ఇంట్లో ఫ్రీయాన్‌తో రిఫ్రిజిరేటర్‌కు ఇంధనం నింపడం: పనిని నిర్వహించడానికి ఒక అల్గోరిథం

విండో-రకం ఎయిర్ కండీషనర్‌ను ఛార్జ్ చేస్తోంది (వీడియో)

విజువల్ మెటీరియల్‌లో, గృహోపకరణాల రిపేర్‌మ్యాన్ ఫ్రీయాన్ లీక్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలో మరియు ఇంధనం నింపడం ఎలాగో చెబుతాడు.

పరిశీలనలో ఉన్న సందర్భంలో, ఫ్రీయాన్ లీక్ దాని గొట్టాల పగుళ్లు కారణంగా సంభవించింది. గొట్టాల డిస్‌కనెక్ట్‌తో మరమ్మతు ప్రారంభమవుతుంది. వాటిలో ఒకదానిపై, రాగితో తయారు చేయబడింది, దాని ద్వారా ఫ్రియాన్ ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. ఫ్యాక్టరీలో ఈ పైపు ద్వారా రిఫ్రిజెరాంట్ పంప్ చేయబడింది. ఇంట్లో దాన్ని పూరించడానికి, మీరు ఈ శాఖలో ఒక ష్రెడర్ వాల్వ్‌ను టంకము చేయాలి.

అవసరమైన ఫ్రీయాన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి ఎక్కడా సూచించబడలేదు, కాబట్టి ఇంధనం నింపడం ఒత్తిడి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. కేశనాళిక గొట్టాన్ని నిఠారుగా చేసినప్పుడు, అది విరిగింది. దాని రెండు చివరలను హెర్మెటిక్‌గా కనెక్ట్ చేయడానికి, మీకు 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన చిన్న రాగి గొట్టం అవసరం.ఇది ఎయిర్ కండీషనర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి కూడా రూపొందించబడింది.

తయారుచేసిన పైప్ విభాగం మొదట రాగి ట్యూబ్ యొక్క ఒక చివరన ఉంచబడుతుంది, తరువాత మరొక వైపు, మరియు శ్రావణం సహాయంతో, ఇంటర్మీడియట్ ట్యూబ్ బిగించబడుతుంది, తద్వారా దాని విశ్వసనీయ సంస్థాపనను నిర్ధారిస్తుంది, ఆపై ఈ స్థలం కరిగించబడుతుంది.

పరికరానికి ఇంధనం నింపడానికి, ఈ దశలను అనుసరించండి:

1. వాక్యూమ్ పంప్ ఆన్ చేయండి;
2. దాని రెండు-స్థాన వీక్షణను ఉపయోగించి మానిఫోల్డ్‌పై వాల్వ్‌ను తెరవండి;
3. పరికరం యొక్క రేడియేటర్లు శుభ్రతకు కడుగుతారు;
4. వారు ఒక పైపుపై ఇంట్లో తయారుచేసిన రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని ఉంచుతారు, తద్వారా భవిష్యత్తులో పైపులు ఒకదానికొకటి తాకవు;
5. ఎయిర్ కండీషనర్ ఒక వెచ్చని గదిలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఫ్రీయాన్తో నిండి ఉంటుంది.

మీరు క్రింది వీడియోలో ఇంధనం నింపుకోవడంపై దృశ్యమాన పాఠాన్ని చూడవచ్చు:

ఎయిర్ కండీషనర్‌కు ఇంధనం నింపడం ఫ్రీయాన్‌ను ముందుగానే కొనుగోలు చేయడం ద్వారా స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు, అలాగే అవసరమైన సాధనాలను అద్దెకు తీసుకోవచ్చు. తప్పులను నివారించడానికి, అన్ని సన్నాహక దశలను, అలాగే రీఫ్యూయలింగ్ కోసం ప్రత్యక్ష చర్యలను స్థిరంగా నిర్వహించడం విలువ.

ఫ్రీయాన్ లీకేజ్ మరియు తప్పు నిర్ధారణ కారణాలు

శీతలకరణి లీకేజీకి ప్రధాన కారణం రిఫ్రిజిరేషన్ సర్క్యూట్లో లీక్. ఈ పరిస్థితికి కారణాలలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

• యాంత్రిక ప్రభావం. ఉదాహరణకు, రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క లోడ్ / అన్‌లోడ్ సమయంలో నష్టం.
• కంప్రెసర్ వైఫల్యం. ఈ సందర్భంలో, శీతలకరణి యొక్క పూర్తి భర్తీ ఎల్లప్పుడూ అవసరం.
• శీతలీకరణ సర్క్యూట్ యొక్క వ్యక్తిగత మూలకాల యొక్క తప్పు సంస్థాపన. ఆపరేషన్ సమయంలో, అవి బలహీనపడవచ్చు మరియు ఏర్పడిన పగుళ్ల ద్వారా ఫ్రీయాన్ బయటకు ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది.
• కేశనాళిక గొట్టాలలోకి తేమ లేదా ఉపయోగించిన ఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క కణాలు ప్రవేశించడం. డ్రైయర్ ఫిల్టర్ యొక్క ఉపయోగం ఈ సమస్యను పరిష్కరించదు, అందువల్ల, సర్క్యూట్ను తెరవడం మరియు ఫ్రీయాన్ను పూర్తిగా భర్తీ చేయడం అవసరం.

ఇది గొట్టాలు మరియు కీళ్ల ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.కొద్దిగా ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. లీక్ వద్ద ఫ్రీయాన్ బబుల్ ప్రారంభమవుతుంది. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా మొత్తం సర్క్యూట్‌ను సబ్బు నీటితో చికిత్స చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదని గుర్తుంచుకోవాలి.

రిఫ్రిజెరాంట్ లీక్ యొక్క స్థానాన్ని స్థాపించడానికి అన్ని చర్యలు సహాయం చేయకపోతే, అప్పుడు లీక్ డిటెక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ఫ్రీయాన్ యొక్క ప్రవాహాన్ని ఒకే పరికరం గుర్తించగలదని మీరు తెలుసుకోవాలి. లీక్ డిటెక్టర్ యొక్క పాండిత్యము ఇంధనం నింపే ముందు లీక్ యొక్క స్థలాన్ని స్థాపించడానికి మాత్రమే కాకుండా, పని పూర్తయిన తర్వాత వాటిని తొలగించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.

సిస్టమ్ యొక్క బిగుతును పునరుద్ధరించడం మరియు శీతలకరణిని అగ్రస్థానంలో ఉంచడంతో పాటు, మీరు ఇతర అంశాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి. చాలా తరచుగా, ఒక నోడ్ యొక్క వైఫల్యం పెరిగిన లోడ్ మరియు ఇతరుల వేగవంతమైన దుస్తులను రేకెత్తిస్తుంది. బిగుతు యొక్క ఉల్లంఘనను రేకెత్తించే అన్ని కారణాలను మీరు తొలగించకపోతే, త్వరలో పునరావృతమయ్యే విచ్ఛిన్నం యొక్క అధిక సంభావ్యత ఉంది.

వ్యవస్థలో ఫ్రీయాన్ యొక్క బిగుతు లేదా లోపం యొక్క ఉల్లంఘనను సూచించే అదనపు సంకేతాలలో, ఈ క్రింది వాటిని గమనించాలి:

1. ఆహార నిల్వ గదిలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
2. రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్లో అంతరాయాలలో సంఖ్య లేదా గణనీయమైన తగ్గింపు.
3. కంప్రెసర్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్.
4. కండెన్సేట్ యొక్క రూపాన్ని.
5. చెడిపోయిన ఉత్పత్తులతో సంబంధం లేని అసహ్యకరమైన వాసన ఏర్పడటం.
6. ఆవిరిపోరేటర్‌పై మంచు లేదా మంచు ఏర్పడటం.
7. శరీరంపై తుప్పు ఉనికి.

ఫ్రీయాన్ స్థానంలో పని చేసే విధానం (దశల వారీగా)

ఒక లీక్ గుర్తించబడితే, అవసరమైన సాధనాలు సేకరించబడతాయి, రిఫ్రిజెరాంట్ కొనుగోలు చేయబడుతుంది మరియు పని యొక్క భద్రత నిర్ధారించబడుతుంది.

సూచనలకు అనుగుణంగా ఫ్రీయాన్‌ను భర్తీ చేయడం లేదా ఇంధనం నింపడం జరుగుతుంది:

పాత శీతలకరణి యొక్క తొలగింపు

అన్నింటిలో మొదటిది, సిస్టమ్‌లో ఫిల్టర్-డ్రైర్ కనుగొనబడింది మరియు బిగించబడుతుంది. దానిపై ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడింది. తదనంతరం, ఉపయోగించిన దాని స్థానంలో కొత్త మూలకం ఉపయోగించబడుతుంది.

వాల్వ్ టంకం కోసం స్థలం నిర్ణయించబడుతుంది. వెంటనే టంకము వేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.

అన్ని ఫ్రీయాన్ వ్యవస్థ నుండి ప్రవహించిన వెంటనే, పైపులు నత్రజనితో ప్రక్షాళన చేయబడతాయి. ఇది తేమ యొక్క తొలగింపును నిర్ధారిస్తుంది (అది అక్కడ ఉన్నట్లయితే).

స్క్రాడర్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడింది. దీని ఉపయోగం వ్యతిరేక దిశలో శీతలకరణి యొక్క ప్రవాహాన్ని మినహాయిస్తుంది.

సిస్టమ్ ప్రక్షాళన

ఇది 10-15 నిమిషాల్లో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రక్షాళన పూర్తయిన తర్వాత, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ క్లిప్ చేయబడింది. సర్క్యూట్ తిరిగి ప్రక్షాళన చేయబడింది. పూర్తయిన తర్వాత, ఫిల్టర్ డ్రైయర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా త్వరగా నిర్వహించబడాలి (బ్లోయింగ్ తర్వాత 15 నిమిషాలు). శీతలీకరణ సర్క్యూట్‌ను ఎక్కువసేపు తెరిచి ఉంచకూడదు.

శీతలకరణి ఛార్జ్

మీకు పీడన గేజ్‌లు లేదా గ్యాస్ స్టేషన్ అవసరం, ఇందులో వాల్వ్‌లు మరియు 3 గొట్టాలతో 2 గేజ్‌లు ఉంటాయి. వారు ఒత్తిడి నియంత్రణను అందిస్తారు.

ఎరుపు మానిమీటర్ ఉత్సర్గ ఒత్తిడిని కొలవడానికి ఉపయోగపడుతుంది. బ్లూ ప్రెజర్ గేజ్ చూషణ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నిర్ణయిస్తుంది. ఒక గొట్టం ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది, రెండవది నీలం, మరియు మూడవది పసుపు. ఎరుపు మరియు నీలం గొట్టాలు ఒకే రంగు యొక్క పరికరాలకు కనెక్ట్ అవుతాయి. పసుపు గొట్టం మధ్యలో ఉంది.

గొట్టాలపై అన్ని కవాటాలు మూసివేయబడతాయి. పసుపు గొట్టం ఫ్రీయాన్ కలిగిన సిలిండర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది. నీలిరంగు గొట్టం ట్యూబ్‌కు జోడించబడింది, దీని ద్వారా సిస్టమ్‌కు ఫ్రీయాన్ సరఫరా చేయబడుతుంది. ఎరుపు గొట్టం మరొక చివరలో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు స్క్రాడర్ వాల్వ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

అన్ని పరికరాలు కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, ఎరుపు మరియు నీలం గొట్టాలపై కవాటాలు తెరవబడతాయి. పసుపు గొట్టం మీద స్టాప్‌కాక్ చివరిగా తెరవబడుతుంది. సెన్సార్ రీడింగ్‌లు నిరంతరం పర్యవేక్షించబడతాయి.ఒత్తిడి 0.5 వాతావరణాలకు చేరుకున్న వెంటనే, కవాటాలు మూసివేయబడతాయి.

కంప్రెసర్ 30 సెకన్ల పాటు శక్తినిస్తుంది. పసుపు గొట్టం వాక్యూమ్ పంప్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది. దీని ఆపరేటింగ్ సమయం 10 నిమిషాలు, ఈ సమయంలో ఇది వ్యవస్థలో పేరుకుపోయిన గాలి మరియు విదేశీ వాయువులను పిండి చేస్తుంది. దానిని డిస్‌కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, రిఫ్రిజెరాంట్ బాటిల్ గొట్టానికి తిరిగి కనెక్ట్ చేయబడింది.

నీలం గొట్టం మీద వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ఇంధనం నింపడం కొనసాగుతుంది. కంప్రెసర్ మళ్లీ పవర్ అప్ చేయబడింది. మానోమీటర్ రీడింగ్‌లు పర్యవేక్షించబడతాయి. సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరం. ప్రతిదీ సాధారణంగా పనిచేస్తుంటే, పైపులు వంగి మరియు టంకం వేయాలి.

కంప్రెసర్‌ను మొదటిసారిగా ప్రారంభించే ముందు సేవా కనెక్షన్‌ని విక్రయించకూడదు. బ్లూ మానోమీటర్ యొక్క రీడింగ్‌లు నియంత్రించబడతాయి. దాని బాణం సున్నాకి దగ్గరగా ఉండాలి. ప్రారంభించిన తర్వాత సమస్యలు లేనట్లయితే, సేవ పైప్ విక్రయించబడింది. సర్క్యూట్ యొక్క బిగుతు దృశ్య తనిఖీ మరియు సబ్బు ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి తనిఖీ చేయబడుతుంది.

మరమ్మత్తు ప్రక్రియ

1. మొదట మీరు ఈ యూనిట్‌కు అవసరమైన రిఫ్రిజెరాంట్ బ్రాండ్‌ను నిర్ణయించాలి. కంప్రెసర్ హౌసింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఈ సమాచారాన్ని పొందవచ్చు. సాధారణంగా తయారీదారులు అక్కడ ఉపయోగించే ఫ్రీయాన్ బ్రాండ్‌ను సూచిస్తారు. మేము అవసరమైన సిలిండర్‌ను అవసరమైన విషయాలతో నిల్వ చేస్తాము.
2. ఈ రిఫ్రిజెరాంట్ ఇప్పటికీ సిస్టమ్‌లో ఉంటే లీక్ డిటెక్టర్ ఫ్రీయాన్‌ను గుర్తించగలదు. దాదాపు ప్రతిదీ ఇప్పటికే లీక్ అయినట్లయితే, స్క్రాడర్ వాల్వ్ అవసరం. కంప్రెసర్ యొక్క నాజిల్ (సేవ) కు వాల్వ్‌ను కనెక్ట్ చేసిన తరువాత, మేము సిస్టమ్‌లోకి గాలిని పంప్ చేస్తాము. ఇప్పుడు లీక్ డిటెక్టర్ ఉపయోగపడుతుంది. స్థానికీకరించిన పగుళ్లు మూసివేయబడతాయి. సిస్టమ్ బిగుతు కోసం తనిఖీ చేయబడింది, ఇప్పుడు మేము నేరుగా ఫ్రీయాన్ కంటెంట్ పునరుద్ధరణకు వెళ్తాము. అల్యూమినియం కాయిల్ ట్యూబ్‌ల కోసం, గాలి పీడనం 15 atm, రాగి లేదా ఉక్కు కోసం 25 atm ఉండాలి.ఫోటో Schrader వాల్వ్‌ను చూపుతుంది.
3. మేము రక్తస్రావం ద్వారా కావలసిన విలువకు ఒత్తిడిని తీసుకువస్తాము. దీనికి అవసరమైన పరికరాలు సూది గ్రిప్పర్, ఇది ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌లో పంక్చర్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. రక్తస్రావం నేరుగా వీధికి ఒక గొట్టం ద్వారా జరుగుతుంది.
4. వ్యవస్థలో మిగిలిన తేమను తొలగించడానికి నత్రజని ప్రక్షాళన అవసరం. ష్రాడర్ వాల్వ్ ద్వారా ప్రవేశం, సూది గ్రిప్పర్ ద్వారా నిష్క్రమించండి.
5. ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్‌ను ఖాళీ చేయడం అవసరం, దీనికి వాక్యూమ్ పంప్ లేదా వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ అవసరం. ఈ యూనిట్ తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి. దిగువ వీడియో వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ యొక్క పరికరాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఫ్రీయాన్ ఫిల్లింగ్

ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ యొక్క ఎడమ శాఖ పైప్ స్క్రాడర్ వాల్వ్‌పై వ్యవస్థాపించబడింది, రిఫ్రిజెరాంట్ బాటిల్‌లో మధ్యది, వాక్యూమ్ పంప్‌లో కుడివైపు. అన్ని క్రేన్లు, వర్క్‌స్టేషన్‌లో మరియు ఆన్‌లో ఉంటాయి బెలూన్ ఉండాలి నిరోధించబడింది. గాలిని పంప్ చేయడానికి అంతా సిద్ధంగా ఉంది.

• గ్యాస్ స్టేషన్ వద్ద కవాటాలను తెరవడం మరియు పంపును ఆన్ చేయడం ద్వారా, మేము కనిష్టానికి ఒత్తిడి తగ్గుదలని సాధిస్తాము (ప్రక్రియ సుమారు పదిహేను నుండి ముప్పై నిమిషాల వరకు ఉంటుంది).
• కుడి వాల్వ్ మూసివేయండి. ఛార్జింగ్ సిలిండర్‌పై కవాటాలను తెరవండి, రిఫ్రిజెరాంట్ అవసరమైన మొత్తాన్ని చేరుకున్న తర్వాత వాటిని మూసివేయండి.

ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడానికి మేము రిఫ్రిజిరేటర్‌ను ఆన్ చేస్తాము. మేము కంప్రెసర్ ముక్కును చిటికెడు మరియు చివరలను టంకము చేస్తాము. అదే సమయంలో, మేము ఇప్పటికే కుట్టిన ఫిల్టర్-డ్రైయర్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేసాము (మేము దానిని సూది గ్రిప్పర్‌తో కుట్టాము). ఆ తరువాత, లీక్ డిటెక్టర్ పరీక్ష మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది.

ఇంజెక్ట్ చేసిన ఫ్రీయాన్ వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా గమనించడం కూడా అవసరం. పంప్ చేయబడితే, కాయిల్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై సంక్షేపణం ఏర్పడవచ్చు.

పరికరాలను కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం, అయితే, అద్దె ధర ఆమోదయోగ్యమైనట్లయితే, అద్దెకు తీసుకోవచ్చు.అదనంగా, పరికరాలతో పనిచేసే ప్రక్రియ, ఒత్తిడిలో ఉన్న చాలా ప్రమాదకరం.

మీరు రిఫ్రిజిరెంట్ల ఉపయోగం కోసం ప్రమాణాలను తెలుసుకోవాలి. అలాగే, రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉపయోగించే లోహాలు మరియు మిశ్రమాలకు పదార్ధం తటస్థంగా ఉండాలి. ఆధునిక రిఫ్రిజిరేటర్లు చాలా క్లిష్టమైన వ్యవస్థ, కాబట్టి మీరు మీ సామర్థ్యంపై పూర్తిగా నమ్మకంతో ఫ్రీయాన్‌ను పంప్ చేయాలి, ఎందుకంటే తప్పులు మరింత తీవ్రమైన సమస్యలకు దారితీస్తాయి.

మీకు సమయం మరియు సహనం మరియు, ఇంకా, తగినంత అనుభవం ఉంటే, అప్పుడు ఫ్రియాన్‌తో రిఫ్రిజిరేటర్‌ను రీఫిల్ చేయడానికి కొనసాగండి.

ఫ్రీయాన్ మొత్తాన్ని నియంత్రించే పద్ధతులు

స్ప్లిట్ సిస్టమ్‌ను ఫ్రీయాన్‌తో ఎలా పూరించాలో గుర్తించేటప్పుడు, రిఫ్రిజెరాంట్ మొత్తం తప్పనిసరిగా సరిపోతుందని గుర్తుంచుకోవాలి, కానీ అధికంగా ఉండకూడదు. సర్క్యూట్లో చాలా గ్యాస్ ఉంటే, పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ తీవ్రంగా బలహీనపడుతుంది, ఎందుకంటే రిఫ్రిజెరాంట్ కేవలం ఆవిరైపోవడానికి సమయం ఉండదు. ఇది కంప్రెసర్‌ను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది.

సిస్టమ్‌లో కొన్ని గ్రాముల శీతలకరణి లేనట్లయితే ఈ పరిస్థితి పరికరానికి అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, రీఫ్యూయలింగ్ సమయంలో, సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఫ్రీయాన్ మొత్తంపై నియంత్రణను నిర్వహించడం అవసరం.

వారు దీన్ని క్రింది మార్గాల్లో చేస్తారు:

• శీతలకరణి సిలిండర్ యొక్క ద్రవ్యరాశిలో మార్పును కొలవడం;
• వ్యవస్థలో ఒత్తిడి ఇచ్చిన, ఇది ఒక నిర్దిష్ట సూచికను చేరుకోవాలి;
• దృష్టి గాజు ద్వారా సర్క్యూట్ యొక్క స్థితిని అంచనా వేయడం;
• ఇండోర్ యూనిట్ యొక్క అభిమాని వద్ద ఉష్ణోగ్రతలో మార్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.

ఫ్రీయాన్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి సులభమైన మార్గం సిలిండర్ బరువులో మార్పును రికార్డ్ చేయడం. దీనిని చేయటానికి, ఇంధనం నింపే ముందు, రిఫ్రిజెరాంట్ కంటైనర్ ప్రమాణాలపై ఉంచబడుతుంది, ఫలితంగా సున్నాకి రీసెట్ చేయబడుతుంది మరియు సిలిండర్ వాల్వ్ తెరిచి ఉండటంతో సూచికలలో మార్పు గమనించబడుతుంది.

అవసరమైన మొత్తంలో దాని బరువు తగ్గిన వెంటనే, ఇంధనం నింపడం వెంటనే నిలిపివేయబడుతుంది.వాస్తవానికి, ఈ పద్ధతి సర్క్యూట్‌ను పూర్తిగా ఛార్జ్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు సిస్టమ్‌కు ఇంధనం నింపాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు మొదట ఇప్పటికే లోపల ఉన్న రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క బరువును తెలుసుకోవాలి మరియు ఇంట్లో దీన్ని చేయడం కష్టం.

ఈ ప్రయోజనం కోసం రూపొందించిన వృత్తిపరమైన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి, కానీ చాలా మంది హస్తకళాకారులు చవకైన గృహ నమూనాలతో నిర్వహిస్తారు.

పరికరం క్రింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

• లోడ్ సామర్థ్యం - 20 కిలోల కంటే తక్కువ కాదు;
• స్థాయి స్థాయి - 100 గ్రా నుండి;
• టారే వెయిటింగ్ ఆప్షన్ లభ్యత.

ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాలను ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది రిఫ్రిజెరాంట్ కంటైనర్ యొక్క బరువులో మార్పును సులభంగా ట్రాక్ చేస్తుంది.

సర్క్యూట్ లోపల ఒత్తిడిని కావలసిన విలువకు తీసుకురావడం అందుబాటులో ఉన్న మరొక ఎంపిక. ఈ పూరకాన్ని నిర్వహించడానికి, మీకు మానిమెట్రిక్ మానిఫోల్డ్ అవసరం. ఈ పరికరం సహాయంతో, సిస్టమ్ లోపల ఒత్తిడి అంచనా వేయబడుతుంది.

రిఫ్రిజెరాంట్ చిన్న భాగాలలో సర్క్యూట్కు సరఫరా చేయబడుతుంది, ఒక మ్యాచ్ చేరే వరకు ప్రామాణిక సూచికతో ఒత్తిడి సమాచారాన్ని నిరంతరం తనిఖీ చేస్తుంది.

రిఫ్రిజెరాంట్తో సిస్టమ్ను ఛార్జ్ చేయడానికి ముందు, మీరు లీక్ ఎందుకు సంభవించిందో తెలుసుకోవాలి, ఆపై కనుగొనబడిన సమస్యలను పరిష్కరించండి. పని పూర్తయిన తర్వాత మళ్లీ తనిఖీ నిర్వహిస్తారు

కలెక్టర్ చాలా ఖరీదైన సామగ్రి, ఇది ప్రతి కొన్ని సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఉపయోగించడానికి కొనుగోలు చేయడంలో అర్ధమే లేదు. ఇది ఫ్రీయాన్ ఇంజెక్షన్ దశలో మాత్రమే కాకుండా, వ్యవస్థను హరించడం మరియు ఖాళీ చేయడంలో కూడా ఉపయోగపడుతుంది. మీరు అటువంటి పరికరాన్ని తెలిసిన మాస్టర్ నుండి తీసుకోవచ్చు లేదా ప్రత్యేక పాయింట్ వద్ద అద్దెకు తీసుకోవచ్చు.

దృష్టి గాజు పద్ధతి నిపుణులకు అందుబాటులో ఉంది. ఇది శీతలకరణి ప్రవాహం యొక్క స్థితిని గమనించడంలో ఉంటుంది, దాని నుండి గాలి బుడగలు అదృశ్యమయ్యే క్షణాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది.ఇంట్లో, మొదటి రెండు పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉష్ణోగ్రత కొలత ఒక సాధారణ కానీ చాలా నమ్మదగిన పద్ధతి కాదు. పూర్తి సర్క్యూట్ ఉన్న అభిమాని సాధారణంగా ఎనిమిది డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండాలి, అయితే ఈ సంఖ్య ఐదు ఉన్న నమూనాలు ఉన్నప్పటికీ, రెండు డిగ్రీల విచలనం అనుమతించబడుతుంది. శీతలకరణి చిన్న భాగాలలో ప్రవేశపెట్టబడింది, క్రమానుగతంగా కొలతలు చేస్తుంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఫ్రీయాన్‌తో నింపడం

రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క మరమ్మత్తును సేవా కేంద్రం నుండి మాస్టర్‌కు అప్పగించడం మంచిది. అయితే, మీకు కనీస మరమ్మత్తు నైపుణ్యాలు మరియు అవసరమైన పరికరాల సమితి ఉంటే, మీరు పనిని మీరే ఎదుర్కోవచ్చు. పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, శీతలీకరణ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం, భాగాలు మరియు సేవా అమరికల స్థానం గురించి మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలి మరియు పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం:

• పీడన నాళాల మరమ్మత్తు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలు;
• శీతలకరణి యొక్క ప్రయోజనం;
• ఇంధనం నింపడానికి పరికరాలను ఉపయోగించే పద్ధతి;
• ఫ్రీయాన్‌తో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా నియమాలు.

గమనిక!

మరమ్మతులు చేపట్టే ముందు, అసమర్థ చర్యలు మరింత తీవ్రమైన నష్టానికి దారితీస్తాయని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

పరికరాలు మరియు పదార్థాలు

శీతలకరణితో శీతలీకరణ సర్క్యూట్ యొక్క భర్తీ లేదా పూర్తి ఛార్జింగ్ ప్రత్యేక సాధనంతో నిర్వహించబడుతుంది. మరమ్మత్తు కోసం మీకు ఇది అవసరం:

1. ఫ్రీయాన్. శీతలీకరణ యూనిట్ లేదా కంప్రెసర్ యొక్క హౌసింగ్‌కు జోడించిన సమాచార ప్లేట్‌లో దాని రకం మరియు పరిమాణం సూచించబడతాయి. మీరు కోరుకున్న పదార్ధం యొక్క చిన్న సీసాని కొనుగోలు చేయాలి లేదా సేవా కేంద్రంలో పెద్ద పాత్రను అద్దెకు తీసుకోవాలి. రవాణా మరియు పని సమయంలో, దానిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి: కంటైనర్ అధిక ఒత్తిడిలో ఉంది.
2. వాక్యూమ్ ఇంజెక్షన్ స్టేషన్. వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు శీతలీకరణ సర్క్యూట్ నుండి వాయువుల పూర్తి తొలగింపు కోసం రూపొందించిన పంపింగ్ పరికరాల సముదాయం.ఒక-సమయం ఉపయోగం కోసం స్టేషన్‌ను కొనుగోలు చేయడం మంచిది కాదు, ఇది పని వ్యవధి కోసం సేవా కేంద్రంలో కూడా తీసుకోవచ్చు.
3. ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్. శీతలకరణి యొక్క ఖచ్చితమైన మోతాదు కోసం అవసరం.
4. వెల్డింగ్ స్టేషన్ లేదా గ్యాస్ టార్చ్, అలాగే ఫ్లక్స్ మరియు టంకము మరమ్మత్తు లేదా రీఫ్యూయలింగ్ తర్వాత వ్యవస్థను మూసివేయడం. ఆకృతి భాగాలు తయారు చేయబడిన లోహంపై ఆధారపడి టంకం పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
5. లీక్ డిటెక్టర్. సిస్టమ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే మరియు ఇది ఫ్రీయాన్ ఆవిరైనట్లయితే, డిప్రెషరైజేషన్ స్థలాన్ని కనుగొనడానికి పరికరం అవసరం.
6. ఫిల్టర్ డ్రైయర్. శీతలీకరణ సర్క్యూట్ యొక్క భాగం, ఇది ఫ్రీయాన్ నింపేటప్పుడు తప్పనిసరిగా మార్చబడాలి.
7. ష్రాడర్ వాల్వ్. వ్యవస్థలో వాక్యూమ్ లేదా ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి అవసరం.
8. నత్రజని ట్యాంక్. భాగాలను ప్రక్షాళన చేయడానికి మరియు పొడిగా చేయడానికి గ్యాస్ అవసరం.

ముందు జాగ్రత్త చర్యలు

ఫ్రీయాన్‌ను భర్తీ చేయడం అనేది విద్యుత్తు లేదా అధిక వాయువు పీడనం నుండి గాయం అయ్యే అవకాశంతో సంబంధం ఉన్న ప్రక్రియ. పని స్వతంత్రంగా జరిగినప్పుడు, అనేక నియమాలను పాటించాలి:

• సాకెట్ నుండి ప్లగ్‌ను తొలగించడం ద్వారా శీతలీకరణ పరికరాలు ఆపివేయబడతాయి;
• వ్యవస్థను నింపేటప్పుడు ఓపెన్ ఫైర్ ఉపయోగించవద్దు;
• కీళ్ళు కరిగించబడతాయి, అగ్నిమాపక భద్రత యొక్క నియమాలను పాటిస్తాయి (అగ్ని ప్రమాదం సంభవించినప్పుడు మీరు ముందుగానే ఆర్పివేసే ఏజెంట్లను సిద్ధం చేయవచ్చు);
• వ్యవస్థను పరీక్షించడం, పర్యావరణ ఒత్తిడిని నియంత్రించడం.

లీక్ కోసం శోధించండి

సిస్టమ్‌లో లీక్ ఉంటే, కేవలం రీఫిల్ చేయడం సమస్యను పరిష్కరించదు. మొదట మీరు నష్టం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించాలి. చాలా సందర్భాలలో, బాహ్య పరీక్ష కారణాన్ని కనుగొనడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

డోర్ సీల్ యొక్క తాపన సర్క్యూట్లో పగుళ్లు మరియు రస్ట్ కనిపిస్తాయి. కేశనాళికల జంక్షన్లలో ఫ్రాస్ట్ లేదా ఫ్రాస్ట్ కనిపిస్తుంది. ఒక లీక్ కనుగొనబడకపోతే, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని ఉపరితలాలకు సబ్బు ద్రావణం వర్తించబడుతుంది. బొబ్బల రూపాన్ని నష్టం సూచిస్తుంది.

గమనిక!

విజువల్ డయాగ్నస్టిక్స్ కోసం ప్రాప్యత చేయలేని లోపాన్ని గుర్తించడానికి, ఒక ప్రత్యేక పరికరం అవసరం - లీక్ డిటెక్టర్ (హాలోజన్, ఎలక్ట్రానిక్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్).

శీతలకరణి ఛార్జీలు

లీక్ తొలగించబడిన తర్వాత, సర్క్యూట్ నిండి ఉంటుంది. నింపే క్రమం:

1. Schrader వాల్వ్ కంప్రెసర్ యొక్క సర్వీస్ పోర్ట్‌లో ఉంచబడుతుంది.
2. నత్రజనితో లూప్‌ను ప్రక్షాళన చేయండి. వాయువు వ్యవస్థ నుండి తేమను బలవంతంగా బయటకు పంపుతుంది. నత్రజని 10 atm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిలో ఉంటే, తప్పనిసరిగా తగ్గించే సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి.
3. ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ని మార్చండి. దీన్ని చేయడానికి, పాతదాన్ని కత్తిరించండి మరియు కొత్త దాని నుండి ప్లగ్‌లను తీసివేయండి. ఫిల్టర్‌ను కేశనాళికలోకి చొప్పించండి మరియు జంక్షన్‌ను టంకము చేయండి.
4. వాక్యూమ్ పంప్ స్టేషన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. దీన్ని సరిగ్గా ఎలా చేయాలో దాని ఉపయోగం కోసం సూచనలలో సూచించబడుతుంది.
5. సర్క్యూట్ నుండి గాలి బయటకు పంపబడుతుంది. అదే సమయంలో, మిగిలిన తేమ తొలగించబడుతుంది. మొత్తం వాక్యూమింగ్ సమయం కనీసం 15 నిమిషాలు.
6. రిఫ్రిజెరాంట్ పంప్ చేయబడుతుంది (మొత్తం శీతలీకరణ యూనిట్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
7. సేవా పైపును (టంకం ద్వారా లేదా ప్రత్యేక టోపీతో) సీల్ చేయండి.

శీతలీకరణను పూరించండి ఆకృతి చేతితో చేయవచ్చు. ఇది విజర్డ్‌కు కాల్ చేయడంలో గణనీయంగా ఆదా అవుతుంది

అయితే, మరమ్మత్తు ఎలా నిర్వహించాలో మరియు అవసరమైన పరికరాలను ఎలా కలిగి ఉండాలో ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.

స్ప్లిట్ సిస్టమ్‌కు నేను ఎలా ఇంధనం నింపగలను

ఇంట్లో సంస్థాపనకు ఇంధనం నింపడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.

వీటితొ పాటు:

• ఒత్తిడి స్థాయి ద్వారా. తప్పించుకున్న గ్యాస్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి, మీరు సరైన ఒత్తిడిని తెలుసుకోవాలి (సూచనలలో సూచించబడింది). అప్పుడు అది ఎయిర్ కండీషనర్లో ఒత్తిడితో పోల్చబడుతుంది. కలెక్టర్ అవసరాన్ని నిర్ణయించడానికి. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా శీతలకరణి లీక్ అయినప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
• బరువు ద్వారా. ఫ్రీయాన్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. మొదట, రిఫ్రిజెరాంట్ సిస్టమ్ నుండి తీసివేయబడుతుంది.అప్పుడు, నిర్ణయించబడిన బరువు ప్రకారం, ఎయిర్ కండీషనర్ ఛార్జ్ చేయబడుతుంది.

యూనిట్ కొలిచే గాజును ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్లో ఫ్రీయాన్ విలువ

ఫ్రియాన్ వాసన లేని మరియు రంగులేని ఒక వాయు పదార్థం. బాష్పీభవన సమయంలో, భాగం వేడిని గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి శీతలీకరణ డిజైనర్లు దీనిని శీతలకరణిగా ఉపయోగిస్తారు. పదార్ధం మానవ జీవితం మరియు ఆరోగ్యానికి సురక్షితమైన భాగాలకు చెందినది మరియు లక్షణాలను కోల్పోకుండా చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంది.

గదులు శీతలీకరణ స్థాయిలో పదునైన తగ్గుదల లేదా పూర్తిగా ఆగిపోయిన పరిస్థితులు శీతలకరణి లేకపోవడాన్ని సూచిస్తాయి. కంప్రెసర్ సాధారణంగా పనిచేయడం గమనార్హం.

దృశ్య తనిఖీ ద్వారా లేదా "లీక్ డిటెక్టర్"ని ఉపయోగించడం ద్వారా రిఫ్రిజెరాంట్ లీక్‌ని గుర్తించవచ్చు. టంకం సమయంలో తుప్పు లేదా ఫ్యాక్టరీ లోపాలు ఏర్పడటం వల్ల ఫ్రీయాన్ కోల్పోయే ప్రదేశాలు తరచుగా ఆవిరిపోరేటర్‌పై ఉంటాయి. అనేక భాగాల వైఫల్యం కూడా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. దీని దృష్ట్యా, లోపభూయిష్ట ప్రాంతాన్ని తొలగించి, యంత్రాంగాలను మరమ్మతు చేయాలి.

ఇంట్లో ఫ్రీయాన్‌తో రిఫ్రిజిరేటర్‌ను ఎలా పూరించాలో సూచనలు మీరే మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. అయితే, మీరు భద్రతా చర్యలు తీసుకోవాలి, పరిస్థితిని తీవ్రతరం చేయకుండా ఉండటానికి సాంకేతికతను అధ్యయనం చేయాలి.

రిఫ్రిజిరేటర్ పని సూత్రం

ఏ లోపాలు ఫ్రీయాన్ భర్తీ అవసరం

రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఫ్రీయాన్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, సాంకేతిక ప్రక్రియను గమనించాలి, ఎందుకంటే పదార్థం యొక్క లీకేజ్ ఎల్లప్పుడూ లీక్‌తో ముడిపడి ఉంటుంది. హస్తకళాకారులు అనుభవించే సాధారణ పరిస్థితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. శీతలకరణి లీక్. నియమం ప్రకారం, పదార్ధం టంకం చేయబడిన ప్రదేశాలలో లేదా పిట్టింగ్ ప్రదేశాలలో కనిపించడం ప్రారంభమవుతుంది.అటువంటి సంకేతాల సమక్షంలో, లీక్ తొలగించబడాలి, ఆపై సిస్టమ్ ఇంధనం నింపాలి.
2. కేశనాళిక పైపింగ్‌లో అడ్డుపడటం. ఒక సాధారణ కారణం వ్యవస్థలో నిరంతరం ప్రసరించే తక్కువ చమురు స్థాయి. ఫలితంగా వచ్చే ధూళి ఫిల్టర్ల ద్వారా పట్టుకుంటుంది. అడ్డంకులు ఉంటే, శీతలకరణి స్వేచ్ఛగా కదలదు, దీని వలన కంప్రెసర్ పనిచేయదు.
3. కంప్రెసర్ మోటారును భర్తీ చేయడం, ఇది శీతలకరణితో శీతలీకరణ పరికరాలను నింపడం.

గమనిక: రిఫ్రిజెరాంట్ లీక్ యూనిట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.

అందువల్ల, లీక్ యొక్క కారణాన్ని త్వరగా గుర్తించడం, దానిని తొలగించడం మరియు అవసరమైన మొత్తంలో ఫ్రీయాన్తో వ్యవస్థను పూరించడం చాలా ముఖ్యం.

ఎయిర్ కండీషనర్ రీఫ్యూయలింగ్ కోసం వివరణాత్మక సూచనలు

వాతావరణ పరికరాల స్వీయ-ఇంధనం కోసం, కొన్ని పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం:

1. డిజిటల్ ప్రమాణాలు;
2. డిజిటల్ థర్మామీటర్;
3. మానోమెట్రిక్ మానిఫోల్డ్;
4. హెక్స్ కీల సమితి.

రెండు లేదా నాలుగు స్థానాల మానిఫోల్డ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వాతావరణ పరికరాలను ఖాళీ చేయడానికి మరియు ఇంధనం నింపడానికి రెండు-స్థాన మానిఫోల్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే, ఈ సందర్భంలో, అదనపు పరికరాల గొట్టం తిరిగి కనెక్ట్ చేయబడింది, దీని ఫలితంగా ఎయిర్ ప్లగ్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది ద్రవ వాల్వ్‌ను తెరవడం ద్వారా విడుదల చేయాలి. మానిఫోల్డ్.

నాలుగు-స్థాన మానిఫోల్డ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ దశలను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ పరికరం పూర్తిగా మూసివున్న వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, దీనిలో గాలితో సంబంధం లేదు.

1. పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క సేవా అమరికలలో ఉన్న తాళాలను తెరవడం అవసరం - ఇది పరికరం నుండి మిగిలిన ఫ్రీయాన్‌ను విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. పరికరాల నుండి గ్యాస్ పూర్తిగా బయటికి వచ్చినప్పుడు, తాళాలు మూసివేయబడతాయి.

ఓవర్‌హీటింగ్ ఇండికేటర్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫ్రీయాన్‌తో ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు ఎలా ఛార్జ్ చేయబడతాయో ఇప్పుడు మీకు సమాచారం అందించబడుతుంది. వేడెక్కడం అనేది తేడా వేడిచేసిన ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్రీయాన్ యొక్క మరిగే స్థానం. సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రానిక్ థర్మామీటర్‌తో కొలుస్తారు (పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా ఆన్ చేయాలి). గ్యాస్ యొక్క మరిగే పాయింట్ రీడింగ్ మానిఫోల్డ్‌పై ఉన్న అల్ప పీడన గేజ్ ద్వారా సూచించబడుతుంది.

ఎయిర్ కండీషనర్ లేదా స్ప్లిట్ సిస్టమ్‌ను ఎలా పూరించాలి?

ఈ ఉష్ణోగ్రతల మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క సాధారణ సూచిక 5 మరియు 8 ° C మధ్య ఉండాలి. వ్యత్యాసం 8 ° C మించి ఉంటే, స్ప్లిట్ సిస్టమ్‌ను ఫ్రీయాన్‌తో పూరించడం అవసరం, దాని మొత్తం సరిపోదు.

1. వ్యవస్థను పూరించడానికి, ఫ్రీయాన్తో నిండిన సిలిండర్ ప్రమాణాలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
2. అప్పుడు ప్రమాణాలు "సున్నా"కి సెట్ చేయబడతాయి, ఆ తర్వాత సిలిండర్‌లోని వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఒక సెకను మాత్రమే, మానిఫోల్డ్‌లోని ద్రవ వాల్వ్ కొద్దిగా తెరవబడి, గొట్టాలలో ఉన్న అదనపు గాలిని విడుదల చేస్తుంది. .
3. అప్పుడు మానిఫోల్డ్‌పై ఉన్న గ్యాస్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది. రీఫ్యూయలింగ్ నిర్వహిస్తున్న కాలంలో, వ్యవస్థలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, మరియు థర్మామీటర్పై ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది.
4. స్ప్లిట్ సిస్టమ్ యొక్క గ్యాస్ పైపుపై ఉన్న ప్రెజర్ గేజ్ మరియు థర్మామీటర్ యొక్క రీడింగుల మధ్య వ్యత్యాసం 5 - 8 ° C చేరుకునే వరకు ఈ చర్యలు నిర్వహించబడతాయి.
5. చివరి దశ మానిఫోల్డ్‌పై గ్యాస్ వాల్వ్‌ను మూసివేయడం, ఆపై ఫ్రీయాన్ సిలిండర్‌పై వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. ప్రమాణాలను చూడటం ద్వారా, వ్యవస్థను పూరించడానికి ఎంత గ్యాస్ అవసరమో మీకు తెలుస్తుంది.

పరికరాన్ని ట్రంక్కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పరికరాల ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడం జరుగుతుంది. ఫ్రీయాన్‌తో తగినంత పూరకం లేకపోవడంతో, కుళాయిలు స్తంభింపజేస్తాయి (ఇది ప్రధాన సూచిక).ఇది జరగకపోతే, మీరు వాతావరణ పరికరాలను సరిగ్గా నింపారు.

గృహ ఎయిర్ కండీషనర్ యజమానులు ఎదుర్కొనే అత్యంత సాధారణ సమస్య శీతలకరణి లీకేజీ. ప్రశ్నలు వెంటనే తలెత్తుతాయి: సమయానికి లీక్‌ను ఎలా గుర్తించాలి, గృహ ఎయిర్ కండీషనర్‌ను ఎలా పూరించాలి, ఎవరిని సంప్రదించాలి?