్ లేదా గ్యాప్‌కు సీలెంట్‌ను వర్తించే ముందు, ఉపరితలం జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయాలి:

- దుమ్ము మరియు ధూళి నుండి శుభ్రం.

- చాలా స్మూత్‌గా ఉండే ఉపరితలాలను అతుక్కొని పెంచడానికి ఇసుక వేయాలి, ఆపై మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి.

- ఆ తరువాత, ఉపరితలాలు క్షీణించి పూర్తిగా ఎండబెట్టబడతాయి. పని యొక్క ఈ దశను వేగవంతం చేయడానికి, మీరు ఎండబెట్టడం కోసం ఒక బిల్డింగ్ హెయిర్ డ్రయ్యర్ను ఉపయోగించవచ్చు.

వేడి-నిరోధక సీలెంట్తో ఇటుకల మధ్య సీమ్ను పూరించడం

• ఉపరితలం పొడిగా ఉన్నప్పుడు, మీరు సీలింగ్ మిశ్రమంతో ఖాళీని పూరించడం ప్రారంభించవచ్చు.
• ఇంకా, సీలింగ్ కోసం వేడి-నిరోధక పేస్ట్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది కాసేపు పొడిగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా తదుపరి దశ పనిని ప్రారంభించే ముందు సీలెంట్ యొక్క ఎండబెట్టడం కాలం యొక్క ఖచ్చితమైన వ్యవధిని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా ఈ కాలం ఒక రోజు.

కూర్పు యొక్క గట్టిపడటం కోసం పేర్కొన్న సూచనల తరువాత, దానిని గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క మంటతో కాల్చడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

చివరి దశ పోర్టబుల్ గ్యాస్ బర్నర్‌తో గట్టిపడిన సీలెంట్ పొరను కాల్చడం. అటువంటి ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఆపరేషన్ సమయంలో పదార్థం 1500 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు.

వాస్తవానికి, అమ్మకానికి అందించే సీలాంట్లలో ఒకటి మాత్రమే ఉదాహరణకు చూపబడింది. ఇతర కూర్పుల కోసం, అప్లికేషన్ టెక్నాలజీలో కొన్ని తేడాలు ఉండవచ్చు. ఏదైనా సందర్భంలో, మీరు తయారీదారు అందించిన సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి.

తయారీదారులు

రష్యాలో వేడి-నిరోధక సీలాంట్లు దేశీయ మరియు విదేశీ ఉత్పత్తి రెండింటినీ కొనుగోలు చేయవచ్చు. విశ్లేషకుల అభిప్రాయం ప్రకారం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రష్యన్ తయారీదారులు విదేశీ సరఫరాదారులను బహిష్కరించారు.

మన దేశంలోని సీలాంట్ల యొక్క అతిపెద్ద తయారీదారులు, వారి స్వంత అభివృద్ధి లేదా విదేశీ సాంకేతికతల ఆధారంగా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఈ క్రింది కంపెనీలు ఉన్నాయి:

• Lipetsk కంపెనీ Fenzi - కంపెనీ ఇటాలియన్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి సీలాంట్లు మరియు సంసంజనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఒక-భాగం బుటిల్వర్ సీలెంట్ ఒక ఉదాహరణ, ఇది +120 నుండి + 150 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తుంది.
• బష్కిర్ కంపెనీ "మొమెంట్" జర్మన్ బ్రాండ్ హెంకెల్ యొక్క సాంకేతికతను ఉపయోగించి సీలెంట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉత్పత్తులు వృత్తిపరమైన మరియు గృహ వినియోగం కోసం ప్యాక్ చేయబడ్డాయి. "మొమెంట్ జెర్మెంట్" అనే ఉత్పత్తి సిలికేట్ల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తాపన కోసం ఆపరేటింగ్ పారామితులు +315 డిగ్రీలకు చేరుకుంటాయి.

• వ్లాదిమిర్ రీసెర్చ్ అండ్ ప్రొడక్షన్ కంపెనీ "అంటుకునే" సంసంజనాలు, సీలాంట్లు, ఎలాస్టోమెరిక్ పూతలను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనికి ఉదాహరణ వన్-కాంపోనెంట్ సీలెంట్ "అడ్వాఫ్లెక్స్", ఇది + 90 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తుంది.
• నిజ్నీ నొవ్గోరోడ్ కంపెనీ "జెర్మాస్ట్" - తయారీదారు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం సీలెంట్లను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సీలెంట్ "వికార్" విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది 310 ml వాల్యూమ్తో క్యాట్రిడ్జ్ రూపంలో అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు +140 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత లోడ్లను తట్టుకోగలదు.
• మాస్కో కంపెనీ "సాజీ" అనేది సీలింగ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన అతిపెద్ద సంస్థ. ఈ శ్రేణిలో అన్ని రకాల సీలెంట్‌లు ఉన్నాయి, గృహాల నుండి అత్యంత ప్రత్యేకమైనవి వరకు ఉంటాయి.

• ట్రేడ్మార్క్ అభిరుచి. Germetik-ట్రేడ్ రష్యాలో దాని పంపిణీదారుగా ఉంది మరియు రష్యన్ మార్కెట్లో సీలాంట్ల వరుసను విక్రయిస్తుంది, వీటిలో ఉదాహరణగా, నిప్పు గూళ్లు, స్టవ్‌లు మరియు చిమ్నీల కోసం ఉపయోగించే వేడి-నిరోధక సిలికేట్ సీలింగ్ ఉత్పత్తి హాబీ 1250cని మేము హైలైట్ చేయవచ్చు. సీలెంట్ యొక్క కూర్పు +1250 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేయగలదు.
• ట్రేడ్మార్క్ అబ్రో ఇండస్ట్రియల్స్ - ఈ ట్రేడ్మార్క్ కింద, అమెరికన్ కంపెనీ రష్యాలో అధిక-నాణ్యత ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక సీలాంట్లను సంస్థాపన మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో మరియు ఆటోమోటివ్ మరమ్మత్తులో ఉపయోగించడం కోసం చిన్న ప్యాకేజింగ్లో ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది.

• హిల్టి బ్రాండ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే నిర్మాణాల కీళ్ళు మరియు సీమ్‌ల కోసం ఉపయోగించే సీలాంట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన గ్రేడ్‌లు "P-301S, СР-606 - ఈ ఉత్పత్తుల నుండి సీలింగ్ సీమ్‌లు వైకల్యాన్ని బాగా తట్టుకుంటాయి మరియు వాటికి పెయింట్ వర్తించవచ్చు.
• పెనోసిల్ ట్రేడ్‌మార్క్ ఎస్టోనియన్ కంపెనీ క్రిమెల్టేకు చెందినది. ఈ బ్రాండ్ మౌంటు ఫోమ్‌లు, వివిధ రకాల సంసంజనాలు, సీలాంట్లు మరియు ఇతర పాలిమర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. కంపెనీ ఉత్పత్తులు రష్యాలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు వృత్తిపరమైన మరియు దేశీయ అవసరాలకు ఉపయోగించబడతాయి. అగ్ని-నిరోధక సీలెంట్ యొక్క ఉదాహరణ "పెనోసిల్ ప్రీమియం సీలెంట్ + 1500c" - ఉత్పత్తి పొగ గొట్టాలు, పొగ గొట్టాలు, నిప్పు గూళ్లు, బాయిలర్లు, స్టవ్స్ యొక్క సీమ్లను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది +1500 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు.

పరిధిని వివరించండి

తాపన, ప్లంబింగ్ మరియు మురుగునీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగం కోసం నిర్మాణ సూపర్ మార్కెట్లలో విక్రయించే అనేక సీలింగ్ పేస్ట్‌లు ఉన్నాయి. సాంప్రదాయిక ఆహారం మరియు ప్లంబింగ్ సీలాంట్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాదని అర్థం చేసుకోవాలి, అయినప్పటికీ అవి పొగ గొట్టాల యొక్క కొన్ని అంశాలను మౌంట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

నీరు మరియు వేడి నిరోధక సీలాంట్లు స్టీల్ స్టవ్స్, రాతి మరియు పొయ్యి మరమ్మతులకు ఉపయోగిస్తారు. అప్లికేషన్ ఎంపికలు:

1. ఇటుకతో నిర్మించిన లేదా మెటల్ నుండి వెల్డింగ్ చేయబడిన దహన చాంబర్ యొక్క గోడలలో పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలను మూసివేయడం.
2. మరమ్మత్తు లేదా సంస్థాపన సమయంలో చిమ్నీలను సీలింగ్ చేయడం.
3. ఇటుక నిప్పు గూళ్లు మరియు పొయ్యిల బాహ్య అలంకరణ.
4. మెటల్ అమరికలకు వేడి-నిరోధక రబ్బరు పట్టీలు (ఆస్బెస్టాస్ మరియు గ్రాఫైట్-ఆస్బెస్టాస్ త్రాడులు) అంటుకోవడం - తలుపులు, లాచెస్, ఇనుప ఓవెన్లు మరియు తారాగణం-ఇనుప పొయ్యిలు.
5. మెటల్ మరియు ఇటుకలతో చేసిన చిమ్నీలకు పైకప్పు యొక్క జంక్షన్ల వాటర్ఫ్రూఫింగ్.

ఫర్నేస్ రాతిలో పగుళ్లు లేదా ఉక్కు కొలిమి యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్ వేడిచేసిన గదిలో పొగ మరియు లోపం జోన్లో మసి ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. దానిని తొలగించడానికి సాంప్రదాయిక మార్గం స్టవ్‌ను మార్చడం లేదా మట్టితో రంధ్రం ద్వారా కప్పడం. ఆధునిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీలెంట్ సమస్యను చాలా వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

చిమ్నీలోకి వీధి గాలిని పీల్చుకోవడం చాలా అసహ్యకరమైన దృగ్విషయం. గోడలపై మరింత కండెన్సేట్ మరియు మసి వస్తాయి, ఇది ఫ్లూ వాయువుల అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి ఎప్పుడైనా మంటలను పట్టుకోవచ్చు. అందువల్ల, చిమ్నీ యొక్క మూలకాల మధ్య కనెక్షన్లను మూసివేయడం అవసరం అవుతుంది. మరమ్మత్తు సమ్మేళనాలను పరిగణనలోకి తీసుకునే ప్రక్రియలో అప్లికేషన్ యొక్క ఇతర పద్ధతుల గురించి మేము వివరంగా వివరిస్తాము.

ఉత్తమ సింథటిక్ సీలాంట్లు

1. పాలియురేతేన్ సీలెంట్ సజిలాస్ట్ 25 భవనాల నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తులో ఖాళీలు, పగుళ్లు, కీళ్లను సీలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. -60 °C నుండి +70 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహిస్తుంది.
2. యూనివర్సల్ రేడియేటర్ సీలెంట్ డీల్ DD6855 పూర్తయింది. ఇది కార్ల రేడియేటర్ల సీలింగ్కు వర్తించబడుతుంది. కంపనాలు మరియు అన్ని రకాల యాంటీఫ్రీజ్‌లకు నిరోధకత.
3. పాలియురేతేన్ సీలెంట్ సజిలాస్ట్ 25. ఇది భవనాల బాహ్య సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -60 ° C నుండి +90 ° C వరకు మన్నికైనది మరియు అన్ని వాతావరణ దృగ్విషయాలకు నిరోధకత, 25 సంవత్సరాల వరకు సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేసింది.

అన్ని రకాల సంసంజనాలు మరియు సీలాంట్లలో కొంచెం ఓరియంటెడ్ చేసిన తరువాత, మేము మళ్ళీ “ఏది మంచిది?” అనే ప్రశ్నకు వెళ్తాము. అన్ని సందర్భాల్లోనూ మ్యాజిక్ గ్లూ లేనట్లే, ఈ ప్రశ్నకు సార్వత్రిక సమాధానం లేదు.కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక సాధారణ గ్లూ స్టిక్ ఉత్తమ జిగురుగా మారవచ్చు - ధర, బ్రాండ్ ప్రమోషన్ మరియు ఒకటి లేదా మరొక కూర్పు యొక్క ప్రకటనల యొక్క ముట్టడి ఇక్కడ పట్టింపు లేదు. ఇప్పటికే పేర్కొన్నట్లుగా, మా సమీక్షలో వివిధ కంపెనీలు మరియు ధరల వర్గాల నుండి ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి మరియు జాబితా కంపోజిషన్‌లు మరియు బ్రాండ్ ప్రమోషన్‌ల ఖర్చుతో కాకుండా, రేటింగ్‌లోని నక్షత్రాల సంఖ్య మరియు వినియోగదారు సమీక్షల ద్వారా సంకలనం చేయబడింది.

అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట పరిస్థితికి ప్రత్యేకంగా కంపోజిషన్లను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సరిగ్గా "మీ", అత్యంత సరిఅయిన కూర్పును ఎంచుకోవడానికి ఈ సమీక్ష మీకు సహాయపడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము.

మరియు మేము, క్రమంగా, ఉపయోగకరమైన చిట్కాలను క్రమం తప్పకుండా ప్రచురిస్తామని వాగ్దానం చేస్తాము మరియు మేము మీ కోసం మళ్లీ ఎదురు చూస్తున్నాము.

అప్లికేషన్ ప్రాంతం

ఫర్నేసులు, నిప్పు గూళ్లు వేరే పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అన్ని దేశీయ పొయ్యిలు సేంద్రీయ ముడి పదార్థాలు కాల్చిన ఫైర్‌బాక్స్ మరియు చిమ్నీని కలిగి ఉంటాయి. గదిలోకి కార్బన్ మోనాక్సైడ్ ప్రవేశించే అవకాశం ఉన్నందున ఏదైనా ప్రాంతం యొక్క డిప్రెషరైజేషన్ ప్రమాదకరం.

కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వాసన లేనిది మరియు రంగులేనిది అయినందున తరచుగా నివాసితుల విషానికి కారణం. గ్యాస్ ఏకాగ్రత పెరుగుదల అనుభూతి అసాధ్యం. కొలిమి, చిమ్నీ యొక్క సమగ్రతను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి; వ్యవస్థలో ట్రాక్షన్ నియంత్రణ.

అన్ని నష్టాలకు అదనంగా, డిప్రెషరైజేషన్ కారణంగా, ఫర్నేసుల సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. దహన సమయంలో విడుదలయ్యే శక్తిలో కొంత భాగం అనియంత్రితంగా అంతరిక్షంలోకి వెళుతుంది.

కొన్ని ఆధునిక చిమ్నీలు సిరామిక్, మెటల్ శకలాలు నుండి తయారు చేస్తారు. స్టవ్‌ల నుండి పొగను తొలగించడానికి శాండ్‌విచ్ నిర్మాణాలు ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి.

పొగ గొట్టాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఇంధన దహన వేడి ఉత్పత్తుల లీకేజీని మినహాయించి, అన్ని భాగాల ఏకశిలా కనెక్షన్ను నిర్ధారించడం అవసరం.పొయ్యిలు, నిప్పు గూళ్లు ఉపయోగించడం యొక్క భద్రతపై విశ్వాసం పొందడానికి, మీరు ప్రారంభ సంస్థాపన మరియు మరమ్మత్తు సమయంలో మాత్రమే వక్రీభవన సీలెంట్‌ను సరిగ్గా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు.