సాగిన సీలింగ్‌లో షాన్డిలియర్ కింద తనఖా: షాన్డిలియర్స్ కోసం ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సూచనలు

మౌంటు ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై షాన్డిలియర్‌ను మౌంట్ చేయడం

రేఖాంశ లేదా క్రూసిఫారమ్ మౌంటు ప్లేట్‌పై మౌంటు చేసినప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. వేదిక యొక్క పరిమాణం బార్ యొక్క పరిమాణం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు దాని మందం దీపం యొక్క బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాగెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు బార్‌ను మౌంట్ చేయండి, గైడ్‌లతో అదే స్థాయిలో ఉంచండి.

ప్లాట్‌ఫారమ్ బార్, బోర్డు లేదా ప్లైవుడ్ ముక్కతో తయారు చేయబడింది. దీపాన్ని మౌంట్ చేయడానికి మీకు ప్లాస్టిక్ మౌంటు రింగులు కూడా అవసరం.రేఖాంశ బార్ కోసం రింగ్ యొక్క వ్యాసం దాని లోపల వైర్లను థ్రెడ్ చేయడానికి అనుమతించాలి మరియు బార్ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పరిష్కరించబడుతుంది. క్రూసిఫారమ్ బార్ కోసం, వివిధ వ్యాసాల యొక్క ఐదు రింగులు అవసరమవుతాయి.

LED chandeliers కోసం ధరలు

షాన్డిలియర్ దారితీసింది

తనఖా పునాది

మౌంటు రింగ్

మౌంటు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో లూమినైర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే స్థలం డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒక ప్రామాణిక హుక్ స్థానంలో షాన్డిలియర్ వేలాడదీయబడితే, రెండోది కత్తిరించబడుతుంది లేదా స్లాబ్ లోపల ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది మరియు సాధ్యమైనంతవరకు వైరింగ్ను తనిఖీ చేసి, సాగదీసిన తర్వాత, జిప్సం ఆధారిత పుట్టీతో రంధ్రం మూసివేయబడుతుంది.

దశ 1. సీలింగ్ స్థాయి కొద్దిగా పడిపోతే, చిన్న రేఖాంశ బార్‌లో లూమినైర్‌ను మౌంట్ చేయడానికి, పైకప్పుపై సరైన స్థలంలో తనఖా పట్టీని పరిష్కరించడానికి సరిపోతుంది. వారు ఈ విధంగా చేస్తారు: ఒక బార్లో 2-3 మిమీ వ్యాసంతో రెండు రంధ్రాలు వేయండి. వైర్లు వేయడానికి, బార్ మధ్యలో ఒక నిస్సార గాడి కత్తిరించబడుతుంది. వారు పైకప్పును గుర్తించి, ఒక పంచర్తో రంధ్రాలు వేస్తారు, దాని తర్వాత వారు బార్ను సరిచేసి దానిలో వైర్లు వేస్తారు.

ఒక క్రూసిఫాం మౌంటు ప్లేట్ కోసం, ప్లాట్ఫారమ్ కూడా క్రూసిఫార్మ్గా తయారు చేయబడుతుంది, చిల్లులు కలిగిన బ్రాకెట్లతో దాన్ని ఫిక్సింగ్ చేస్తుంది.

క్రాస్ మౌంటు ప్లేట్

దశ 2. సీలింగ్ స్థాయిలో గణనీయమైన మార్పుతో, ఉదాహరణకు, రెండు-స్థాయి నిర్మాణాలను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మౌంటు ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించండి. 6-12 mm మందపాటి ప్లైవుడ్ ముక్క నుండి ప్లాట్‌ఫారమ్ చేయడానికి, అవసరమైన పరిమాణంలో దీర్ఘచతురస్రాకార ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను కత్తిరించండి. దీని పొడవు luminaire స్ట్రిప్ యొక్క పొడవు కంటే అనేక సెంటీమీటర్ల పొడవు ఉండాలి మరియు దాని వెడల్పు మౌంటు రింగ్ యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. క్రూసిఫాం ప్లాంక్ కోసం, ప్లాట్‌ఫారమ్ చతురస్రాకారంలో తయారు చేయబడింది.

10-15 మిమీ వ్యాసం కలిగిన వైర్ల కోసం ఒక రంధ్రం మధ్యలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది, దాని తర్వాత ప్లాట్‌ఫారమ్ ముందు వైపు సీలింగ్ కాన్వాస్‌కు నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయబడుతుంది. ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క మూలల్లో, బ్రాకెట్లు కలప మరలుకు జోడించబడతాయి.

దశ 3. ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను పైకప్పుకు వర్తింపజేయండి మరియు దాని స్థాయిని తనిఖీ చేయండి - ఇది పూర్తి చేసిన పైకప్పు యొక్క లెక్కించిన స్థాయికి సరిపోలాలి. ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఎత్తును బ్రాకెట్ల సహాయంతో సర్దుబాటు చేయండి, వాటిని వంచి. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు డోవెల్లతో పైకప్పుకు ప్లాట్ఫారమ్ను పరిష్కరించండి.

దశ 4. గది చుట్టుకొలత చుట్టూ గైడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, మౌంటు ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు బాగెట్‌ల స్థాయిలు సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణ సాంకేతికత ప్రకారం సీలింగ్ ఫాబ్రిక్ను సాగదీయండి. అది చల్లబరుస్తుంది మరియు అవసరమైన స్థితిస్థాపకతను పొందిన తర్వాత, దీపం యొక్క సంస్థాపనకు వెళ్లండి. టచ్ ద్వారా, వారు వైర్లు కోసం రంధ్రం నిర్ణయిస్తారు మరియు గ్లూతో దాని చుట్టూ మౌంటు రింగ్ను పరిష్కరించండి. రింగ్ లోపల కాన్వాస్‌ను జాగ్రత్తగా కత్తిరించండి మరియు దాని ద్వారా వైర్లను నడిపించండి.

క్రూసిఫాం బార్‌ను అటాచ్ చేయడానికి, కాన్వాస్‌పై వేర్వేరు వ్యాసాల యొక్క ఐదు రింగులను పరిష్కరించడం అవసరం - వైర్‌ల మధ్యలో ఒకటి మరియు బార్ జతచేయబడిన ప్రదేశాలలో నాలుగు, వాటి వ్యాసం చిన్నదిగా ఉంటుంది, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే లాగడం. ప్లాట్‌ఫారమ్‌కి బార్.

దశ 5 మౌంటు ప్లేట్‌లో మౌంటు స్టడ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు లాక్‌నట్‌పైకి లాగబడతాయి. వారు బాగా బిగించి ఉండాలి, లేకుంటే అది తరువాత దీపం పరిష్కరించడానికి సాధ్యం కాదు. ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు స్క్రూలతో బార్‌ను కట్టుకోండి.

మౌంటు ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై షాన్డిలియర్‌ను మౌంట్ చేయడం

దశ 6 పదునైన భాగాలను తొలగించండి, దీపం నుండి లైట్ బల్బులు, వైరింగ్ కోసం టెర్మినల్ బ్లాక్ను సిద్ధం చేయండి. షాన్డిలియర్‌ను కలిసి వేలాడదీయడం మంచిది - ఒకటి దీపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు రెండవది వైర్‌లను కలుపుతుంది మరియు దీపం శరీరంపై యూనియన్ అలంకార గింజలను బిగిస్తుంది.

దశ 7వారు దీపాలను స్క్రూ చేస్తారు, దీపంపై షేడ్స్ మరియు అలంకార అంశాలను ఇన్స్టాల్ చేస్తారు, దీపం యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి, అలాగే వేడి చేయడం, పైన వివరించిన విధంగా.

షాన్డిలియర్‌ను అటాచ్ చేసే విధానాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు వీడియోను చూడవచ్చు.

వీడియో - సాగిన పైకప్పుపై షాన్డిలియర్ యొక్క సంస్థాపన

సంస్థాపన సాగిన షాన్డిలియర్లు మీరు సూచనల యొక్క అన్ని దశలను అనుసరిస్తే పైకప్పు అంత కష్టమైన విషయం కాదు

కాన్వాస్‌ను పాడు చేయకపోవడం మరియు దీపాన్ని సురక్షితంగా పరిష్కరించడం, అలాగే దాన్ని సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం ముఖ్యం. మీకు నైపుణ్యాలు లేకపోతే విద్యుత్ పనిని నిర్వహిస్తోంది, షాన్డిలియర్ యొక్క సంస్థాపన స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు మరియు ఒక ప్రొఫెషనల్‌కి కనెక్షన్‌ను అప్పగించడం మంచిది - మీ భద్రత మాత్రమే కాకుండా, పైకప్పు యొక్క మన్నిక కూడా దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది

తనఖాని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సిద్ధమవుతోంది

పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు ఇతర నష్టాల కోసం పైకప్పును జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి. వ్యవస్థాపించిన నిర్మాణం యొక్క బలం దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ఇది భారీ లోడ్ల కోసం రూపొందించబడింది.

షాన్డిలియర్ కింద ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి, మీరు ఈ క్రింది సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి:

• కార్బైడ్ డ్రిల్స్ సమితితో పెర్ఫొరేటర్;
• డ్రిల్లింగ్ పాయింట్లు మార్కింగ్ కోసం పదార్థం;
• చేతి రంపపు లేదా విద్యుత్ జా.

అదనంగా, మీకు ప్లగ్స్ లేదా డోవెల్స్, టేప్ హాంగర్లు మరియు మెటల్ షియర్స్ సమితి అవసరం. ప్లాస్టిక్ ఎంబెడెడ్ ఎలిమెంట్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మీరు మిమ్మల్ని స్క్రూడ్రైవర్, కత్తెర లేదా పదునైన కత్తికి పరిమితం చేయవచ్చు.

ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దశలో, ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ కూడా వేయబడుతుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది వెబ్‌ను సాగదీయడానికి ముందు చేయాలి.

పగిలిన ప్లాస్టర్ నుండి పైకప్పును ముందుగా శుభ్రపరచడం మరియు ప్రత్యేక ప్రైమర్తో కప్పడం మంచిది, ఇది అచ్చు లేదా ఫంగస్ ఏర్పడకుండా ఉపరితలాన్ని కాపాడుతుంది.

భాగాల సరైన సంస్థాపన కోసం, సాగిన పైకప్పు యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించడం అవసరం, ఎందుకంటే ఎంబెడెడ్ నిర్మాణం యొక్క దిగువ భాగం సాగిన ఫాబ్రిక్ స్థాయిలో ఉండాలి. మొదట, ఒక బాగ్యుట్ మౌంట్ చేయబడుతుంది మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే తనఖాలు వ్యవస్థాపించబడతాయి. షాన్డిలియర్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు పైకప్పు నుండి సాగిన కవర్ వరకు అతిచిన్న దూరం కనీసం 5 సెం.మీ.

కాన్వాస్ స్థాపించబడిన దూరాల కంటే బేస్ సీలింగ్‌కు దగ్గరగా ఉన్నట్లయితే, షాన్డిలియర్‌ను సరిగ్గా మౌంట్ చేయడం ఇకపై సాధ్యం కాదు. కమ్యూనికేషన్లను దాచడానికి మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల నింపడానికి, 5-6 సెంటీమీటర్ల ఎత్తు సరిపోతుంది.

షాన్డిలియర్ కింద ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను మౌంట్ చేయడం

సంస్థాపన ప్రారంభించే ముందు, లైటింగ్ పరికరం యొక్క అటాచ్మెంట్ స్థలాన్ని గుర్తించడం అవసరం, ఆపై పైకప్పు ఉపరితలాన్ని గుర్తించండి. తరువాత, ఫ్లెక్సిబుల్ స్టీల్ సస్పెన్షన్‌లు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు స్క్రూ చేయబడతాయి, చిన్న స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఫాస్టెనర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఇప్పుడు సీలింగ్‌లో రంధ్రాలు వేయడం, ప్లాస్టిక్ డోవెల్స్‌లో సుత్తి వేయడం మరియు పొడవైన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అటాచ్ చేయడం అవసరం. సైట్ స్ట్రెచ్ సీలింగ్ ఫ్రేమ్‌తో ఫ్లష్‌గా ఉండాలి - వ్యతిరేక గోడలపై మెటల్ బాగెట్‌లను కనెక్ట్ చేసే సాధారణ థ్రెడ్ ఉపయోగించి దీనిని తనిఖీ చేయవచ్చు.

ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ యొక్క చివరలను వెంటనే టెర్మినల్ బ్లాక్‌లోకి చొప్పించమని మరియు వారు తదుపరి పనిలో జోక్యం చేసుకోని విధంగా దాన్ని పరిష్కరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కాన్వాస్‌ను సాగదీసిన వెంటనే, తనఖా యొక్క స్థానాన్ని కనుగొని, సీలింగ్ రింగ్‌ను మధ్యలో అంటుకుని, లోపలి చలనచిత్రాన్ని కత్తిరించడం అవసరం.

ఫిల్మ్ చెదరగొట్టకుండా నిరోధించడానికి, షాన్డిలియర్‌ను తనఖాకి అటాచ్ చేసే ప్రదేశంలో, పదార్థాన్ని రీన్ఫోర్స్డ్ టేప్ లేదా చిన్న ట్రెడ్ రింగులతో బలోపేతం చేయాలి.

తరువాత, ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు ఒక బార్ స్క్రూ చేయబడింది, దాని తర్వాత లైటింగ్ పరికరం వైరింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది

ఈ సందర్భంలో, షాన్డిలియర్ రెండవ వ్యక్తి చేత పట్టుకోవడం ముఖ్యం.

సహాయం లేకపోతే, పరికరాన్ని తాడుపై వేలాడదీయడం మంచిది. చివరి దశలో, షాన్డిలియర్ను మెటల్ బార్కు జోడించి, అన్ని షేడ్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.

పైకప్పులో షాన్డిలియర్ను "మునిగి" ఎలా?

40 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ బేస్ వ్యాసం కలిగిన లూమినియర్లు ట్రాన్స్ఫార్మర్ను దాచిపెట్టే అధిక వైపును కలిగి ఉంటాయి. అటువంటి షాన్డిలియర్ మీరు పైకప్పులోకి కొద్దిగా "మునిగిపోతే" మరింత సౌందర్యంగా కనిపిస్తుంది.

దీన్ని చేయడానికి, మీరు షాన్డిలియర్ యొక్క బేస్ యొక్క పరిమాణానికి సరిపోయే పెద్ద ట్రెడ్ రింగ్ను సిద్ధం చేయాలి. అటువంటి కొలతలు యొక్క థర్మల్ రింగులు కేవలం విక్రయించబడనందున, మీరు భాగాన్ని మీరే నిర్మించుకోవాలి.

ఒక సాధారణ PVC షీట్ను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, దాని నుండి మీరు దీపం యొక్క బేస్ కంటే కొంచెం పెద్ద వ్యాసంతో రింగ్ కట్ చేయాలి. తరువాత, షాన్డిలియర్ పైకప్పుకు వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక మార్కర్తో చుట్టుముట్టబడుతుంది. ఈ ఆకృతికి ఇంట్లో తయారుచేసిన ట్రెడ్ రింగ్ తప్పనిసరిగా అతుక్కోవాలి.

ఫిల్మ్‌ను సాగదీసిన వెంటనే ఎంబెడెడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, అయితే ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను పైకప్పు స్థాయికి పైన ఉంచాలి, తద్వారా దీపం వైపు పూర్తిగా స్ట్రెచ్ ఫాబ్రిక్ వెనుక దాగి ఉంటుంది.

రింగ్‌ను సురక్షితంగా పరిష్కరించిన తర్వాత, దాని ఫిల్మ్‌ను లోపల కత్తిరించడం అవసరం. అయితే, ఇది ట్రెడ్‌తో ఫ్లష్ చేయకూడదు, కానీ సుమారు 2 సెం.మీ.

చిత్రం లోపలి అంచు కట్, ముడుచుకున్న మరియు రింగ్ కు glued ఉంది. ఆ తరువాత, మీరు బార్‌ను తనఖాకి కట్టి, దానికి షాన్డిలియర్‌ను అటాచ్ చేయాలి. కాబట్టి, షాన్డిలియర్ను పైకప్పు ప్రదేశంలో ముంచడం యొక్క ప్రభావం సృష్టించబడుతుంది.

సంస్థాపనకు ముందు ఏమి చేయాలి?

సీలింగ్ లైట్లను వ్యవస్థాపించడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి:

1. హుక్ బిగించడం,
2. మౌంటు ప్లేట్పై సంస్థాపన.

గమనిక!

మౌంటు ప్లేట్ అనేది షాన్డిలియర్‌తో కూడిన తనఖా. దాని సంస్థాపన కోసం, సరిగ్గా బేస్ సిద్ధం అవసరం.

సీలింగ్ దీపం ఫిక్సింగ్ ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తనఖా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పైకప్పు ఉపరితల స్థాయికి కొద్దిగా పైన ఉంచబడుతుంది, కానీ దానితో అదే స్థాయిలో కూడా ఉంటుంది. ఇది ఒక కాంక్రీట్ బేస్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బార్ ద్వారా సూచించబడుతుంది.

ఎత్తులో దాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయడం ముఖ్యం. కానీ మీరు తేమ నిరోధక ప్లైవుడ్‌ను తనఖాగా ఉపయోగించవచ్చు. షాన్డిలియర్ అనేక ఫాస్టెనర్లతో అమర్చబడి ఉంటే, మీరు రెండు బార్లను సిద్ధం చేయాలి

దాని స్థలం మీరు కమ్యూనికేషన్లను దాచడానికి అనుమతించినట్లయితే, భవిష్యత్ సాగిన పైకప్పు స్థాయిలో సంస్థాపన బార్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఇది ప్రత్యేక రాక్లను ఉపయోగించి చేయవచ్చు.

షాన్డిలియర్ అనేక ఫాస్టెనర్లతో అమర్చబడి ఉంటే, మీరు రెండు బార్లను సిద్ధం చేయాలి. దాని స్థలం మీరు కమ్యూనికేషన్లను దాచడానికి అనుమతించినట్లయితే, భవిష్యత్ సాగిన పైకప్పు స్థాయిలో సంస్థాపన బార్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఇది ప్రత్యేక రాక్లను ఉపయోగించి చేయవచ్చు.

గమనిక!

ఇంటర్‌సీలింగ్ ప్రదేశంలో కూడా ఒక చిన్న బార్ సరిపోకపోతే కాంక్రీట్ బేస్‌కు బందు అనుమతించబడుతుంది. కానీ సాధారణంగా ఇది అన్ని అవసరమైన కమ్యూనికేషన్లను దాచగలిగే విధంగా తయారు చేయబడుతుంది.

తనఖా మరియు సాగిన పైకప్పుల సంస్థాపనపై పని నిపుణులచే నిర్వహించబడితే మంచిది. లేకపోతే, మీరు పనిని మళ్లీ చేయవలసిన అవసరానికి దారితీసే లోపాలను ఆశించవచ్చు. కార్మికులు సీలింగ్ లాంప్ కోసం ఫిక్చర్లను నిర్వహించడానికి నిరాకరిస్తే, వారి సేవలను తిరస్కరించడం మంచిది.

కాన్వాస్‌లో ఫిక్సింగ్ స్థానంలో ఒక ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ రింగ్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు తగిన వ్యాసం యొక్క రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, షాన్డిలియర్ యొక్క బేస్ యొక్క వ్యాసం కాన్వాస్‌లోని రంధ్రం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. అప్పుడు తనఖాకి ఒక షాన్డిలియర్ జోడించబడుతుంది.

అందువలన, తనఖాని ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు ఏ సీలింగ్ లైట్లను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, అవి ఎంత క్లిష్టంగా ఉన్నాయో. వారు PVC ఫిల్మ్ లేదా ఫాబ్రిక్తో చేసిన కాన్వాస్తో సంపూర్ణంగా కలుపుతారు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, సరైన తనఖా యొక్క ప్రణాళిక మరియు సరైన అమరికను నిర్లక్ష్యం చేయకుండా, అన్ని పనులను సరిగ్గా చేయడం.

533
800

అడ్మిన్

సాగిన పైకప్పులో షాన్డిలియర్ కింద తనఖా

మీ స్వంత చేతులతో వాల్‌పేపర్‌తో పైకప్పును అతికించడం ప్యానెల్‌లోని పైకప్పుల ఎత్తు ఎంత ...

హుక్‌లో ఎలా వేలాడదీయాలి: దశల వారీ సూచనలు

సంస్థాపనా దశల క్రమాన్ని అనుసరించి, కాంక్రీట్ పైకప్పుపై హుక్‌తో షాన్డిలియర్‌ను ఎలా వేలాడదీయాలి - సీలింగ్ ఉపరితల రకానికి అనుగుణంగా హుక్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, లూమినైర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు వైరింగ్‌ను కనెక్ట్ చేయడం.

అందుబాటులో లేకుంటే మౌంట్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోంది

కొన్ని అపార్ట్మెంట్లలో సీలింగ్ హుక్ లేదు, మరియు ఇది ఒక నిర్దిష్ట సమస్య కాదు - మీరు దానిని హార్డ్వేర్ స్టోర్లో కొనుగోలు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, కొనుగోలుదారు ఎంపిక అనేక ఎంపికలు అందించబడుతుంది:

1. థ్రెడ్ హుక్ (డోవెల్ కింద).
2. యాంకర్ హుక్ (యాంకర్ బోల్ట్).
3. విస్తరణ అంశాలతో హుక్ (సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పుపై మౌంటు కోసం).

ఏదైనా హుక్ ఎంపికను ఇన్స్టాల్ చేయడం కష్టం కాదు, కానీ సాంకేతికంగా బాధ్యత. మొదట మీరు తగిన వ్యాసం యొక్క రంధ్రం వేయాలి. ఇంకా, మీరు 5 కిలోల వరకు బరువున్న షాన్డిలియర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలనుకుంటే, మీరు డోవెల్‌లో డ్రైవ్ చేయవచ్చు మరియు దానిలో థ్రెడ్ హుక్‌ను స్క్రూ చేయవచ్చు. దీపం భారీగా ఉంటే, యాంకర్ మెకానిజంను ఉపయోగించడం మంచిది.దీని సంస్థాపన కూడా చాలా కష్టం కాదు. పూర్తి పొడవుకు రంధ్రంలోకి యాంకర్ను చొప్పించడం మరియు విస్తరణ అంశాలు పూర్తిగా బిగించే వరకు స్క్రోలింగ్ ప్రారంభించడం అవసరం.

ఫిక్చర్ సంస్థాపన

హుక్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు మరియు విశ్వసనీయత కోసం తనిఖీ చేసినప్పుడు, దీపం యొక్క సంస్థాపన ప్రారంభమవుతుంది. ఇది చేయుటకు, షాన్డిలియర్ పూర్తిగా సమావేశమై ఉండాలి. అయితే, సాధ్యమైనప్పుడల్లా, అన్ని దీపాలు, గాజు మరియు ఇతర పెళుసుగా ఉండే అంశాలు డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడతాయి. తరువాత, షాన్డిలియర్ ఒక హుక్ మీద వేలాడదీయబడుతుంది మరియు వైర్లు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. గ్రౌండ్ కండక్టర్లను ఉపయోగించకపోతే, అవి వేరుచేయబడి, అలంకరణ ప్యానెల్ క్రింద జాగ్రత్తగా వేయబడతాయి.

అప్పుడు అలంకార గిన్నె మరలు లేదా రబ్బరు పట్టీలతో కట్టివేయబడుతుంది, తద్వారా పైకప్పుకు గ్యాప్ వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది. సంస్థాపన తర్వాత, అన్ని తప్పిపోయిన అంశాలు దీపం మీద వేలాడదీయబడతాయి మరియు గడ్డలు గుళికలలోకి స్క్రూ చేయబడతాయి. పూర్తయిన తర్వాత, షాన్డిలియర్ యొక్క ఆపరేషన్ స్విచ్ ఉపయోగించి తనిఖీ చేయబడుతుంది.

వైరింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్

షాన్డిలియర్ మరియు మెయిన్స్ యొక్క వైర్లను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడానికి, దశ, సున్నా మరియు భూమి సరిపోయే చోట సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. నియమం ప్రకారం, దీపానికి జోడించిన సూచనలలో, వైరింగ్‌ను వేరు చేయడానికి సమాచారం మరియు తగిన గుర్తులు ఉన్నాయి. ఇంట్లో వైరింగ్ హోస్ట్ లేకుండా అమర్చబడి ఉంటే, కానీ ప్రామాణిక రంగు కోడింగ్ ఉపయోగించబడితే, మీరు రంగు ద్వారా సరైన వైర్‌ను కనుగొనవచ్చు:

1. దశ తెలుపు, నలుపు, ఎరుపు, ఆకుపచ్చ మరియు బూడిద తీగలపై ప్రసారం చేయబడుతుంది.
2. జీరో సాంప్రదాయకంగా నీలం కండక్టర్.
3. భూమి పసుపు పచ్చగా ఉంటుంది.

మూడు వైర్లు, అంటే, గ్రౌండ్ కండక్టర్‌తో సహా, సాధారణంగా మెటల్ ఫిక్చర్‌లలో కనిపిస్తాయి. ప్రతి వైర్ తప్పనిసరిగా ఒక నిర్దిష్ట దీపం కోసం సూచనల ద్వారా అందించే పథకం మరియు గుర్తుల ప్రకారం కనెక్ట్ చేయబడాలి.కనెక్ట్ చేయబడిన అన్ని వైర్లు తదనంతరం అలంకార షాన్డిలియర్ ప్యానెల్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి.

భారీ నిర్మాణాలు

భారీ లైటింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క సంస్థాపన కోసం డిజైన్ అందించినట్లయితే, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. అదనంగా, ఒక ఫ్రేమ్ పరికరం అవసరం కావచ్చు, ఇది ఫిల్మ్ లేదా ఫాబ్రిక్ సీలింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు చేయబడుతుంది. ఇదే విధమైన డిజైన్ యొక్క ఫోటో క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ తనఖా యొక్క బందును పోలి ఉంటుంది, అయితే లక్షణ వ్యత్యాసాలు కూడా ఉన్నాయి.

పునాది ఎలా నిర్మించబడుతుందనే దానిపై తేడా ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ అనేక పాయింట్ల వద్ద ఫ్లోర్ స్లాబ్లో స్థిరంగా ఉంటే అది సాధ్యమైనంత బలంగా ఉంటుంది. బరువైన దీపం జతచేయబడిన ప్లేట్ మన్నికైనదిగా ఉండాలి. అందువల్ల, మెటల్ ప్రొఫైల్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది

నిర్మాణాన్ని సమీకరించేటప్పుడు, ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ విమానం కధనాన్ని సీలింగ్ కాన్వాస్కు సరిపోయేలా చేయడం ముఖ్యం. ఇతర ఎంబెడెడ్ నిర్మాణాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు అదే నియమం గమనించబడుతుంది. సలహా

పైకప్పు వ్యవస్థ యొక్క ఫిల్మ్ లేదా ఫాబ్రిక్ నుండి బేస్ దిగువన 1 నుండి 2 మిమీ దూరంలో ఉండాలి. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, లేజర్ స్థాయిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

సలహా. పైకప్పు వ్యవస్థ యొక్క ఫిల్మ్ లేదా ఫాబ్రిక్ నుండి బేస్ దిగువన 1 నుండి 2 మిమీ దూరంలో ఉండాలి. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, లేజర్ స్థాయిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

సాగిన పైకప్పుల కోసం లైటింగ్ మ్యాచ్లను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఎంబెడెడ్ నిర్మాణాల సంస్థాపన తప్పనిసరి క్షణం అని గుర్తుంచుకోండి. ఇటువంటి వివరాలు కాన్వాస్ యొక్క చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు కాంతి మూలాన్ని కనెక్ట్ చేసే సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దీపం లేదా షాన్డిలియర్ కింద తనఖా ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందో చూడటానికి, మేము వీడియోను చూడమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ఈవ్స్ కింద తనఖాల సంస్థాపన

ఈవ్స్ కోసం మౌంటెడ్ ఎలిమెంట్స్

స్ట్రెచ్ సీలింగ్‌పై కార్నిస్‌ను విజయవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, మీరు మొదట దాని కోసం దృఢమైన మద్దతును ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, తదనంతరం, పైన వివరించిన ఇతర ఎంబెడెడ్ ఎలిమెంట్స్ వలె కనిపించకుండా ఉంటాయి. ఈవ్స్ యొక్క మొత్తం పొడవులో మందపాటి ప్లైవుడ్ యొక్క రేఖాంశ భాగాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడం అత్యంత విశ్వసనీయ తనఖా ఎంపిక. అప్పుడు మీరు ఖచ్చితంగా స్థిరీకరణ స్థలంతో తప్పుగా భావించరు మరియు ఈ విషయంలో మరింత స్వేచ్ఛగా అనుభూతి చెందడం సాధ్యమవుతుంది.

సలహా. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు పైకప్పుకు ఒకటి కాదు, ప్లైవుడ్ యొక్క అనేక చిన్న శకలాలు అటాచ్ చేయవచ్చు, అవి ఒక క్షితిజ సమాంతర విమానంలో మాత్రమే ఖచ్చితంగా అమర్చాలి.

అన్ని శకలాలు యొక్క స్థానం యొక్క షరతులతో కూడిన సరళ రేఖను ఉల్లంఘించడం తరువాత ప్లైవుడ్ యొక్క ఒత్తిడి కారణంగా కాన్వాస్ ఉబ్బడానికి దారి తీస్తుంది లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, దాని విక్షేపణకు దారితీస్తుంది, ఇది ఆదర్శ పైకప్పు ఆకారం యొక్క అన్ని మనోజ్ఞతను పాడు చేస్తుంది. ఉపరితలంపై ప్లైవుడ్ను జతచేసినప్పుడు, ఒకే విధమైన సస్పెన్షన్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు దాని అన్ని అంచుల వెంట ఒక చాంఫర్ తొలగించబడుతుంది.

లైటింగ్ ఫిక్చర్స్ మరియు కార్నిసేస్ కోసం లైనింగ్స్ యొక్క సంస్థాపన మాత్రమే కావాల్సినది కాదు, కానీ చాలా అవసరమైన పరిస్థితి సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు సాగిన పూత యొక్క మొత్తం సౌందర్యాన్ని సంరక్షిస్తుంది. తనఖాలను విక్రయ కేంద్రాలలో కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా ప్రాథమిక సిఫార్సులకు కట్టుబడి స్వతంత్రంగా తయారు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తుల యొక్క అకాల సంస్థాపన కొన్నిసార్లు గణనీయమైన నష్టాలకు దారి తీస్తుంది, పూర్తి ప్రారంభ సంస్థాపన తర్వాత నష్టం లేకుండా వారి ఉపసంహరణకు అందించని సాగిన సీలింగ్ మౌంటు పథకాలు ఉన్నాయి.

మౌంటు బేస్

మౌంటు హుక్ ఫిక్సింగ్, సూత్రం లో, సులభం.ప్రధాన పైకప్పులో ఒక పంచర్తో అవసరమైన వ్యాసం యొక్క రంధ్రం చేయడానికి సరిపోతుంది, ఆపై దానిలో మౌంటు హుక్ని స్క్రూ చేయండి.

పొడుచుకు వచ్చే హుక్ యొక్క పొడవును సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి టాట్ లైన్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. హుక్ సుమారు 1-2 సెంటీమీటర్ల ద్వారా ఫిషింగ్ లైన్ చేరుకోకూడదు.

ఒక చెక్క పుంజం యొక్క ఆధారాన్ని మౌంట్ చేయడం కొద్దిగా భిన్నమైన రీతిలో జరుగుతుంది. మొదట మీరు పుంజం యొక్క పొడవును నిర్ణయించుకోవాలి - ఇది షాన్డిలియర్తో వచ్చే మౌంటు మెటల్ బార్ కంటే అదే పొడవు లేదా కొంచెం పొడవుగా ఉండాలి.

పైకప్పుకు కలపను పరిష్కరించడానికి, ఒక మెటల్ నిర్మాణ ప్రొఫైల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

మొదట, పుంజం ఉన్న ఎత్తు కొలుస్తారు, పొడవుతో అవసరమైన ప్రొఫైల్ ముక్కలు కత్తిరించబడతాయి. పుంజం కట్టడానికి వాటిలో కనీసం 4 ఉండాలి.

సాగదీసిన ఫిషింగ్ లైన్ చిత్రం స్థాయిని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. పుంజం యొక్క దిగువ అంచు 0.5-1.0 cm ద్వారా ఫిషింగ్ లైన్ చేరుకోకూడదు.

అవసరమైతే, ప్రొఫైల్ సస్పెన్షన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది - ఇది ప్రధాన పైకప్పు నుండి చిత్రం స్థాయికి దూరం ముఖ్యమైనది.

డోవెల్స్ సహాయంతో, ప్రొఫైల్ యొక్క విభాగాలు ప్రధాన పైకప్పుకు జోడించబడతాయి మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఇప్పటికే ఒక పుంజం వాటికి జోడించబడింది.

మధ్యలో పుంజం ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు, వైరింగ్ అవుట్పుట్ కోసం దానిలో రంధ్రం చేయడం అవసరం.

అన్ని ఇన్స్టాలేషన్ పని తర్వాత, మీరు రంధ్రం ద్వారా వైరింగ్ను సాగదీయాలి మరియు దాని చివరలను పరిష్కరించాలి, తద్వారా వారు తదుపరి పనిలో జోక్యం చేసుకోరు.

ఫాస్టెనింగ్ ఒక క్రూసిఫాం మౌంటు ప్లేట్ను ఉపయోగిస్తుంటే, ప్లైవుడ్ 10-12 mm మందపాటి అవసరం.

దాని నుండి మీరు ఒక చతురస్రాన్ని కత్తిరించాలి, పరిమాణంలో ఒక క్రూసిఫారమ్ ప్లాంక్కి సమానంగా ఉంటుంది.

ఈ స్క్వేర్ మధ్యలో, మీరు వైరింగ్ అవుట్పుట్ కోసం ఒక రంధ్రం చేయాలి.

ప్లైవుడ్ స్క్వేర్ యొక్క సంస్థాపన చెక్క పుంజం యొక్క సంస్థాపనకు సమానంగా ఉంటుంది.

మొదట, స్క్వేర్ యొక్క స్థానం భర్తీ చేయబడుతుంది, అన్ని కొలతలు తయారు చేయబడతాయి మరియు మెటల్ ప్రొఫైల్ యొక్క ముక్కల సహాయంతో, ప్లైవుడ్ ప్రధాన పైకప్పుకు స్థిరంగా ఉంటుంది.

దీనిపై, అన్ని సన్నాహక పనులు పూర్తయ్యాయి, చిత్రం సాగదీసిన తర్వాత అన్ని తదుపరి పనులు చేయబడతాయి.

చిత్రం విస్తరించిన తర్వాత, మీరు పని యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు - షాన్డిలియర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం.

ఇది చేయటానికి, మీరు ప్రత్యేక వేడి-నిరోధక రింగుల ఉనికిని కలిగి ఉండాలి.

సూపర్గ్లూ, నిర్మాణ కత్తి, వైరింగ్ కనెక్టర్లు, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, స్క్రూడ్రైవర్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్.

తరువాత, దాని బందు పద్ధతిని బట్టి సంస్థాపన ఎలా నిర్వహించబడుతుందో మేము వివరిస్తాము.

తనఖాల సంస్థాపన

లైటింగ్ ఫిక్చర్ల లేఅవుట్ తయారీతో లోడ్-బేరింగ్ బ్లాక్స్ యొక్క సంస్థాపన ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తరువాత, బందు రకం, పదార్థం మరియు తనఖా రూపకల్పనపై నిర్ణయం తీసుకోబడుతుంది.

ఈ సమయానికి, అన్ని ఇంజనీరింగ్ కమ్యూనికేషన్లు కూడా వేయబడాలి మరియు లోడ్-బేరింగ్ బాగెట్లను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. ఫిక్సింగ్ పద్ధతి బేస్ మెటీరియల్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది కాంక్రీట్ మరియు చెక్క ఉపరితలాలు స్వీయ-ట్యాపింగ్ డోవెల్స్ లేదా యాంకర్లను ఉపయోగించడం అవసరం.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల ఉపయోగం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ వెనుక నేరుగా ఉన్న సహాయక మెటల్ ప్రొఫైల్లో స్థిరంగా ఉంటే మాత్రమే మంచిది.

స్పాట్‌లైట్ల కోసం

స్పాట్లైట్ల కోసం సాగిన సీలింగ్ కింద తనఖాలు ప్లాస్టిక్ రింగులు. ఈ సందర్భంలో, రింగ్ యొక్క వ్యాసం తప్పనిసరిగా పాయింట్ పరికరం యొక్క చుట్టుకొలత యొక్క మౌంటు విలువకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

చాలా తరచుగా, మీరు అమ్మకానికి తెలుపు నమూనాలను చూడవచ్చు, కానీ మీరు కోరుకుంటే, మీరు అనేక రకాల షేడ్స్ యొక్క భాగాలను ఎంచుకోవచ్చు. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై బందు ఒక మెటల్ సస్పెన్షన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.

ఇది నమ్మదగిన స్థిరీకరణను మాత్రమే కాకుండా, మన్నికను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

అవసరమైతే, సస్పెన్షన్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది లేదా "లాగవచ్చు". అన్ని అవకతవకల తర్వాత, ఒక పాయింట్ పరికరం నిర్మాణంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. దీని తర్వాత కనెక్షన్ మరియు పనితీరు తనిఖీ జరుగుతుంది.

షాన్డిలియర్ కింద

భారీ లైటింగ్ మ్యాచ్‌ల కోసం, ఘన తనఖా రూపకల్పనను సిద్ధం చేయడం అవసరం. పైకప్పుపై లాకెట్టు దీపాన్ని పరిష్కరించడం దీని ద్వారా చేయవచ్చు:

• సీలింగ్ హుక్;
• పలకలు;
• దాటుతుంది;
• నేను పుంజం.

చాలా తరచుగా, పెద్ద బరువు మరియు కొలతలు కలిగిన luminaires క్రాస్ బార్లో మౌంట్ చేయబడతాయి. ఇంగోడా నిర్మాణానికి ప్రత్యేక ప్లాట్ ఫాం నిర్మాణం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, కాన్వాస్ మరియు కాంక్రీట్ బేస్ మధ్య లోడ్ మోసే మూలకం అమర్చబడుతుంది. ఒక షాన్డిలియర్ కోసం ఒక సాగిన పైకప్పు కోసం ఒక తనఖా ఒక చెక్క పుంజం లేదా జలనిరోధిత ప్లైవుడ్తో తయారు చేసిన వేదిక రూపంలో సమర్పించబడుతుంది. దాని మధ్యలో, వైర్ల అవుట్పుట్ కోసం సాంకేతిక రంధ్రం వేయడం అవసరం. ప్లైవుడ్‌ను నేరుగా పైకప్పుకు అమర్చవచ్చు లేదా సర్దుబాటు చేయగల హాంగర్‌లపై అమర్చవచ్చు.

ప్లాట్ఫారమ్తో పాటు, ఇది తరచుగా మందపాటి చెక్క పుంజం నుండి క్రాస్ రూపంలో తయారు చేయబడుతుంది.

దీపం యొక్క భవిష్యత్తు సంస్థాపన స్థానంలో కాన్వాస్‌ను సాగదీసిన తరువాత, రంధ్రం చేయడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, మొదట ఒక ప్రత్యేక థర్మల్ రింగ్ అతుక్కొని ఉంటుంది, దాని తర్వాత దాని లోపల మధ్యలో కత్తిరించబడుతుంది. థర్మల్ రింగ్ యొక్క ఉపయోగం PVC పైకప్పులు చాలా అవకాశం ఉన్న యాంత్రిక నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఆ తర్వాత మాత్రమే వైర్లు రంధ్రాలలోకి తీసుకురాబడతాయి.

పని యొక్క చివరి దశ లైటింగ్ పరికరాన్ని కనెక్ట్ చేయడం మరియు దాని ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడం.

కార్నీస్ కోసం

కధనాన్ని పైకప్పును నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, యజమానుల అభ్యర్థన మేరకు, కార్నిసులు కాన్వాస్ వెనుక దాచవచ్చు.

చాలా తరచుగా, ఈ డిజైన్ ప్లైవుడ్‌తో చేసిన ఒకే రేఖాంశ విభాగం. ఇది గోడ వెంట, విండో పైన నడుస్తుంది మరియు కర్టెన్ యొక్క వెడల్పుతో సరిపోతుంది. తక్కువ తరచుగా, ఒకదానికి బదులుగా, కర్టెన్ యొక్క మొత్తం పొడవును విరామాలలో మొత్తంగా ఇచ్చే అనేక చిన్న విభాగాలు ఉన్నాయి. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే వాటిని సరిగ్గా ఒక లైన్‌లో మరియు ఖచ్చితంగా అడ్డంగా అమర్చడం.

వేదికలు స్పాట్లైట్ల కోసం

సాగిన సీలింగ్‌లో రీసెస్డ్ స్పాట్‌లైట్ల సంస్థాపన కోసం, ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. అవి వేడి-నిరోధక ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది దీపాల నుండి వెలువడే అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి PVC ఫిల్మ్‌ను అదనంగా రక్షిస్తుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సర్దుబాటు చేయగల మెటల్ రాక్‌లు, సౌకర్యవంతమైన హాంగర్లు లేదా చిల్లులు గల టేప్‌ను ఉపయోగించి బేరింగ్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌కు అమర్చబడతాయి. బందు కోసం, మద్దతు యొక్క రెండు పాయింట్లు సరిపోతాయి. భాగం లోపలి భాగంలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల కోసం నాన్-త్రూ రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

సాగిన పైకప్పులో అమరికల సంస్థాపన కోసం, రెండు రకాల ఎంబెడెడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

1. స్థిర. అవి ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం యొక్క వలయాలు: 55, 60, 70, 75, 80, 85, 90, 112 మిమీ మరియు లైటింగ్ ఫిక్చర్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
2. యూనివర్సల్. అవి 5 లేదా 10 మిమీ దశతో అనుసంధానించబడిన రింగులు లేదా వేర్వేరు వ్యాసాల చతురస్రాల సమితి. సంస్థాపన సమయంలో, అదనపు భాగాలు luminaire పరిమాణానికి అనుగుణంగా నిర్మాణ కత్తితో కత్తిరించబడతాయి. యూనివర్సల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క అనేక ప్రామాణిక పరిమాణాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, చదరపు: 50-90, 90-140, 150-200 మిమీ; రౌండ్: 50-100, 55-105, 60-110, 65-115, 125-155, 165-225, 235-305 మిమీ.

కధనాన్ని పైకప్పులో సంస్థాపన యొక్క లక్షణాలు

సాగిన పైకప్పుల కోసం, స్పాట్లైట్లు ఎక్కువగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కానీ వారు అందమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లను సృష్టించడానికి మరియు సౌకర్యాన్ని తీసుకురావడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించరు.అందువలన, అనేక కోసం, ఒక షాన్డిలియర్ యొక్క సంస్థాపన తప్పనిసరి అవుతుంది. కేంద్రీకృత మూలం గదిలో విస్తరించిన మృదువైన కాంతిని సృష్టిస్తుంది. చిత్రం యొక్క నిగనిగలాడే ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబించే కిరణాలు గదికి ప్రత్యేక ఆకర్షణను ఇస్తాయి.

PVC అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురికావడానికి భయపడుతుంది. ఇప్పటికే +60 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద, అది వైకల్యంతో ప్రారంభమవుతుంది. మరియు మరింత ముఖ్యమైన తాపనతో, దానిలో ఒక రంధ్రం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, అటువంటి నిర్మాణాలకు అన్ని లైటింగ్ పరికరాలు వర్తించవు. ఫాబ్రిక్ వస్త్రాలు +80 డిగ్రీల వరకు వేడిని తట్టుకుంటాయి.

సాగిన పైకప్పు కోసం షాన్డిలియర్ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

1. కిరణాలు దీపాల నుండి క్రిందికి లేదా వైపులా వస్తాయి, కానీ పైకి కాదు.
2. సస్పెన్షన్ మరియు పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో చేసిన బేస్ ఉన్న మోడళ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ ప్రభావంతో లోహం వేడెక్కుతుంది, ఇది వెబ్‌కు నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
3. కవర్ పూర్తిగా దీపాన్ని కప్పివేస్తుంది. ఇది వేడెక్కడం నుండి అదనపు రక్షణగా ఉంటుంది.
4. పైకప్పు నుండి పైకప్పు వరకు దూరం కనీసం 20 సెం.మీ. ఇది సురక్షితమైనదిగా గుర్తించబడింది.

ఇతర విషయాలతోపాటు, దీపం చాలా పెద్దదిగా కనిపించకూడదు. ఉద్రిక్తత నిర్మాణం ఇప్పటికే గది యొక్క ఎత్తును తగ్గిస్తుంది. భారీ ఉపకరణాలు దృశ్యమానంగా గదిని మరింత తగ్గిస్తాయి.

ఇది దీపం యొక్క సమర్థ ఎంపిక మాత్రమే కాకుండా, దానిలో ఉపయోగించే దీపాలను కూడా ముఖ్యం. నాలుగు ప్రసిద్ధ రకాలు ఉన్నాయి.

చిత్రం	పేరు	వివరణ
	ప్రకాశించే దీపములు	దీపాల యొక్క పురాతన రకం. చౌకగా భిన్నంగా ఉంటుంది. కానీ అలాంటి దీపములు వారి సహచరులతో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ విద్యుత్తును ఖర్చు చేస్తాయి, చాలా వేడిగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండవు. ఫిల్మ్ స్ట్రెచ్ సీలింగ్‌లకు అవి తగినవి కావు.ఒక ప్రకాశించే దీపం మరియు ఫాబ్రిక్ పైకప్పు మధ్య కనీస దూరం 40 సెం.మీ. మరియు దీపం శక్తి 60 వాట్లకు మించదని ఇది అందించబడుతుంది.
	లవజని	ఈ దీపములు మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు ఆపరేషన్ సమయంలో కొద్దిగా వేడెక్కుతారు, కానీ వారు వెబ్కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఈ వేడి చలనచిత్రాన్ని వికృతీకరించడానికి సరిపోతుంది. ఇటువంటి నమూనాలు కనీసం 40 సెంటీమీటర్ల పొడవుతో సస్పెన్షన్లపై దీపాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
	ఫ్లోరోసెంట్	వాటిని శక్తి పొదుపు అంటారు. వారు కనీస విద్యుత్తును వినియోగిస్తారు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటారు. అటువంటి దీపాలను వేడి చేయడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల వాటిని సాగదీయడం పైకప్పుల కోసం ఫిక్చర్లలో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అటువంటి దీపం యొక్క శక్తి 45 వాట్లను మించకూడదు.
	LED దీపం	ఫిల్మ్ వెబ్‌ల కోసం అత్యంత ప్రాధాన్య ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది. LED దీపాలు చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో వేడెక్కడం లేదు మరియు కనీసం విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది.

దీపాల ఆకారం లేదా షాన్డిలియర్ బరువుపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు. ఫిక్చర్స్ యొక్క మిగిలిన లక్షణాలు యజమానుల వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

తనఖాల సంస్థాపన

కధనాన్ని పైకప్పు కోసం తనఖాలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, మీరు ముందుగానే ఆలోచించి, వారి సంస్థాపన కోసం స్థలాలను గుర్తించాలి. మేము లైటింగ్ మ్యాచ్‌ల కోసం ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల గురించి మాట్లాడుతుంటే, ఈ ప్రదేశానికి ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ వేయాలి.

కనెక్షన్ యొక్క బలం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తిని బేస్కు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి తగిన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. కాంక్రీటు మరియు చెక్క ఉపరితలాల కోసం, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు డోవెల్లు లేదా యాంకర్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి

బేస్ సీలింగ్ ప్లాస్టార్ బోర్డ్ తో హేమ్ చేయబడితే, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను వదులుగా ఉన్న జిప్సంలోకి బిగించడం పనికిరానిది. భారీ ఉత్పత్తి యొక్క బరువు కింద అవి విరిగిపోతాయి.ఈ సందర్భంలో, జిప్సం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ వెనుక సహాయక మెటల్ ప్రొఫైల్స్ వెళ్ళే ప్రదేశంలో మాత్రమే బందును నిర్వహిస్తారు.

నేరుగా ప్రొఫైల్‌లోకి జిప్సం షీట్ ద్వారా భాగాన్ని బిగించడం కోసం స్క్రూలను స్క్రూ చేయడం ముఖ్యం

సాగిన సీలింగ్ కింద తనఖాలు

ఈ సందర్భంలో, మేము బార్లు, సీలింగ్ టైర్లు మరియు మెటల్ ప్రొఫైల్స్ గురించి మాట్లాడుతున్నాము, ఏ మూలలో మరియు కనెక్ట్ చేసే బాగెట్‌లు జతచేయబడతాయి, అలాగే కిటికీలకు సమీపంలో ఉన్న సీలింగ్ కార్నిసులు.

ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క సంస్థాపన క్రింది క్రమంలో టెన్షన్ పూత యొక్క సంస్థాపనకు ముందు నిర్వహించబడుతుంది:

1. మార్కింగ్ బేస్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై నిర్వహిస్తారు. సహాయక భాగం అవసరమైన పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయబడింది.
2. అప్పుడు, ఫాస్ట్నెర్ల కోసం రంధ్రాలు మెటల్ ప్రొఫైల్ లేదా కలప యొక్క సిద్ధం చేసిన ముక్కలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి.
3. రంధ్రం గుర్తులను బేస్కు బదిలీ చేయడానికి ఉత్పత్తి పైకప్పుకు వర్తించబడుతుంది.
4. తరువాత, మేము ఒక పంచర్తో పైకప్పులో రంధ్రాలను రంధ్రం చేస్తాము మరియు వాటిలో డోవెల్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము.
5. మేము మూలకాన్ని బేస్కు అటాచ్ చేస్తాము మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో దాన్ని కట్టుకోండి.

టెన్షన్ వెబ్ బేస్ ఉపరితలం నుండి గణనీయమైన దూరంలో వ్యవస్థాపించబడితే, కలప లేదా మెటల్ ప్రొఫైల్‌తో ముందే నిర్మించిన ఫ్రేమ్‌లో సిద్ధం చేసిన భాగాన్ని మౌంట్ చేయడం మంచిది. ఈ సందర్భంలో చిల్లులు గల సస్పెన్షన్లు తగినవి కావు, ఎందుకంటే అవి కార్నిస్ను జోడించేటప్పుడు అవసరమైన దృఢత్వాన్ని అందించవు.

స్పాట్లైట్ల కోసం తనఖాలు

వేడి-నిరోధక ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన స్పాట్‌లైట్ల కోసం రెడీమేడ్ తనఖాలను స్టోర్‌లో కొనుగోలు చేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, వివిధ వ్యాసాల పరికరాలకు సరిపోయే సార్వత్రిక ఉత్పత్తులు మరియు దీపం యొక్క కొలతలు ప్రకారం ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయబడిన అంశాలు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తిని బేస్కు పరిష్కరించడానికి, మేము డోవెల్స్తో చిల్లులు గల హాంగర్లు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తాము.

మేము ఈ క్రింది క్రమంలో పని చేస్తాము:

లైటింగ్ మ్యాచ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి స్థలాలను గుర్తించిన తర్వాత, మేము బేస్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై చిల్లులు గల సస్పెన్షన్లను అటాచ్ చేస్తాము. ఇది చేయుటకు, మేము సీలింగ్‌లో రంధ్రాలు వేస్తాము, డోవెల్స్‌లో డ్రైవ్ చేస్తాము మరియు ప్రతి సస్పెన్షన్‌ను రెండు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కట్టుకోండి.

చిల్లులు ఉన్న చెవులను క్రిందికి వంచండి.
తరువాత, స్థాయిని ఉపయోగించి, మేము సాగిన సీలింగ్ విమానం యొక్క సంస్థాపన గుర్తును కనుగొంటాము (బాగెట్లను ఇప్పటికే ఇన్స్టాల్ చేయడం ముఖ్యం). ఈ స్థలంలో, మేము సస్పెన్షన్‌కు ప్లాస్టిక్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను అటాచ్ చేస్తాము.

ఫిక్సింగ్ కోసం మేము మరలు ఉపయోగిస్తాము.
స్ట్రెచ్ సీలింగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థాయితో బేస్ ఎంత ఖచ్చితంగా ఏకీభవించిందో మేము మళ్లీ తనిఖీ చేస్తాము. అవసరమైతే, దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
బేస్ యొక్క ఫాబ్రిక్ లేదా ఫిల్మ్ కోటింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మేము ఈ స్థలంలో థర్మల్ రింగులను ప్రోబ్ చేసి జిగురు చేస్తాము.
రింగ్ లోపల ఉన్న పదార్థం కత్తిరించబడుతుంది, లైటింగ్ పరికరం వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది.

షాన్డిలియర్ కింద తనఖా

షాన్డిలియర్ కోసం సాగిన సీలింగ్ కింద తనఖా యొక్క సంస్థాపన ఉపయోగించిన భాగాన్ని బట్టి వివిధ మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది.

షాన్డిలియర్‌ను బేస్‌కు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఇటువంటి ఎంపికలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి:

లైటింగ్ పరికరం వేలాడదీయబడింది కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌లో హుక్ పరిష్కరించబడింది. ఇది చేయుటకు, చలనచిత్రాన్ని సాగదీసిన తర్వాత, దానిలో ఒక రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది, దీని ద్వారా హుక్ బేస్లోకి స్క్రూ చేయబడుతుంది. షాన్డిలియర్ ఒక హుక్ మీద వేలాడదీయబడింది

కాంతి మూలం యొక్క అలంకార గిన్నెపై ఈ విలువ కంటే పూతలో రంధ్రం యొక్క వ్యాసం తక్కువగా ఉండటం ముఖ్యం.
బేస్ మరియు టెన్షన్ ఉపరితలం మధ్య దూరం చిన్నగా ఉంటే, మీరు ముందుగా స్థిరపడిన పుంజంపై షాన్డిలియర్ను వేలాడదీయవచ్చు. ఇది బార్ లేదా మెటల్ ప్రొఫైల్ కావచ్చు

పూతని ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పుంజం ప్రోబ్ చేయబడింది మరియు ఈ స్థలంలో చిత్రంలో ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడుతుంది, దీని ద్వారా షాన్డిలియర్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
పరికరం యొక్క బరువు చిన్నగా ఉంటే, అప్పుడు ప్లైవుడ్ లేదా OSB బేస్ ఒక ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సస్పెన్షన్లపై ప్రధాన పైకప్పుకు జోడించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సంస్థాపన స్పాట్లైట్ల సంస్థాపనకు సమానంగా నిర్వహించబడుతుంది. బేస్ లో, అది దీపం కనెక్ట్ వైర్ విడుదల ద్వారా ముందుగానే ఒక రంధ్రం చేయడం విలువ.

షాన్డిలియర్స్ కోసం రెడీమేడ్ తనఖాలు కూడా అమ్మకానికి ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తులు 5-8 కిలోల తట్టుకోగలవు మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం ప్రత్యేక రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి. బేస్కు ఫిక్సింగ్ కోసం, dowels మరియు సస్పెన్షన్లు ఉపయోగించబడతాయి.

చిన్న నమూనాలను ఎక్కడ వేలాడదీయాలి

ఇది ఇప్పటికే విస్తరించి ఉంటే ఒక సాగిన పైకప్పుకు ఒక షాన్డిలియర్ను ఎలా పరిష్కరించాలో ఆలోచిస్తున్నప్పుడు, పెద్ద ఉపకరణాలు పనికి తగినవి కాదని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ఉత్తమ ఎంపిక ఒక చిన్న షాన్డిలియర్

ఇది హాల్స్ మరియు కారిడార్లకు ఎంపిక చేయబడింది.

ఇది తలుపులు తెరవడానికి అంతరాయం కలిగించదు. ఇది చేతులు పైకెత్తేటప్పుడు వ్యక్తులు దానిని తాకే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, ఉదాహరణకు, టోపీని తీసివేయడానికి లేదా ధరించడానికి, అలాగే గొడుగును మూసివేయడానికి.

తేలికపాటి నమూనాలు బాత్రూమ్‌లకు కూడా మంచివి. లైటింగ్ పరికరం దానిలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి పైకప్పుతో సురక్షితంగా కప్పబడి ఉండాలి.

గదిలో పైకప్పు ఎత్తు 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, మీరు షాన్డిలియర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, దాని ఆకారాన్ని మీరు ఎక్కువగా ఇష్టపడతారు మరియు మీకు కావలసిన చోట వేలాడదీయవచ్చు. వంటగదిలో, డైనింగ్ టేబుల్ పైన ప్రత్యేక లైటింగ్ మరియు పని ప్రదేశం పైన ప్రత్యేక లైటింగ్ బాగుంది. టేబుల్ పైన తక్కువగా వేలాడుతున్న ఫ్యాబ్రిక్-కవర్డ్ దీపాలు ప్రత్యేక సౌందర్యాన్ని సృష్టిస్తాయి.

క్లాసికల్ రకానికి చెందిన షాన్డిలియర్లు సాధారణంగా గొలుసు రూపంలో సస్పెన్షన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి, మీరు చైన్ లింక్‌లను తీసివేయాలి లేదా జోడించాలి.